陜西錦界煤礦污水處理廠自動化系統(tǒng)操作手冊

1、陜西錦界煤礦污水處理廠自控系統(tǒng)自控系統(tǒng)技術(shù)、操作和維護(hù)手冊編制：_審核：_ 北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所目錄前言3一、設(shè)計依據(jù)3二、設(shè)備功能描述31 系統(tǒng)概述32 控制功能簡述3第1章：硬件說明5一、現(xiàn)場儲存、安裝說明51.儲存要求52.安裝要求5二、自控設(shè)備說明5第2章：系統(tǒng)的維護(hù)和操作7一、系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)71柜內(nèi)維護(hù)72硬件維護(hù)7二、系統(tǒng)運(yùn)行的必要檢查71設(shè)備狀態(tài)檢查7三、維護(hù)保養(yǎng)要求81電器元件的維護(hù)保養(yǎng)82UPS操作注意事項8第3章：自控系統(tǒng)技術(shù)說明9一、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)概述9二、上位軟件說明9三、自控操作說明101. 登陸界面102. 分組畫面113. 報警和歷史曲線134. V型濾池自控144

2、.1 過濾過程154.2 反沖過程155. 廢水回收泵自控176. 提升泵自控187. 加藥計量泵自控198. 預(yù)沉煤泥泵自控209. 放空排泥泵自控2110. 排泥閥自控22第4章： 故障排除及其它24一、故障排除241. 設(shè)備運(yùn)行時上位機(jī)某一單元無數(shù)據(jù)顯示：242. 設(shè)備運(yùn)行時上位機(jī)個別設(shè)備無數(shù)據(jù)顯示：243. 突然斷電自控部分注意事項：24前言一、設(shè)計依據(jù)本文件的設(shè)計依據(jù)是“招標(biāo)文件”的有關(guān)要求。二、設(shè)備功能描述1系統(tǒng)概述陜西錦界煤礦污水處理廠由神東煤炭集團(tuán)新建，主要用于工業(yè)循環(huán)用水，優(yōu)化工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)生活環(huán)境。按照招標(biāo)標(biāo)書中自控儀表系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范的要求，根據(jù)國內(nèi)外城市供水和中水處理系統(tǒng)的

3、運(yùn)行管理情況以及我們在該行業(yè)中的實際經(jīng)驗，依照國際自動控制領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，本著安全可靠簡單實用、先進(jìn)（十年不落后）的原則，我方提供一個由計算機(jī)PLC、儀表、視頻監(jiān)視系統(tǒng)組成的多級的、開放的、模塊化的、實時多任務(wù)的集散型的可擴(kuò)展的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)的解決方案。本工程新建計算機(jī)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是采用“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，系統(tǒng)各部分有相對獨立性，并可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)完成系統(tǒng)的縱向與橫向擴(kuò)展；檢修系統(tǒng)的任一部分，不會影響其他部分的正常運(yùn)行。本監(jiān)控系統(tǒng)的配置，不但能夠?qū)崟r采集和顯示出各設(shè)備的運(yùn)行工況及各項工藝運(yùn)行參數(shù)，而且能夠合理解決和協(xié)調(diào)運(yùn)行中各工藝單元之間的優(yōu)化配合，以提高整個污水處

4、理廠的的運(yùn)行管理水平，使整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運(yùn)行，并取得最佳效益。2控制功能簡述通過1000M光纖工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)將中央監(jiān)控工作站、PLC現(xiàn)場控制站連接起來，實現(xiàn)了集中管理、分散控制。避免了集中控制系統(tǒng)危險度集中、可靠性差、不易擴(kuò)展和控制電纜用量大等缺點，實現(xiàn)了信息、調(diào)度、管理上的集中和功能及控制危險上的分散；網(wǎng)絡(luò)設(shè)備為工業(yè)極產(chǎn)品，能適應(yīng)嚴(yán)酷的工業(yè)環(huán)境，同時，由于傳輸介質(zhì)的冗余，大大提高了監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)具有強(qiáng)大的信息處理功能，可以將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和儲存，對于關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)采用趨勢顯示及預(yù)報，并且可以通過報表方式對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障報警信息進(jìn)行查詢；現(xiàn)地控制單元PLC采

