鋼絲繩基本知識

1、鋼 絲 繩 基 礎 知 識1、概念 1.1鋼絲繩：是由多根鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的繩索。由制繩鋼絲、繩芯和繩用油脂組成。 見附表1外層股鋼絲涂塑層金屬繩芯繩芯的股 1.2 鋼絲：由原料（盤條）經(jīng)冷拉（或軋制）形成具有一定尺寸（圓形或異形）的線材。按表面狀態(tài)分光面及鍍鋅；按形狀分圓形和異形（Z形、T型）。1.3 股：是由鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的螺旋狀結(jié)構(gòu)，是構(gòu)成鋼絲繩基本單元。1.4繩芯：構(gòu)成鋼絲繩中心部分，分金屬芯（鋼絲繩繩芯IWR、股繩芯IWS）和纖維芯FC（合成纖維SF、天然纖維NF）及固態(tài)聚合物芯（SPC）；作用主要是起支撐和減少股間壓力，另外纖維繩芯還起潤滑、防腐和儲油的作用。

2、1.5油脂：對鋼絲繩起防腐保護作用，有麻芯脂、表面脂及適合其它工況的特殊表面脂。比如有摩擦提升主繩、皮帶運輸繩專用油脂；有港口集裝箱起重機專用高性能油脂、索道用鋼絲繩專用高滴點油脂、有摩擦提升尾繩、海洋用鋼絲繩專用耐腐蝕油脂等。對于不同的使用工況，鋼絲繩的涂油方式應該有不同的選擇。以涂油薄厚劃分可以分為重涂油、輕微涂油和不涂油；以涂油階段的不同可以分為絲涂油、股涂油和繩涂油。1.6 鋼絲繩的基本結(jié)構(gòu) 單股繩：單股鋼絲繩由一層或多層圓形或異形鋼絲（密封鋼絲繩）圍繞一根主芯或主鋼絲螺旋地捻制而成。當鋼絲繩需要具有抗旋轉(zhuǎn)性能時，鋼絲的各層以相反方向捻制。1.7.2 鋼絲繩：用幾股圍繞一個鋼繩芯（或纖

3、維繩芯）螺旋地捻制而成。捻制鋼絲繩的股繩是多種多樣的，可以是圓形的、三角形或橢圓形的，股的結(jié)構(gòu)取決于所要求的抗疲勞（或磨損性）。鋼纜繩（三捻鋼絲繩）：是由幾根鋼絲繩圍繞繩芯螺旋地捻制而成。類別產(chǎn)品名稱技術(shù)標準規(guī)格范圍 鋼絲繩鋼絲繩GB 8918-2006、GB/T 20118-20060.6060.00粗直徑鋼絲繩GB/T 20067200660.00120.00多層股鋼絲繩GB 8918-2006GB/T 20118-200612.0060.00四股扇形股鋼絲繩GB 8918-200616.0040.00三角股鋼絲繩GB 8918-200620.0060.00橢圓股鋼絲繩GB 8918-20

4、0640.0060.00密封鋼絲繩YB/T5295200616.0075.00平衡用扁鋼絲繩GB/T 20119-200658×13216×34ANSI/API Spec 9A2004SY5179213.0064.00細直徑鋼絲繩Q/HLS00320010.6020.0016.0060.0019.0025.00電鏟用鋼絲繩GB 8918-200636.0065.00航空用鋼絲繩YB/T 519720050.706.20涂塑鋼絲繩GB 8918-200612.0070.00鋼絞線鍍鋅鋼絞線YB/T 500420011.2020.00鋅鋁鎂稀土合金鍍層鋼絞線YB/T 50042

5、001Q/HLS01619993.0028.00光纜用鍍鋅鋼絞線YB/T 09819970.9011.50預應力混凝土用鋼絞線GB/T 522420039.5022.00鋼絲通訊用鍍鋅低碳鋼絲GB/T 34619841.206.00避雷用鍍鋅鋼絲按協(xié)議或參照GB/T 34619842.006.00一般用途低碳鋼絲GB/T 34319940.306.00架空鋼絞線用鍍鋅鋼絲GB/T 342820021.245.50網(wǎng)圍欄用鍍鋅鋼絲YB/T 402619911.405.00預應力混凝土用鋼絲GB/T 522320023.009.00鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲GB 308219841.606.003、鋼

