霍州發(fā)電機定子拆除方案

1、發(fā)電機定子更換施工方案1、工程概況國電霍州發(fā)電廠（2600MW）機組工程1#機組安裝一臺東方電機股份有限公司生產(chǎn)的QFSN-600-2-22F 型三相兩極同步發(fā)電機，采用水氫氫冷卻方式，勵磁方式采用自并勵靜止可控硅勵磁系統(tǒng)。1#機組在整套啟動后，帶負(fù)荷至430MW過程中，突然發(fā)生定子接地問題，在我公司經(jīng)外部檢查排除外部原因后，抽出發(fā)電機轉(zhuǎn)子配合東電廠家進行定子內(nèi)部檢查后發(fā)現(xiàn)，定子鐵芯硅鋼片燒毀。經(jīng)廠家業(yè)主最后確認(rèn)，需將定子整體拆除返廠處理。發(fā)電機定子外形尺寸及重量如下：8900mm3820mm3850mm，吊耳距離2.81米，吊耳長約800mm（1Q3553-S），定子重256t。本次工程施工

2、任務(wù)是將定子拆除并更換。2、作業(yè)范圍2.1拆除范圍拆除發(fā)電機端蓋、軸瓦、解低發(fā)對輪、抽轉(zhuǎn)子。拆除發(fā)電機引線夾板、發(fā)電機引出線軟連接、引出線過渡引線、引線連接板、保護套管冷卻管，電流互感器、部分離相母線、發(fā)電機出線罩。2.1.3拆除與發(fā)電機所有連接的氫油水管路。2.1.4拆除氣密罩，發(fā)電機端罩。2.1.5拆除發(fā)電機相關(guān)熱控測點及電纜、部分電纜槽盒。2.1.6拆除固定端山墻抗風(fēng)桁架及山墻封閉開孔2000*2000二個。2.1.7拆除發(fā)電機定子并運走。2.2更換安裝范圍定子吊裝、端罩組合找中心，定子試驗、定子就位找中心、氣密罩安裝，出線罩安裝，轉(zhuǎn)子試驗，穿轉(zhuǎn)子，對輪連接。離相母線安裝、電流互感器安裝

3、、引出線安裝、手包絕緣安裝、母線試驗及相關(guān)電氣試驗。氫油水管路安裝。熱控發(fā)電機定子引出線安裝、敷設(shè)電纜及恢復(fù)接線等?；謴?fù)抗風(fēng)桁架及山墻封閉。3、編制依據(jù)3.1國電霍州發(fā)電廠上大壓小2600MW超臨界空冷機組A標(biāo)段施工組織設(shè)計3.2東方電機廠600MW汽輪發(fā)電機產(chǎn)品使用說明書3.3東方電機廠600MW汽輪發(fā)電機技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表3.4東方電機廠600MW汽輪發(fā)電機安裝圖紙3.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇（DL501192）3.6電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機篇（1998年版）3.7中國電力出版社電力建設(shè)危險點分析及預(yù)控措施3.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程3.9電力建設(shè)安全工作

4、規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.12002）3.10中國電力出版社電力施工企業(yè)職工崗位技能培訓(xùn)教材起重技術(shù)3.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分（2006年版）3.12中國電力出版社火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行表格汽機分冊3.13國電集團公司潔凈化安裝管理規(guī)定3.14國電集團公司精細(xì)化安裝管理規(guī)定3.15建設(shè)單位、監(jiān)理單位、調(diào)試單位等提供的有關(guān)施工、進度、質(zhì)量、安全、調(diào)試文件。 4、施工準(zhǔn)備4.1拆除前施工準(zhǔn)備4.1.1施工區(qū)域已合理劃定，并按劃定區(qū)域規(guī)置、清理。4.1.2施工現(xiàn)場水、電、路通，并能滿足使用要求，廠房采暖已投用，要求室內(nèi)溫度在5以上。4.1.3發(fā)電機氫油水管

5、路已放空，相關(guān)設(shè)備已斷電，并確認(rèn)。4.1.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子已抽出，端罩已拆除，相關(guān)氫油水管路已拆除，相關(guān)熱控電纜已拆除，電氣出線罩已拆除。4.1.5固定端抗風(fēng)桁架已拆除，山墻已開孔。4.1.6定子提升裝置設(shè)備全部到場，對滑道梁焊縫、高強螺栓檢驗合格。并組合完畢，調(diào)試合格。4.2定子更換前施工準(zhǔn)備4.2.1檢查定子提升裝置各系統(tǒng)正常，施工用電正常。4.2.2發(fā)電機定子運到現(xiàn)場并通過驗收，確定定子汽端、勵端并做好醒目標(biāo)識。4.2.3檢查發(fā)電機地腳螺栓完好，復(fù)查臺板頂面標(biāo)高符合要求。4.2.4核查各專業(yè)安裝用設(shè)備及材料是否到齊。4.2.5汽機房電源、照明設(shè)施齊全并能完全滿足使用。4.2.6檢查行車狀態(tài)完

6、好，具備正常使用條件。4.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員及施工班組長認(rèn)真熟悉制造廠的圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。（2）會同項目部做好及現(xiàn)場測量工作，編制切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）組織參與施工的所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案、施工工藝、施工規(guī)范及安全防范措施，焊工、起重工、機械工等特殊工種必須做到持操作證上崗。（4）施工前要作好技術(shù)交底和安全交底，對將可能發(fā)生的安全、技術(shù)、質(zhì)量等方面的問題進行預(yù)先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人員簽字記錄。4.3施工人員準(zhǔn)備所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn),持有安全上崗證，必須經(jīng)體檢合格，作業(yè)前接受專業(yè)知識培訓(xùn)，了解整個施工過程，掌握有一定的操作技能。4.3.1

7、成產(chǎn)定子更換指揮部總 指 揮：張占軍 副總指揮：馬小震 王志堅 張建亮 樊建國 鄭明俊 宋建太 下設(shè)專業(yè)組：機務(wù)專業(yè)組：李峻 賀恩喜 宋杰奎 電氣專業(yè)組：王文珍 劉文霞起重專業(yè)組：張金勝 王開明 熱控專業(yè)組：楊全勞 劉文霞土建專業(yè)組：李軍 趙廣全安全監(jiān)察組：李玉明 各專業(yè)安全員質(zhì)量監(jiān)察組；關(guān)俊 各專業(yè)質(zhì)檢員機械調(diào)度： 王貴賢4.3.2勞動力組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人6各專業(yè)技術(shù)人員7安全員6質(zhì)檢員5機務(wù)作業(yè)人員50電氣作業(yè)人員15起重作業(yè)人員30焊接作業(yè)人員5土建作業(yè)人員5熱控作業(yè)人員10架子工5管道作業(yè)人員44.4施工工器具、材料、機械準(zhǔn)備4.4.1 定子吊裝所需的工器具明細(xì)表名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格