5、用日本歐姆龍（OMRON）公司的CS1系列的CPU單元和功能模塊。CS1系列自動化系統(tǒng)能滿足對一流自動化系統(tǒng)在可用性、智能度和分布式輸出方面的較高要求，系統(tǒng)提供了過程數(shù)據(jù)采集和準(zhǔn)備所需的所有功能，其中包括裝配和設(shè)備的開環(huán)回路控制、閉環(huán)回路控制及監(jiān)視功能。第1章：硬件說明一、現(xiàn)場儲存、安裝說明1. 儲存要求存放要求：干燥戶內(nèi)，謹(jǐn)防受潮，嚴(yán)禁碰撞擠壓，不能傾斜倒置。2. 安裝要求依據(jù)：GB-50171-92，電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范。2.1 盤、柜安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2.0成列盤頂部<5.0盤面

6、偏差相鄰兩盤邊<1.0成列盤面<5.0盤間接縫<2.02.2 柜體表面漆不允許磕碰磨損，有任何劃傷；2.3 嚴(yán)禁受潮、沾水、沾油及其它腐蝕性液體；2.4 接入端子的每根電線必須套號，且采用冷壓片冷壓后插入端子；2.5 安裝的工具必須經(jīng)過檢驗合格后才能使用；2.6 接地必須良好；2.7 其它要求按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)書、施工圖紙的要求執(zhí)行。二、 自控設(shè)備說明現(xiàn)場控制站的各PLC均采用歐姆龍CS1系列產(chǎn)品。歐姆龍是世界知名公司，中文資料充足、備品備件方便，技術(shù)服務(wù)方便、國內(nèi)具備維修能力的生產(chǎn)商。CS1系列可編程序控制器為模塊化的分布式控制系統(tǒng)，支持符合國際標(biāo)準(zhǔn)的開放現(xiàn)場總線協(xié)議。PL

7、C的選型充分考慮了可靠性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性，能滿足中高控制性能的要求，能承受工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)格要求，是能連續(xù)工作的工業(yè)級產(chǎn)品。平均故障間隔時間MTBF>=100000小時。 每種模塊都是易接近的，便于拆裝維護(hù)，并設(shè)有測試點。模塊上應(yīng)配置LED的狀態(tài)指示燈，用于指示模塊運(yùn)行、故障、通訊、以及I/O通道等工作狀態(tài)。輸入/輸出模塊按系統(tǒng)控制邏輯配置，單個受控裝置的輸入/輸出配置在同一機(jī)架上，并且盡量配置在同一模塊上。以保證當(dāng)單個模塊故障時，不會引起所有設(shè)備的停運(yùn)。第2章：系統(tǒng)的維護(hù)和操作一、系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)1 柜內(nèi)維護(hù)保持柜內(nèi)清潔、干燥、空氣流通。2 硬件維護(hù)定期觀察PLC，確保運(yùn)行和硬件燈亮。二、

8、系統(tǒng)運(yùn)行的必要檢查1 設(shè)備狀態(tài)檢查1.1 按圖紙的用電順序合上斷路器和保險開關(guān)，檢查各電源和各用電單元是否正常。（直流24V電源，通訊單元，PLC，加熱器）。1.2 打開柜門，柜內(nèi)照明燈應(yīng)亮，關(guān)閉柜門，柜內(nèi)照明燈應(yīng)滅。1.3 通過短接線，在開關(guān)量輸入端子相應(yīng)回路24V公共端和信號端上逐個短接導(dǎo)通，測試開關(guān)量輸入信號回路是否導(dǎo)通，PLC程序是否均讀出正確的信號；1.4 通過程序在開關(guān)量輸出模塊上逐個加載信號，測試開關(guān)量輸出信號到繼電器及繼電器到端子回路是否有效；1.5 通過電流發(fā)生器在模擬量輸入端子上逐個加載420mA電流信號，測試模擬量輸入信號回路是否有效，PLC程序數(shù)值是否準(zhǔn)確；1.6 通過

