門頭溝鋼筋施工方案策劃

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備4四、施工部署6五、施工方法11六、鋼筋直螺紋技術(shù)措施22七、鋼筋試驗(yàn)25八、鋼筋定位及保護(hù)層的控制措施25九、鋼筋質(zhì)量保證措施27十、成品保護(hù)措施34十一、安全保證措施34一、編制依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖GBJ50204-2002行業(yè)JGJ107-2003JGJ18-2003DBJ12-20-199911G10111G329二、工程概況1、工程關(guān)系門頭溝F1住宅混合公建項(xiàng)目北京鵬輝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司北京勘察設(shè)計(jì)研究院九源（北京）國(guó)際建筑顧問(wèn)有限公司監(jiān)理單位北京凱茂工程管理有限公司2、工程簡(jiǎn)介結(jié)構(gòu)類型：住宅為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，公建為框架結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)使用年限

2、：50年。建筑耐火等級(jí)：地下均一級(jí)，地上二級(jí) ?？拐鹪O(shè)防烈度:八度。樓工程 ±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高97.400米，室內(nèi)外高差 0.3m，住宅樓基礎(chǔ)埋深-8.400米(-8.200米)。地下室防水等級(jí)：一級(jí)，采用結(jié)構(gòu)自防水和高分子聚和物卷材防水。屋面防水等級(jí)為級(jí)，防水層合理使用年限為15年，屋面防水采用二道設(shè)防采用4+3厚高分子聚和物防水卷材?？偨ㄖ娣e19735.87平米13291.00平米2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)樓座部 位墻、梁框架柱框架梁、板樓梯基礎(chǔ)及防水板、地梁A棟住宅樓9/14層基礎(chǔ)頂面3層C35C35C30C25C35(p6)4層8層C30C25C259-14層(屋面)C2

3、5C25C25A棟四單元25層B棟安置樓21/27層基礎(chǔ)頂面3層C40C40C30C254層8層C35C30C259層17層C30C25C25C35(p6)18層屋頂C25C25C25地下車庫(kù)C35C35C35C25C35(p6)商1、商2C35C35C30C25C35(p6)基礎(chǔ)墊層C15;門窗過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱C15；地下室砼墻C35(p6)2.3鋼筋保護(hù)層厚度地下部分地上部分分布鋼筋和構(gòu)造鋼筋基礎(chǔ)底板外墻內(nèi)墻、板、樓梯外墻內(nèi)墻、板、樓梯梁、柱板、墻、殼梁、柱中箍筋外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)40204020202515153010152.4其他設(shè)計(jì)情況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式條基、

4、獨(dú)基+防水板、筏板主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)/框架結(jié)構(gòu)2地下防水結(jié)構(gòu)自防水C35P6、C30P6材料防水SBS卷材3抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)建筑抗震設(shè)防類別丙類4鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及等級(jí)HRB4005鋼筋接頭形式直螺紋連接鋼筋直徑16mm采用等強(qiáng)直螺紋連接。接頭為I級(jí)搭接綁扎墻、板分布筋及小于上述直徑鋼筋的連接6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）地下室混凝土外墻300mm7樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯。（預(yù)制樓梯）坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土。三、施工準(zhǔn)備（一）場(chǎng)地和人員準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放和加工區(qū)設(shè)在商1樓，詳見“施組”施工平面布置圖?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工和綁扎場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的配料、加工、

5、標(biāo)識(shí)、發(fā)放等管理工作，技術(shù)員全面負(fù)責(zé)鋼筋工程的技術(shù)指導(dǎo)，鋼筋工程的施工質(zhì)量由質(zhì)量員全面控制。根據(jù)工期計(jì)劃，需鋼筋工120人，后臺(tái)加工鋼筋20人（二）施工順序及流水段劃分各樓座獨(dú)立流水施工，墻體施工段劃分見流水段劃分圖（后附圖）。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制施工方案并進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2.復(fù)雜的部位鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。綁扎前需進(jìn)行詳細(xì)的交底。3.編制機(jī)具和材料計(jì)劃，在保證工期和工程質(zhì)量為前提的條件下盡可能地降低工程成本造價(jià)。4.了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在直螺紋的加工及材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)

