隧道洞口大管棚首件工程施工總結(jié)

1、河北省張承高速承德段TJ5標(biāo)三道泉子隧道大管棚施工首件總結(jié)邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司張承高速承德段TJ5合同2013年6月三道泉子隧道大管棚首件總結(jié)報(bào)告一、工程簡(jiǎn)介：本標(biāo)段位于承德市豐寧縣小壩子鄉(xiāng)境內(nèi)，起訖樁號(hào)K164+950-K168+050，全長(zhǎng)3.1km。采用高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)上下雙向四車道，設(shè)計(jì)速度為100kmh。 三道泉子隧道承德端位于豐寧縣小壩子鄉(xiāng)三道泉子村，三道泉子隧道張家口端位于豐寧縣小壩子鄉(xiāng)半溝組。起訖樁號(hào)左洞為L(zhǎng)3K165+584L3K167+452，全長(zhǎng)1868m，縱坡為-1.85%，右洞為K165+584K167+474全長(zhǎng)1890 m，縱坡為-1.85%。為加強(qiáng)工程質(zhì)量，立

2、足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)，后總結(jié)施工”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行籌建處下達(dá)的“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施首件工程，以三道泉子隧道L3K167+412L3K167+442大管棚為首件工程，該首件工程主要包括108鋼管1050m, 127鋼管70m,C25砼34.94m，I18工字鋼2079.4千克。二、施工目標(biāo)與首件目的1、 質(zhì)量目標(biāo)：本工程首件質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程， 實(shí)測(cè)項(xiàng)目和外觀鑒定綜合評(píng)分達(dá)98分以上，中間交驗(yàn)一次通過(guò)；爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)桿工程； 2、安全目標(biāo)：無(wú)質(zhì)量事故和安全事故發(fā)生。3、環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取

3、各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的：通過(guò)大管棚的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)大管棚施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，并以此為依據(jù)指導(dǎo)剩余3個(gè)洞口大管棚的施工，確保工程質(zhì)量，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工說(shuō)明根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及文件要求，編制三道泉子隧道洞口大管棚工程專項(xiàng)施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦批復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過(guò)細(xì)致的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)

4、規(guī)范和專項(xiàng)施工方案進(jìn)行了首件工程的施工，具體過(guò)程如下：2013年5月02日2013年5月11日完成護(hù)拱；2013年5月12日2013年5月22日完成管棚鉆孔、穿管、注漿工作；經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦及項(xiàng)目工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項(xiàng)目部人員的共同努力下，于2013年5月22日完成大管棚首件工程的施工工作。在施工過(guò)程中，技術(shù)人員全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報(bào)告提供了依據(jù)，在整理分析后找出不足并進(jìn)行修正，為后續(xù)洞口大管棚工程施工提供了有力的保障，基本上達(dá)到進(jìn)行首件工程的重要意義。 四、人員及設(shè)備安排 1、人員：3、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器：試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器已全部檢測(cè)標(biāo)定完畢、試驗(yàn)室已取得資格證書(shū)，并已投入使用

5、。四、施工前的準(zhǔn)備：施工前，我部作了如下準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后購(gòu)進(jìn)、滿足洞口大管棚工程施工需要，采用自運(yùn)和社會(huì)運(yùn)輸相結(jié)合的方法，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。2、沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電網(wǎng)供電為主，發(fā)電機(jī)發(fā)電為輔的方針。攪拌站標(biāo)定、調(diào)試拌和設(shè)備，使備用的發(fā)電機(jī)和拌和站性能處于良好狀態(tài)，并已經(jīng)進(jìn)行試運(yùn)行；檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛配套能滿足施工要求； 3、施工道路：利用現(xiàn)有道路及征用臨時(shí)施工便道，施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械 材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周

6、已做好排水工作 。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。 5、試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整施工配合比。6、熟悉施工圖，編制了大管棚首件工程施工方案和技術(shù)、安全交底工作。7、根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。五、施工工藝1、護(hù)拱施工方法：為保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定，減少一次性開(kāi)挖量過(guò)大，護(hù)拱基礎(chǔ)設(shè)置在隧道大跨線處，測(cè)量放線后挖掘機(jī)開(kāi)挖護(hù)拱基礎(chǔ)，開(kāi)挖完成后進(jìn)行基坑清理及現(xiàn)澆砼。護(hù)拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導(dǎo)向管與護(hù)拱拱架固定，通過(guò)全站儀測(cè)定導(dǎo)向管位置

7、，導(dǎo)向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻砼一次整體澆筑成型。護(hù)拱砼采用1#拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。澆注時(shí)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即30cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使工字鋼移位。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”

8、，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過(guò)程中注意防雨措施。洞口段管棚護(hù)拱里程方向長(zhǎng)2m，厚度0.6m，拱內(nèi)預(yù)埋1276mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距0.9m，為準(zhǔn)確控制管棚外插角控制在預(yù)定范圍之內(nèi)，導(dǎo)向管在與型鋼鋼架焊接時(shí)由測(cè)量組準(zhǔn)確定位，以確保導(dǎo)向管外插角角度。根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察情況，洞口段圍巖松散、整體性差，考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙龋虼嗽陂_(kāi)孔時(shí)需放大管棚外插角（控制在12），以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通過(guò)調(diào)整護(hù)拱拱架半徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。2、超前大管棚施工管棚采用108熱軋無(wú)縫鋼管，

