JGT153-2012 滑道車庫(kù)門標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行開本880×12301/16印張1字?jǐn)?shù)25千字關(guān)如有印裝差錯(cuò)由本社發(fā)行中心調(diào)換版權(quán)專有侵權(quán)必究I—增加了適用條件部分(5.1);——增加了材料部分(5.3和5.4);——補(bǔ)充了部分規(guī)范性引用文件(第2章)——修改了抗風(fēng)壓性能的試驗(yàn)方法(7.5.4)123安裝方式分類代號(hào)門板結(jié)構(gòu)分類代號(hào)防夾手功能分類代號(hào)4a)環(huán)境溫度：-20℃~50℃;b)相對(duì)濕度：不大于90%(溫度為25℃時(shí));合表1的規(guī)定。導(dǎo)軌門板面板固定件、連接件聚氨酯聚苯乙烯電動(dòng)開門機(jī)55.4.2采用低碳鋼時(shí)，導(dǎo)軌厚度不應(yīng)小于1.5mm,固定件厚度不應(yīng)小于2mm,連接件厚度不應(yīng)小于1.5mm,單層門板的材料厚度不應(yīng)小于0.7mm;復(fù)合門板面板的材料厚度不應(yīng)小于0.326mm;采用5.4.3彩色涂層鋼板正面涂鍍層厚度不應(yīng)小于25μm;各種鍍鋅鋼帶鍍鋅層厚度不應(yīng)5.4.4復(fù)合門板內(nèi)填充的保溫、隔聲材料，選用聚氨酯泡沫時(shí)其密度不應(yīng)小于42kg/m3;選烯泡沫時(shí)其密度不應(yīng)小于18kg/m3。6.2.2門板的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。彎曲度門板長(zhǎng)度公差/mm門板兩對(duì)角線之差/mm6.3.4導(dǎo)軌端支架和接縫支架間應(yīng)加固定支點(diǎn)，豎直導(dǎo)軌相鄰支架間距不應(yīng)大于800mm,支點(diǎn)應(yīng)均6.3.5連接門板的鉸鏈安裝應(yīng)牢固，數(shù)量應(yīng)能保證其強(qiáng)度要求。鉸鏈中心間距不應(yīng)大于1500mm。6.4.1涂層的附著力按GB/T1720—1979試驗(yàn)不應(yīng)低于I級(jí)。66.5.1抗風(fēng)壓性能門扇的抗風(fēng)壓性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3門扇抗風(fēng)壓性能性能分級(jí)門扇撓度/mm12注1:L為門扇名義寬度。注2:客戶如對(duì)門扇抗風(fēng)壓能力有特殊需求，可與生產(chǎn)商另行協(xié)商解決。6.5.2保溫性能對(duì)于有保溫性能要求的車庫(kù)門，門扇的保溫性能不應(yīng)低于GB/T8484—2008規(guī)定的6級(jí)。6.6安全性能6.6.1手動(dòng)車庫(kù)門應(yīng)有手動(dòng)鎖緊裝置。6.6.2車庫(kù)門宜采用防夾手門板。未采用防夾手門板時(shí)，應(yīng)在門外側(cè)明顯位置設(shè)置防夾手警示標(biāo)志。6.6.3車庫(kù)門平衡系統(tǒng)失效時(shí)，應(yīng)由安全裝置保證門扇應(yīng)在50mm距離內(nèi)停止下滑。6.6.4牽引門扇的鋼絲繩，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。6.6.5門扇開啟終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防止門扇從導(dǎo)軌末端滑出的限位塊。6.7手動(dòng)啟閉力車庫(kù)門手動(dòng)啟閉力不應(yīng)大于120N。6.8反復(fù)啟閉性能在實(shí)驗(yàn)室條件下，以開啟和關(guān)閉一次為一個(gè)循環(huán)，門的反復(fù)工作次數(shù)不應(yīng)低于20000次。試驗(yàn)結(jié)車庫(kù)門啟閉運(yùn)行時(shí)噪聲不應(yīng)大于65dB。7試驗(yàn)方法在室內(nèi)充足自然光線條件下，距檢測(cè)物1m處目測(cè)及手動(dòng)觸摸。7.2零件加工質(zhì)量7.2.1在室內(nèi)充足自然光線條件下，距檢測(cè)物1m處目測(cè)及手動(dòng)觸摸。