8、單位數(shù)量氧氣、乙炔套1倒鏈10T個2對講機部4道木根30鋼架管48t3鋼架板3m塊20手錘4磅把2大錘12磅把2鋼卷尺50m把2卷尺5m把3倒鏈3T個4倒鏈5T個4卡環(huán)5T個4鋼絲繩24對1鋼絲繩對1鋼絲繩24m300鋼絲繩56對1鋼絲繩套80對2單滑輪10T臺2滑輪組22套1專用套筒套2重型套筒55套1活扳手12寸把2活扳手18寸把2開口扳手14-19把2開口扳手自制75把2發(fā)電機拆除及安裝所需工器具明細(xì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1線墜0.5kg個42鋼卷尺50m把13盒尺3米、5米把各54鋼板尺把15游標(biāo)卡尺300mm把26百分表及表座套67角尺把19活扳手10、12、15寸把各210手錘

9、2.5磅、4磅把各411大錘16磅把112尖鏨把2013扁鏨把1014氧氣、乙炔工具套215移動式電纜盤個216角磨機150臺1017直磨機臺518吸塵器臺1發(fā)電機內(nèi)部清理19行燈變壓器臺1發(fā)電機內(nèi)部照明20起重索具若干21手拉葫蘆3噸、5噸臺各522手拉葫蘆10噸臺423卡環(huán)3噸、5噸個各424卡環(huán)20T個425螺旋千斤頂3T、5T個各426液壓千斤頂200T套427液壓千斤頂50T套228發(fā)電機安裝專用工具套1東方電機廠提供4.4.2 施工所需的機械明細(xì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽機房行車100/30T臺12提升裝置400t臺13液壓推進裝置200t套14平面磨床臺15臺式砂輪機250(

10、mm)臺16液壓彎管機臺17砂輪切割機400型臺18磁力電鉆32臺19打壓泵6Mpa臺1冷卻器打壓10軸流風(fēng)機臺211逆變電焊機臺512汽車吊50t輛1設(shè)備二次搬運13板車25t輛1設(shè)備二次搬運 發(fā)電機拆安所需材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲0.7mmkg5拉中心2鋼板=10 mmm22制作臨時支承3槽鋼10m50臨時加固、制作臨時支承4防火帆布56塊2臨時封閉5塑料布M212006煤油kg200設(shè)備清理7丙酮瓶10設(shè)備清理8無水酒精kg60設(shè)備清理9破布kg300設(shè)備清理10白布米3011角磨片箱5 12砂磨頭箱113氧氣瓶50氣焊、氣割14乙炔瓶25氣焊、氣割15紅丹粉kg216石棉布M

11、220017膠皮M2150018鉛絲kg14019焊條kg50020鋼板11m2.2m40mm塊321鋼板=30mm米21.9*2.622槽鋼20米7023棉紗 kg5024行燈變個125手燈（36V）套10含燈泡26無紐扣連體衣服套527軟底絕緣鞋雙528分鋼刀把529木槌把530吊帶2T4付31篷布塊55工藝流程吊出下半端蓋施工準(zhǔn)備施工前的試驗和檢查抽出保護墊及滑板轉(zhuǎn)子從勵端抽出拆除汽端軸瓦勵端上端蓋及軸瓦拆除拆除汽端上端蓋放低下端蓋穿保護墊及滑板5.1拆除藝流程施工準(zhǔn)備穿保護墊及滑板轉(zhuǎn)子從勵端抽出拆除引線夾板拆除軟連接拆除引出線過渡引線拆除發(fā)電機引線連接板拆除氫氣冷卻器管路搭設(shè)承重平臺抽

12、出氫氣冷卻器拆除電流互感器拆除氫油水管路拆除離相線具備出線罩解體氣密罩割除磨開出線罩接口下放出現(xiàn)罩大提升架組合安裝滑道梁組合小提升架組合安裝拆除端罩拆除發(fā)電機地腳板定子起吊定子轉(zhuǎn)向定子滑移下放至 0米5.2安裝工藝流程定子起吊定子滑移至基礎(chǔ)定子轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向定子吊裝就位及端罩組合定子冷卻水管氣密試驗內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈裝配氫氣冷卻器裝配定子初步找中心定子測溫裝置引出線恢復(fù)轉(zhuǎn)子相關(guān)試驗轉(zhuǎn)子穿裝空氣間隙和磁力中心測量及調(diào)整軸瓦間隙檢查汽發(fā)聯(lián)軸器找中心離相母線恢復(fù)電流互感器安裝風(fēng)扇裝配發(fā)電機端蓋封閉發(fā)電機過渡引線安裝發(fā)電機引線包纏絕緣發(fā)電機油密封及擋油蓋裝配引線夾板安裝碳刷架及穩(wěn)定軸承裝配引線刷絕緣漆發(fā)電機整套

13、風(fēng)壓試驗 電氣相關(guān)試驗啟動試運6施工措施工6.1拆除施工措施抽轉(zhuǎn)子措施抽轉(zhuǎn)子前先拆下定子氣隙擋風(fēng)板及轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，按編號保管。將轉(zhuǎn)子支撐工具裝在下半端蓋上，在支撐工具與轉(zhuǎn)子之間加襯墊，使轉(zhuǎn)子落在支撐工具上。將滑板表面先用石蠟打底，再涂上潤滑劑，預(yù)先測試一下看滑塊在滑板上是否滑動自如，有無卡澀現(xiàn)象。 把轉(zhuǎn)子滑板、保護板從勵端穿入。將轉(zhuǎn)子本體滑塊放置距離汽端定子鐵芯端部至少350mm處，緩慢的拉動手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子緩慢抽出。當(dāng)轉(zhuǎn)子本體滑塊距離勵端鐵芯端部350mm時，可將轉(zhuǎn)子勵端稍稍降低，將聯(lián)軸器滑塊放下，并注意不要將聯(lián)軸器滑塊掉在定子線圈端部上。用吊繩在勵端軸頸（靠近外油擋處）將轉(zhuǎn)子吊起，使轉(zhuǎn)子基本保

