生產(chǎn)部計調(diào)員培訓試卷

1、生產(chǎn)部計調(diào)員培訓試卷姓名：評分：一、填空題：（每空 2 分，共 30 分）1、生產(chǎn)保證部計調(diào)員負責編制和控制所負責機臺零件的(),零件庫發(fā)出計劃,班組作業(yè)計劃，(),(),設(shè)備計劃預修期間的(建儲計劃 ) 及負責所分工機組涉及的所有產(chǎn)品包括 (）的全線生產(chǎn)組織工作。2、生產(chǎn)保證部計調(diào)員負責生產(chǎn)指標及生產(chǎn)任務完成情況的()工作；負責所分工機組的在制品及（)的制定及存貨控制。計調(diào)員負責監(jiān)控各車間()情況 , 并每月進行分析考核。3、采購部負責執(zhí)行生產(chǎn)保證部下達的()并按期 ()。4、周生產(chǎn)活動分析要求每()報綜合計劃員 , 月生產(chǎn)活動分析要求每月()報綜合計劃員 , 分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)要求 ().5、我

2、們公司現(xiàn)在是以日保周，以周保月，()的一種生產(chǎn)管理模式，就是關(guān)注每一天的()，監(jiān)督每一周 ()，最終才能完成全月的百分之百的生產(chǎn)指標。6、儲備定額制定原則必須以保證()生產(chǎn)為核心和目標，不允許 ()。制定過程中原材料儲備、 ()和產(chǎn)成品儲備要 ()，并且明確儲備定額是為保證()的連續(xù)、均衡生產(chǎn)準備的。建儲產(chǎn)品要滿足：常用產(chǎn)品,(),(),有風險產(chǎn)品不允許建儲 .7、成品零件生產(chǎn)計劃 =要貨計劃 +()-上月實際庫存量班組作業(yè)計劃 =成品零件生產(chǎn)計劃 +()-上月清點8、車間品種率 =( )/車間總品種數(shù) *100%9、設(shè)備負荷 =月計劃 /() *100%10、在制品和產(chǎn)成品定額確立之后，計調(diào)

3、員要嚴格控制 ()，每月定期 ()對超欠儲進行統(tǒng)計分析 .二、判斷題：（分別用“ ”、“ ×”號表示正確與錯誤，每題1 分，共10 分）（ ） 1、生產(chǎn)準備是月初各車間主任組織相關(guān)人員對當月生產(chǎn)任務逐一進行落實，并報生產(chǎn)保證部, 由生產(chǎn)保證部綜合計劃員進行匯總，組織召開公司級綜合平衡會。（） 2、對訂出的工裝，生產(chǎn)保證部計劃員要隨時與廠家聯(lián)系，及時掌握工裝制造動態(tài)和進展情況。（） 3、草案工裝配套齊全后，由各車間通知產(chǎn)品開發(fā)部進行調(diào)試和驗證。（ ） 4、一覽表中僅有幾種新工裝,無調(diào)試風險 ,與車間主任和工藝員確認后可直接轉(zhuǎn)正,確認形式采用在調(diào)試驗收卡上直接簽字。（） 5、各車間收發(fā)人

4、員在收發(fā)過程中如發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤，在票據(jù)上更正或有后填零件號、數(shù)量時必須有接收車間計調(diào)員在更改處蓋章。（ ） 6、各車間在接到返工計劃后，返工品必須在本月內(nèi)返工完成，返工經(jīng)檢驗合格后登記在產(chǎn)品檢驗記錄上加蓋“返工品”印章，由車間重新組織入庫，車間計劃員在月初三天內(nèi)把返工品完成情況匯報給生產(chǎn)保證部，不報者視為沒有完成。（）7、零件包裝車間發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)量保證部零件包裝車間檢查班判定責任單位，由零件包裝車間負責送回，責任判定不清的，由質(zhì)量保證部協(xié)調(diào)做出明確結(jié)論，并安排返工單位，返工單位按協(xié)調(diào)結(jié)果嚴格執(zhí)行。（ ）8、庫管員對到貨物資進行數(shù)量驗收時應核對訂貨計劃，對超計劃或無計劃到貨的物資需要同計劃

5、員溝通后確定是否做入庫處理，其中不予入庫的物資由采購部負責退回廠家。（）9、所有顧客退回的產(chǎn)品均視為不合格品。（）10、車間收發(fā)零件時必須由收發(fā)工跟蹤發(fā)到指定位置，且雙方當場驗收數(shù)量的準確性并簽字，如果收發(fā)零件數(shù)量較大，驗收和簽票工作可以延長到當班內(nèi)完成。三、選擇題：（將正確答案的代號填入空格內(nèi)，每題2 分，共 30 分）1、生產(chǎn)均衡率按周進度進行考核, 以下正確的周進度為（）A、 3:2:3:2B、3:3:2:2C、 2:2:3:32、領(lǐng)用單位領(lǐng)取物資前，必須首先填寫領(lǐng)料憑證，并經(jīng)（）審批同意后方可到倉庫領(lǐng)取物資。（）A、單位領(lǐng)導B、主管計劃員C、庫管員3、計量零件所使用的各種計量器具包括：

