管道防腐施工設(shè)計(jì)方案[終板]

1、word 整理版目錄1.編制依據(jù)22.目的和適用范圍23.施工范圍及施工工序24.資源配制35.施工程序及施工方法45.1 施工流程圖見圖一45.2 施工應(yīng)具備的條件45.3 施工方法56.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)97.安全措施及注意事項(xiàng)10學(xué)習(xí)好幫手word 整理版1. 編制依據(jù)1.1 巴陵石化設(shè)計(jì)院提供的 保溫油漆設(shè)計(jì)說明書1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇 ）1.3火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-19972. 目的和適用范圍2.1 目的在于指導(dǎo)施工人員保證整個(gè)施工期間遵循工藝規(guī)范的要求且按圖紙要求施工，保證施工質(zhì)量 ，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。2.2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于巴陵石化

2、公司熱電事業(yè)部4# 汽輪發(fā)電機(jī)更新改造工程的油漆防腐施工 。3. 施工范圍及施工工序3.1 巴陵石化公司熱電事業(yè)部 4# 汽輪發(fā)電機(jī)更新改造工程的油漆防腐施工 ，其施工范圍包括 ：1)制造廠的設(shè)備在運(yùn)輸途中油漆損傷的部份；2)常處于 95以下的地上結(jié)構(gòu)和支撐鋼結(jié)構(gòu)；3)需要有外護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)表面；4)鋼樓梯，花紋鋼板 ，走廊，樓板，踏板，爬梯；5)通常超過 95的裸露未防護(hù)的鋼表面；6)需要進(jìn)行防腐處理明裝管道及埋地管道；學(xué)習(xí)好幫手word 整理版7)有特殊要求的鋼表面 ；3.2、防腐施工工序明裝管道防腐材料檢驗(yàn)表面除銹處理底漆涂刷面漆涂刷交工驗(yàn)收埋地管道防腐材料檢驗(yàn)表面除銹處理環(huán)氧煤瀝青底漆涂

3、刷環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷交工驗(yàn)收4. 資源配置4.1 施工人員的要求序 號工 種數(shù) 量資格要求油漆要求能看懂一般的施工圖紙及說明熟練1防腐5書，熟悉油漆防腐工藝 ，獨(dú)立工作能工工力強(qiáng)，安全意識強(qiáng)普半熟25有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn) ，受過安全教育工練工學(xué)習(xí)好幫手word 整理版4.2 所需機(jī)工具及設(shè)備序 號名 稱規(guī)格數(shù)量1空壓機(jī)0.2-0.8MP1 臺2軸流風(fēng)機(jī)小型1 臺3手提式電動砂輪機(jī)5 件4電動鋼絲刷3 件5手動鋼絲刷30 把6油漆噴槍PQ-1 、PQ-2 型各 3 把7扁形油漆刷25、75各10把8扁形油漆刷50、100各20把9圓形油漆刷50、75

4、、100mm各 5 把10油漆滾筒100 、150、各10把200mm5. 施工程序及施工方法5.1 施工流程圖見圖一5.2 施工應(yīng)具備的條件需試水壓及氣壓的設(shè)備和管道必須是試壓完成后再施工.學(xué)習(xí)好幫手word 整理版對需進(jìn)行防腐處理的地下埋管應(yīng)在設(shè)備安裝之前施工對一般性的鋼結(jié)構(gòu)及管道在安裝之后即進(jìn)行施工5.3 施工方法施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的油漆材料及顏色清點(diǎn)設(shè)備，對油漆的生產(chǎn)廠家 、日期、油漆品質(zhì) 、色彩進(jìn)行檢查 。按室內(nèi)、室外的設(shè)備及管道的不同，采用相對應(yīng)的施工方法，準(zhǔn)備相對應(yīng)的施工工具 。表面處理表面處理主要是指除去物體表面上存在的塵埃 、油污、水分、鱗片狀氧化層、鐵銹、舊漆膜等 。主