6、。有關(guān)人員必須持證上崗。（四）機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱類 型 型 號(hào)需要量來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)2租賃2013.82鋼筋彎曲機(jī)WJ40臺(tái)2租賃2013.83 鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/9臺(tái)1租賃2013.84鋼筋套絲機(jī)臺(tái)4廠家提供2013.85無(wú)齒鋸臺(tái)2廠家提供2013.86電焊機(jī)AT-300臺(tái)2租賃2013.8（五）材料準(zhǔn)備1.部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，提前20天向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃，并于進(jìn)場(chǎng)時(shí)交驗(yàn)鋼筋材質(zhì)證明。無(wú)鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。按計(jì)劃所提鋼筋提前七天組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。2.施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)

7、場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。3.加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。4.進(jìn)行機(jī)械連接在施工前要進(jìn)行型式試驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)。操作人員均需經(jīng)培訓(xùn)并持有上崗證。四、施工部署（一）鋼筋工程施工程序鋼筋配料單配料單審核鋼筋需要量計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收取樣送檢鋼筋加工加工驗(yàn)收運(yùn)至作業(yè)層鋼筋綁扎接頭試件取樣、送驗(yàn)鋼筋隱蔽驗(yàn)收下道工序施工1.施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料

8、單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后才能開始加工。2.鋼筋加工（1）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機(jī)械，鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。鋼筋領(lǐng)料時(shí)后臺(tái)必須與前臺(tái)有交接手續(xù)并留底上報(bào)項(xiàng)目部。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用

9、。（3）鋼筋拉直時(shí)，HPB235鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB400鋼筋采取機(jī)械調(diào)直法。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。（4）鋼筋切斷時(shí)，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（5）鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)

10、志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（6）鋼筋成型后允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。（7）保護(hù)層墊塊：保護(hù)層厚度按“結(jié)構(gòu)總說(shuō)明”，鋼筋施工前應(yīng)提前按規(guī)格制作好墊塊以備用。本工程保護(hù)層墊塊底板采用砂漿墊塊，墻體、樓板采用塑料墊塊。（8）鋼筋下料時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根

11、數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d（9）鋼筋配料時(shí)，除注明鋼筋類型外，還要考慮施工用筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵及架立筋。這些鋼筋采用短鋼筋加工，充分利用，使鋼筋損耗降到最低。3.鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)

12、場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，離地不小于10cm，以防止鋼筋浸在水中生銹生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。4.鋼筋連接形式 該工程直徑16mm的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，除此外的鋼筋采用綁扎搭接，綁扎絲采用22號(hào)火燒絲；機(jī)械接頭連接采用I級(jí)接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及03G101-1圖集要求。鋼筋機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（套）備 注1套絲機(jī)6數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2扳手40出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具各8套

13、數(shù)量隨時(shí)增減5.鋼筋錨固和搭接要求（1）抗震結(jié)構(gòu)受力鋼筋錨固長(zhǎng)度詳見下表：鋼筋類別一、二級(jí)抗震Lae混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40HRB40045d40d35d注：在任何情況下所有錨固長(zhǎng)度均應(yīng)大于250m。（2）抗震結(jié)構(gòu)受力鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度見下表：鋼筋類別一、二級(jí)抗震Lle混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40HRB40060d55d50d綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受拉HPB235鋼筋兩端必須加180°彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為3d。同一構(gòu)件中相臨鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度

14、為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距加密為100mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)域內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在同一連接區(qū)段內(nèi)，采用設(shè)計(jì)圖紙要求。錯(cuò)開間距見下表：L1E（L1）=LaE（La）（本工程采用50%錯(cuò)開）。同一連接區(qū)段受拉筋接頭百分率綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件25%1.3L1E1.2對(duì)柱類構(gòu)件<50%1.3L1E1.4注：所有情況下，縱向鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm。（3）鋼筋機(jī)械連接的要求接頭長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度