7.2.2用塞尺和1000mm鋼板尺檢測(cè)門板的彎曲度、平面度，用卡尺和1000mm鋼板尺檢測(cè)棱邊直線度，用鋼卷尺檢測(cè)門板長(zhǎng)度及兩對(duì)角線誤差。77.3.1目測(cè)檢查加裝密封條。7.3.2目測(cè)檢查密封。7.3.3目測(cè)檢查門板封頭。7.3.4用鋼卷尺實(shí)測(cè)。7.3.5目測(cè)并用鋼卷尺實(shí)測(cè)。7.3.6目測(cè)手試檢查。7.4涂層質(zhì)量7.4.2應(yīng)按GB/T1732—1993的規(guī)定檢驗(yàn)。7.5門扇性能7.5.1抗風(fēng)壓性能取三段在同一條件下制造的門板，按設(shè)計(jì)將門板連接好附件形成門扇，正面向上，放在模擬測(cè)試臺(tái)上，并測(cè)出跨距L等于門扇名義寬度和試樣中心位置初始尺寸，見圖2。在試樣上方按表4和圖3規(guī)定的試驗(yàn)載荷分布方式和加載順序均布加載，保持5min,在加載的情況下，測(cè)量試樣中心位置的載荷尺寸。算出試樣的撓度值，精確至1mm;五金件及軌道的連接狀態(tài)應(yīng)處于良好狀態(tài)。表4門扇抗風(fēng)壓性能試驗(yàn)載荷門扇名義寬度/mm試驗(yàn)載荷值P/(kg/m2)L45(含門扇重量)70(含門扇重量)圖2門扇強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)8圖3加載分布方式及順序7.5.2保溫性能應(yīng)按GB/T8484—2008進(jìn)行試驗(yàn)。7.6安全性能7.6.1實(shí)際操作檢驗(yàn)。7.6.3在運(yùn)行空間內(nèi)均勻選擇5個(gè)測(cè)量高度，將門扇分別上升至測(cè)量高度，解除平衡系統(tǒng)，用直尺測(cè)量門扇的下滑距離。7.6.4實(shí)測(cè)門扇重量，按GB/T20118規(guī)定的檢測(cè)方法，測(cè)出鋼絲繩破斷力，計(jì)算出實(shí)際安全系數(shù)。7.6.5目測(cè)及手試。7.7手動(dòng)啟閉力切換到手動(dòng)啟閉狀態(tài)，將測(cè)力儀固定在門扇底部中間位置，以沿啟閉方向平緩用力，將門板開啟或關(guān)閉，記錄測(cè)力儀上顯示的最大值，連續(xù)測(cè)試3次，取其平均值。7.8反復(fù)啟閉性能在實(shí)驗(yàn)室條件下，驅(qū)動(dòng)門扇連續(xù)運(yùn)行至規(guī)定的次數(shù)。門的開啟高度為2m。手動(dòng)車庫(kù)門應(yīng)加裝指定的試驗(yàn)用開門機(jī)。允許更換滾輪、密封條1次。每5000次允許調(diào)整1次彈簧。在環(huán)境噪聲不超過50dB的條件下，在室內(nèi)1m高、距門1m中心線處，用手持式噪聲測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。以額定速度檢測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8.1型式檢驗(yàn)8.1.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡隀z驗(yàn)1次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；9型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀√√2√√3制作√√4√5門扇性能√6安全性能√√7√8√9√√手動(dòng)啟閉力√√噪聲√出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。3%且不應(yīng)少于兩套。9.2.3包裝箱的箱面標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。9.2.5開門機(jī)的包裝應(yīng)符合JG/T227的規(guī)定。9.4貯存(資料性附錄)門洞尺寸系列及洞口技術(shù)要求A.1標(biāo)準(zhǔn)車庫(kù)門洞口示意見圖A.1。圖A.1門洞洞口示意圖A.2上滑道車庫(kù)門洞口尺寸見表A.1。門洞高H門洞寬W√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√