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1、. 天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄培訓(xùn)時(shí)間:培訓(xùn)地點(diǎn):培訓(xùn)人:參訓(xùn)人員:培訓(xùn)題目:天然氣PE管焊接操作技能培訓(xùn)培訓(xùn)資料- PE管焊接知識(shí)第一節(jié): 熱熔焊接一、特點(diǎn):1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任何其它輔助粘合劑,因而接口極為可靠。2、該方法只需使用專用設(shè)備,無須任何輔助材料,因而成本低廉。3、操作方法簡(jiǎn)單,易學(xué)易懂。二、所使用的主要設(shè)備和工具:液壓站、焊機(jī)機(jī)架、銑刀、加熱板三、影響連接質(zhì)量的三個(gè)要素:加熱板溫度、加熱壓力和加熱時(shí)間。1、加熱板溫度:對(duì)現(xiàn)行PE100管材的焊接溫度采用:215±10。薄壁管材溫度適當(dāng)升高,靠上限;厚壁管材溫度適當(dāng)降低,靠下限;大風(fēng)或寒冷天氣溫度適

2、當(dāng)升高,必須采取必要的保溫措施。2、加熱時(shí)間和加熱壓力:P (MPa)0.150.010.00t(S)圖:熱熔焊接過程曲線示意圖2.1 初始加熱階段(t1,P1) 將加熱板放入兩管端之間,加壓到P1,加熱時(shí)間為t1,其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出,直到管材兩端面每一點(diǎn)均和加熱板緊密接觸為止,保證下一步加熱時(shí),兩管端能均勻吸熱。 加熱時(shí)間t1按卷邊高度確定。卷邊高度emin=0.1×壁厚+0.5(mm)2.2 吸熱階段(t2,P2) 當(dāng)卷邊高度達(dá)到emin時(shí),將壓力由P1降至P2,繼續(xù)加熱t(yī)2時(shí)間,目的是保持微小壓力,以保證管端與加熱板表面接觸,繼續(xù)加熱,使焊接管端產(chǎn)生足

3、夠的熔融物料。 吸熱時(shí)間t2 = 壁厚×參數(shù)(PE80為10,PE100為12)2.3 切換時(shí)間(t2) 當(dāng)加熱時(shí)間t2達(dá)到后,迅速退開兩管端,取出加熱板,并立即合攏兩管端。這段時(shí)間盡可能縮短,最大不能超過t3(約6秒) t3 = 3+0.01D(秒) D為管材公稱外徑2.4 保壓冷卻時(shí)間(P3、 t4) 特別注意:過大的壓力將會(huì)使熔融物料全部擠出而形成夾焊。四、熱熔對(duì)焊焊口的目視檢查標(biāo)準(zhǔn):1、翻邊對(duì)稱:焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。2、對(duì)中整平:管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸,錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10%,沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不

4、應(yīng)超過該值。3、翻邊寬度:環(huán)縫高度h = 0.10.2s(s為壁厚道)4、切除翻邊:兩邊存在均勻的卷邊,卷邊尺寸相近,表面飽滿光潔,不能有氣泡。五、焊接:1、檢查核對(duì)焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。2、用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑銷和加熱的情況下應(yīng)可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦堅(jiān)固好。4、置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后在合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤

5、掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。5、取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度各松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%,否則應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。6、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。7、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值(0.1×管材壁厚0.5mm).8、將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。9、時(shí)間達(dá)到后,

6、退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短,最長(zhǎng)不應(yīng)超過切換時(shí)間。10、將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力,保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。六、 注意事項(xiàng):1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進(jìn)行焊接操作。2、操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3、焊口的冷卻時(shí)間可適應(yīng)縮短,但應(yīng)保證其充分冷卻。4、焊口冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5、每次焊接完成后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不符合要求的必須切斷返工。第二節(jié): 電熔承插連接一、特點(diǎn):一)、優(yōu)點(diǎn):1、使用設(shè)備少,操作簡(jiǎn)單;2、極大地消除了人為因素影響,因而更為可靠;3、熔接區(qū)域較對(duì)

