管道現(xiàn)澆砼鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩工法

1、完美 WORD格式管道鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩施工程序按照：定位放線 基坑開挖 基礎處理 基坑驗收 墊層鋪設及夯實 模板架設及支撐 砼澆筑 拆模養(yǎng)護 土方回填等進行施工。1、模板工程模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一， 模板材料的選擇應考慮足夠的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板材料以鋼板為主， 少量輔以木材用以滿足建筑物邊角、預留孔洞和預埋件等非標準的結(jié)構部位。 材質(zhì)應具有足夠的剛度和強度，以保證砼澆筑后結(jié)構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求。模板表面平整，接縫嚴密，以保證砼件的外觀質(zhì)量。異形特種模板制作前， 應由施工技術人員根據(jù)施工詳圖要求提供模板制作設計圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進行大樣測放，制作完成后，應

2、在平臺上進行拼裝檢校，確認無誤后運至施工現(xiàn)場進行安裝，模板支承系統(tǒng)以型鋼為主。模板設計及安裝模板以組合鋼模板為主， 配以少量木模板。 模板安裝后應準確穩(wěn)定， 專為預埋件制作的模板構造應簡單穩(wěn)固。模板接縫應嚴密， 在模板支承牢固后對接縫進行膠帶粘封等措施，以防漏漿。底板模板該工程底板模板擬采用常規(guī)支模施工。按施工圖分塊原則， 采用定型鋼模板組裝，鋼支承為主，適當輔以木支承加固。模板拆除為方便拆模， 在模板安裝之前應將模板清潔干凈，并且涂刷礦物油。 拆模作專業(yè)知識分享完美 WORD格式業(yè)應使用專用工具， 按適當?shù)氖┕こ绦蛐⌒倪M行， 以避免砼棱角的破壞及模板的損傷。不承重的側(cè)面模板應在保證砼表面及棱

3、角不被破壞時方可拆除。鋼筋砼結(jié)構承重模板，應在強度（按設計強度的百分率計）達到以下條件時才能拆除。結(jié)構類型結(jié)構跨度（ m）強度標準值的百分率（%）250板2，875 8100梁、拱875 8100懸壁構件275 21002、鋼筋制安本工程鋼筋加工全部在鋼筋加工廠進行，采用機械彎制、 對焊機對焊， 將鋼筋按設計規(guī)格尺寸進行加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎、焊接，綁扎、焊接時按規(guī)范、設計要求施焊。鋼材的進貨、加工應與施工進度相協(xié)調(diào)，工序之間做到相互吻合。根據(jù)鋼筋的加工總量及日加工強度需配鋼筋切斷機1 臺，鋼筋彎曲機1 臺，2可以滿足制作要求。電焊機 2 臺，調(diào)直機 1 臺，加工場地 200m,鋼筋制安所用的鋼

4、材、 焊條、必須嚴格控制進貨質(zhì)量， 入庫時必須附出廠合格證，對鋼材、焊條的焊接質(zhì)量要進行拉拔試驗，直至鋼化試驗符合規(guī)范要求，不合格的材料不準使用。鋼筋入場后，按規(guī)格、鋼號分別掛牌存放，不得混放。鋼筋在鋼筋車間集中加工， 采用切斷機下料， 彎曲機進行彎曲， 鋼筋搭接的方式采用對焊、電弧焊焊接，把不同規(guī)格、尺寸、形式的鋼筋進行編號，分區(qū)碼放。小直徑鋼筋人工加工。 鋼筋加工順序： 調(diào)直除銹放線焊接切斷彎曲校正標識碼放。專業(yè)知識分享完美 WORD格式采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的切斷、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，應遵照原水利電力部頒 SDJ20

5、7-82規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。焊接鋼筋的工人應持證上崗。焊接鋼筋接頭前， 應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、 漆污、油漬等清除干凈。 對搭接和幫條焊接， 其焊縫高度應為被焊鋼筋直徑的0.25倍，并不小于 4mm。焊縫的寬度應為被焊鋼筋直徑的0.7 倍，并不小于10mm，焊接的兩根搭接鋼筋接頭打拔頭，被焊鋼筋應位于同一直線上。鋼筋砼結(jié)構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應附出廠合格證、材質(zhì)證書，并應符合施工詳圖規(guī)定，且經(jīng)過材質(zhì)試驗。鋼筋接頭應遵照水利電力部頒布SDJ207-82規(guī)范執(zhí)行。鋼筋運輸采用人工和載重汽車自制鋼筋運輸架，運至施工區(qū)用汽車吊進行吊裝并安裝。加工后鋼筋的允許偏差1受力鋼筋全長、凈尺寸的偏差

