降低卷煙機(jī)盤紙消耗

1、降低卷煙機(jī)盤紙消耗南陽(yáng)卷煙廠卷包車間丙班降耗管理QC小組前言根據(jù)我廠精益化生產(chǎn)活動(dòng)要求，本著“狠抓落實(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)一流、在精益生產(chǎn)上再求突破，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)一流的生產(chǎn)組織”精神要求，通過對(duì)生產(chǎn)組織、原料耗用實(shí)施精細(xì)控制，達(dá)到生產(chǎn)進(jìn)度控制精確化、原料消耗最小化的目的。本課題就如何降低卷煙機(jī)盤紙消耗為研究對(duì)象，按照SPC控制技術(shù)和QC流程實(shí)施對(duì)策，持續(xù)觀察課題成果。一、小組概況課題名稱降低卷煙機(jī)盤紙消耗小組名稱丙班降耗管理QC小組課題類型攻關(guān)型課題注冊(cè)號(hào)ZYNY-2010-1組長(zhǎng)趙長(zhǎng)青活動(dòng)日期10.6.510.11.21活動(dòng)次數(shù)12次表1：小組概況卷包丙班QC小組采用管理人員、技術(shù)人員、材料員相結(jié)合的人員配置

2、，結(jié)構(gòu)完善，配置合理。序號(hào)姓名性別職務(wù)小組分工1生海男車間主任組織協(xié)調(diào)2唐東風(fēng)男設(shè)備主任組織協(xié)調(diào)3趙長(zhǎng)青男生產(chǎn)主任組織協(xié)調(diào)4李國(guó)廣男生產(chǎn)組長(zhǎng)組織實(shí)施5梁建偉男生產(chǎn)組長(zhǎng)組織實(shí)施6王炳乾男后勤組長(zhǎng)組織實(shí)施7金瑜女記錄員數(shù)據(jù)收集8祝玥媛女材料員材料整理表2：小組成員簡(jiǎn)介為了能使活動(dòng)有計(jì)劃的實(shí)施，本小組首先制定了進(jìn)度計(jì)劃表。6月7月8月9月10月11月選定課題目標(biāo)設(shè)定原因分析制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查回顧總結(jié)表3 小組活動(dòng)進(jìn)度表二、選題理由降低卷煙機(jī)盤紙消耗三、現(xiàn)狀調(diào)查提高煙支單支質(zhì)量控制精度可以從控制煙只的Cp（制程精密度）著手，改善煙支質(zhì)量控制精度，實(shí)現(xiàn)用SPC技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。而依據(jù)公式Cp

3、 =T/6，規(guī)格公差T規(guī)格上限規(guī)格下限為一固定值，所以（標(biāo)準(zhǔn)偏差）就為決定Cp值的主要因素，小組與7月份分期針對(duì)生產(chǎn)紅旗渠（銀河之光）的4號(hào)PASSIM卷煙機(jī)在主因上展開現(xiàn)場(chǎng)抽查及結(jié)果分析。1. 小組對(duì)13號(hào)機(jī)分3個(gè)月進(jìn)行了抽樣調(diào)查，結(jié)果如下：圖2煙支單支精度數(shù)據(jù)控制表2. 在線取樣調(diào)查像素分布圖37月在線抽查煙支標(biāo)準(zhǔn)偏差圖南陽(yáng)卷煙廠卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)23mg，由以上圖表可以看出，2009年7月對(duì)4號(hào)機(jī)抽查的27組樣品煙支中，標(biāo)準(zhǔn)差23mg的煙支組數(shù)為7組，僅占總抽查煙支組數(shù)的25.9%，而標(biāo)準(zhǔn)差>23mg的煙支組數(shù)占了總組數(shù)的74.1%，最終個(gè)體平均標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)差28.52mg

4、，對(duì)煙支質(zhì)量精度的影響已經(jīng)非常嚴(yán)重，而煙支質(zhì)量精度決定產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須采取措施來提高煙支單支質(zhì)量精度，改善現(xiàn)狀。四、目標(biāo)確定及可行性分析1. 本次活動(dòng)的具體目標(biāo)根據(jù)規(guī)格公差T規(guī)格上限規(guī)格下限=0.955g-0.815g=0.140g，當(dāng)=23mg時(shí)，Cp =T/6=0.140g/138mg=1.01，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差23mg時(shí)，Cp值一定大于1，所以控制標(biāo)準(zhǔn)偏差為實(shí)現(xiàn)Cp值大于1的目標(biāo)的有效手段，從而提高煙支質(zhì)量控制精度。根據(jù)SPC控制技術(shù)中制程精密度工序能力指數(shù)評(píng)定：范圍等級(jí)判斷措施Cp>1.67特級(jí)工序能力過強(qiáng)提高質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性縮小公差；為提高效率降低成本，可放寬波動(dòng)幅度、降低設(shè)