6、絲繩主要用途推薦表用途產(chǎn)品名稱結(jié)構(gòu)立井提升三角股鋼絲繩6V×37S 6V×37 6V×34 6V×30 6V×43 6V×21 6×25TS 6×28TS線接觸鋼絲繩6×19S 6×19W 6×25Fi 6×29Fi 6×26WS 6×31WS 6×36WS 6×41WS多層股鋼絲繩18×7 17×7 18×19S 18×19W 18×25Fi開鑿立井（建井用）多層股鋼絲繩18×

7、;7 17×7 34×7 36×7異形股鋼絲繩4V×39S 4V×48S 6V×37S 6V×37 6V×34 6V×30 6V×43 6V×21 6×25TS 6×28TS立井平衡繩扁鋼絲繩6×4×7 8×4×7 8×4×9 8×4×14 8×4×19多層股鋼絲繩18×7 17×7 34×7 36×7斜井卷揚面接觸鋼絲繩6T&

8、#215;7 6T×19S三角股鋼絲繩6V×19露天斜坡卷揚線接觸鋼絲繩6×19S 6×25Fi 6×29Fi 6×26WS 6×31WS 6×36WS 6×41WS高爐卷揚三角股鋼絲繩6V×37S 6V×37 6V×34 6V×30 6V×43 6V×21 6×25TS 6×28TS線接觸鋼絲繩6×36WS 6×37S 6×41WS 6×49SWS 6×55SWS皮帶運輸機及

9、索道牽引、纜車線接觸鋼絲繩6×29Fi 6×26WS 6×31WS 6×36WS 6×41WS立井罐道及索道承重密封鋼絲繩見密封鋼絲繩挖掘機（電鏟卷揚）線接觸鋼絲繩6×36WS+IWR 6×41WS+IWR 6×49SWS+IWR 6×55SWS+IWR面接觸鋼絲繩6T×36WS+IWR 6T×41WS+IWR滿充式鋼絲繩CFRC6×19S CFRC6×25Fi CFRC6×29Fi CFRC6×26WS CFRC6×31WS CFRC

10、6×36WS CFRC6×41WS CFRC8×19S CFRC8×25Fi CFRC8×29Fi CFRC8×26WS CFRC8×31WS CFRC8×36WS CFRC8×41WS熱移鋼機（軋鋼廠推鋼臺）線接觸鋼絲繩6×19S+IWR 6×19W+IWR 6×25Fi+IWR 6×29Fi+IWR 6×26WS+IWR 6×31WS+IWR 6×36WS+IWR 6×37S+IWR拖船、貨網(wǎng)浮運木材鋼絲繩6×2

11、4 6×24S 6×24W 6×37 6×31WS 6×36WS 6×37S架空索道（牽引索、承載索、運載索）鋼絲繩6×7+FC 6×19+FC多層股鋼絲繩18×7 18×19 34×7 18×19S 18×19W 18×25Fi線接觸鋼絲繩6×19S+FC 6×25Fi+FC 6×29Fi+FC 6×26WS+FC 6×31WS+FC 6×36WS+FC 6×41WS+FC密封鋼絲繩一

12、層Z形鋼絲 二層Z形鋼絲 三層Z形鋼絲大型起重設備、船舶裝卸、打撈沉船點接觸鋼絲繩8×37 8×61 6×61線接觸鋼絲繩6×36WS 6×41WS 6×49SWS 6×55SWS 6×61FWS 6×64FSS 6×65FNS 6×80WSNS 6×84WSNS 6×111SWSNS 6×103FSNS 6×109SWSNS 6×61 8×25Fi 8×31WS 8×36WS 8×41WS 8&

13、#215;49SWS 8×55SWS 8×61FWS 8×64FSS 8×65FNS 8×80WSNS 8×84WSNS 8×111SWSNS 8×103FSNS 8×109SWSNS 8×61石油鉆井抽油桿和油管牽引繩線接觸鋼絲繩6×25Fi+IWR 6×26WS+IWR 6×31WS+IWR多層股鋼絲繩18×7 18×7+IWS油井抽油用鋼絲繩鉆井繩線接觸鋼絲繩6×19S 6×21Fi 6×25 Fi 6