9、PLC程序在模擬量輸出信號上逐個加載420mA信號，用萬用表測試電流是否對應(yīng)準(zhǔn)確；1.7 觸摸屏與PLC通訊是否正常，操作是否正確；1.8 對上位機(jī)操作，測試其信號能否及時準(zhǔn)確傳達(dá)給PLC，且PLC信號能否通過程序模擬強(qiáng)制傳給上位機(jī)。三、維護(hù)保養(yǎng)要求1 電器元件的維護(hù)保養(yǎng)每3個月檢修一次，每次檢修時所有功能和動作至少必須正確試驗1遍，重要的保護(hù)必須進(jìn)行模擬動作。設(shè)備閑置不用或停用時，仍需要定期檢查。2 UPS操作注意事項l 在UPS不工作時，請斷掉UPS的輸入電源，拔掉電池線，以保證UPS安全和電池容量。l UPS開機(jī)順序：a.合上UPS供電斷路器，UPS風(fēng)扇開始工作；連接好后備電池接線；b.

10、按下前面板“開機(jī)”按鈕2秒以上，UPS面板旁路指示燈、電池容量指示燈、負(fù)載指示燈亮，表示UPS處于旁路向逆變轉(zhuǎn)換過程，逆變燈亮后，旁路指示燈熄滅，UPS處于正常工作狀態(tài)；c.由大到小打開各負(fù)載斷路器，UPS處于不間斷供電狀態(tài)。l UPS關(guān)機(jī)順序：a.由小到大關(guān)掉負(fù)載；b. 按下前面板“關(guān)機(jī)”按鈕2秒以上，即關(guān)閉逆變器，逆變指示燈熄滅，旁路指示燈不亮，表示UPS無輸出； c.斷開為UPS供電的斷路器。l 如超過3個月以上不使用，則每隔3個月讓UPS運(yùn)轉(zhuǎn)24小時以保持電池滿電位，延長電池壽命。l 使用維護(hù)詳細(xì)說明請參閱UPS不斷電電源的使用手冊。第3章：自控系統(tǒng)技術(shù)說明一、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)概述污水處理廠的

11、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)為工業(yè)以太網(wǎng)，控制系統(tǒng)負(fù)載能力：256臺，通訊速率1000Mb/s，通訊距離(無延遲)：100km，通信介質(zhì)為可直埋多模鎧裝光纖，保證了控制系統(tǒng)的最大可靠性。由中央監(jiān)控站、現(xiàn)場控制站（A1、A2、A3）、就地控制站（脫水機(jī)、二氧化氯）等組成的全廠自控系統(tǒng)，是以標(biāo)準(zhǔn)的、開放的光纖工業(yè)以太網(wǎng)作為系統(tǒng)主干網(wǎng)絡(luò)?？刂凭W(wǎng)絡(luò)的主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備為臺灣MOXA的工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)。中心控制室與PLC主站之間采用光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)相聯(lián)，硬件采用多模光纜結(jié)合光纖以太網(wǎng)交換機(jī)連接，能夠通過數(shù)據(jù)共享功能實現(xiàn)PLC與PLC之間、監(jiān)控計算機(jī)與PLC之間的高速、大容量的數(shù)據(jù)交換。二、上位軟件說明本系統(tǒng)上位組態(tài)軟件采用的是亞

12、控公司組態(tài)王無限點軟件（開發(fā)+運(yùn)行版）。在中央控制室內(nèi)，操作員可以通過上位機(jī)來監(jiān)視全廠的工藝流程和測量參數(shù)、監(jiān)視控制對象的運(yùn)行狀態(tài)、監(jiān)視成組參數(shù)和操作步序。當(dāng)有參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，能自動在當(dāng)前畫面以不同顏色進(jìn)行顯示。三、自控操作說明錦界煤礦污水處理廠共分為3個PLC控制站，分別是A1綜合配電間、A2凈水間、A3污泥脫水間。以下結(jié)合上位機(jī)畫面對各個部分逐一進(jìn)行說明。1. 登陸界面圖3.1 登陸界面圖3.1為監(jiān)控系統(tǒng)的登陸界面，用戶名：系統(tǒng)管理員；登陸口令：12345。登陸以后，對話框消失，點擊“進(jìn)入系統(tǒng)”便可看到污水處理廠的工藝流程圖（圖3.2）。圖3.2 工藝流程圖2. 分

