竹膠板膠合板模板行業(yè)標準

1、竹 膠 板 膠 合 板 模 板 行 業(yè) 標 準竹膠合板模板行業(yè)標準竹膠合板模板：1范圍本標準規(guī)定了竹膠合板模板（以下簡稱模板）的術語與定義、分類、代號和規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于混凝土施工用的竹模板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。GB/T 14732-1993木材工業(yè)膠粘劑用月尿醛、酚醛、三聚富胺甲醛樹脂GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗

2、方法LY/T 1574-2000混凝土模板用竹材膠合板3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1竹膠合板模板 Plybamboo form由竹席、竹簾、竹片等多種組坯結構，及與木單板等其他材料復合，專用于混凝土施工的竹膠合板。3.2竹席 bamboo woven-mat竹蔑經(jīng)縱橫交錯編織而成的席子。3.3竹簾 bamboo curtain竹蔑經(jīng)非塑料線或繩編扎織成的簾子。3.4竹片 bamboo strip竹材除去竹青、竹黃后經(jīng)刨削加工而成的片材。3.5組坯 assembly require根據(jù)竹模板的結構設計，膠合前將各層材料按要求配置的組合。3.6竹蔑 bamboo skin竹材經(jīng)劈刀

3、縱剖而成的簿竹條。3.7素面板 unteated face plybamboo form表面未經(jīng)處理的竹模板。3.8復木板 plybamboo form covered by veneer表面復貼木單板的竹模板。3.9涂膜板 coated plybamboo form表面敷有涂膜層的竹模板。3.10復膜板 plybamboo form covered by saturate paper表面復有浸漬紙的竹模板。3.11表板 face竹模板的表層材料，又分面板和背板。3.12折減系數(shù) reduction factor因含水率的增加竹模板靜曲彈性模量降低的系數(shù)。4產(chǎn)品分類、代號和規(guī)格4.1 產(chǎn)品分類

4、、代號4.1.1 按組坯結構分類：竹席模板代號ZX;竹簾模板代號 ZL;竹簾模板代號 ZP;竹席竹簾模板代號 ZXL;竹席竹簾模板代號 ZXPo4.1.2 按表面處理分類：素面板按 4.1.1代號續(xù)加S;復木板按4.1.1代號續(xù)加M;涂膜板按4.1.1代號續(xù) 加T;復膜板按4.1.1代號續(xù)加F;復膜復木板按 4.1.1代號續(xù)加FMo4.2 規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1竹模板規(guī)格（單位為毫米）長度寬度厚度1830 9159、12、15、181830 12202000 10002135 9152440 12203000 1500注：竹模板規(guī)格也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。4.3 產(chǎn)品型號 由產(chǎn)品代號、特性代

5、號和主參數(shù)代號3個部分組成，按下列順序排列：名稱代號 ；特性代號；主參數(shù)代號示區(qū)J 1: ZXL - 2F 2400 x 1200 x 15竹席竹簾模板J雙復膜J板長，單位為毫米（mm） J板寬，單位為毫米（mm） J板厚，單位為毫米(mm)2000 x 1000 x 12示區(qū)J 2:ZX SF竹席模板J反面素面，正面復膜(即單復膜)；板長，單位為毫米(mm) J 板寬，單位為毫米(mm) J 板厚，單位為毫米(mm)5要求5.1 材料要求5.1.1 竹、木材應采用無霉變、無腐朽、無蟲蛀的原料。5.1.2 膠粘劑應采用性能符合GB/T 14732-1993 要求的酚醛樹脂膠或其他性能相當?shù)哪z粘

6、劑。5.2 組坯要求5.2.1 竹席模板應由多層竹席組坯。5.2.2 竹簾模板或竹片模板應由層數(shù)不少于連的竹簾或竹片對稱組坯。其表層竹簾的竹蔑或竹片的長度方向應與成品板長度方向一致。同張板內(nèi)，各對稱層竹簾或竹片厚度應相同。5.2.3 竹席竹簾模板或竹席竹片模板，除應按 5.2.2要求組坯外，其兩表面各為1層以上的竹席表板。5.3 板邊封邊處理要求產(chǎn)品出廠時，竹模板的四邊應采用封邊處理。封邊涂料應防水并涂刷均勻、牢固，無漏涂。5.4 尺寸偏差5.4.1 厚度的允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2竹模板厚度允許偏差(單位為毫米)厚度等級優(yōu)等品合格品9、12 =0.5±015 X.6 止218