5、備精度等級(jí)1.33<Cp1.671級(jí)工序能力充分對(duì)非關(guān)鍵質(zhì)量特性降低成本，放寬波動(dòng)幅度、降低原材料要求，簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)，抽檢或減少檢驗(yàn)次數(shù)1<Cp<1.332級(jí)工序能力尚可運(yùn)用控制圖及其他方式實(shí)施控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；正常檢驗(yàn)0.67Cp<13級(jí)工序能力不充分分析原因，實(shí)施改進(jìn)措施；放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)Cp<0.674級(jí)工序能力不足停止加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高Cp。否則全數(shù)檢驗(yàn)挑出不合格品表4 制程精密度工序能力指數(shù)評(píng)定 制表人：唐藝小組通過查閱以往煙支質(zhì)量精度控制的跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)曾出現(xiàn)過Cp值大于1的運(yùn)行記錄，所以小組結(jié)合生產(chǎn)工藝指標(biāo)，參考設(shè)備現(xiàn)狀，

6、確定了本次活動(dòng)的具體目標(biāo)：保證提高煙支質(zhì)量控制精度后Cp（制程精密度）值大于1圖4CP值目標(biāo)值2. 可行性分析生產(chǎn)工藝指標(biāo)要求我們，活動(dòng)目標(biāo)的最低限度為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)我們查詢了往年的設(shè)備運(yùn)行記錄，從中我們發(fā)現(xiàn)煙只標(biāo)準(zhǔn)偏差23mg，CP值大于1的試運(yùn)行記錄，從生產(chǎn)廠家獲取的相關(guān)設(shè)計(jì)工藝技術(shù)指標(biāo)也證實(shí)了可以達(dá)到目標(biāo)要求。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)非常重視QC活動(dòng)，在資金、人員等方面給予支持，一線員工給予大力協(xié)助。從生產(chǎn)廠家的資料中查詢到同系列設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)偏差可控制在23mg以內(nèi)，有成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。該型設(shè)備設(shè)計(jì)和試運(yùn)行中有過標(biāo)準(zhǔn)偏差23mg，CP值大于1的試運(yùn)行記錄。目 標(biāo) 可 以 實(shí) 現(xiàn)圖5可行性分析五、原因

7、分析提高煙支單支質(zhì)量精度料機(jī)人煙絲水分、純凈度等引起的煙支質(zhì)量偏差煙絲質(zhì)量不達(dá)標(biāo)供絲系統(tǒng)放射源系統(tǒng)IO,IS,I值不穩(wěn)定緊頭煙絲團(tuán)或高或低輸送煙絲不均勻提升帶速度調(diào)整過高或過低大梳理鼓速度調(diào)節(jié)不正確放射源溫度沒有及時(shí)控制放射源信號(hào)存在干擾切割不均勻緊頭位置偏移參數(shù)設(shè)置不合適不使用IO檢測(cè)不使用重量校準(zhǔn)違規(guī)操作與維護(hù)不當(dāng)法操作工質(zhì)量意識(shí)不足SPC技術(shù)推廣力度不夠環(huán)煙絲、卷煙紙、水松紙等材料水分過高或過低導(dǎo)致煙支質(zhì)量有偏差車間環(huán)境溫濕度不達(dá)標(biāo)圖6原因分析從以上因果分析圖中找出9條末端因素：l 違規(guī)操作與維護(hù)不當(dāng)l 提升帶速度調(diào)整過高或過低l 大梳理鼓速度調(diào)節(jié)不正確l 放射源溫度沒有及時(shí)控制l 放射