6、電子秤、重量秤等由()負責按規(guī)定進行校驗、檢定，損壞的要及時修復，保證計量器具的準確性。（）A、生產(chǎn)保證部B、機動部C、質(zhì)量保證部4、換算時使用的零件單件重量，由() 組織各車間工藝員統(tǒng)一編制成單件重量一欄表下發(fā)到各單位使用，各單位無權(quán)更改，需要更改時由各車間工藝員提出，報（）批準，由（）統(tǒng)一更改。（）A、生產(chǎn)保證部B、產(chǎn)品開發(fā)部C、人事部5、零件收發(fā)驗收標準為數(shù)量誤差率不超過（）視為準確，超過（）時以收件單位復秤為準，雙方發(fā)生爭議時由生產(chǎn)保證部裁決。（）A、 3B、C、6、跨車間的不合格品由發(fā)現(xiàn)車間通知質(zhì)量保證部，質(zhì)量保證部組織有關(guān)人員共同評審，可決定返工或返修，辦理讓步接收，如批量報廢由質(zhì)

7、量保證部確認并決定，如有異議由（）裁決。A、質(zhì)量保證部B、總師或主管副總經(jīng)理C、總經(jīng)理7、由生產(chǎn)保證部組織產(chǎn)品開發(fā)部和質(zhì)量保證部確定的返工路線以返工計劃的形式下發(fā)，責任單位都必須堅決執(zhí)行，返工工藝和返工路線一般情況下由車間工藝員制定，必要時由（）確認或制定，實施返工必須確定有能力和直接的操作才進行。A、 生產(chǎn)保證部B、質(zhì)量保證部C、產(chǎn)品開發(fā)部8、車間在返工品返工完成發(fā)出時必須在產(chǎn)成品入庫單（半成品收發(fā)單）上注明返工字樣，返工完成數(shù)量不計算在本月成品發(fā)出計劃里，但是必須在收發(fā)統(tǒng)計臺帳登記，并注明返工字樣，產(chǎn)成品入庫單（半成品收發(fā)單）交生產(chǎn)保證部（），根據(jù)返工情況給予返工工時。A、工業(yè)工程技術(shù)員B

8、、綜合計劃員C、新產(chǎn)品計劃員9、車間對返工計劃提出異議時，要先與（）進行協(xié)商 , 如還有異議時上報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理裁決，裁決后仍不返工的單位要嚴格考核。A、質(zhì)量保證部B、產(chǎn)品開發(fā)部C、生產(chǎn)保證部綜合計劃員10、返工（修）品經(jīng)過返工（修）后，車間必須進行重新交檢，并記錄在“產(chǎn)品檢驗記錄”上，同時在“產(chǎn)品檢驗記錄”上加蓋返工品印章。車間發(fā)出時必須在（）上加蓋返工品印蓋。A、發(fā)出票據(jù)B、零件傳遞卡C、產(chǎn)品檢驗記錄11、 草案工裝轉(zhuǎn)正條件是涉及到草案工裝的各工序調(diào)試驗收卡齊全，無遺留問題；經(jīng)過（）小時連續(xù)生產(chǎn)驗證，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，顧客有特殊要求執(zhí)行顧客要求。A、B、C、12、 零件傳遞卡的內(nèi)容必須與各

9、車間的車間半成品收發(fā)票據(jù)、 ()、半成品收發(fā)單 、產(chǎn)成品入庫單、收發(fā)統(tǒng)計臺帳 、產(chǎn)品過程檢驗記錄表、零件挑選記錄相對應。車間內(nèi)部追溯用車間半成品收發(fā)票據(jù)來完成.A、月份生產(chǎn)記錄B、零件挑選記錄C、收發(fā)統(tǒng)計臺帳13、叉車在搬運產(chǎn)品時應將產(chǎn)品叉運到指定位置，半成品、成品在搬運前要用規(guī)定的工位器具盛裝，碼放在叉盤上，所盛裝零件的量必須低于該器具的上沿，保證碼放時不壓零件，碼放寬度不準超過 2 米，高度不得超過 1.3 米，重量不得超過 ( ) 噸，否則不準搬運。A、2B、 3C、 414、營銷部對外單位拖欠的工位器具有追繳的義務，要有書面憑據(jù)，并應在當月25 日前清理追回，每月外欠的塑料盒合計不得超過( )個。A、 3000B、 5000C、1000015、為保護環(huán)境，各單位要嚴格執(zhí)行廢舊機油管理辦法，不得違反規(guī)定隨處亂倒廢機油（含各車間維修機床時的廢棄機油） ，違者罰 ()。A、 100 元