管道施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計給排水工程：施工準備1 、材料準備1）內(nèi)筋嵌入鋼塑復(fù)合管及PP-R聚丙烯塑料給水管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管件管材表面、 內(nèi)壁均應(yīng)光潔。 管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。2）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關(guān)資料。3）閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關(guān)資料。2 、機具準備1）機械：砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。2）工具：手鋸、手錘、活扳手、大錘、彎管器、螺絲刀、鋼銼、

2、刮刀等。3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3 、作業(yè)條件1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。3）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進行。4 、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否

3、有交叉，管道排列所用空間是否合理。 有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。5 、給水立管加工及安裝：管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難， 也可采用集中加工再到位安裝。 管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量， 并計算出管子加工時下料尺寸。 按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、 套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。PPR 管安裝工藝管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件1）施工

4、圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。2 提供的管材和管件， 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3 管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。4管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。5施工安裝時， 應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。6搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。7管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光

5、直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。8管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過15m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。9管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為 De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用級水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。10管道在樓 ( 地) 坪面層內(nèi)直埋時， 預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+5mm，當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層， 管槽寬度宜為 De+40mm。

6、管道試壓合格后， 管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。11直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。12管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。13室內(nèi)明裝管道， 宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行， 安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 ( 薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞 )14同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間， 按設(shè)計要求， 應(yīng)采用熱熔連接， 熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱 ( 電 )

7、 熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。15給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱( 電) 熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。16熱熔連接應(yīng)按下列進行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺；4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三

8、通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。 加熱時間必須符合下表規(guī)定 ( 或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定) ；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。9）在表一規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。管道的試壓1 冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的15 倍，但不得

9、小于10MPa。2 粘接連接的管道， 應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗， 一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4 加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點( 不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值) ，壓力表精度為；5 管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；6 緩慢升壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力 1/3 時（約）停止加壓 1520min，使系統(tǒng)各連接件有適當(dāng)釋放外力的過程， 同時檢查各連接件確認無滲漏。 然后繼續(xù)升高壓力至試驗壓力的 2/3 （約 1Mpa），

10、再停止加壓 1520min檢查系統(tǒng)連接部位無滲漏、管道無變形，然后將壓力加壓至試驗壓力（不得超過）為止，穩(wěn)壓1520 min ，檢查系統(tǒng)無滲漏、管道無變形，壓降不大于，可視為試壓合格。7 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道 , 可分支管或分樓層進行水壓試驗， 試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。 試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行， 達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。排水管道安裝施工方案1、施工準備1 、材料要求：1）DN100鑄鐵管在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2）DN100鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑。3）支承件采

11、用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時應(yīng)作防銹處理。4）膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠粘劑不得混合。2 、主要機具：切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。3 、作業(yè)條件：1）設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。2）根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。3）室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列。經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準確無誤。4） 明管敷設(shè)、首先要配合土建進度預(yù)埋或預(yù)

12、留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成或以達到安裝條件時，可適當(dāng)插入，進行安裝。施工方法：1 根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置先測量尺寸，繪制加工草圖。2 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口。內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。在管端表面劃出深度標記。3 管道粘接：預(yù)制管段粘接時( 包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接) ，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口， 隨即找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，。并再將管道旋轉(zhuǎn) 90，以利于粘接劑分布均勻，約12min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出

13、的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。4 膠粘劑應(yīng)安全使用，膠粘劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。3、干管安裝： 明敷設(shè)管道：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。明管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，將預(yù)制加工好的管段， 按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘接必須按粘接工藝依次進行。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。 敷設(shè)埋地管：按設(shè)計圖紙上和管道布置， 確定標高并放

14、線， 經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度； 檢查井貫通各預(yù)留孔洞； 按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明盡寸、 編號；按實測小樣圖進行配管和預(yù)制；按設(shè)計標高和坡度進行鋪設(shè)； 鋪設(shè)完畢后作灌水試驗， 合格后作隱蔽工程驗收。 當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時， 應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標高進行施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于 150mm。埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施。 埋地管道經(jīng)灌水試驗合格， 并經(jīng)工程中間驗收后， 方可回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜 0.15m。4、立管安裝： 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪

15、制實測小樣圖，并詳細注明尺寸。 按實測小樣圖選定合格的管材和管件， 進行配管和裁管。 預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。 土建墻面粉刷后， 可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點。 立管安裝前， 應(yīng)先按立管的布置位置在墻面彈線并安裝支架，支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進行。 安裝立管時， 應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部， 再將管子拉出，按設(shè)計要求的預(yù)留間隙 ( 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，預(yù)留間隙應(yīng)為：夏季 510mm，冬季 1520mm)在管端劃出標記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。 安裝完畢后，應(yīng)

16、隨即將立管固定。立管承口的外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。 在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口， 如設(shè)計無要求時則應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字管， 則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口， 其高度由地面至檢查口中心一般為 1m ，允許偏差± 20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150 毫米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。 安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M托管方向，以免在安裝。橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口( 采用 45 三通時，以按三。通的 45 彎頭口為準 ) 的高度，要由橫管的長度和坡度

17、來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于 250mm，但不得大于 300mm。支管安裝： 清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。并按橫管布置位置進行支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。 將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口處，綁緊鐵絲，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。然后拆除鐵絲，并將接口臨時封堵。 橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于 160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的

18、間隙應(yīng)為：夏季、 5 10mm；冬季，1520mm。 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 500mm的防火套管。管徑大于或等于 110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于 200mm。 衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。 分部位實測尺寸記錄， 并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時， 必須將預(yù)留管口清理干凈， 再進行粘接。 粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口， 用充氣橡膠堵封閉上部， 進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 管道安裝完后應(yīng)及時進行封堵，嚴防雜物落入管道內(nèi)。6、閉水與通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后， 對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查， 復(fù)查無誤后，應(yīng)按規(guī)定進行閉水與通水試驗。 隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。 衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝好后，必須進行通水試驗。7、質(zhì)量標準1 、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層