8、源信號(hào)存在干擾l 緊頭位置偏移l 煙絲質(zhì)量問題l SPC技術(shù)推廣不到位l 車間環(huán)境溫度、適度不達(dá)標(biāo)六、要因確認(rèn)1. 要因確定計(jì)劃：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法責(zé)任人完成時(shí)間1違規(guī)操作與維護(hù)不當(dāng)管理查崗是否到位是否存在違規(guī)操作調(diào)查張宇震王炳乾2009年8月20日2提升帶速度調(diào)整不當(dāng)煙絲團(tuán)是否均勻現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試姜 偉2009年8月8日3大梳理鼓速度調(diào)節(jié)不正確煙絲是否均勻現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試姜 偉2009年8月10日4放射源溫度沒有及時(shí)控制放射源溫度控制狀況現(xiàn)場(chǎng)檢查張東華李衛(wèi)東2009年8月12日5放射源信號(hào)存在干擾放射源干擾狀況現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試張東華李衛(wèi)東2009年8月13日6緊頭位置偏移緊頭設(shè)置的位置現(xiàn)場(chǎng)檢查姜 偉200

9、9年8月7日7煙絲質(zhì)量問題煙絲水分等指標(biāo)的確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查制絲車間2009年8月22日8SPC技術(shù)推廣不到位操作工SPC技術(shù)考核調(diào)查方麗紅胡曉麗2009年8月15日9車間環(huán)境溫度、適度不達(dá)標(biāo)車間溫度、濕度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試張東華李衛(wèi)東2009年8月11日-13日表5要因確定計(jì)劃制表人：王勇博2. 確認(rèn)要因：確認(rèn)一：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人張宇震、王炳乾驗(yàn)證時(shí)間2009.08確認(rèn)情況：班組制定有嚴(yán)格的管理制度，每隔一天有專人定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題勒令整改，2009年8月小組對(duì)班組巡檢狀況進(jìn)行了多次隨機(jī)抽查，抽查結(jié)果如下：日期巡檢人巡檢結(jié)果責(zé)任人整改狀況8.04張宇震4號(hào)卷接機(jī)有違規(guī)操作現(xiàn)象田付黃良好8.06王炳

10、乾生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)8.08王冕2號(hào)卷接機(jī)有違規(guī)操作現(xiàn)象張宏力良好8.10方麗紅生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)8.12胡曉麗生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)8.14張東華生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)8.16李衛(wèi)東生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)表6 卷包車間乙班巡檢制度 制表人：王勇博通過現(xiàn)場(chǎng)檢查，管理檢查到位，但機(jī)臺(tái)存在違規(guī)操作現(xiàn)象，雖然經(jīng)發(fā)現(xiàn)后立即整改，但對(duì)煙支質(zhì)量精度控制產(chǎn)生了一定的影響。結(jié)論： 要因確認(rèn)二：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人姜 偉驗(yàn)證時(shí)間2009.08.8確認(rèn)情況：在機(jī)器全速運(yùn)行時(shí)，若探測(cè)到煙絲團(tuán)高，則提升帶低于機(jī)器速度的25%運(yùn)行。反之，則高于機(jī)器速度的25%運(yùn)行。提升帶的調(diào)整不能平滑過渡，因此易造成煙絲團(tuán)的過高或過低。通過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量調(diào)查，

11、詢問操作工對(duì)提升帶控制的了解程度及機(jī)器提升帶PLC控制變頻器相關(guān)數(shù)據(jù)分析，雖然該信號(hào)在PLC程序內(nèi)做了延時(shí)處理，但僅使用兩個(gè)傳感器檢測(cè)煙絲團(tuán)，檢測(cè)明顯不夠精確，出現(xiàn)了供絲不均的情況。結(jié)論： 要因確認(rèn)三：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人姜 偉驗(yàn)證時(shí)間2009.08.10確認(rèn)情況：大梳理鼓的檢測(cè)裝置是回絲振槽上的角度探測(cè)器。根據(jù)回絲量的高低，角度探測(cè)器輸出相應(yīng)的電壓信號(hào)到PLC，PLC據(jù)此控制無(wú)級(jí)變速器電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，來完成調(diào)整大梳理鼓速度的過程，使回絲量維持在25%左右。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備點(diǎn)檢表及機(jī)器大梳理鼓回絲量數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)大梳理鼓回絲情況有不正常現(xiàn)象，輸送給吸風(fēng)道的煙絲不夠均勻。結(jié)論： 要因確認(rèn)四:末端