14、持水平,用臨時墊木在勵端將轉(zhuǎn)子撐起。將吊繩導(dǎo)到轉(zhuǎn)子中心處，繼續(xù)將轉(zhuǎn)子緩慢抽出，直至轉(zhuǎn)子抽出到位。將轉(zhuǎn)子放在支撐架上。吊住下半端蓋，將下半端蓋螺栓松開，吊出下半端蓋。轉(zhuǎn)子在吊裝時的注意事項轉(zhuǎn)子在吊裝過程，磁極中心線處于垂直位置。吊繩決不可掛在大、小護環(huán)處或滑環(huán)處小軸上，也不準(zhǔn)用作轉(zhuǎn)子重量的支撐。吊繩和轉(zhuǎn)子接觸處應(yīng)加保護墊，防止損傷轉(zhuǎn)子表面，整個轉(zhuǎn)子表面應(yīng)妥善保護，以防擦傷，碰傷。在將弧形滑板及轉(zhuǎn)子抽出過程，注意防止損傷鐵芯及碰到線圈和絕緣水管。定子鐵芯兩端階梯形處（約長200mm）不允許承受轉(zhuǎn)子重力。轉(zhuǎn)子抽出時，其轉(zhuǎn)子軸線、定子軸線、軸向牽引方向必須始終成一直線，抽出過程中隨時注意防止轉(zhuǎn)子滾動。

15、氫氣冷卻器的拆除見氫氣冷卻器裝配圖紙）1. 每個冷卻器下端排氣法蘭接有排氣管和排污管，在排氣管及排污管下端加有一閥門，用漏斗經(jīng)排污管排入地溝，如圖1所示。冷卻器拆除時，應(yīng)先將冷卻器中的余水排放干凈。冷卻器冷卻器進出水法蘭閥門排氣管漏斗排入地溝圖1排氣法蘭2.松開冷卻器下部法蘭，拆除冷卻器下部所有管路。3.拆除冷卻器上下部螺栓，抽出冷卻器。氣密罩及管路拆除1.割除發(fā)電機氣密罩，在割除氣密罩時盡量避免割到端罩螺栓，以免影響下道工序端罩的拆除。2.拆除二氧化碳、氫氣管路法蘭，把需要割除的管路全部割除，無需割除的管路全部固定，以免影響下步回裝。出線罩拆除1.利用砂輪機磨開發(fā)電機出現(xiàn)罩焊口，用倒鏈把出現(xiàn)

16、罩下方到固定位置。2.下放出現(xiàn)罩時，必須保護好發(fā)電機出現(xiàn)罩瓷瓶。端罩拆除1.勵端端罩和汽端端罩分別與定子（中段）拆開，在基礎(chǔ)板上布置三層方箱，總高度約1700mm，將定子（中段）吊放到方箱上，將汽、勵端端罩與定子（中段）進行拆除，端罩也用方箱支撐。拆除過程請參照示意圖6-1-6-16-1-6-4。圖6-1-6-1定子汽端端罩勵端端罩定子圖6-1-6-2圖2-2汽端端罩勵端端罩定子出線罩圖6-16-3汽端端罩勵端端罩定子出線罩汽端端罩定子勵端端罩基礎(chǔ)基礎(chǔ)方箱基礎(chǔ)板出線罩出線裝配包裝箱出線套管圖6-1-6-4電氣拆除1根據(jù)東電廠家要求，使用木槌和扁鏟將固定在引線上的夾板剃開。2使用扁鏟和木槌，首先

17、從引線側(cè)面中心將引線軟連接處絕緣材料剔開，再逐步將所包纏的絕緣材料剔除；待軟連接全部露出后用力矩扳手拆下軟連接。3同樣使用扁鏟和木槌，將連接板處絕緣材料剔除后；用倒鏈把渡引線固定牢固后，用力矩把螺絲松開，逐步將過渡引線放在安全可靠的地方。4檢查冷卻套管進出口有無異物，用適量白布將冷卻套管的進、出口處密封；然后用吸塵器把出線罩內(nèi)部清理干凈。5用鋼管搭設(shè)與電流互感器標(biāo)高一樣的平臺。將做好標(biāo)記電流互感器二次線逐一拆除；然后用倒鏈將電流互感器逐一拆除，放在已搭設(shè)好的平臺上。6逐步將離相母線拆到具備定子與出線罩解體的位置。首先，使用大型手動切割機將封母擴相箱以及中性點箱連接焊口切開，然后拆除哈佛金具，將

18、擴相內(nèi)出線金具焊口切開。拆開與中性點箱連接的母線，還要切開與擴相箱連接的三根母線后，用倒鏈掛好這兩個箱子后，使用氣割將其固定的鋼架構(gòu)支撐割除。調(diào)整倒鏈，將兩個箱子放置地面。定子的吊裝.1大提升架安裝1主廠房1-1軸與1-2軸間提升支架安裝2在1-1軸與1-2軸間檢修間中心位置地面組合支架兩側(cè)支撐立柱、斜撐；3支架長側(cè)平行1-2軸安裝，用行車起吊兩側(cè)支架放在鋼墊板上，用拖拉繩固定；4安裝提升支架中間連接橫梁，螺栓全部緊固完后撤拖拉繩；5支架組裝完成后，檢測支承架頂部的水平度和立柱的垂直度小于或等于5mm；6支架上部四周搭設(shè)0.8米寬平臺走道和護欄，便于施工。.2小提升裝置組合安裝1在汽機平臺組合

19、提升裝置兩側(cè)提升架立柱、斜撐。2用汽機100/30t行車起吊提升架放在檢修場地，用拖拉繩固定。3平臺組合安裝中間橫梁，撤拖拉繩。4支承架組裝完成后，其總重26t，檢測提升支架的水平度和立柱的垂直度5mm。5將上橫梁和卷揚機組合后吊放到擺放好的道木上，用花穿方式穿繞扁擔(dān)鋼絲繩。6用汽機行車整體起吊上橫梁、卷揚機(總重29t)安裝到提升支架上部，緊固螺栓。7安裝電源和控制盤，安裝液壓系統(tǒng)，進行整機調(diào)試。8提升裝置上部搭設(shè)4.8米6.5米平臺和護欄，便于施工。9 將轉(zhuǎn)盤放置在定子基礎(chǔ)中心位置。10 提升裝置組合完畢后，應(yīng)進行負(fù)荷試驗。.3 滑道梁組合擺放兩滑道梁內(nèi)側(cè)用槽鋼做X連接，防止側(cè)傾?；懒汗?/p>