5、要使用下面的方法 ：表面除銹以手工除銹和機(jī)械除銹為主，其它除銹法為輔 。手工除銹時(shí) ，若銹層較薄 ，可用粗砂布直接進(jìn)行磨光 ，或用鋼絲刷先刷除一次 ，再用粗砂布磨光 ，直至露出金屬光澤 ；若銹層較厚 ，應(yīng)先用合金鋼鏟順物面縱行鏟除一次 ，再用粗砂布反復(fù)將基層打磨光滑 ，最后用毛刷掃凈浮銹 。對于大型設(shè)備 、箱罐，采用機(jī)械除銹 ，即手工機(jī)械除銹和噴砂除銹。手工機(jī)械除銹是用手提式電動砂輪 、電動鋼絲刷或風(fēng)動刷等工具除銹和清除其它污物 ；噴砂除銹是利用 0.3920.588MP 的壓縮空氣 ，將砂粒噴射于金屬表面 ，達(dá)到除銹及污物的目的 ，砂粒選用石英砂 ，砂內(nèi)不得夾有雜質(zhì) ，砂粒均勻 、干燥，大小

6、在 12mm 之間，壓縮空氣內(nèi)不得含有水和油 。清除舊漆使用手工鏟刮 、機(jī)械除漆 、火焰除漆 、脫漆劑脫漆 。學(xué)習(xí)好幫手word 整理版基層表面除銹采用噴砂除銹的方法出去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使其表面呈均勻的灰白色 ，除銹質(zhì)量應(yīng)符合 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407-97 ）標(biāo)準(zhǔn)中的 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn) ，且應(yīng)無油脂 、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它污物 ，除銹合格后應(yīng)保持干燥 ，并在 8 小時(shí)內(nèi)涂刷一道底漆。對于高出 2mm 以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角 ，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位 ，達(dá)到表面無焊瘤 、無棱角、光滑無毛刺 。準(zhǔn)備重新驗(yàn)證否檢查設(shè)備材料是否符

7、合要求是表面處理 (清除油污 、鐵否銹、舊漆等 )合格與否否是涂刷防銹底漆涂刷面漆或進(jìn)行防腐處理質(zhì)量驗(yàn)收學(xué)習(xí)好幫手word 整理版合格與否是結(jié)束圖一：施工流程圖管線防腐在表面處理合格后6 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防銹底漆涂刷。對己在工廠上過底漆的設(shè)備及管道在現(xiàn)場則不再涂刷防銹底漆。對在工廠未上過底漆的 95以下的鋼表面 ，若是埋入地下的金屬面在施工前涂一度鐵紅醇酸防銹漆 ，若是浸入水下的金屬面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧涂料涂刷 。 表面溫度為 95以上的金屬表面 ，若工作溫度在 95120 ，涂一度鐵紅醇酸防銹漆 ，若工作溫度在 130-260 ，使用一度紅防銹漆 ，若工作溫度在 400以上 ，使用二道銀白色有機(jī)

8、硅耐高溫油漆 。射水箱底下面需涂刷兩度防銹漆。地溝的金屬表面 ，需刷二度鐵紅醇酸防銹漆。涂刷面漆或進(jìn)行防腐處理在防銹底漆完畢后 ，即可進(jìn)行面漆的涂刷施工 。涂刷時(shí) ，可選用涂刷法和噴刷法 。如漆質(zhì)太稠可以根據(jù)不同的面漆添加對應(yīng)的稀釋劑 ，稀釋劑的學(xué)習(xí)好幫手word 整理版添加量不得超過油漆量的5%。，多層涂刷時(shí) ，必須是上一層干固后再進(jìn)行下層。對己在工廠上過底漆的設(shè)備及管道 ，涂刷一度與原漆相同的色漆 ，再涂一度光漆 ；對在工廠未上過底漆的鋼表面 ，則在現(xiàn)場涂刷防銹底漆后 ，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行面漆涂刷 。埋地管道防腐處理要求地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后 ，按設(shè)計(jì)院的要求 ，對埋管用環(huán)氧煤

9、瀝青漆進(jìn)行 “一底三面 ”的結(jié)構(gòu)處理 ，即按以下施工順序 ：環(huán)氧煤瀝青底漆 - 環(huán)氧煤瀝青漆 - 玻璃布 - 環(huán)氧煤瀝青漆 - 玻璃布 - 環(huán)氧煤瀝青漆。對處理好的管道進(jìn)行必要性的外觀檢查 。施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為 10*10 根/cm 2 ，厚度為 0.10.12mm ，無捻、平紋、兩邊封邊 、帶芯軸的玻璃布卷 ，不同管徑采用適宜的布寬 （見下圖）。管徑（DN）250250250500布寬100250400500纏繞玻璃布必須干燥 、清潔，表面平整 ，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺 ，壓邊 應(yīng)均 勻， 壓邊 寬 度宜 為 3040mm ， 玻璃 布接頭 的 搭接長

