GB505402009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》局部修訂內(nèi)容

1、.GB 50540-2009石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范局部修訂內(nèi)容正文：7.3.3 焊前預熱應符合下列要求：1 有預熱要求時，應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱。當焊件溫度低于0時，所有鋼管的焊接位置處應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱至15以上。2 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求高的材料為準。3 焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，設計有要求時，應按設計要求執(zhí)行。預熱溫度宜使用遠紅外線測溫儀等測量儀器進行測量。測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。4 管口應均勻加熱，防止局部過熱。焊件內(nèi)外壁溫度應

2、均勻。5 焊道層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的要求。6 常用管材的焊前預熱溫度可按表7.3.3的規(guī)定執(zhí)行。表7.3.3 常用管材焊前預熱溫度母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）最低預熱溫度()碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）25全部802549080合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr0.5%13全部801349080合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%全部全部150合金鋼（C-Mo）2.25%Cr10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni4%）全部全部957.3.13 焊后熱處理應符合設計文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，管道的焊后熱處理應符合

3、現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235的有關(guān)規(guī)定。9.3.2 強度試驗應以潔凈水為試驗介質(zhì)。特殊情況下，經(jīng)建設單位（或監(jiān)理）批準，設計壓力6.4MPa及以下的可用空氣作為試驗介質(zhì)。9.3.3 嚴密性試驗時，設計壓力大于6.4MPa的試驗介質(zhì)應采用潔凈水。條文說明：7.3.3 站內(nèi)工藝管道的材料種類較多，如果沒有預熱，可能會造成管材焊縫的冷裂趨勢，預熱溫度的選擇不僅要考慮到防止冷裂，也要考慮到合理的預熱溫度，溫度過高，會影響管材上的防腐涂層性能和使作業(yè)環(huán)境惡化，多耗用能源，影響環(huán)保和經(jīng)濟性。溫度過低，起不到防止冷裂的作用。本條根據(jù)現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB

4、50236-2011第七章的要求，對焊接預熱溫度和焊后熱處理溫度做出了規(guī)定。當兩種不同材料的管材焊接時，預熱溫度以要求溫度較高的材料為準。并對預熱范圍進行了規(guī)定，以保證預熱充分。7.3.13 如需要進行焊后熱處理的管材，本條規(guī)定了按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235 的本條規(guī)定執(zhí)行。9.3.2 站場工藝管道過去設計壓力基本上控制在6.4MPa以下，隨著材料、設備和壓力容器制造工藝水平的提高，站場的設計壓力不斷提高，目前設計壓力已達40MPa。為保證安全，強度試驗一般應以潔凈水作為試驗的介質(zhì)，既要考慮到站場設計壓力在6.4MPa以下是大量存在的，也要兼顧到6.4MPa以上設計壓力試壓作業(yè)的安全性。在6.4MPa及以下時，如果水源不易獲得或必須在冬季試壓，由于壓力等級較低，可以用空氣作為強度試驗的介質(zhì)；在6.4MPa以上時，為保證安全，必須用潔凈水作為強度試驗的介質(zhì)。潔凈水是指清潔淡水，或經(jīng)過濾得到的清潔淡水，采用潔凈水的目的主要是防止污染或腐蝕管道。9.3.3 嚴密性試驗壓力用空氣作為試驗介質(zhì)有一定的危險性。本條規(guī)定了嚴密性試驗壓力條件下的介質(zhì)選用。通過廣泛調(diào)研和現(xiàn)場驗證，規(guī)定了以6.4MPa壓力條件分界，在6.4MPa及以下，如果水源不易獲得或必須在冬季試壓，可以用空氣作為試驗介質(zhì)