13、組畫面點擊菜單欄中“分組畫面”選項，然后進(jìn)入各個操作車間進(jìn)行監(jiān)控。圖3.3 供水泵房分組界面圖3.4 污水格柵間分組界面圖3.5 V型濾池分組界面在各分組界面中，點擊相應(yīng)設(shè)備的名稱，就會彈出該設(shè)備的監(jiān)控窗口。例如圖3.3和圖3.4的右下角顯示的就分別是供水泵和污水提升泵的監(jiān)控窗口?！斑h(yuǎn)程”和“運(yùn)行”代表了設(shè)備當(dāng)前所處的狀態(tài)，如果現(xiàn)場設(shè)備處于“遠(yuǎn)程”或“運(yùn)行”狀態(tài)，那么對應(yīng)的“遠(yuǎn)程”和“運(yùn)行”就會顯示為綠色；當(dāng)設(shè)備有故障報警時，對應(yīng)的故障信號顯示為黃色；同時在窗口的下方還有一些控制的按鈕，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備無故障并且處于“遠(yuǎn)程”控制的狀態(tài)下，我們可以點擊“啟動”“停止”來操縱設(shè)備，帶有變頻器的設(shè)備還可以

14、用鍵盤輸入頻率值。3. 報警和歷史曲線圖3.6 報警界面圖3.7 歷史曲線界面圖3.6報警界面中集中了現(xiàn)場所有的報警信息，上面紅色記錄的是某一設(shè)備處于報警狀態(tài)，尚未被確認(rèn)；綠色的表示相應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)離開報警狀態(tài)已恢復(fù)正常。圖3.7歷史曲線界面中集中顯示現(xiàn)場所有需要記錄數(shù)據(jù)的儀表歷史曲線。我們可以在菜單“歷史查詢曲線”下找到相應(yīng)的查詢名稱，然后彈出曲線畫面。通過定義頁面底側(cè)的放大和縮小功能，可查詢相應(yīng)時間區(qū)域的歷史曲線數(shù)據(jù)。左側(cè)為數(shù)據(jù)坐標(biāo)軸，可按百分比和自適應(yīng)實際值等方式顯示。垂直白線為標(biāo)尺，可任意調(diào)整位置，其與曲線的交界點信息將顯示在屏幕左上方，可顯示該點的日期時間和數(shù)據(jù)信息。4. V型濾池自控

15、錦界煤礦污水廠濾池過濾工藝過程是通過濾料對進(jìn)水進(jìn)行過濾從而達(dá)到最終進(jìn)化水質(zhì)的過程。其中錦界濾池共分6座，每個濾池運(yùn)行過程主要包括：過濾過程、反沖洗過程。圖3.8 V型濾池自控要實現(xiàn)錦界煤礦污水廠濾池三合一曝氣濾池自動運(yùn)行方案，需完成以下功能：1）濾池過濾過程必須滿足獨立運(yùn)行原則。各濾池均為獨立系統(tǒng)，具有各自獨立的操作界面和設(shè)定參數(shù)，每個濾池均分為三種狀態(tài)：停用，過濾，反沖。當(dāng)濾池各設(shè)備處于自動正常狀態(tài)，按“自動啟動鈕”，濾池進(jìn)行自動過濾控制過程，而不受其它設(shè)備影響。2）濾池反沖洗過程必須滿足單獨且同時間唯一運(yùn)行原則濾池長時間運(yùn)行后，需要通過反沖洗對濾池進(jìn)行全面清洗。由于濾池反沖洗設(shè)備（包括反沖