20、四根，每側(cè)兩根，兩根總長25.5米。先將四根鋪設(shè)找平，使其與轉(zhuǎn)盤同一水平面，然后將其整體吊開,待定子提升至最高點后，再將其放置提升支架上,然后將滑道梁與轉(zhuǎn)盤焊接完好?；懒合路綉?yīng)支墊墊塊。.4定子拆除至檢修車間0m。1定子拆除工作的機務(wù)、電氣、儀表等部位全部拆除完畢后，將定子提升裝置放置定子上方，使定子和定子提升架中心一致。2用提升裝置將定子緩緩吊起，待定子離開車臺面1-2mm左右，停止吊裝，靜止一段時間，仔細(xì)觀察提升裝置結(jié)構(gòu)、機構(gòu)、液壓等情況，如情況正常，然后將定子緩慢提升至最高，再用行車將回轉(zhuǎn)平臺放置在定子下方，然后緩慢落下定子。3 用10t倒鏈將定子旋轉(zhuǎn)90度。4 將滑道梁連接在轉(zhuǎn)盤上，

21、焊接牢固。然后將軌道放置在滑道梁上。5 用液力推進器將定子推移至定子提升架中心位置6然后使用行車將提升裝置從定子位置放置在定子提升架上，固定牢固7穿繞鋼絲繩，將定子提升離開滑道梁。8將滑道梁拆除移走，然后將定子放置地面0m。6.2安裝施工措施定子起吊與就位1定子運輸?shù)轿缓?，運輸車輛退至提升架下。吊裝示意圖（1）吊裝示意圖（2）2用提升裝置將其吊起，離開車臺200mm左右，停止吊裝，觀察提升裝置結(jié)構(gòu)、機構(gòu)、液壓等情況，如情況正常，然后將定子緩慢提升至最高，再用行車將剩余兩根滑道梁分別就位與安裝好的滑道梁連接。然后緩慢落下定子。吊裝示意圖（3）吊裝示意圖（4）吊裝示意圖（5）3 固定好液力推進器，

22、滑動支腿與軌道連接完好。4 將定子推移至就位位置，注意觀察軌道狀態(tài)。5 當(dāng)定子行走至轉(zhuǎn)盤后,然后停止移動，并將滑道梁與轉(zhuǎn)盤分離，將滑道梁移走。定子就位示意圖（6）6用10t倒鏈將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,當(dāng)定子方向和就位方向一致時,停止轉(zhuǎn)動。定子就位示意圖（7）定子就位示意圖（8）7然后使用行車將提升裝置從組合場地整體起吊到就位位置。8提升裝置用鋼絲繩套起吊定子，拆除移走轉(zhuǎn)盤，定子就位。定子就位示意圖（9）定子就位示意圖（10）定子吊裝就位及端罩組合發(fā)電機定子吊裝見發(fā)電機定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書。本機組需要將發(fā)電機定子中段墊高進行定子中段與端罩的組合，根據(jù)我公司發(fā)電機定子吊裝方案，需要在發(fā)電機基礎(chǔ)上用專用轉(zhuǎn)盤將發(fā)電

23、機定子旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)盤高度能夠滿足定子中段與端罩組合要求。所以在轉(zhuǎn)盤上將發(fā)電機定子轉(zhuǎn)正到安裝方向后，直接在轉(zhuǎn)盤上進行發(fā)電機定子中段與端罩的組合，汽、勵端端罩與定子（中段）組裝完畢后，用發(fā)電機液壓提升裝置的提升架將發(fā)電機定子整體吊起，移走專用轉(zhuǎn)盤，然后將定子落在基礎(chǔ)臺板上。具體組合過程如下：1. 用大功率吸塵器、毛刷和面粉清理定子中段和端罩，確保無積灰和雜物。2. 檢查定子中段、端罩把合面的平整度和光潔度，清理毛刺和凸起部分。3. 將定子汽勵兩端的測溫元件引線固定在適當(dāng)位置，以便端罩與定子中段組裝完后將引線與端罩上的測溫接線板進行連接。4. 在汽、勵端端罩與定子把合面上的鴿尾槽內(nèi)嵌入密封橡皮條，橡

24、皮條接頭切30斜口，用粘接劑粘結(jié)。5. 分別吊運汽、勵兩端端罩與定子中段進行組合，打入定位銷，把緊螺栓，檢查合縫面應(yīng)接觸緊密。6. 用液壓提升裝置專用提升架將發(fā)電機定子整體吊起，拆除專用轉(zhuǎn)盤，將發(fā)電機定子落在臺板上。7. 用6圓鋼將端罩與定子中段的連接螺栓進行點焊固定。8. 裝焊定子中段與端面結(jié)合處的氣密罩。單獨對氣密罩進行氣密試驗（用壓縮空氣即可），刷肥皂水檢查焊縫，應(yīng)無泄漏情況，試驗壓力0.62Mpa。9. 拆除勵端“匯流管支撐架裝配”。10. 調(diào)整勵端“匯流管支撐板”，將支撐板把合到端罩相應(yīng)孔上，把緊所有螺釘，并進行點焊固定。11. 配裝焊勵端匯流管上部的進水管、下部的排水管，配裝焊汽端

25、匯流管上部的出水管、下部的排水管，并對焊縫進行著色探傷和氣密試驗（氣密試驗時定子線圈、匯流管、進出水管排水管整體進行）。12. 出線罩裝配：1. 清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無異物。2. 吊起出線罩，將出線罩與勵端端罩把合。安裝時注意出線罩人孔門應(yīng)對正汽輪機方向，另外，出線罩把合面上的密封槽內(nèi)不嵌密封條。3. 出線罩把合后，進行氣密焊縫的封焊，焊接時為防止變形應(yīng)分段對稱焊接。焊接完畢后焊縫應(yīng)進行著色檢查。定子冷卻水管氣密試驗1. 制作一個工具法蘭，將氮氣瓶與定子繞組進水口連接，在法蘭與氮氣瓶之間裝上一塊精密壓力表和一個針型閥，往定子內(nèi)充入0.1 Mpa氮氣，對法蘭連接處、壓力表、閥門進