12、因素驗(yàn)證方法責(zé)任人張東華、李衛(wèi)東驗(yàn)證時(shí)間2確認(rèn)情況：正常生產(chǎn)時(shí)，要求放射源溫度要維持在+45+2°C的范圍內(nèi)，在重量控制系統(tǒng)的最小需求板上有一控制電路，接收來自放射源的溫度信號(hào)，若過熱則輸出信號(hào)使放射源加熱器停止加熱，反之則閉合放射源加熱器，使之升溫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備點(diǎn)檢表，發(fā)現(xiàn)放射源溫度控制狀況如下表所示：日期放射源溫度檢查人8.0455°C李衛(wèi)東8.1160°C張東華8.1357°C姜偉8.1561°C李衛(wèi)東8.1763°C張東華表7 放射源溫度檢查結(jié)果 制表人：唐藝結(jié)果顯示放射源溫度長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，影響煙支質(zhì)量精度的控制，是主要

13、的因素。結(jié)論： 要因確認(rèn)五：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人張東華、李衛(wèi)東驗(yàn)證時(shí)間確認(rèn)情況：如果放射源的輸出信號(hào)上存在干擾，那么 IO（放射源強(qiáng)度）、IS（泄漏值）、I（有煙條通過時(shí)放射源輸出的電流）值將會(huì)產(chǎn)生較大波動(dòng)。經(jīng)質(zhì)量小組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放射源的輸出信號(hào)，無(wú)論正常生產(chǎn)還是停機(jī)狀態(tài)下，該信號(hào)上都疊加有一個(gè)110KHz的高頻干擾脈沖，幅度可達(dá)1V左右，并且還夾雜有不少干擾尖脈沖。進(jìn)行SU檢查時(shí)，IO、IS值每次測(cè)量均不一樣。小組通過對(duì)機(jī)臺(tái)放射源部分的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，探測(cè)到放射源輸出信號(hào)存在干擾情況，從而造成了測(cè)量值不穩(wěn)定的情況。結(jié)論： 要因確認(rèn)六：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人姜 偉驗(yàn)證時(shí)間2009.08.7確認(rèn)情況：由

14、于劈刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)是靠機(jī)械傳動(dòng)、皮帶輪驅(qū)動(dòng)完成的，因此極易引起緊頭位置偏移。根據(jù)操作規(guī)范緊頭跟蹤切割位置應(yīng)位于緊頭約1/2處；經(jīng)質(zhì)量小組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，4號(hào)卷接機(jī)緊頭跟蹤裝置切割位置基本保證在約1/2處.結(jié)論：非要因確認(rèn)七：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任部門制絲車間驗(yàn)證時(shí)間2009.8確認(rèn)情況：煙絲質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)卷煙質(zhì)量有很大影響，依據(jù)卷煙工藝規(guī)范要求，煙絲整絲率的標(biāo)準(zhǔn)為80%；碎絲率3.0%；純凈度99%。小組于8月不定期對(duì)制絲車間輸送的原材料進(jìn)行取樣質(zhì)量調(diào)查，整絲率、碎絲率、純凈度數(shù)據(jù)如下表所示：日期整絲率碎絲率純凈度8.0485%2.0%99.43%8.1186%2.3%99.38%8.1389%1.9%99.

15、46%8.1587%2.2%99.51%8.1785%1.8%9.31%表8 煙絲質(zhì)量抽查結(jié)果 制表人：王勇博通過現(xiàn)場(chǎng)取樣質(zhì)量調(diào)查，原材料質(zhì)量合格，原材料質(zhì)量影響煙支質(zhì)量精度問題并不存在，因此該項(xiàng)可以排除。結(jié)論： 非要因確認(rèn)八：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人方麗紅、胡曉麗驗(yàn)證時(shí)間確認(rèn)情況：小組針對(duì)SPC控制技術(shù)推廣狀況做了一下兩方面針對(duì)調(diào)查1）對(duì)車間質(zhì)量管理人員和操作工進(jìn)行問卷調(diào)查，摸清是否應(yīng)用和如何運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法；經(jīng)對(duì)車間質(zhì)量管理人員和操作工進(jìn)行問卷調(diào)查，結(jié)果如下：調(diào)查總?cè)藬?shù)是否知道數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法是否知道過程控制中如何使用了解不知道知道不知道16160151表9 SPC技術(shù)推廣狀況統(tǒng)計(jì) 制表人：王勇