16、洗氣沖鼓風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵）只有1套，所以在同一時間里只有1座濾池進(jìn)行反沖洗處理。當(dāng)1臺濾池進(jìn)行反沖洗過程時，其它具備反沖條件的濾池需進(jìn)行等待。3）必須對各濾池的反沖洗申請進(jìn)行優(yōu)先規(guī)劃和協(xié)調(diào)管理當(dāng)濾池提出反沖洗申請且系統(tǒng)不能同時對提出反沖洗要求的濾池進(jìn)行反沖洗操作時，必須對反沖洗申請進(jìn)行等級劃分以及排隊處理。PLC根據(jù)管理等級以及優(yōu)先順序進(jìn)行協(xié)調(diào)順序反沖洗。對于濾池的反沖洗申請可分為：高級申請（按“強(qiáng)制反沖洗申請”鈕時，濾池發(fā)出高級申請）和低級申請（當(dāng)濾池運(yùn)行時間到達(dá)設(shè)定時間時，濾池發(fā)出低級申請）。在同級申請中，根據(jù)發(fā)出請求時間進(jìn)行排隊。當(dāng)需對反沖洗申請濾池進(jìn)行篩選時，先在高級申請隊列中進(jìn)行挑選

17、并按申請先后順序逐一進(jìn)行反沖洗操作；高級申請結(jié)束后再在低級申請隊列中進(jìn)行挑選并并按申請先后順序逐一進(jìn)行反沖洗操作。4.1 過濾過程濾池過濾工藝過程是通過濾料對進(jìn)水進(jìn)行過濾從而達(dá)到最終進(jìn)化水質(zhì)的過程。 過濾條件：當(dāng)濾池設(shè)備的各個閥門處于遠(yuǎn)程條件以及正常關(guān)到位（進(jìn)水閥和出水閥除外）的條件下，通過按“濾池運(yùn)行按鈕”該濾池可以進(jìn)行遠(yuǎn)程、過濾控制。 濾池過程：1）當(dāng)濾池進(jìn)行過濾控制過程時：反沖進(jìn)氣閥全關(guān)、排氣閥全關(guān)、反沖進(jìn)水閥全關(guān)、反沖排水閥全關(guān)。2）當(dāng)濾池進(jìn)行過濾控制過程時：進(jìn)水閥全開。3）當(dāng)濾池進(jìn)行過濾控制過程時：出水閥根據(jù)實際濾池液位進(jìn)行開度調(diào)節(jié)。4.2 反沖過程濾池反沖工藝過程是通過氣沖、氣水沖

18、、水沖、過濾準(zhǔn)備等分步工藝最終實現(xiàn)對濾料完成全面清洗的工藝過程。 濾池反沖條件：當(dāng)濾池在自動過濾過程中申請并確認(rèn)可以反沖洗時，該濾池可以進(jìn)行遠(yuǎn)程、反沖洗控制。 反沖過程： 濾池反沖洗步驟具體分為4個步驟：氣沖、汽水沖、水沖、過濾準(zhǔn)備。1）氣沖階段 濾池反沖洗標(biāo)志成立：反沖標(biāo)志1為1、關(guān)閉濾池進(jìn)水閥、將濾池出水閥全開。此時濾池開始進(jìn)入氣沖準(zhǔn)備階段。 反沖標(biāo)志1成立、濾池進(jìn)水閥關(guān)到位、濾池出水閥開到位、濾池液位低于低液位設(shè)定：反沖標(biāo)志2為1、停止關(guān)閉濾池進(jìn)水閥、停止打開濾池出水閥、關(guān)閉濾池出水閥。 反沖標(biāo)志2成立、濾池出水閥關(guān)到位：反沖標(biāo)志3為1、停止關(guān)閉濾池出水閥、打開反沖進(jìn)氣閥。 反沖標(biāo)志3成