15、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行：抗震構(gòu)件鋼筋接頭中心至長(zhǎng)度35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。同一截面鋼筋有接頭的受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制但應(yīng)讓開加密區(qū)。鋼筋接頭位置設(shè)于剪力及彎矩最小處。如圖： L L35d，L500mm L L L35d，L500mm五、施工方法（一）總則當(dāng)施工過(guò)程中遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，需與設(shè)計(jì)研討，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度原則進(jìn)行代換，相同種類鋼筋按面積相等原則代換。鋼筋代換有如下要求：（1）鋼筋代換后必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋最小直徑要求、

16、最大間距要求、最小根數(shù)要求。（2）鋼筋代換時(shí)，對(duì)有抗裂要求的要進(jìn)行抗裂驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算。（3）重要受力構(gòu)件不宜用I級(jí)光面鋼筋代換。（4）梁的縱向受力鋼筋如有彎起筋，要分別進(jìn)行代換。（二）基礎(chǔ)與地梁鋼筋綁扎1.基礎(chǔ)與地梁鋼筋綁扎工藝流程:放線驗(yàn)線綁扎底板下鐵鋼筋放基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎底板上鐵鋼筋插墻柱鋼筋2.在墊層上彈出軸線及柱、墻、梁位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線，以保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，墊層上彈出黑色墨線，放出坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，

17、并將邊線延長(zhǎng)。3.基礎(chǔ)綁扎時(shí),應(yīng)先畫好基礎(chǔ)鋼筋間距的分檔標(biāo)志,再擺放下層鋼筋,短向鋼筋放在下層鋼筋的下面和上層鋼筋的上面。綁扎鋼筋時(shí),綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。為保證鋼筋位置正確,基礎(chǔ)底板柱插筋下端用 90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。4. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，注意鋼筋先后的綁扎順序。（三）框架梁鋼筋綁扎1.工藝流程畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋

18、按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢2.梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長(zhǎng)度為10d。4.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距應(yīng)100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合：500，1.5倍梁高（二級(jí)抗震）。5.當(dāng)梁鋼筋分二排、三排布置時(shí)，均按規(guī)范加設(shè)墊鐵，墊鐵間距為1000mm。6.搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。7.鋼筋節(jié)點(diǎn)處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋布置原則：對(duì)上部鋼筋從上到下鋼

19、筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對(duì)下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層。主次梁此處的箍筋的尺寸應(yīng)按此原則對(duì)設(shè)計(jì)的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)整?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。（四）柱筋綁扎1.工藝流程:套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2.柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見下圖）3.在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。4.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均

20、要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距應(yīng)100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合：底層柱根1/3柱凈高。其他層500，HC，1/6柱凈高。柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。6.為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（五）樓板鋼筋1.工藝流程鋼筋混凝土樓板鋼筋施工：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋2.鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)

21、定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。（4）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 （5）樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)對(duì)洞口進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).待設(shè)備管道安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進(jìn)行封堵。（6）鋼筋綁扎后應(yīng)搭設(shè)大馬凳鋪設(shè)腳手板，以免將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度。（7）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，

22、除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，間距1米。馬凳腿必須支撐在下鐵最下排鋼筋上，底板、樓板馬凳采用C16C20的鋼筋制作，形式見下圖：馬凳加工：馬凳下腿橫筋長(zhǎng)度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距b（下鐵網(wǎng)間距+2*5cm），樓板馬凳高度h=板厚2×保護(hù)層板上下鐵鋼筋直徑。底板馬凳高度=板厚2×保護(hù)層3倍鋼筋直徑。對(duì)于直徑>12鋼筋，采用大一規(guī)格鋼筋制作；對(duì)于直徑<12鋼筋，采用直徑14鋼筋，加強(qiáng)支撐剛度，以免板筋下陷。對(duì)于板鋼筋骨架剛度較好時(shí)，可用幾字型馬凳。 （8）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋

23、，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。（9）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊采用梅花型間隔600mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部受力鋼筋上。（六）樓梯鋼筋1.工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼2.樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（3）綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（4）樓梯休息平臺(tái)鋼筋在綁扎墻筋時(shí)預(yù)埋，待墻體砼澆筑后剔出來(lái)與樓梯鋼筋連接，梯梁處在澆筑板砼時(shí)預(yù)留樓梯插筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度。（七）剪力墻墻鋼筋1.墻鋼筋流程圖墻邊驗(yàn)線、清理立筋調(diào)直調(diào)正鋼筋

24、接頭暗柱鋼筋、立筋綁扎定位筋綁扎水平筋綁扎專業(yè)預(yù)埋管線梁插筋、洞口加筋隱蔽驗(yàn)收下一道工序2.地下室墻體鋼筋施工（1）人防剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：測(cè)量放線綁扎暗柱鋼筋綁扎上下口及齊胸水平筋立筋連接綁扎水平筋及連梁、過(guò)梁鋼筋拉結(jié)筋及雙F定位筋綁扎安裝上部水平梯子筋安放施工縫處之水鋼板安放鋼筋保護(hù)層墊塊自檢驗(yàn)收?qǐng)?bào)請(qǐng)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢（2）墻鋼筋綁扎前先修整預(yù)留筋，將墻預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。如墻體鋼筋出現(xiàn)位移，按照1：6彎折比例進(jìn)行調(diào)整。（3）墻鋼筋綁扎時(shí)，先扎兩根水平鋼筋將豎向筋固定，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。（4）由于墻水平鋼

25、筋和豎向鋼筋直徑較小，均采用搭接綁扎，接頭位置、搭接長(zhǎng)度及錯(cuò)開的比例按照11G101要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不小于10d，搭接位置應(yīng)在中心及兩端連續(xù)三扣綁扎牢固。（5）綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于搭接長(zhǎng)度，每隔一根錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度加500mm。（6）采用搭接綁扎連接的墻體水平筋，搭接長(zhǎng)度1.2LaE。見下圖；（7）設(shè)在剪力墻端部、相交處、彎折處、連梁兩側(cè)、上下貫通的門窗洞口兩側(cè)的暗柱和扶壁柱，先于墻筋綁扎施工，施工方法采用框架柱的施工方法，暗柱綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格控制豎向鋼筋的垂直度。（8）連梁或過(guò)梁箍筋伸入墻或暗柱內(nèi)，并在梁受力主筋范圍內(nèi)滿布。（9）墻體模

26、板合模之后，要對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并在墻體模板上口綁一道水平梯子筋固定預(yù)留筋的間距。（10）墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎，搭接處至少綁3道獨(dú)立扣。（11）墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時(shí)，要在洞口縱筋上畫標(biāo)高線，同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋。（12）保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，及時(shí)焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土?xí)r移位。門窗洞口上下連梁箍筋范圍的寬度要超過(guò)門窗洞口的寬度。門窗洞口角處的45°加強(qiáng)鋼筋數(shù)量和位置要準(zhǔn)確，并設(shè)門窗口定距框。3.墻筋綁扎（1）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排操作架（或操作板凳），操作架上滿腳手板。（2）綁扎前先對(duì)預(yù)留

27、豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。豎向梯子筋間距1m，墻長(zhǎng)不足1m時(shí)，墻體兩端各放置一個(gè)梯子筋，且豎向梯子筋不周轉(zhuǎn)。（3）墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋，架立筋為2C16。墻筋上口處放置墻筋梯形架 4.預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，