6、77;10mm2箍筋各部分長度的偏差±5mm廠房構件±20mm3鋼筋彎起點位置的偏差大體積砼± 30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3已綁扎好的鋼筋，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護層和間距。鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差專業(yè)知識分享完美 WORD格式序號項目允許偏差（ mm）1受力鋼筋的排距±102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距±204鋼筋排距±55焊接預埋件中心線位置5水平高差±3受力鋼筋基礎、底板、墩、厚墻±106薄墻、梁和流道-5 、+10的保

7、護層橋面板、樓板-3 、+53、砼拌合及運輸砼配料按設計要求及監(jiān)理人審批的砼配合比進行配料后，根據(jù)施工配合比，先換算出每盤所需要各種骨料重量，用電子秤稱量確定。 骨料采用人工架子車上料，在送料時由專人統(tǒng)一指揮， 并經(jīng)常檢查稱量結(jié)果是否準確，混凝土在拌和中嚴格控制拌和時間、水灰比。在拌和現(xiàn)場配專職試驗員對其水灰比、坍落度、出倉溫度進行測試和取樣試驗工作。砼生產(chǎn)工藝流程框圖專業(yè)知識分享完美 WORD格式混凝土運輸采用小型機動翻斗車運輸，人工入倉，砼入倉高度超過2m時，架設溜槽入倉。4、砼澆筑及養(yǎng)護砼用 JZC-350 型攪拌機生產(chǎn)， 攪拌站在施工現(xiàn)場選擇適宜地點設立，攪拌站搭設工棚，配專人看管。原

8、材料采用磅秤計量，專人司磅，人工上料。上料：現(xiàn)場拌制砼， 一般計量好的原材料先匯集上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后， 在往攪拌筒中進料的同時， 直接進入攪拌筒。原材料匯集上料的順序：石子、水泥、砂。攪拌時間控制：砼攪拌的最短時間不少于120s。檢查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少兩次。砼拌和物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求專業(yè)知識分享完美 WORD格式時應查找原因及時調(diào)整。按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 同配合比的砼， 其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，其取樣

9、不得少于一次。4.1 砼運輸砼運輸以小型翻斗車和架子車進行。垂直運輸砼，當澆筑部位低于地面2m時用溜槽送至澆筑部位。4.2 砼澆筑清除基面上的浮碴及雜物，用水清洗，使基面保持濕潤， 但其表面不得留有積水。澆筑砼前先在底部鋪填2 3cm厚與砼同標號砂漿。澆筑高度控制在2m以內(nèi)，砼入倉高度超過2m時，架設溜槽入倉?；炷翝仓雍穸?， 應根據(jù)攪拌、 運輸和澆筑能力、 振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表4-8 的規(guī)定。澆筑混凝土連續(xù)進行， 當必須間歇時， 應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土進行澆筑，否則按施工縫處理。振搗時，每一振點的振搗時間， 應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落及不出現(xiàn)

10、氣泡，振搗采取快插慢拉，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于5cm。振搗中避免碰撞鋼筋模板，預埋件等。表 4-8混凝土澆筑層允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭的 1.25 倍專業(yè)知識分享完美 WORD格式在無筋或少筋結(jié)構中250表面式在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構中150隨著式外掛3004.3 砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，安排專人進行養(yǎng)護，采取灑水養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免砼裂縫的生成。灑水養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完畢后1218h 內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件，應延長養(yǎng)護時間至少28 天以上。應保護混凝土12h內(nèi)不受雨淋， 72h

11、不受太陽曬， 4 天內(nèi)不能在其上過水。應在規(guī)定養(yǎng)護期內(nèi)對混凝土進行連續(xù)濕潤養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)未拆模的混凝土面也應使模板一直保持濕潤。應用噴霧、灑水的方法使混凝土一直保持潮濕。機械灑水養(yǎng)護時，不能使水的含鐵量增加。在養(yǎng)護期間，混凝土不能斷續(xù)地潮濕、變干?；炷琉B(yǎng)護時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21含硅粉的混凝土28澆筑完畢后的砼， 在澆筑 10-12 小時內(nèi)適當澆水養(yǎng)護， 砼的養(yǎng)護時間不少于7 天，澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/m

12、m2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、砼溫度控制措施專業(yè)知識分享完美 WORD格式在夏季高溫及低溫季節(jié)進行砼施工時，為了防止溫度變化對砼的不利影響，以保證建筑物的整體性及耐久性，采取以下溫度控制措施：5.1 高溫季節(jié)砼施工溫度控制措施加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度。用水噴灑冷卻砼骨料。在拌合站搭設涼棚，降低出料口砼溫度。避開高溫時段澆筑，以降低砼表面溫度。加強組織協(xié)調(diào)管理工作，加快施工進度。加強砼面的覆蓋及縮短灑水養(yǎng)護間隔期。5.2 低溫季節(jié)砼施工溫度控制措施采用夏、秋季篩分儲備的骨料，防止有凍結(jié)塊。加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度。必要時加熱水拌合，水溫不超過6