19、立、反沖進(jìn)氣閥開到位：反沖標(biāo)志4為1、停止打開反沖進(jìn)氣閥、反沖洗鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行標(biāo)志為1、啟動定數(shù)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)。 反沖標(biāo)志4成立、反沖洗鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行：反沖標(biāo)志5為1。此時濾池開始進(jìn)入氣沖階段并計時。2）氣、水沖階段 反沖標(biāo)志5成立、氣沖時間到達(dá)氣沖設(shè)定時間：反沖標(biāo)志6為1、只剩一臺鼓風(fēng)機(jī)、打開反沖進(jìn)水閥。此時濾池停止氣沖階段，開始進(jìn)入氣、水沖準(zhǔn)備階段。 反沖標(biāo)志6成立、反沖進(jìn)水閥開到位、反沖洗水泵停止正常：反沖標(biāo)志7為1、停止打開反沖進(jìn)水閥、啟動1組反沖洗水泵，打開反沖排水閥。 反沖標(biāo)志7成立、反沖洗水泵正常運(yùn)行：反沖標(biāo)志8為1。此時濾池開始進(jìn)入氣水沖階段并計時。3）水沖階段 反沖標(biāo)志8成立、氣水

20、沖時間到達(dá)氣水沖設(shè)定時間：反沖標(biāo)志9為1、關(guān)閉反沖進(jìn)氣閥、停止反沖洗鼓風(fēng)機(jī)。此時濾池停止氣、水沖階段，開始進(jìn)入水沖準(zhǔn)備階段。 反沖標(biāo)志9成立、反沖洗鼓風(fēng)機(jī)正常停止、反沖進(jìn)氣閥關(guān)到位：反沖標(biāo)志10為1、停止關(guān)閉反沖進(jìn)氣閥、啟動定數(shù)反沖洗水泵。 反沖標(biāo)志10成立、反沖洗水泵組正常運(yùn)行：反沖標(biāo)志11為1。此時濾池開始進(jìn)入水沖階段并計時。4）過濾準(zhǔn)備階段 反沖標(biāo)志11成立、水沖時間到達(dá)水沖設(shè)定時間或液位到達(dá)高液位：反沖標(biāo)志12為1、關(guān)閉反沖進(jìn)水閥、停反沖泵組。此時濾池停止水沖階段，開始進(jìn)入過濾準(zhǔn)備階段。 反沖標(biāo)志12成立、反沖進(jìn)水閥關(guān)到位、反沖泵組正常停止：反沖標(biāo)志13為1、開反沖洗排氣閥并計時。 反

21、沖標(biāo)志13成立、到時：反沖標(biāo)志14為1、關(guān)反沖排水閥、 關(guān)反沖洗排氣閥。 反沖標(biāo)志14成立、反沖排水閥關(guān)到位、 反沖排氣閥關(guān)到位：停止關(guān)閉反沖排水閥、 停止關(guān)閉反沖排氣閥、開進(jìn)水閥。 反沖標(biāo)志15成立、液位到達(dá)設(shè)定液位：此時濾池停止過濾準(zhǔn)備階段，開始進(jìn)入過濾階段。5. 廢水回收泵自控圖3.9 廢水回收泵自控1）廢水回收泵系統(tǒng)包括兩臺廢水回收泵和一臺廢水回收池液位計。 2）對于廢水回收泵，可以進(jìn)行就地手動控制方式，也可以進(jìn)行遠(yuǎn)程PLC手動操作、遠(yuǎn)程PLC自動操作。3）當(dāng)兩臺廢水回收泵至少有一臺處于正常、遠(yuǎn)程狀態(tài)，將廢水回收泵的“手/自動”旋鈕換成“自動”此為廢水回收泵的自動啟動條件，然后在上位機(jī)

22、上按“自動啟動”按鈕：廢水回收泵設(shè)備處于自動液位控制方式。4）當(dāng)廢水回收池實際液位大于“啟動液位設(shè)定”值時，處于“自動”狀態(tài)下的廢水泵自動啟動；當(dāng)實際液位小于“停止液位設(shè)定”時，廢水泵自動停止。5）在廢水泵處于自動液位控制方式時，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（如出現(xiàn)廢水泵手動、故障）：廢水泵退出自動控制方式。注：生活污水提升泵自控系統(tǒng)同廢水回收泵自控系統(tǒng)。6. 提升泵自控圖3.10 提升泵自控1）對于單臺提升泵，可以進(jìn)行就地手動控制方式（在手動操作時，通過現(xiàn)場啟停按鈕對單臺提升泵進(jìn)行啟停控制）、遠(yuǎn)程PLC手動、遠(yuǎn)程PLC自動。2）要實現(xiàn)提升泵系統(tǒng)整體自動控制方式需在上位機(jī)設(shè)置1#3#提升泵“自動/手動”兩位