16、博2）檢查車間在過程控制中是否應(yīng)用了數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具。經(jīng)查閱車間的持續(xù)改進(jìn)報(bào)告、測(cè)試報(bào)告、作業(yè)指導(dǎo)書，數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具使用狀況良好。通過統(tǒng)計(jì)證實(shí)班組SPC技術(shù)推廣已基本到位，員工對(duì)SPC的重視程度也相當(dāng)高，所以該項(xiàng)可以排除。結(jié)論： 非要因確認(rèn)九：末端因素驗(yàn)證方法責(zé)任人李衛(wèi)東、張東華驗(yàn)證時(shí)間確認(rèn)情況：溫濕度不合格會(huì)造成煙絲、卷煙紙、水松紙等材料水分過高或過低導(dǎo)致煙支質(zhì)量有偏差，降低煙支質(zhì)量精度。2009年8月11-13日我們利用三天時(shí)間跟蹤記錄了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫濕度，結(jié)果顯示如下：圖7 車間環(huán)境溫濕度調(diào)查圖 制表人：唐藝圖表顯示溫度保持在22-27±2，相對(duì)濕度在60%± 3%的正常范圍之

17、內(nèi)，所以該項(xiàng)可以排除。結(jié)論： 非要因最終結(jié)論經(jīng)確認(rèn)及歸納總結(jié)，導(dǎo)致煙支質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高的總原因有3條：1.供絲系統(tǒng)提升帶及大梳理鼓速度調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.放射源溫度控制不當(dāng)，且存在信號(hào)干擾情況；3.操作中的使用與維護(hù)不當(dāng)。七、制定對(duì)策：針對(duì)供絲系統(tǒng)提升帶及大梳理鼓速度調(diào)節(jié)不當(dāng)；放射源溫度控制不當(dāng)，且存在信號(hào)干擾情況；操作中的使用與維護(hù)不當(dāng)三個(gè)主要因素，小組成員從多個(gè)角度綜合提出改進(jìn)想法，按照5W1H的原則，制定出逐一制定相應(yīng)對(duì)策，并編制對(duì)策表如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)完成時(shí)間供絲系統(tǒng)提升帶及大梳理鼓速度調(diào)節(jié)不當(dāng)改進(jìn)供絲系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制及檢測(cè)方法1.克服大梳理鼓調(diào)整慢、不夠平滑等缺點(diǎn)，提高供絲均

18、勻度。2. 提高提升帶傳感器檢測(cè)精確度，避免供絲不勻的情況。1.大梳理鼓的驅(qū)動(dòng)改用電子齒輪控制。2. 提升帶控制中煙絲團(tuán)的檢測(cè)采用多點(diǎn)綜合檢測(cè)的方法。張東華李衛(wèi)東姜偉2009.9-10月.放射源供電及溫度控制不當(dāng)改進(jìn)放射源供電系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)1.干擾頻率控制在40 KHz以下。2.使放射源溫度控制在+45+2°C允差范圍內(nèi)。1、放射源直流供電部分改用單獨(dú)供電。2、放射源的溫度控制改用卷煙機(jī)上的溫控器來控制、顯示放射源溫度。張東華李衛(wèi)東姜偉2009.9月操作中的使用與維護(hù)不當(dāng)。增強(qiáng)操作工質(zhì)量意識(shí)及正確的操作規(guī)范1.保證日常生產(chǎn)中正確的操作和及時(shí)的維護(hù)。2.增強(qiáng)操作工確保產(chǎn)品質(zhì)量的意識(shí)

19、和主動(dòng)性1. 由機(jī)臺(tái)操作工使用控制圖的方式隨時(shí)監(jiān)控?zé)熤з|(zhì)量狀況。2.增強(qiáng)操作工SPC技術(shù)培訓(xùn)張宇震王炳乾2009.9-10月表10對(duì)策表制表人：王勇博八、對(duì)策實(shí)施：對(duì)策實(shí)施一：供絲系統(tǒng)改進(jìn)為解決大梳理鼓供絲團(tuán)不均勻的情況，小組通過考察資料并結(jié)合實(shí)際決定在4號(hào)卷接機(jī)上實(shí)現(xiàn)改用電子齒輪控制大梳理鼓。電子齒輪是一種伺服控制技術(shù)，電機(jī)與主機(jī)的速度匹配參數(shù)可任意設(shè)置，伺服控制器根據(jù)軸編碼器的反饋量來時(shí)刻調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速。這樣可以確保大梳理鼓時(shí)刻跟蹤主機(jī)速度，克服原系統(tǒng)調(diào)整慢、不夠平滑等缺點(diǎn)，提高供絲均勻度。圖8電子齒輪工作原理原提升帶控制中煙絲團(tuán)的檢測(cè)僅采用兩個(gè)光電開關(guān)，檢測(cè)點(diǎn)太少。因此，小組決定在提升帶