7、X.7 止41.1.2 長度、寬度的允許偏差為+2mm。1.1.3 對角線長度之差應符合表3的規(guī)定。表3竹模板對角線長度之差(單位為毫米)長度寬度兩對角線長度之差1830 915< 21830 1220< 32000 10002135 9152440 1220< 43000 15001.1.4 竹模板的板面翹曲度允許偏差，優(yōu)等品不應超過0.2% ,合格品不應超過0.8%1.1.5 竹模板的四邊不直度均不應超過1mm/m。5.5 外觀質(zhì)量要求應符合表4的規(guī)定。5.6 物理力學性能應符合表5的規(guī)定。5.7 表面處理板的外觀質(zhì)量與性能要求。5.7.1 涂膜板外觀質(zhì)量與性能除應滿足表

8、4、表5的要求外，還應符合表 6的規(guī)定。5.7.2 復膜板外觀質(zhì)量與性能除應滿足表4、表5的要求外，還應符合表 7的規(guī)定。表4竹模板外觀質(zhì)量要求項目檢測要求單位優(yōu)等品合格品表板背板表板背板腐朽、霉斑任意部位一不允許缺損自公稱幅面內(nèi) mm2不允許 <400鼓泡任意部位一不允許單板脫膠單個面積 20mm2500 mm2個/m2不允許1 3單個面積 20mm21 000 mm2不允許 2表面污染單個污染面積100mm22 000 mm2個/m2不允許 4不限單個污染面積 100mm25 000 mm2 2凹陷最大深度不超過1mm單個面積 mm2不允許10500 101500單位面積上數(shù)量個/m

9、2不允許2 4不限表5竹膜板物理力學性能要求項目單位優(yōu)等品合格品含水率 % <12 <14靜曲彈性模量板長向N/mm2 >7.5x103 >6.5x103板寬向 N/mm2 >5.5x103 >4.5x103靜曲強度板長向N/mm2n 90 >70板寬向 N/mm2 n 60 >50沖擊強度 kJ/m2 >60 >50膠合弓S度 mm/層 <25 >50水煮、冰凍、干燥的彳存強度板長向N/mm2n 60 >50板寬向 N/mm2 n 40 >35折減系數(shù)一 0.85 0.8表6涂膜板外觀質(zhì)量與性能要求項目單位優(yōu)

10、等品合格品涂層流淌不平一不允許涂層缺損mm2不允許< 400涂層鼓泡一不允許表面耐磨性 g/100r <0.03 <0.05耐老化性一無開裂耐堿性一無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化無裂隙、鼓泡、脫膠 表7復膜板外觀質(zhì)量與性能要求項目單位優(yōu)等品合格品浸漬紙破碎一不允許浸漬紙缺損 mm2不允許<400復膜面縫隙與鼓泡一不允許表面耐磨性 g/100r <0,07 <0.09耐老化性一無開裂耐堿性一無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化無裂隙、鼓泡、脫膠6試驗方法含水率按GB/T 17657-1999中4.3含水率測定規(guī)定進行。靜曲彈性模量和靜曲強度按GB/T

11、 17657-1999中4.9靜曲強度和靜曲彈性模量測定規(guī)定的方法進行，但試驗機可以為其他萬能力學試驗機，試彳長度為 250mm+1mm ,寬度為75mm+1mm ,試件厚度小于 15mm時，兩支座間距離固定為150mm ；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。沖擊強度按GB/T 17657-1999 中4,19沖擊韌性性能測定規(guī)定進行，試件尺寸長為300mm+1mm ,寬為20mm+0.5mm 。膠合性能按GB/T 17657-1999中4.17浸漬剝離性能測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。水煮、冰凍、干燥的保存強度按GB/T 17657-1999中4.26水煮（浸）-冰