10、 度 宜為 100150mm 。玻璃布的浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50*50mm 空白，鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階梯形接茬 ，階梯寬度應(yīng)為 50mm搬移管段時(shí) ，必須輕拿 .輕放擺放整齊 ，并采用寬副尼龍帶做吊具 ，防止損傷防腐涂層 。防腐層厚度檢查 ，采用涂層干膜測厚儀檢測 （儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用 ），具體檢測方法 ：每 20 根管子抽查 1 根，每根測 2 個(gè)截面，每學(xué)習(xí)好幫手word 整理版截面應(yīng)測上 、左、右三點(diǎn) 。以最薄點(diǎn)大于 0.6mm 為合格 。防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測 ，以不打火花為合格 ，應(yīng)為每 20 根管子抽 1 根，檢查應(yīng)從一端測至另一端

11、。對于焊道補(bǔ)口要求同上。驗(yàn)收交工每段管道防腐施工完畢后 ,會同有關(guān)人員對施工記錄 、工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后做埋地隱蔽記錄 （防腐記錄 ），回填土，檢查合格后整理交工資料。6. 質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)6.1 油漆材料及顏色按設(shè)計(jì)院要求選定 ，產(chǎn)品必須具有合格證 ，并在其保質(zhì)期內(nèi)，油漆及防腐材料按廠家要求及通用的施工要求配料 ，油漆在使用前要做色標(biāo)檢查 。6.金屬表面處理應(yīng)干凈 、徹底，底漆、面漆的層數(shù)和顏色按設(shè)計(jì)要求 ，經(jīng)測厚儀測量 ，其厚度符合設(shè)計(jì)要求 。6.涂刷后，油漆表面應(yīng)平整 ，光滑，色調(diào)一致 。6.4 過程控制完善質(zhì)保體系 ，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。認(rèn)真組織工序交接 ，上道工序不

12、合格 ，下道工序禁止施工 ，并及時(shí)辦理工序交接手續(xù) 。6.5 嚴(yán)格過程控制 ，每道工序都必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，并做好自檢記錄 ，以保證施工過程的可追溯性 。6.6 金屬表面除銹后進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行共檢 ，再合格后方能刷漆，各個(gè)學(xué)習(xí)好幫手word 整理版環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān) 。6.7 當(dāng)每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵，清理合格后方可纏布涂漆 。7. 安全措施及注意事項(xiàng)7.1 加強(qiáng)安全教育 ，凡參加本工程施工人員要進(jìn)行安全教育 ，做到班前交安全，班后總結(jié)安全 。7.2 施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 ，高空作業(yè)系好安全帶 ，自覺遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)紀(jì)律 。7.3 盡量避免交叉作業(yè) ，必須上

13、下同時(shí)施工時(shí)應(yīng)做好隔離措施。7.4 高空作業(yè)使用工具應(yīng)有工具袋，嚴(yán)防高空落物 。7.5 腳手架搭設(shè)必須牢固可靠 。上班前必須對要使用的腳手架進(jìn)行檢查 ，發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)立即進(jìn)行處理 。7.6 堆放材料應(yīng)分類 ，不準(zhǔn)超高 ，超寬，超負(fù)荷使用 。7.7 各類油及易燃 、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房，不得與其他材料混放 。7.8 沾有油漆或油料的棉紗 、破布等易燃廢物 ，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)處理 。7.9 配漆場所必須通風(fēng)良好 ，嚴(yán)禁煙火 ，并有消防設(shè)施 。7.10 在容器內(nèi)進(jìn)行有毒有害涂料的防腐作業(yè)時(shí) ，應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)備 ，并使用防護(hù)用品 ，并定時(shí)輪換 ，施工人員不得少于兩人 。7.11

14、 壓力噴砂除銹時(shí) ，必須配備密封的防護(hù)面罩 ，戴長手套 ，穿專用工作服，噴嘴接頭牢固 ，使用中嚴(yán)禁噴嘴對人 。噴嘴堵塞時(shí) ，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換 。學(xué)習(xí)好幫手word 整理版7.12 施工現(xiàn)場要防雨 ，通風(fēng)好 。環(huán)境溫度適宜 ，不能在急冷急熱的環(huán)境下施工，儲存漆料的場地通風(fēng)良好，并防火，環(huán)境溫度低 。不能在工作地點(diǎn)存放材料及溶濟(jì) 。7.15 油漆作業(yè)場所必須配備有足夠的消防設(shè)施。巴陵石化 4# 機(jī)更新改造工程設(shè)備 、管道油漆表序號油漆名稱1 紅丹防銹漆2鐵紅防銹漆底漆3 環(huán)氧煤瀝青漆4紅色5黃色6蘭色酚醛磁漆7黑色面漆8白色9 環(huán)氧煤瀝青漆10銀白色有機(jī)硅耐高溫漆底漆1、設(shè)計(jì)依據(jù)