20、檢測(cè)系統(tǒng)中增加3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用多點(diǎn)綜合檢測(cè)的方法綜合控制煙絲團(tuán)均勻度。供絲系統(tǒng)對(duì)策實(shí)施實(shí)際完成時(shí)間09年10月15日。圖9光電開關(guān)檢測(cè)點(diǎn)對(duì)策實(shí)施二：放射源供電及溫度控制改進(jìn)為了解決放射源干擾情況，小組采用改進(jìn)放射源直流供電部分改為單獨(dú)供電，從而減少電源線上不必要的干擾。另外從放射源輸出的電壓信號(hào)也要經(jīng)濾波處理后才能送到模擬接口板，這樣即使信號(hào)上有干擾也可以將其濾掉。而對(duì)于放射源的溫度控制，小組決定改用卷煙機(jī)上的溫控器來控制、顯示放射源溫度。這樣使溫度控制變得直觀、方便，同時(shí)又可減少因信號(hào)長(zhǎng)距離傳輸帶來的干擾。圖10溫控器對(duì)策二效果檢查：改進(jìn)后放射源溫度控制及干擾情況日期放射源溫度放射源干擾頻率

21、改進(jìn)后維護(hù)情況檢查人10.1747°C31KHz良好李衛(wèi)東10.1946°C37KHz良好張東華10.2144°C28KHz良好姜偉10.2345°C29KHz良好李衛(wèi)東10.2547°C36KHz良好張東華10.2745°C30KHz良好姜偉表11對(duì)策二效果檢查表制表人：唐藝對(duì)策實(shí)施三：增強(qiáng)操作工質(zhì)量意識(shí)及規(guī)范日常操作習(xí)慣正確的操作和及時(shí)的維護(hù)，是煙支質(zhì)量精度控制的保證。各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)機(jī)器狀況、原附材料的情況、控制效果等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，自動(dòng)IO測(cè)量功能、重量校準(zhǔn)功能一定要使用，這樣才能保證重量控制精度。小組應(yīng)用班組會(huì)議、班前會(huì)時(shí)間學(xué)習(xí)

22、SPC控制技術(shù)及煙支質(zhì)量精度控制所必須建立的日常操作規(guī)范，如：操作人員如果發(fā)現(xiàn)IO報(bào)警燈亮，這一般是因放射源導(dǎo)管上的鈦鉑片松動(dòng)、破裂或?qū)Ч軆?nèi)有碎片等引起的，操作人員應(yīng)該及時(shí)維護(hù)。清理導(dǎo)管時(shí)宜使用較軟的毛刷，切莫使用較硬的工具，以免損傷鈦鉑片等。學(xué)習(xí)情況經(jīng)過考核驗(yàn)收，機(jī)臺(tái)主要操作工完全合格通過。圖11班組會(huì)議中學(xué)習(xí)情況對(duì)策三效果檢查：操作工質(zhì)量意識(shí)及日常操作規(guī)范情況日期巡檢人巡檢結(jié)果責(zé)任人整改狀況12.06張宇震生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)12.08王炳乾生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)12.10王冕生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)12.12方麗紅生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)12.14胡曉麗生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)12.16張東華生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)12.18李衛(wèi)東生產(chǎn)狀況良好無(wú)無(wú)表12對(duì)策三效果檢查表制表人：王勇博由12月份管理巡崗結(jié)果得知，違規(guī)操作及質(zhì)量意識(shí)淺薄現(xiàn)象明顯減少，員工質(zhì)量熱情較以前穩(wěn)步增張，對(duì)策三改進(jìn)效果顯著。九、效果檢查圖12改進(jìn)后煙支單支精度數(shù)據(jù)控制表00.0050.010.0150.020.0250.030.035051015202530標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差中心線特殊原因圖13改進(jìn)后4號(hào)機(jī)煙支標(biāo)準(zhǔn)偏差圖由以上圖表可以看出，2009年10-12月對(duì)4號(hào)機(jī)分期抽查的27組樣品煙支中，標(biāo)準(zhǔn)差23mg的煙支組數(shù)為15組，占總抽查煙支組數(shù)的55.5%，而標(biāo)準(zhǔn)差>23mg的