14、5;26WS井架安裝絞車用繩線接觸鋼絲繩6×26WS+IWR 6×31WS+IWR抽油機驢頭繩線接觸鋼絲繩6×19S 6×19W 6×25Fi 6×29Fi 6×26WS 6×31WS 6×36WS 6×41WS 6×49SWS 6×55SWS多層股鋼絲繩18×7 18×7+IWS淺海錨繩、桅型井架繃繩線接觸鋼絲繩6×19S 6×19W 6×25Fi 6×29Fi 6×26WS 6×31WS 6&

15、#215;36WS 6×41WS 6×49SWS 6×55SWS起重機大型澆注吊車三角股鋼絲繩6V×37S 6V×37 6V×43 6×28TS線接觸鋼絲繩6×19S+IWR 6×19W+IWR 6×25Fi+IWR 6×29Fi+IWR 6×26WS+IWR 6×31WS+IWR 6×36WS+IWR 6×37S+IWR 6×41WS+IWR港口裝卸多層股鋼絲繩18×7 18×19 18×19S 18&#

16、215;19W 34×7 36×7 四股扇形股鋼絲繩4V×39S 4V×48S線接觸鋼絲繩6×29Fi 6×36WS 6T×36WS建筑用塔式起重機多層股鋼絲繩18×7 18×19 18×19S 18×19W 34×7 36×7 四股扇形股鋼絲繩4V×39S 4V×48S滿充式鋼絲繩CFRC16W×19W CFRC16W×19S CFRC16W×25Fi CFRC16W×26WS CFRC16W×

17、31WS 35W×7 40W×7其它用途線接觸鋼絲繩6×19S 6×19W 6×25Fi 6×29Fi 6×26WS 6×31WS 6×36WS 6×41WS 6×49SWS 6×55SWS 8×19S 8×19W 8×25Fi 8×29Fi 8×26WS 8×31WS 8×36WS 8×41WS 8×49SWS 點接觸鋼絲繩6×19 6×37四股扇形股鋼絲繩4V&#

18、215;39S 4V×48S4、相關計算 首先見附表24.1鋼絲繩最小破斷拉力：由理論計算獲得的鋼絲繩的破斷拉力。 計算公式：F=k/×D2× R0/1000 F鋼絲繩最小破斷拉力（kN） R0鋼絲繩中鋼絲公稱抗拉強度（N/mm2） D鋼絲繩公稱直徑（mm） k/鋼絲繩中最小破斷拉力系數(shù)4.1.1鋼絲繩中鋼絲公稱抗拉強度：又為鋼絲繩級別，用數(shù)值表示的鋼絲繩破斷拉力水平。鋼絲繩的強度級別有：1570MPa、1670MPa、1770MPa 、1870MPa 1960MPa、2060 MPa等。4.2實測鋼絲繩破斷拉力：通過試驗實際測得鋼絲繩的破斷拉力。4.3鋼絲繩中最

19、小鋼絲破斷拉力總和（鋼絲計算破斷拉力）：由理論計算獲得各鋼絲破斷拉力之和。計算公式：FN=R0×SN FN鋼繩中鋼絲破斷拉力總和（kN） R0鋼繩中鋼絲公稱抗拉強度（N/mm2） SN鋼繩中鋼絲總橫截面積（mm2）4.4鋼絲繩中實測鋼絲破斷拉力總和（鋼絲實測破斷拉力）：通過試驗實際測得各鋼絲破斷拉力之和。4.5鋼絲繩的重量：由鋼絲、纖維繩芯和油脂重量構(gòu)成。計算公式：M=k×D2 M某一結(jié)構(gòu)鋼絲繩百米重量（kg/100m） D鋼絲繩公稱直徑（mm） k某一結(jié)構(gòu)鋼絲繩重量系數(shù)（kg/（100m.mm2）鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力表標準組別類別鋼絲繩重量系數(shù)K最小破斷拉力系數(shù)天

20、然纖維芯鋼絲繩合成纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩K1nK1pK2K1K2GB 8918-200616×70.3510.3440.3870.3320.359GB/T 20118-20062GB/T 20118-200611×7-0.522-0.540GB/T 20118-20061×19-0.507-0.530GB/T 20118-20061×37-0.501-0.490GB 8918-200626×190.3800.3710.4180.3300.356GB 8918-200636×37GB/T 20118-200636&