12、凍-干燥處理后靜曲強度測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。但試件長度為 250mm+1mm ，寬度為75mm+1mm ，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為 150mm ；試件厚度等于大于 15mm時，兩支座間距離固定為180mm。折減系數(shù)原理試件的靜曲彈性模量隨含水率增加而降低。儀器應符合GB/T 17657-1999 中4.9.2的規(guī)定，但試驗機可以為其他萬能力學試驗機。試件按6.1.2規(guī)定數(shù)量沿板長向制取，試件長度為250 mm+1mm ，寬度為75mm+1mm,按均布原則分為 3組,其中彳J取1組為對照組，另 2組為試驗組，做好編號。方法a）所有試件在（20+2 ） oC、相對濕度

13、（65+5 ） %條件下放置質(zhì)量恒定；測量試件的寬度和厚度，寬度在試件長邊中心處測量，厚度在試件長邊中心距邊10mm處，每邊各測一點，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01mm。b）將試驗組的試件放入瓷盤中用水完全浸沒的濕毛巾上，放置 24h+5min 。c）按測量靜曲彈性模量和靜曲強度的方法分別進行對照組和試驗組所有試件靜曲彈性模量的測定，試驗組應在浸水到時后 30min內(nèi)進行，浸水面為受壓面。結果計算a）對照組和試驗組靜曲彈性模量分別計算，取算術平均值，精確至1N/mm2。b）折減系數(shù)按式（1）計算，精確至 0.01。 A=E? .（1）式中： A折減系數(shù)E?試件組彈性模量，單位為牛每平

14、方毫米，（N / mm2 ）；E?對照組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（N / mm2 ）。表面耐磨性能按LY/T 1574-2000 中5.3.6表面耐磨性能測定規(guī)定的方法進行。耐老化性按GB /T 17657-1999中4.45耐老化性能測定規(guī)定的方法進行，其中試件寬為 75mm+1mm 。耐堿性原理確定試件表面耐堿的變化強度試劑濃度為1 %的NaOH溶液（將1g NaOH溶于99mL蒸播水中）。試件邊長為75mm+1mm 的正方形試件2塊。方法將試件水平放置后，在試件表面滴1%的水溶液約5 mL,加塑料布蓋48h后，立即用水沖洗，然后在室溫下放置24h。結果判定用眼觀察試件表央有無裂隙、

15、鼓泡、脫膠及有無明顯變色或光澤變化的現(xiàn)象。7檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1 出廠檢驗檢驗項目：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、含水率、靜曲彈性模量、膠合性能、耐堿性。7.1.2 型式檢驗包5.45.7的全部項目要求。有下列情況之一時，應型式檢驗；新產(chǎn)品投產(chǎn)、定型鑒定；正常生產(chǎn)后，結構、材料、工藝有較大改變；正常生產(chǎn)時，每生產(chǎn) 5 000m3進行一次；產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求進行時。7.2 組批規(guī)則7.2.1 組批條件以同一原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一具檢查批。7.2.2 批量尺寸偏差和外觀質(zhì)量的檢驗應符合表8的規(guī)定。各項性能的檢

16、驗，以每 1 000張為一批（不足1 000張按一批計算）。7.3 判定規(guī)則7.3.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量若尺寸偏差和外觀質(zhì)量均符合5.4、5.5和5.7中有關規(guī)定，則判定該試件合格；若有一項不符合規(guī)定，則判定該試件不合格。按表8的規(guī)定，第一檢查批的樣本中，若不合格試件數(shù)不超過A?,則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；如不合格試件數(shù)大于等于R?,則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。若樣本中不合格試件數(shù)大于A?小于R?,則抽取第二次樣本，進行檢驗。如檢驗結果中，兩次樣本的不合格總數(shù)不超過 A?則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；若大于 R?,則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀 質(zhì)量不合格。7.3.2 性能檢驗檢驗結果土符合 5.6、5.7相關規(guī)定，判該北產(chǎn)品為合格，若有一項性能不合格，在該批產(chǎn)品中雙倍取樣重新檢驗，檢驗結果都合格，判該批產(chǎn)品為合格。7.3.3 綜合判定檢驗結果符合7.3.1和7.3.2相應等級合格判定時，判該批產(chǎn)品為相應等級品，否則應降等或為不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1 標志在產(chǎn)品上應標識產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠廠名、廠址和生產(chǎn)日期或批號，并提供產(chǎn)