26、行檢漏。2. 漏點消除后，繼續(xù)往繞組內(nèi)充入氮氣，當(dāng)定子繞組水路壓力上升到0.5Mpa時將壓力釋放（用排氣閥）。充氣、放氣重復(fù)10次。3. 慢慢升壓至0.7Mpa，封閉針型閥，脫開氮氣。在該壓力下放置24小時，通過壓力表監(jiān)視試驗系統(tǒng)壓力變化（同時監(jiān)視大氣壓力變化），并測量定子繞組溫度，計算24小時的氮氣泄漏量。4. 泄漏量允許值為28.3升/24小時。計算公式如下：V0定子繞組水路容積（500升）T試驗連續(xù)進行的時間（h）P0初始氮氣壓力（/2）P0初始大氣壓力（Hg）t0初始定子繞組溫度（）P1T時間后氮氣壓力（/2）P1 T時間后大氣壓力（Hg）T1T時間后定子繞組溫度（）內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈裝配

27、1. 清理內(nèi)端蓋安裝面，通過標(biāo)記分清汽端和勵端。2. 將四半內(nèi)端蓋分別吊裝就位，然后將內(nèi)端蓋把合在一起。3. 將內(nèi)端蓋與機座把合并打入定位銷。4. 將汽勵端導(dǎo)風(fēng)圈與內(nèi)端蓋把合并打入定位銷定位。氫氣冷卻器裝配1. 冷卻器外觀檢查應(yīng)完好，冷卻器散熱絲片內(nèi)應(yīng)無積灰和雜物。2. 對冷卻器進行水壓試驗，試驗要求：試驗壓力1.2Mpa，保壓30min，表壓無變化，各處無滲漏。3. 將冷卻器擋風(fēng)板及壓板把合螺釘固定鎖緊。4. 將氫氣冷卻器清理干凈，根據(jù)出廠標(biāo)記順序依次穿入，裝配時壓條應(yīng)對號入座，密封框、壓條、密封墊條之間裝配時應(yīng)涂抹密封膠。5. 單獨接出每個冷卻器的排汽管，在排氣管下端加截止閥，用漏斗經(jīng)排污

28、管排入地溝。定子初步找中心1. 下半端蓋及軸承的預(yù)裝1. 端蓋安裝前應(yīng)對安裝面及密封槽進行清理，檢查接觸面有無裂紋及毛邊，并用油石打磨，軸承潤滑油孔及密封油孔應(yīng)清理干凈無雜物。2. 分別將汽勵端把合到安裝位置，用0.05塞尺檢查應(yīng)塞不進。3. 檢查合格后打入定位銷，將其與機座正式把合。2. 定子中心的初步調(diào)整1. 用水準(zhǔn)儀檢查汽機低壓缸中分面與發(fā)電機汽端端蓋中分面的高度差，確定機座底腳板與基礎(chǔ)板間調(diào)節(jié)墊片的厚度。2. 頂起機座，將調(diào)節(jié)墊片插入底腳板與基板之間。3. 檢查發(fā)電機與汽輪機的相對位置，通過千斤頂調(diào)整定子位置，使所需距離在固定值內(nèi)，誤差在1-2。4. 將直徑0.5mm的鋼絲穿過固定在發(fā)

29、電機的平臺上的中心標(biāo)志與汽輪機軸承中心及發(fā)電機軸承中心、定子鐵心找中心，鋼絲懸掛重物為20kg。5. 以軸瓦洼窩為基準(zhǔn)初找中心，通過千斤頂調(diào)整并測量汽、勵端左、右偏差應(yīng)不大于0.5mm。轉(zhuǎn)子穿裝（滑板法）1. 轉(zhuǎn)子穿入前的檢查：1. 起吊及放置轉(zhuǎn)子時應(yīng)確保其大齒處于豎直方向。2. 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護環(huán)表面應(yīng)完好無損，平衡塊和平衡螺釘應(yīng)可靠鎖緊。3. 檢查轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻應(yīng)合格，測量其直流電阻及交流阻抗并作好記錄。4. 轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗合格。5. 檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器內(nèi)止口與B低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器配合合格。6. 再次檢查定子內(nèi)部無異物，定子線圈表面無損傷。7. 用大功率吸塵器仔細(xì)清理定子

30、內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物（絕對禁止用壓縮空氣吹掃）。8. 轉(zhuǎn)子氣隙擋風(fēng)板試裝合格后拆下。2. 專用工具安裝1) 用專用連接塊和保護墊將汽、勵端下半端蓋下沉，以不妨礙轉(zhuǎn)子的穿入。2) 在定子膛內(nèi)鐵芯表面鋪好保護板，在保護板上放置涂好石蠟的滑板。3) 在定子端罩端面上安裝好專用吊具。4) 在轉(zhuǎn)子勵端端面上安裝工具梁。5) 在勵端下半內(nèi)端蓋上裝好保護半環(huán)。6) 如果已經(jīng)安裝了轉(zhuǎn)子匝間短路探測桿的話應(yīng)將其退出到非工作位置。3. 穿轉(zhuǎn)子1. 用專用吊帶吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)平。2. 起吊轉(zhuǎn)子，走動行車使轉(zhuǎn)子中心和定子中心對正，緩緩移動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子從定子環(huán)端穿入定子膛內(nèi)。3. 轉(zhuǎn)子到達(dá)指定位置后，將聯(lián)軸器滑塊放到

31、定子鐵芯和聯(lián)軸器之間，讓聯(lián)軸器滑塊支撐起轉(zhuǎn)子汽端，用方木臨時支撐起轉(zhuǎn)子勵端。落下轉(zhuǎn)子吊帶。4. 將吊帶移到轉(zhuǎn)子勵端軸頸靠外油擋處將轉(zhuǎn)子吊起，取出臨時方木。調(diào)節(jié)行車使轉(zhuǎn)子保持水平。5. 用兩個手拉葫蘆從定子汽端左右兩個吊攀處掛到轉(zhuǎn)子勵端工具梁上，勻速拉動左、右兩側(cè)手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子緩慢前移。6. 轉(zhuǎn)子到達(dá)指定位置后暫停前移，將轉(zhuǎn)子勵端稍稍抬起，放入轉(zhuǎn)子本體部位滑塊（放置時注意方向，可在滑塊上預(yù)先拴好繩子，以便監(jiān)視轉(zhuǎn)子移動時滑塊是否跟著一起移動，也便于轉(zhuǎn)子到位后取出滑塊）。轉(zhuǎn)子本體滑塊放好后下降轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子保持水平并使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到本體滑塊上。7. 繼續(xù)勻速拉動左、右兩側(cè)手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子緩慢前移，將