28、再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見右圖）5.墻體定位措施剪力墻采用在墻內(nèi)放置豎向定位梯子筋三級(jí)鋼12鋼筋、雙F卡和在墻體鋼筋上口放置水平定位梯子筋的措施，以保證墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的間距。水平定位梯子筋、豎向定位梯子筋及雙F卡布置形式如下：墻體梯子筋加工：根據(jù)墻體水平、豎向鋼筋的間距、用短鋼筋順序點(diǎn)焊接在長(zhǎng)鋼筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各設(shè)置一根長(zhǎng)橫撐（長(zhǎng)度為墻厚-2mm），作為頂模筋。制作梯子筋的長(zhǎng)鋼筋直徑比剪力墻的同向主筋的直徑規(guī)格提高一級(jí)。短鋼筋端部用無(wú)齒鋸將端部垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現(xiàn)象，且涂刷防銹漆。水平定位筋（頂模筋）：其中

29、D=墻厚-2mm（兩邊均分）；d=墻厚-兩側(cè)保護(hù)層； 梯子鐵大樣雙F卡可根據(jù)施工實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置；如墻體鋼筋較少，厚度較薄，使用梯子筋固定已可以滿足鋼筋定位要求，可以不使用雙F卡具。雙F卡大樣圖：地下結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)，雙F卡按水平間距600mm布置，垂直在樓板以上300mm，墻體中間位置各布置兩道，以控制鋼筋間距及墻體截面尺寸。注意：地下結(jié)構(gòu)外墻使用的梯子筋三級(jí)鋼14、雙F卡、頂模撐必須在中部焊接止水環(huán)，以防止形成透水通道。六、鋼筋直螺紋技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備1. 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗，套絲人員均應(yīng)相對(duì)固定；鋼筋應(yīng)先調(diào)

30、直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料；提供的直螺紋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，鋼筋原材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91的要求。套筒材料必須有出廠合格證，兩端應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2. 由于現(xiàn)場(chǎng)加工，要求設(shè)備擺放要相對(duì)固定，設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，安裝時(shí)套絲機(jī)夾具中心線應(yīng)與套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。正常情況下應(yīng)配置操作工人1820人。（二）施工技術(shù)措施1. 工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲直螺紋檢驗(yàn)戴保護(hù)帽分類堆放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接連接質(zhì)量檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2. 操作要點(diǎn)（1）鋼筋

31、直螺紋加工：加工鋼筋直螺紋絲頭的錐度、牙螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格；加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。（2） 直螺紋檢驗(yàn)：操作工人應(yīng)相對(duì)固定，按要求用螺紋規(guī)檢查，逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，并對(duì)已自檢合格的絲頭按要求進(jìn)行批量隨機(jī)抽檢10%且不少于10個(gè)，用螺紋規(guī)檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，既對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，合格后方可使用。（3） 鋼筋連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋

32、上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上記號(hào)，以便質(zhì)檢人員抽查，并作好抽查記錄。連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好無(wú)損；必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊后的接頭應(yīng)做好標(biāo)記。（三）質(zhì)量要求1.下料：鋼筋下料長(zhǎng)度要在允許的誤差范圍。加工端面應(yīng)平直，偏角不超過(guò)4度， 以保證套絲合格。2.套絲：標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的加工長(zhǎng)度參照下表：（單位：mm）鋼筋規(guī)格1820222528標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度24262931343.絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表

33、：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、殘牙累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)絲頭長(zhǎng)度公差+1p3螺紋精度通端螺紋環(huán)規(guī)通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)允許端部螺紋旋合，旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3p4.鋼筋連接：對(duì)連接好的鋼筋接頭，要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過(guò)一個(gè)完整扣。（四）施工注意事項(xiàng)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%。（2） 接頭宜避開抗震設(shè)防要