23、置選擇鈕、系統(tǒng)“自動啟動”按鈕、系統(tǒng)“自動停止”按鈕。同時需設(shè)置4個液位啟停設(shè)定點。（按液位從低到高排列順序為：“1切0”，“0切1”，“2切1”，“1切2”。注：1切0代表實際液位如果低于此設(shè)定液位值，運(yùn)行泵數(shù)由1臺變成0臺；0切1代表實際液位如果高于此設(shè)定液位值，運(yùn)行泵數(shù)由0臺運(yùn)行泵變成1臺；2切1代表實際液位如果低于此設(shè)定液位值，運(yùn)行泵數(shù)由2臺變成1臺；1切2代表實際液位如果高于此設(shè)定液位值，運(yùn)行泵數(shù)由1臺運(yùn)行泵變成2臺）。3）先設(shè)置“1切0”，“0切1”，“2切1”，“1切2”，“3切2”，“2切3”，“4切3”，“3切4”。（注：“1切0”<“0切1”<“2切1”<

24、“1切2”<“3切2”<“2切3”<“4切3”<“3切4”）4）確定至少兩臺提升泵處于正常、遠(yuǎn)程狀態(tài)，在上位機(jī)上選擇每臺提升泵“自動”選擇方式，按“系統(tǒng)自動啟動”按鈕：提升泵處于自動運(yùn)行狀態(tài)。3）在提升泵處于自動運(yùn)行狀態(tài)時，通過原水吸水井液位實際值與設(shè)定液位值進(jìn)行比較判斷理論運(yùn)行泵數(shù)。再通過理論運(yùn)行泵數(shù)和實際運(yùn)行泵數(shù)進(jìn)行比較，對泵進(jìn)行啟?？刂?。在提升泵系統(tǒng)自動控制方案中采用通過判斷泵正常啟停條件以及累積運(yùn)行時間作為啟、停泵的原則，以保證泵的相對均衡運(yùn)行。即在啟動泵的條件成立時，需啟動具備啟動條件的累計運(yùn)行時間最短的泵；在停止泵的條件成立時，需停止具備停止條件的累計運(yùn)行時

25、間最長的泵。提升泵系統(tǒng)自動運(yùn)行時，如果出現(xiàn)單臺泵的非正常情況，分2種情況進(jìn)行處理。第一種情況：非正常狀態(tài)的泵處于停止?fàn)顟B(tài)，整體系統(tǒng)運(yùn)行情況不變，非正常狀態(tài)的泵不能進(jìn)行啟動控制。第二種情況：非正常狀態(tài)的泵正處于運(yùn)行狀態(tài)，此泵立即停止運(yùn)行；此時啟動一臺滿足停止條件的時間最短的泵。通過此處理方式，保證提升泵系統(tǒng)正常運(yùn)行而不受單泵停機(jī)的影響。注：供水泵自控系統(tǒng)同提升泵自控系統(tǒng)。7. 加藥計量泵自控圖3.11 PAC加藥系統(tǒng)自控1）對于單套PAC、PAM加藥計量泵，可以進(jìn)行就地手動控制方式（在手動操作時，通過現(xiàn)場啟停按鈕對單臺計量泵進(jìn)行啟?？刂疲?、遠(yuǎn)程PLC手動、遠(yuǎn)程PLC自動。2）要實現(xiàn)計量泵系統(tǒng)整體