32、轉(zhuǎn)子移動到汽、勵兩端都能用專用吊具吊住時停止拉動轉(zhuǎn)子（當(dāng)聯(lián)軸器滑塊從滑板上脫開后將其及時拿走，注意不能掉在汽端定子線圈上。）8. 用勵端吊轉(zhuǎn)子工具吊起轉(zhuǎn)子勵端，拆除吊帶。9. 用汽端吊轉(zhuǎn)子工具吊起轉(zhuǎn)子汽端。10. 將轉(zhuǎn)子本體滑塊、滑板、保護板從勵端拖出。11. 檢查定子膛內(nèi)干凈、無雜物。4. 裝配汽、勵端氣隙擋風(fēng)板：裝配時注意先裝下半部分兩塊擋風(fēng)板，待下半端蓋就位后，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，空氣間隙檢查合格后再裝側(cè)面和上部四塊擋風(fēng)板。5. 下半端蓋及軸承裝配1) 清理下半端蓋與機座把合面，在下半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一層可賽新平面密封膠，將下半端蓋就位，以端蓋與機座的定位銷定位，穿入下半

33、端蓋與機座把合的所有螺栓把緊。2) 將轉(zhuǎn)子支撐工具裝在下半端蓋上，在支撐工具與轉(zhuǎn)子之間加好襯墊。松開吊繩將轉(zhuǎn)子落在支撐工具上。3) 通過支撐工具進行轉(zhuǎn)子軸頸兩側(cè)找中，左右偏差在0.05以內(nèi)。4) 用汽輪機油潤滑軸頸及軸承，將下半軸承套及軸瓦裝入端蓋就位。5) 松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上?？諝忾g隙和磁力中心測量及調(diào)整1. 發(fā)電機空氣間隙測量及調(diào)整用廠供氣隙測量工具分別從汽、勵端上、下、左、右四個位置測量定子鐵芯到轉(zhuǎn)子鐵芯的距離，要求分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量應(yīng)滿足下列要求：如果偏差大，則要通過改變軸瓦鑲塊墊片的厚度來調(diào)節(jié)，但增減墊片后，鑲塊外球面與端蓋軸承腔內(nèi)球面應(yīng)重新進

34、行研磨，使之接觸緊密并達(dá)到調(diào)整的要求。2. 發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子軸向位置的確定為了發(fā)電機在滿負(fù)荷進運時，消除轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的影響，使?jié)M負(fù)荷時定子、轉(zhuǎn)子磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預(yù)移一段距離，具體數(shù)值見表。 表 定子、碳刷架相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預(yù)移距離 單位(mm)發(fā)電機定子預(yù)留量碳刷架預(yù)留量穩(wěn)定軸承預(yù)留量t + 5t +10t + 10注：t為滿負(fù)荷運行時，汽輪機轉(zhuǎn)子向發(fā)電機方向的軸向總膨脹量，該值由汽輪機廠提供。通過用鋼板尺測量定子邊段鐵心齒與轉(zhuǎn)子護環(huán)外端面的距離來間接反映轉(zhuǎn)子繞組中心與定子鐵芯中心的重合情況(兩端在選擇邊段鐵心齒的階梯數(shù)時要保持一致)，允許轉(zhuǎn)

35、子與定子的磁力中心偏差-1.0mm0mm。磁力中心確定后，將測量數(shù)值外引至汽、勵兩端軸瓦處，以方便后續(xù)工作中磁力中心的復(fù)查。軸瓦間隙檢查1) 軸瓦與軸頸側(cè)面間隙測量：調(diào)整軸瓦與軸頸間隙，使軸瓦與軸頸相平行，用相同厚度的塞尺插入四個位置（A、B、C、D）,(插入深度約為25mm)，其插入深度應(yīng)滿足下列要求：(如圖-1軸瓦與軸頸間隙圖) 圖-1軸瓦與軸頸間隙圖注：軸瓦與軸頸之間兩側(cè)總間隙 汽端： 勵端：2) 軸瓦與軸頸頂部間隙測量：軸瓦與軸頸頂部間隙測量可通過壓鉛絲的方法進行，要求：汽端 0.690.79mm 勵端 0.640.74mm。3) 軸瓦與軸瓦套的間隙檢查：見圖-2軸瓦與瓦套間隙圖。圖-

36、2軸瓦與瓦套間隙圖1) 將汽端上半軸承套與軸承蓋把合，在軸承蓋與端蓋之間（左右兩側(cè)）加約0.30mm厚的墊片（位置A、D）,在軸承上下半之間（位置B、C）和軸承套與軸瓦之間（位置E）壓鉛絲檢查。2) 將勵端上半軸承外套與軸承蓋把合，軸承內(nèi)套與軸承外套把合，在軸承蓋與端蓋之間（左右兩側(cè)）加約0.30mm厚的墊片，在軸承內(nèi)套上下半之間和軸承內(nèi)套與軸瓦之間壓鉛絲檢查。3) 軸承套與軸瓦之間的間隙值g=E-平（要求值為0.040.10mm間隙）。同時記錄B-平和C-平以作參考（約為0.25）。注：平為B和C的平均值6.2.8汽發(fā)聯(lián)軸器找中心1. 找中心前的準(zhǔn)備：1) 制作防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸向竄動和軸瓦轉(zhuǎn)

37、動的工具。2) 找中心前，檢查聯(lián)軸器徑向及端面跳動不大于0.02mm。3) 發(fā)電機找中心應(yīng)在汽輪機中心確定后進行，以汽輪機低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，與汽輪機軸聯(lián)軸器對正。4) 找中心時發(fā)電機汽端聯(lián)軸器與汽輪機B低壓轉(zhuǎn)子電機側(cè)聯(lián)軸器應(yīng)按照制造廠標(biāo)記對正，制造廠沒有標(biāo)記時應(yīng)盡可能使兩個聯(lián)軸器跳動差相互抵消。2. 聯(lián)軸器找中心：1) 沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動發(fā)電機和汽輪機B低壓轉(zhuǎn)子，在0O、90O、180O、270O分別測量聯(lián)軸器端面偏差和圓周偏差。2) 聯(lián)軸器找中心要求按照汽輪機廠提供的軸系調(diào)整要求進行。3) 聯(lián)軸器中心調(diào)整完畢把緊地腳螺栓的螺母。3. 定子定位鍵裝配1) 將機座定位鍵磨合后裝入基礎(chǔ)板與定子底腳板