7、接更大,故而更為安全。二)、缺點(diǎn):每個(gè)焊口都必須使用一個(gè)電熔管件,因而焊口成本較高。二、所使用的主要設(shè)備和工具:電熔焊機(jī),刮削工具,夾持工具,切斷工具,輔助工具(記號(hào)筆、直角尺、清洗劑、干凈的抹布等),鞍型加緊定位工具,開孔工具。三、電熔焊接的三要素:1、輸入電壓:一般是39.5V2、加熱時(shí)間:一般在管件上都在標(biāo)注:以“秒(sec)”為單位。3、冷卻時(shí)間:一般在管件上也有標(biāo)注,以“分鐘(min)”為單位。四、電熔承插焊接的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)中:按規(guī)范的連接程序檢查管材和管件是否已經(jīng)正確對(duì)正。2、刮皮:是否按規(guī)范的連接程序要求在管材的整個(gè)外圓周進(jìn)行了刮皮,尤其要檢查管材插入深度。3、應(yīng)檢查插入的

8、標(biāo)記,確認(rèn)插入到位。4、熔融材料:檢查焊接時(shí)的熔融物料或電熔絲有沒有從管件內(nèi)擠出。5、觀察孔:焊接完成后,觀察孔應(yīng)觀察到有熔融柱擠出。6、冷卻時(shí)間:達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前,不應(yīng)移走夾具,不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。五、電熔承插焊接工藝規(guī)程:1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?,F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。3、消除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、在管材端按照需插入管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注,刮除管材表皮(厚度約0.2mm)并修整光滑;刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于插入長(zhǎng)度。刮削

9、后的管材表面不應(yīng)被再次污染。5、再次按插入長(zhǎng)度對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)注。6、將刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸,必要時(shí)應(yīng)予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。7、根據(jù)電熔管件的不同,選擇合適的插頭,進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。8、將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊,確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無誤后,啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。9、在熔接過程中,操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況,及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。10、焊接完成,待接頭自然冷卻后,取下電極插頭。六:注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進(jìn)行焊接操作。2、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接對(duì)數(shù)。3、電

10、熔管件必須在管材焊接端處理完畢后,才可打開包裝進(jìn)行安裝。4、無環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī),在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí),應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償,具體參照管件使用說明書。5、啟動(dòng)電熔焊機(jī)前,應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否非達(dá)到標(biāo)注尺寸,否則,可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。6、接頭冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。第三節(jié):電熔鞍型連接一、電熔鞍型和鞍型三通的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1、刮皮:是否整個(gè)鞍型焊接區(qū)域都進(jìn)行了刮削。2、外型檢查:鞍型或鞍型三通的出口應(yīng)置于管材中心線,管壁不能有塌陷。3、熔融材料:在任何位置焊接過程中的熔融物料都不應(yīng)從管件內(nèi)部流出。4、觀察孔:焊接完成后,觀察孔應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求(即在加熱過程中,觀察孔中圓柱狀

11、突起應(yīng)逐步增高,但不能有熔融物溢出)。5、冷卻時(shí)間:使用專用夾具,直到規(guī)定的冷卻時(shí)間結(jié)束,并且不應(yīng)對(duì)接頭外施加任何外力。6、輔助工具:使用輔助工具時(shí)不應(yīng)對(duì)管材周面造成損傷。二、電熔鞍型焊接操作工藝規(guī)程1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?,F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。3、清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、從包裝袋內(nèi)取出鞍型管件,將其置于管材上待焊接的位置,使用記號(hào)筆在管材上畫了出管件外形。然后將鞍型管件放入包裝袋內(nèi),以免其內(nèi)表面電容絲受到污染。5、均勻的刮