34、求的框架梁端的箍筋加密區(qū)；接頭端頭彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同鋼筋直徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。加工合格的直螺紋接頭應(yīng)套保護(hù)蓋，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)端頭。 七、鋼筋試驗(yàn)詳見試驗(yàn)計(jì)劃八、鋼筋定位及保護(hù)層的控制措施（一）鋼筋定位處理1.鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。2.底板鋼筋馬鐙采用18mm、22mm鋼筋焊接制作。底板鋼筋不得與外側(cè)模板接觸。3. 在施工墻體過(guò)程中，墻體起步筋距柱、板50mm，墻體內(nèi)外兩層鋼筋間距采用梯子筋控制，間距為1000mm，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子

35、筋中的橫筋要求按400mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。具體做法如下：橫向梯子筋定位橫向梯子筋定位4. 在施工框架柱子過(guò)程中，采用鋼筋定位卡固定于柱子上口位置，確保柱子柱筋的位置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。在柱豎筋外皮上每隔800mm左右應(yīng)綁墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。同時(shí)在柱子上口綁扎兩道箍筋，在澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查柱子主筋的位子是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。如圖：5. 樓

36、板鋼筋綁扎在樓板支模完畢后，將柱子的位置線，放于樓板上，重新檢查柱子主筋的位置，并做相應(yīng)的調(diào)整。為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，在樓板上層鋼筋處加一道定位箍筋，并將其于樓板上層鋼筋綁扎牢固，同時(shí)在距樓面50cm處增設(shè)一道定位箍筋，而且在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。綁扎樓板負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，嚴(yán)禁人在鋼筋上行走。如確有必要，應(yīng)在上面搭設(shè)跳板，且在混凝土澆筑前整修合格后方可澆筑。層樓板上下鐵鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。6. 墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止

37、混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。7. 為防止?jié)仓炷習(xí)r污染直螺紋鋼筋連接接頭。在接頭上部套塑料管。（二）鋼筋保護(hù)層的控制墊塊厚度根據(jù)保護(hù)層厚度制作基礎(chǔ)底板、樓板和樓梯板墊塊間距600mm，采用梅花型布置，粱、柱墊塊放在主筋上，間距600mm。把墊塊用鐵絲牢固栓在鋼筋上，保證鋼筋不偏移和移位的同時(shí)確保保護(hù)層的厚度。九、鋼筋質(zhì)量保證措施（一）鋼筋原材料的控制1.鋼筋原材質(zhì)量控制圖質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部負(fù)責(zé)人鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員物資公司收集資料驗(yàn)收批

38、量2.鋼筋檢驗(yàn)（1）由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于10cm。（2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根

39、鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。（4）同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。（二）鋼筋質(zhì)量評(píng)定1.質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工程全過(guò)程執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)以及本工程涉及到的國(guó)家和地方現(xiàn)行的

40、施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.帶肋鋼筋直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。同一施工條件、同規(guī)格同等級(jí)、同型式接頭，每500個(gè)鋼筋接頭為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根接頭作拉力試驗(yàn)；如有一個(gè)構(gòu)件中的一個(gè)接頭強(qiáng)度不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格，則該驗(yàn)收批為不合格該驗(yàn)收批的接頭必須全部返工重做。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不

41、能露一個(gè)完整整扣。（2）基本項(xiàng)目直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。3.鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和

42、平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）允許偏差1） 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目如下表： 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間 距±10排 距±5鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3 、0受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±34、鋼筋工程驗(yàn)收程序分包質(zhì)檢員自檢 總包責(zé)任工程師

43、檢查 總包質(zhì)量總監(jiān)驗(yàn)收 監(jiān)理驗(yàn)收 下道工序（三）保證措施1. 嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工方案施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。2. 嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長(zhǎng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。3. 工人必須持證上崗，對(duì)機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。4. 本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。5. 柱筋或剪力墻鋼筋發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。如圖：嚴(yán)禁打彎成直角或截?cái)唷?.鋼筋缺扣、松扣的數(shù)量不

44、超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。7. 彎鉤的朝向一致并正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求。8. 鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。9. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，三天內(nèi)提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。10. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。11. 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。12. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。13. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。14. 嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.15. 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。16. 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。17. 鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。18. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍的搭