38、鍵槽中，要求定位鍵與基礎(chǔ)板的間隙為00.03mm。裝配時在鍵的表面涂上薄薄一層潤滑脂，插入鍵槽，尾部用小錘輕輕敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。2) 將汽端、勵端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進行裝配加工，鍵與鍵槽間應(yīng)留有間隙，鍵研磨裝配后擰緊螺栓。風(fēng)扇裝配1. 檢查風(fēng)扇葉，確保風(fēng)扇葉無毛邊及裂紋。2. 風(fēng)扇葉按汽端、勵端及號碼進行分類，每一風(fēng)扇葉和風(fēng)扇葉把合螺栓上都標(biāo)有號碼。風(fēng)扇葉裝配起始位置（第1號風(fēng)扇葉）可定在外集電環(huán)轉(zhuǎn)子引線所對轉(zhuǎn)子大齒的正Y方向（汽勵端相同），其余風(fēng)扇葉按號碼順序順著發(fā)電機運行時轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向安裝，如果裝入有困難時，可用塑料或木質(zhì)榔

39、頭輕輕將其敲入。3. 安裝好上半部分風(fēng)葉后，轉(zhuǎn)子盤動180度，再安裝下半部分風(fēng)葉。4. 調(diào)整風(fēng)扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻。5. 檢查導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)葉之間間隙依次檢查每個風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈的間隙，應(yīng)在2.03.0mm范圍內(nèi)。6. 用25m力矩把緊風(fēng)葉固定螺栓。7. 對稱折彎鎖緊墊片，鎖定風(fēng)扇把緊螺栓。8. 風(fēng)扇裝配完畢后，將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝與下半端蓋，檢查汽端與勵端的配合標(biāo)記。緊固螺栓時扳手應(yīng)用繩子系住，小心勿將彈簧墊圈掉進發(fā)電機內(nèi)。發(fā)電機端蓋封閉1) 檢查定子內(nèi)部各安裝部件是否已固定好，清理上半端蓋安裝表面及密封槽。2) 將最上面兩塊導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝于上半端蓋上，在上半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄涂一

40、層密封膠，將上半端蓋扣合在下半端蓋上，穿入所有把合螺栓但不能把緊。3) 用吊車將轉(zhuǎn)子吊起0.5，使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開。4) 用手拉葫蘆將上半端蓋錯口部位（汽端為安裝密封座位置，勵端為安裝過渡環(huán)位置）適當(dāng)拉出，使與下端蓋無錯口，裝入上、下半端蓋結(jié)合面定位銷，把緊上下半端蓋結(jié)合面所有把合螺栓。5) 把緊端蓋與機座的把合螺栓。6) 落下轉(zhuǎn)子。7) 復(fù)查上、下半端蓋無錯口。6.2.11發(fā)電機油密封及擋油蓋裝配1. 汽端油密封及擋油蓋裝配1. 檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有毛刺，鋼絲布應(yīng)清潔無堵塞。2. 在安裝表面涂上適量密封膠。將下半擋油蓋就位并帶上與端蓋把合的螺栓

41、。將上半擋油蓋就位，帶上與上端蓋把合的螺栓。把合并把緊上、下半結(jié)合面螺栓。然后調(diào)整擋油蓋與軸的間隙，要求為：汽端：上部1.301.45mm 兩側(cè)均為0.800.95mm 下部0.350.45mm3. 擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，把緊并鎖定擋油蓋與端蓋的所有把合面螺栓，將調(diào)節(jié)螺釘擰到位并將調(diào)節(jié)螺釘處螺紋口部打洋沖防止螺栓退出。2. 汽端油密封裝配1) 安裝前的準(zhǔn)備1) 密封座、密封瓦在安裝前應(yīng)進行檢查。密封座在上、下半把合的情況下，結(jié)合面應(yīng)平整無錯口，進油孔及油槽應(yīng)清潔暢通，密封瓦應(yīng)對號入座。2) 將擋油塊和擋油板安裝于密封座上，并打洋沖固定。3) 把千分表指到軸頂部，將支撐轉(zhuǎn)子工具安裝就位，擰

42、入左右兩側(cè)的頂起螺栓使軸抬高0.350.40mm。（如圖-1）圖-14) 將下半軸瓦及軸承套翻出，翻下半軸承套時應(yīng)保護軸頸，以防止軸損傷。（如圖-2）圖-22) 密封瓦檢查：檢查密封瓦與軸頸的間隙，密封瓦分為8塊，氫側(cè)4塊，空側(cè)4塊，每塊都有配合標(biāo)記。如圖-3所示，用橡皮帶束緊密封瓦，將密封瓦套在測量工具上組成整圓，檢查密封瓦塊間結(jié)合面應(yīng)無間隙和錯口，在圖示位置B和C處密封瓦與測量工具之間插入相同適當(dāng)厚度的墊片以保證密封瓦與軸之間間隙測量的準(zhǔn)確性，然后在位置D處間隙為0的情況下測量位置A處的間隙。然后根據(jù)假軸直徑、轉(zhuǎn)子軸頸和間隙A算出密封瓦與轉(zhuǎn)子軸頸的徑向間隙值，其值應(yīng)滿足：圖-33) 下半密

43、封座安裝：1) 將密封座與端蓋把合面清理干凈，在軸頸上涂汽輪機油潤滑，將下半密封座吊起放在軸上，裝上夾具，如圖-4所示，按箭頭方向慢慢地轉(zhuǎn)動密封座使其到位，拆除夾具，把合密封座與端蓋螺栓。圖-42) 密封座裝上后，檢查密封座及擋油板與軸的間隙，應(yīng)滿足圖-5所示要求，e值為1.9，g值為9.5，上、下、左、右偏差在0.50mm內(nèi)。圖-54) 密封瓦安裝：將彈簧分別裝入上、下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對號入座，分別裝入密封座內(nèi)就位，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打洋沖固定以防退出。5) 上半密封座安裝：將上半密封座吊起就位，打入密封座與端蓋及上下半密封座的定位銷，把緊各結(jié)合面的螺栓。6) 密封座螺栓全部安裝

44、完畢后，按要求用鋼絲鎖緊螺栓。3. 勵端內(nèi)擋油蓋安裝1) 檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋。2) 端蓋、密封座、過渡環(huán)、外擋油蓋上、內(nèi)擋油蓋上有標(biāo)記的區(qū)域涂刷183聚酯晾干鐵紅瓷漆。涂刷前將金屬表面用丙酮清洗后，在用酒精清洗一遍，干燥后再涂刷，室溫下晾干。3) 在安裝表面涂上適量的密封膠，將下半擋油蓋就位并帶上與端蓋的把合螺栓。將上半擋油蓋就位，帶上與端蓋把合的螺栓。把合并把緊上、下半結(jié)合面的螺栓。然后調(diào)整擋油蓋與軸的間隙，要求為：4) 勵端：上部1.151.30mm 兩側(cè)均為0.700.85mm 下部 0.300.40mm4. 勵端油密封裝配1) 安裝前的準(zhǔn)備與汽端油密封裝