12、削焊接區(qū)域內(nèi)所有管材表面,刮削厚度不應(yīng)太厚,刮削范圍應(yīng)覆蓋所有標(biāo)記。6、使用合適的溶解清洗劑和清潔、干燥、無油脂、無毛絨的棉布清潔刮削的蕩然無存及鞍型管件(取出前一直放在包裝袋內(nèi))的內(nèi)表面。7、對(duì)于不同的鞍型管件,應(yīng)根據(jù)具體管件的使用方法說明進(jìn)行緊固。8、根據(jù)電熔管件的不同,選擇合適的插頭,進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。9、將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊,確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無誤后,啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。10、在熔接過程中,操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況,及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。11、焊接完成,待接頭自然冷卻后,取下電極插頭。12、達(dá)到管件標(biāo)注規(guī)定的冷卻時(shí)間后,參照使用說明,使用管件

13、自帶的刀具或?qū)S玫毒哌M(jìn)行開孔。三:注意事項(xiàng)1、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)。2、無環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī),在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí),應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償,具體參照管件使用說明書。3、焊接管件時(shí),必須按照管件要求的固定方式或固定工具的說明書進(jìn)行操作。管件必須達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間后方可進(jìn)行開孔操作。4、焊接區(qū)域冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。四、管道帶壓開孔操作工藝規(guī)程1、在管材上選定焊接適當(dāng)部位,清潔管材焊接區(qū)域。2、以鞍型管件為樣本,在管材上標(biāo)好熔接區(qū)域,刮削此區(qū)域,要求刮削區(qū)域要稍大于標(biāo)號(hào)區(qū)域。3、清潔鞍型管件內(nèi)表面,用專用夾具把鞍型管件在主管道上適當(dāng)位置固定好。用適當(dāng)?shù)膲毫?/p>

14、壓緊管件,做好焊接準(zhǔn)備。4、將電熔焊機(jī)和管件連接,進(jìn)行焊接(注:焊接過程嚴(yán)格遵守電熔焊接工藝規(guī)程)5、在鞍型管件焊接冷卻到規(guī)定時(shí)間后,用電熔套筒連接鞍型管件支線端和法蘭頭(記住套法蘭片),冷卻足夠的時(shí)間。6、連接法蘭頭球閥,注意放好密封圈。注:1)、待連接球閥在使用前,必須作壓力試驗(yàn)。2)、進(jìn)行此操作時(shí),用支撐物墊好閥門,以避免電熔焊接部位承受不必要的應(yīng)力。3)、注意閥門是否全部打開。4)、注意閥門是否全部打開。7、在主管道上系好控制架,以確保管件在固定架中心位置(注:必須使用固體控制架,如果沒有則必須在主管道上系環(huán)型夾具)。8、把開孔工具固定在控制架上,調(diào)整機(jī)具在固定架上的位置,擰緊活結(jié),把

15、開孔器用螺栓固定在球閥上。9、當(dāng)所有螺栓堅(jiān)固好后,確認(rèn)開孔工具和球閥已連接好。10、通過開孔器的進(jìn)氣孔,對(duì)此分支系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),如測(cè)試成功,再進(jìn)行下一步操作,關(guān)閉氣孔活栓。11、把開孔器鉆頭,從閥穿過直至接觸管材表面,逆向旋轉(zhuǎn)機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置,使其退到鉆桿末端,將自動(dòng)扳手套到鉆桿上,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿,直到驅(qū)動(dòng)裝置頭上的自鎖桿能轉(zhuǎn)動(dòng)180度。12、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)自動(dòng)扳手開孔。開始時(shí)會(huì)遇到小小阻力,等鉆頭進(jìn)入管壁時(shí),阻力會(huì)迅速增加,當(dāng)即將鉆通時(shí),阻力將縮小,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)扳手直到全部穿透,驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)到其最大行程,以免鉆孔不徹底。一旦主管被鉆穿,此時(shí)打開氣孔將有五、電熔鞍型連接操作容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問題:1、主管道刮削區(qū)域外表面與鞍型管件內(nèi)表面不相吻合。2、鞍型件在主管道上固定時(shí)兩端機(jī)械固定夾持強(qiáng)度不統(tǒng)一。3、刮削區(qū)域表面或鞍型件內(nèi)表面受到污染。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(米)項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa)低壓0.01中壓B 0.2A 0.4建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢N3000.40.40.4其他燃?xì)夤艿繢N

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