21、#215;19（a）GB/T 20118-200646×37（a）GB/T 20118-200636×19（b）0.3510.3440.4000.3070.332GB/T 20118-200646×37（b）0.3460.3370.4000.2950.319GB/T 20118-200656×610.3610.3540.3980.2830.306GB 8918-200648×190.3570.3440.4530.2930.346GB 8918-200658×37GB/T 20118-200668×19GB/T 20118-2

22、00678×37GB 8918-2006618×70.3900.4300.3100.328GB 8918-2006718×19GB/T 20118-2006818×7GB/T 20118-2006918×19GB 8918-2006834×70.3900.4300.3080.318GB/T 20118-20061034×7GB 8918-2006935W×7-0.460-0.360GB/T 20118-20061135W×7GB 8918-2006106V×70.4120.4040.4370.3

23、750.398GB 8918-2006116V×190.4050.3970.4290.3600.382GB 8918-2006126V×37GB 8918-2006134V×390.4100.402-0.360-GB 8918-2006146Q×19+6V×210.4100.402-0.360-GB/T 20118-2006126×120.2510.231-0.209-GB/T 20118-2006136×240.3180.304-0.280-GB/T 20118-2006146×150.2000.185-0.18

24、0-GB/T 20118-2006154×190.410-0.360-GB/T 20118-2006164×37注1：GB 8918-2006為重要用途鋼絲繩；GB/T 20118-2006為一般用途鋼絲繩。注2：在GB/T 8918-2006中的2組和4組鋼絲繩及GB/T 20118-2006中3組和6組鋼絲繩，當股內(nèi)鋼絲繩的數(shù)目為19根或19根以下時，重量系數(shù)應比表中所列的數(shù)小3%。注3：在GB/T 8918-2006中的11組鋼絲繩中，股含纖維芯6V×21、6V×24結(jié)構(gòu)鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，應分別比表中所列的數(shù)小8%，6V×

25、30結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，應比表中所列的數(shù)小10%；在12組鋼絲繩中，股為線接觸結(jié)構(gòu)6V×37S鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)則分別比表中所列的數(shù)大3%。注4：在GB/T 20118-2006中的13組鋼絲繩中，股為等捻距結(jié)構(gòu)鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，應分別比表中所列的數(shù)大4%。注5：K1p重量系數(shù)是對聚丙烯纖維芯而言。4.6 鋼絲繩外層鋼絲直徑簡易計算鋼絲繩的外層鋼絲直徑取決于鋼絲繩直徑、外層股數(shù)和外層股的外層絲數(shù)?？梢酝ㄟ^以下公式進行簡單計算：計算公式：外=K×外股外層鋼絲直徑（） K外層鋼絲直徑系數(shù) D鋼絲繩直徑（）N股外層鋼絲根數(shù)鋼絲繩外層鋼絲

26、直徑系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)外層鋼絲直徑系數(shù)K6股圓股鋼絲繩18股圓股鋼絲繩0.8218×7多層股鋼絲繩0.6334×7多層股鋼絲繩0.456股三角股鋼絲繩（股芯外包一層鋼絲）1.176股三角股鋼絲繩（股芯外包二層鋼絲）1.12注：對于瓦林吞式（W）的圓股鋼絲繩，外層鋼絲根數(shù)是粗細絲的總和，利用此外層鋼絲直徑系數(shù)計算出的是外層絲的平均直徑。鋼絲繩訂貨合同的簽訂是鋼絲繩使用的開始，當訂購鋼絲繩或詢問相關事宜時，應盡可能多地溝通基本情況，簽訂合同時不要遺漏或弄錯技術(shù)要求，如產(chǎn)品標準不能滿足訂貨需求，應以定貨技術(shù)協(xié)議的方式補充。鋼絲繩在訂貨前，我公司向用戶提供訂貨前的技術(shù)服務，必要時我公司

27、派技術(shù)人員現(xiàn)場進行供訂貨前的技術(shù)服務。在簽訂鋼絲繩訂貨合同時，一般應明確以下內(nèi)容：·標準號（產(chǎn)品標準和驗收標準）；·產(chǎn)品名稱；·結(jié)構(gòu)（規(guī)范的標記代號）；·公稱直徑；·捻法/捻向；·鋼絲表面狀態(tài)（光面/鍍鋅層級別）；·鋼絲繩的涂油狀態(tài)（繩表面和繩芯的涂油種類和方式）；·繩芯（纖維芯、鋼絲股芯、獨立鋼絲繩芯）；·公稱抗拉強度；·數(shù)量（必要時包括長度偏差、理論重量kg/100m偏差）；·用途（預期用途）；·其他要求（訂貨單位、交貨期、結(jié)算方式、技術(shù)參數(shù)的補充、特殊的包裝要求、特殊的