45、配相同。2) 密封瓦檢查：同汽端。3) 下半密封座裝配：a) 將過渡環(huán)下半與密封座下半把合并打入定位銷。b) 軸頸上涂汽輪機油潤滑，將下半密封座吊起放在軸上，裝上夾具，緩緩轉(zhuǎn)動，使其安裝就位，然后將過渡環(huán)與端蓋把合。c) 密封座裝上后，檢查密封座及擋油板與軸的間隙符合設(shè)計要求。4) 密封瓦安裝：將彈簧分別裝入上、下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對號入座，分別裝入密封座內(nèi)就位，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打洋沖固定以防退出。5) 上半密封座安裝：a) 過渡環(huán)上半與密封座上半把合并打入定位銷，將上半密封座安裝就位，上半過渡環(huán)與端蓋把合，打入定位銷并將螺栓把緊。b) 過渡環(huán)及密封座上、下半中分面定位銷打入，把緊

46、螺栓。6) 密封座螺栓全部安裝完畢后，按要求用鋼絲鎖緊螺栓。7) 檢查過渡環(huán)對密封座及端蓋的絕緣電阻，用1000V兆歐表測量應(yīng)不低于1M,并將過渡環(huán)絕緣電阻測量引線引出機外。6.2.12碳刷架及穩(wěn)定軸承安裝1. 碳刷架安裝1. 碳刷架、底架、引線在制造廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場安裝時整體吊裝就位。2. 碳刷架就位前應(yīng)先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂，并用一保護板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。 3. 碳刷架的軸向與徑向位置的調(diào)整應(yīng)通過底架的整體來實現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。4. 用500V搖表測量碳刷架對地絕緣電阻，不得小于20K。5. 安裝擋風(fēng)環(huán)并調(diào)整擋風(fēng)環(huán)與集電環(huán)風(fēng)扇之間的間

47、隙符合要求，然后安裝風(fēng)扇罩。2. 穩(wěn)定軸承裝配1) 清理穩(wěn)定軸承座，底部焊縫涂白色粉筆灰，做24小時煤油滲漏試驗，應(yīng)無滲漏。2) 穩(wěn)定軸承及穩(wěn)定軸在廠內(nèi)已預(yù)裝過，現(xiàn)場安裝時對號入座，通過調(diào)節(jié)墊片調(diào)整穩(wěn)定軸承座中心高度。3) 用百分表測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子端部平衡環(huán)、小軸法蘭、小軸軸頸均不大于0.1。4) 檢查并調(diào)整小軸軸與軸瓦間隙：左右偏差為0-0.04；底部間隙為0.03-0.05。5) 軸瓦與軸頸相對位置的確定，軸瓦與軸頸相對位置確定且調(diào)好間隙后，用0.20mm墊片墊高軸承座。6) 在穩(wěn)定軸處于自然下垂?fàn)顟B(tài)下，用千斤頂將穩(wěn)定軸抬高0.32左右，將下半軸瓦安裝到位。7) 檢查軸瓦平行度符合要求。8)

48、 裝上半軸瓦，檢查軸頸與軸瓦間隙在0.2-0.275(雙邊間隙)。9) 用壓鉛絲法檢查軸承蓋與軸瓦頂部間隙在0.040.08mm之間。10) 安裝軸瓦及軸承回油測溫元件。11) 擋油蓋安裝：擋油蓋與軸間隙要求：下部間隙為0.030.08mm ;左右間隙均為0.150.20mm ;上部間隙為0.300.35mm。12) 穩(wěn)定軸承安裝完畢，用1000V兆歐表檢查以下部位絕緣電阻值均大于1M。1) 底板（穩(wěn)定軸承座與底架之間）分別與穩(wěn)定軸承座及底架之間2) 節(jié)流孔板（穩(wěn)定軸承座進油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及進油管法蘭（或進油管）之間3) 中間法蘭（穩(wěn)定軸承出油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及回油管法蘭（或回油

49、管）之間13) 碳刷架及穩(wěn)定軸承定位后，底架與基礎(chǔ)板同鉆鉸20的銷孔（共2處），打入定位銷定位。穩(wěn)定軸承座與中間板，中間板與底架之間同鉆鉸16錐銷孔（絕緣銷，共4處），打入定位錐銷。6.2.13發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗1. 密封膠的注入：使用注膠槍向汽端、勵端端蓋注膠槽內(nèi)注入密封膠。2. 整套風(fēng)壓試驗前的準(zhǔn)備及檢查a) 密封油(潤滑油)系統(tǒng)油循環(huán)已結(jié)束，油質(zhì)化驗合格，能夠向密封瓦正常供油。b) 發(fā)電機兩側(cè)密封瓦已正式安裝。c) 發(fā)電機外部氣體系統(tǒng)管道已全部安裝完畢，所有管路都已經(jīng)過吹掃，管路內(nèi)清潔無雜物。d) 發(fā)電機氣體控制站內(nèi)的安全門已按要求整定完畢。e) 密封油壓力控制站內(nèi)的壓差控制閥已按要求整

50、定完畢，能夠保證為發(fā)電機密封瓦所供應(yīng)的密封油壓力符合要求。f) 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)內(nèi)所有的表計、變送器、控制器已正式安裝并通過校驗，能夠正常投用。g) 發(fā)電機所有參與氣密試驗的設(shè)備安裝區(qū)域均有足夠的照明。h) 發(fā)電機定子下方要搭設(shè)牢固可靠且符合安全及施工要求的腳手架。i) 試驗前確定油-氫壓差閥、密封油泵、真空泵等的動作和運轉(zhuǎn)均達(dá)到運行要求。3. 施工步驟參與氣密試驗的設(shè)備有：氣體控制站、發(fā)電機定子、冷凝式氫氣干燥器、密封油擴大槽、浮子油箱、發(fā)電機密封油控制裝置、所有氫氣及二氧化碳充排管路、機內(nèi)氫壓引壓管、回氫管、油水探測報警器等。為了縮短發(fā)電機整體風(fēng)壓試驗的時間,保證機組能夠按時整套啟動，我們先分別對氣體控制站，氫氣、二氧化碳等管路系統(tǒng)單獨進行試驗，試驗壓力為0.414Mpa；通過試驗我們可以及時發(fā)現(xiàn)并消除所有系統(tǒng)管路上的泄漏點。此項工作在所有外部氣體管道安裝完畢后便可提前進行。a) 對整