26、自動控制方式需在上位機(jī)設(shè)置計量泵A、B“自動/手動”兩位置選擇鈕、系統(tǒng)“自動啟動”按鈕、系統(tǒng)“自動停止”按鈕。同時需設(shè)置4個濁度啟停設(shè)定點。（按液位從低到高排列順序為：“停止2臺泵濁度設(shè)定”，“啟動1臺泵濁度設(shè)定”，“停止1臺泵濁度設(shè)定”，“啟動2臺泵濁度設(shè)定”。注：“停止2臺泵濁度設(shè)定”代表實際濁度如果低于此設(shè)定濁度值，運(yùn)行泵數(shù)就會變?yōu)?臺；“啟動1臺泵濁度設(shè)定”代表實際濁度如果高于此設(shè)定濁度值，運(yùn)行泵數(shù)由0臺運(yùn)行泵變成1臺；“停止1臺泵濁度設(shè)定”代表實際濁度如果低于此設(shè)定濁度值，運(yùn)行泵數(shù)由2臺降成1臺；“啟動2臺泵濁度設(shè)定”代表實際濁度如果高于此設(shè)定濁度值，運(yùn)行泵數(shù)由1臺運(yùn)行泵變成2臺）。

27、3）確定單套PAM、PAC兩臺計量泵均處于正常、遠(yuǎn)程狀態(tài)，在上位機(jī)上選擇每臺計量泵“自動”選擇方式，按單套“自動啟動”按鈕：計量泵處于自動運(yùn)行狀態(tài)。3）在計量泵處于自動運(yùn)行狀態(tài)時，通過原水吸水井高濁度分析儀實際值與設(shè)定濁度值進(jìn)行比較，對計量泵進(jìn)行啟?？刂啤?. 預(yù)沉煤泥泵自控圖3.12 預(yù)沉煤泥泵自控1）對于單臺預(yù)沉煤泥泵，可以進(jìn)行就地手動控制方式（在手動操作時，通過現(xiàn)場啟停按鈕對單臺預(yù)沉煤泥泵進(jìn)行啟?？刂疲?、遠(yuǎn)程PLC手動、遠(yuǎn)程PLC自動。2）先設(shè)置單組煤泥泵系統(tǒng)“間隔時間設(shè)定”值、“運(yùn)行時間設(shè)定” 值。（注：“運(yùn)行時間”值>0，“間隔時間”值>0）3）當(dāng)單組煤泥泵系統(tǒng)中的兩臺煤

28、泥泵均處于正常、遠(yuǎn)程狀態(tài)，在上位機(jī)上選擇“自動”控制方式，單組煤泥泵系統(tǒng)的兩臺泵均處于自動時間控制方式。4）在單組煤泥泵系統(tǒng)處于自動時間控制方式瞬間：兩臺煤泥泵啟動并處于運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行時間計時；當(dāng)運(yùn)行時間到達(dá)“運(yùn)行時間”設(shè)定值，兩臺煤泥泵停止運(yùn)行并處于停止?fàn)顟B(tài)，間隔時間計時；當(dāng)間隔時間到達(dá)“間隔時間”設(shè)定值，兩臺煤泥泵又重新啟動并處于運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行時間計時；如此循環(huán)。5）當(dāng)出現(xiàn)異常情況（如出現(xiàn)故障、就地、手動），單組煤泥泵系統(tǒng)退出自動時間控制方式。9. 放空排泥泵自控圖3.13 放空排泥泵自控1）對于放空排泥泵，可以進(jìn)行就地手動控制方式（在手動操作時，通過現(xiàn)場啟停按鈕對單臺放空排泥泵進(jìn)行啟停控制）、遠(yuǎn)程PLC手動、遠(yuǎn)程PLC自動。2）先設(shè)置單臺放空排泥泵“間隔時間設(shè)定”值、“運(yùn)行時間設(shè)定” 值。（注：“運(yùn)行時間”值>0，“間隔時間”值>0）3）當(dāng)單臺放空排泥泵處于正常、遠(yuǎn)程狀態(tài)，在上位機(jī)上選擇“自動”控制方式，該放空排泥泵則處于自動時間控制方式。4）在單臺放空排泥泵處于自動時間控制方式瞬間：放空排泥泵啟動并處于運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行時間計時；當(dāng)運(yùn)行時間到達(dá)“運(yùn)行時間”設(shè)定值，放空排泥泵停止運(yùn)行并處于停止?fàn)顟B(tài)，間隔時間計時；當(dāng)間隔時間到達(dá)“間隔時間”設(shè)定值，放空排泥泵又重新啟動并處于運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行時間計時；如此循環(huán)。5）當(dāng)出現(xiàn)異常情況