9、鋼管壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m/6m，環(huán)向間距為0.4m，每環(huán)有35根，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共18根，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管共17根，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。第一節(jié)3m長(zhǎng)鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長(zhǎng)度15cm，一頭做尖，第一節(jié)6m長(zhǎng)鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長(zhǎng)度15cm，一頭做尖，其余6m長(zhǎng)鋼管兩頭扯絲（一頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長(zhǎng)度15cm，以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置，孔徑為12mm，孔距設(shè)置為200mm，排距200mm，尾部3.05m不設(shè)孔。注漿材料為：1:1水泥漿液。、鉆孔：采用電動(dòng)管棚鉆機(jī)鉆孔并頂進(jìn)，套管自行加工，采用絲扣連接。超前管棚施工位置在洞口加強(qiáng)段，利用注

10、漿機(jī)具向管內(nèi)注入具有一定壓力且有一定膠凝時(shí)間的漿液，對(duì)管棚周圍的軟弱、松散巖體進(jìn)行固結(jié)，使土層或巖層的力學(xué)性質(zhì)得以改善，形成一個(gè)整體棚架式的加固拱圈，從而起到超前支護(hù)作用。、防坍孔措施在鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至強(qiáng)風(fēng)化泥巖及砂巖容易坍孔時(shí)，采用跟管法鉆進(jìn)，保證鉆孔質(zhì)量。管棚施工時(shí)采用隔孔施工，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實(shí)，跳打3-5個(gè)孔再回去補(bǔ)打。如果不跳打，接著再打下一個(gè)孔，地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鋼管很難控制偏斜，無(wú)法保證大管棚質(zhì)量。管棚注漿注漿參數(shù)如下：漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m水泥漿水灰比1:1注漿壓力 ： 初壓0.51.0Mpa，終壓2.0Mpa注

11、漿方式的選擇：注漿前應(yīng)進(jìn)行單液注漿試驗(yàn)，以水泥為主，如注漿效果好，達(dá)到固結(jié)巖體的目的，則可采用單液注漿；注漿方法：注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出。單號(hào)鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂進(jìn)施工雙號(hào)鋼管。注漿漿液選用1:1水泥砂漿；其水灰比控制在1：1，注漿初壓為0.51.0Mpa，但應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。管棚注漿采用壓力流量雙條件控制。 為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開(kāi)始就在短時(shí)間內(nèi)將壓力升高到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進(jìn)漿量情

12、況分級(jí)調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開(kāi)始從上而下壓注，先壓注無(wú)水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一般按單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；注漿壓力初壓0.11.0MPa，終壓2.0MPa。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并持荷不少于15分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并和M30水泥砂漿緊密充實(shí)，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。注漿注意事項(xiàng)：A、注漿前應(yīng)認(rèn)真檢修機(jī)具，對(duì)管路系統(tǒng)如混合器、接頭、閥門(mén)等，如有破損應(yīng)予以更換；B、注漿所用水泥無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜物，砂

13、子應(yīng)潔凈并過(guò)篩；C、注漿管路的連接應(yīng)牢固，并認(rèn)真檢查，保證注漿管內(nèi)無(wú)雜物，以免堵塞管路；D、注漿結(jié)束，所有接頭、閥門(mén)、管路等均應(yīng)清洗干凈；E、注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，以期達(dá)到預(yù)期的注漿目的和效果；F、認(rèn)真做好注漿記錄，對(duì)每孔注漿量、注漿壓力、有無(wú)跑漿、竄漿情況等及時(shí)填寫(xiě)清楚。超前管棚檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差值檢測(cè)方法和頻率1長(zhǎng)度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查10%2孔位（mm）50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查10%六、出現(xiàn)問(wèn)題及解決方案出現(xiàn)問(wèn)題：1、施工人員操作不熟練，護(hù)拱混凝土有漏振、過(guò)振現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染施工

14、現(xiàn)場(chǎng)；。2、管棚鉆進(jìn)過(guò)程中，由于地質(zhì)條件原因，各孔均出現(xiàn)不同程度的漏風(fēng)、卡鉆、塌孔等現(xiàn)象。解決方案：1、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量；總結(jié)不足向工人再次技術(shù)交底，保證振搗合理到位。2、采取慢進(jìn)慢出多次竄動(dòng)，每鉆進(jìn)10cm即退出20cm，同時(shí)以高壓風(fēng)不斷吹動(dòng)，然后緩慢鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)一條鉆桿則退出兩三條，待正常排渣后，再加鉆桿鉆入。鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，待漿液凝固后，繼續(xù)鉆進(jìn)。七、施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1、管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，由于管棚過(guò)長(zhǎng)，鉆孔、下管都費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低；同時(shí)管棚的傾斜度，掉鉆量也難控制。2、在粘土含量較小的碎石層中，壓漿效果不理想，因?yàn)樗槭量紫堵时容^大，壓漿時(shí)，漿液宜串孔，從附近孔位流出。3、大管棚應(yīng)伸入巖石層3-5米，這樣，在山體滑動(dòng)時(shí)，管棚可以分擔(dān)一部分荷載，從而避免全部荷載都?jí)涸诔跗谥ёo(hù)上，造成大的下沉和變形。4、在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)中可以考慮跟管鉆進(jìn)，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。八、小結(jié)隧道洞口大管棚工程開(kāi)工以來(lái)，我項(xiàng)目部按照技術(shù)規(guī)范及總監(jiān)辦首件制的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在監(jiān)理工程師的參與下進(jìn)行了較為詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，施工中嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)各工序的不同技術(shù)