15、根據(jù)設(shè)備專業(yè)提供的專業(yè)委托卡。2、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范2.1GB/T 21448-2008 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范2.2GB 50393-2008 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范2.3SY/T 0319-98鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4SY/T 0320-98鋼質(zhì)儲罐錄磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.5GB/T 4948-2002鋁- 鋅- 銦系合金犧牲陽極 2.6SY/T 04-07-97涂裝前鋼質(zhì)表面預(yù)處理規(guī)范2.7GB 8923-88涂裝前鋼質(zhì)表面銹蝕等級和除銹等級3、設(shè)計(jì)范圍對淮安輸油站新建的一座2000m 3拱頂油罐 、一座 1000m 3消防水罐 、一座學(xué)習(xí)好幫手wor

16、d 整理版100m 3拱頂燃料油罐和一座4m 3內(nèi)外防腐設(shè)計(jì) ，同時(shí)對2000m 3拱頂油罐和1000m 3消防水罐的罐底板進(jìn)行陰極保護(hù)設(shè)計(jì)。4、內(nèi)防腐層罐底板向上 1 米范圍內(nèi)的罐壁及罐底板上表面采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行加強(qiáng)級防腐 ：除銹等級 ：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆2 道干膜厚度7585 m環(huán)氧玻璃鱗片面漆3 道干膜厚度275305 m干膜總厚度350390 m4.1.2 離罐頂 1米以上的罐壁及罐頂內(nèi)表面采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行普通級防腐：除銹等級 :Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆1 道干膜厚度5060 m環(huán)氧玻璃鱗片面漆2 道干膜厚度200230 m干膜總厚度 250290 m4.2外防腐層

17、罐壁露出保溫墻的表面、罐頂及其附外表面采用白色聚氨酯行進(jìn)加強(qiáng)級防腐：除銹等級 ：Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆2 道干膜厚度 7585 m環(huán)氧云鐵中突起2 道干膜厚度 7585 m聚氨酯面漆2 道干膜厚度 100110 m干膜總厚度200280 m學(xué)習(xí)好幫手word 整理版保溫墻里面的罐壁 、盤梯、平臺及附件采用白色聚氨酯進(jìn)行普通級防腐：除銹等級 ：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆1 道干膜厚度 5060 m環(huán)氧云鐵中突起1 道干膜厚度 5060 m聚氨酯面漆2 道干膜厚度 100110 m干膜總厚度200230 m罐底板下表面 （焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍外）及罐底板墊板的下表面和側(cè)面采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防

18、腐：環(huán)氧煤瀝青底漆1 道干膜厚度7585 m環(huán)氧煤瀝青底漆3 道干膜厚度225225 m干膜總厚度300340 m罐底板下表面焊縫兩側(cè)各50mm 范圍焊接前用防銹可焊涂料防腐：除銹等級 ：防銹可焊涂料2 道干膜厚度3040 m4.3邊緣板防腐罐壁底部露出保溫部分、邊緣板、圈梁基座采用礦脂防腐帶進(jìn)行防水處理：鋼板混凝土1.表面處理除銹等級 ：Sa 2.5清潔干燥2.涂刷底漆 2 道高粘度底漆200300 m瀝青帶底漆200300 m3.涂抹礦酯膠泥用礦脂膠泥填平罐底和水泥交界的地方，并做一個(gè)斜面知道混凝土平臺的邊學(xué)習(xí)好幫手word 整理版緣，表面必須平整和沒有空隙 。如果有螺栓和螺母 ，也要用膠泥來包好 。其它要防水的表面都抹上膠泥 ，厚度大于 3mm 角縫處要多抹 ，要求光滑過渡。4.鋪設(shè)礦酯帶用 150mm 寬度的礦酯帶從混凝土平臺的邊緣位置開始鋪設(shè) ，一層一層向上鋪。鋪的時(shí)候要緊貼在表面 ，層與層之間重疊帶子寬度的