13、0，拌和加料順序為，將骨料先與水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。拌和站搭設暖棚，棚內(nèi)生火，保持拌和時的溫度。砼運輸車輛車廂用棉被覆蓋，降低運輸途中溫度損失。砼中摻加防凍劑。檢測砼的入倉溫度和成型后的溫度，以便采取措施進行控制。砼暴露面和模板外圍用保溫材料覆蓋，構成不透風的圍護層。5.3 雨期施工措施所有工棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機電閘箱漏電保護裝置確保可靠。專業(yè)知識分享完美 WORD格式雨季應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。搭設供遮陽用的竹編涼棚，以免晝夜溫差引起大砼裂縫。準備足夠的篷布等物資, 保證雨季施工的正常進行。6

14、、質(zhì)量保證措施和安全措施6.1 砼施工要點建筑物砼澆筑過程要連續(xù)， 避免停歇造成“冷縫”， 間歇時間一般不得超過 1h，否則按施工縫處理。采用插入式振搗棒振搗為主， 標準為砼不下沉、 不冒氣泡、表面開始泛漿。即防漏振，致使砼不密實，又要防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。砼澆筑完畢后 1218h 內(nèi)，根據(jù)建筑物結(jié)構的不同情況， 按監(jiān)理工程師的指示及時進行養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。6.2 質(zhì)量措施認真學習、自審、會審和層層技術交底制度，按設計圖紙精心施工。開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，加強測量、 試驗、檢測等工作。調(diào)遣在類似工程施工的技術骨干，熟練操作工人， 掌握和使用過鋼模臺車的人員進行該

15、工程施工。制定詳細、 切實可行的具有可操作性的規(guī)章制度。做到工作有標準， 檢查按標準，用科學的手段保障和提高工程質(zhì)量。為避免兩段鋼模對接處漏漿，保證襯砌表面平整， 除重視鋼模制作質(zhì)量外采用快速扣環(huán)對接兩段的模板外，采用夾密封條的方式。為了便于脫模，模板表面涂刷脫模劑，加快脫模。專業(yè)知識分享完美 WORD格式不合格的原材料嚴禁使用；澆筑時倉內(nèi)嚴禁加水； 報廢的砼嚴禁使用， 已入倉的必須清除。上道工序檢驗不合格不能進行下道工序。砼振搗時采取定人定崗負責振搗。插入式振搗器振搗的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm；插入下層砼 5cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為3

16、0 秒左右。砼運輸過程中嚴防發(fā)生離析，漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。所用的鋼筋、鋼材應有出廠合格證及試驗報告單， 對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，認真執(zhí)行2004 年 4 月 1 日起執(zhí)行的新鋼筋檢驗標準，對力學性能，麻抗、裂紋夾砂及其它不符合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收使用。嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加工的鋼筋質(zhì)量要符合加工鋼筋允許偏差值，鋼筋加工后要按品種，規(guī)格分類掛牌堆放，必要時加蓋蓬布。嚴格鋼筋綁扎，焊接質(zhì)量關，鋼筋的綁扎和焊接要小于其允許偏差值，并且鋼筋在使用中，要做嚴格記錄，保證知道哪種鋼筋用在了什么位置。在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，對各種質(zhì)量檢查資料和抗壓實驗成果及

17、時進行統(tǒng)計分析，并上報監(jiān)理人。配置狀況良好的機械設備，及時檢修保養(yǎng)，以保證施工正常進行。砼澆筑時必須連續(xù)進行，當需間歇時，應在前層砼初凝前澆筑次層砼。6.3 安全措施嚴格安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程， 作好安全技術交底，確保全過程安全施工。加強安全檢查， 設專職和兼職的安全員對邊坡、道路、基坑等安全關鍵部位進行經(jīng)常性檢查。專業(yè)知識分享完美 WORD格式高空作業(yè)要掛安全網(wǎng)，個人系好安全帶，戴好安全帽，穿專用膠鞋。危險地段或交叉路口， 設置明顯的標志和警示牌。立體交叉作業(yè)面處設置安全網(wǎng)。嚴格現(xiàn)場用電制度，加強機械維護檢查、保養(yǎng)。7、砼施工質(zhì)量保證措施成立項目經(jīng)理為第一責任人領導下的質(zhì)量領導小組，健全相關的質(zhì)量措施。嚴格執(zhí)行“三檢”制，上道工序不合格不得進入下道工序施工。各工種職工持證上崗，非專業(yè)技術工人不得進行技術工作。成立試驗室，健全試驗規(guī)章制度，嚴格按規(guī)定對中間產(chǎn)品和砼配合比進行