28、標識要求等）。 95 1×127 1570 B Z當鋼絲繩受到拉伸負載時，都會按不同階段伸長，在鋼絲繩使用前，對鋼絲繩進行預張拉是十分必要的。 鋼絲繩的伸長因素有許多因素會導致鋼絲繩在使用中伸長，有些因素導致的伸長極小，通?？梢院雎圆挥嫛Ｍǔе落摻z繩伸長的主要原因如下，其中前兩個是最重要的因素。(a) 由于每股中的鋼絲和鋼絲繩中各股的位置調(diào)整而導致的伸長通常稱之為結(jié)構(gòu)伸長。(b) 由于負荷拉力而產(chǎn)生的彈性伸長。(c) 由于溫度變化造成的伸長或縮短。(d) 由于鋼絲繩一端可自由旋轉(zhuǎn)，造成捻距的增加而造成的伸長。(e) 由于內(nèi)部鋼絲磨損導致鋼絲繩金屬面積減小而造成的進一步的結(jié)構(gòu)性伸長。

29、(f) 由于拉力負載超過材質(zhì)的屈服點而導致的永久性的、非彈性的伸長。 鋼絲繩預張拉預拉伸作用于鋼絲繩或股時，可以徹底消除“初始結(jié)構(gòu)伸長”，方法是施以一定的負荷反復拉伸直至鋼絲繩的初始伸長消除。當對鋼絲繩施加的負載完全減掉，鋼絲繩卷好后會立即返回未預拉伸的狀態(tài)；因此，鋼絲繩如果在某一負載下記錄其準確長度(該負載必須在鋼絲繩彈性狀態(tài)的負載范圍內(nèi))，可以證明鋼絲繩被拉伸到記錄的長度時，施加的負載會十分接近記錄的負載；反之，以記錄的負載施加到鋼絲繩上時，鋼絲繩會很明顯地伸長至記錄長度。因此在橋梁鋼纜、臂式、桅桿式起重場合及架空索道鋼絲繩等調(diào)整余地很小的使用場合中，預拉伸鋼絲繩的優(yōu)點顯而易見。由于減少了

30、初始使用時的永久結(jié)構(gòu)伸長，對某些尾繩進行預拉伸處理顯得十分必要。7.3 彈性模量彈性模量因繩子結(jié)構(gòu)而變化，但通常隨鋼絲總截面積的增加而增加，如需要精確的彈性模量數(shù)據(jù)，建議用實際樣品作彈性模量測試，可以獲得比較準確的彈性模量。常見結(jié)構(gòu)鋼絲繩彈性模量表鋼絲繩種類繩芯彈性模量MPa鋼絲繩種類繩芯彈性模量MPa6股鋼絲繩纖維芯90000120000三角股鋼絲繩纖維芯95000125000鋼芯100000130000鋼芯1000001300008股鋼絲繩纖維芯80000110000CFRC鋼絲繩鋼芯105000135000鋼芯900001200004股鋼絲繩纖維芯85000115000多股鋼絲繩鋼芯10

31、0000130000密封鋼絲繩鋼芯1150001400007.4 耐磨性和耐疲勞性鋼絲繩的耐磨性和耐疲勞性是相互影響的一對特性，主要的影響因素是鋼絲繩的外層鋼絲。對于相同直徑、相同強度、相同股數(shù)的鋼絲繩而言，股外層鋼絲數(shù)目越多，則外層鋼絲直徑越小，這意味著鋼絲繩的耐磨性較差而耐疲勞性較好；相反亦反之。所以，在鋼絲繩的選型問題上，應該綜合考慮鋼絲繩的耐磨性和耐疲勞性，以達到鋼絲繩的最好使用效果。8、鋼絲繩的選型鋼絲繩選型一般在設備設計制造之初已由設計單位定型，因此在采購時原則上應遵循設計單位的設計選型。但隨著鋼絲繩制造工藝的提高和部分鋼絲繩結(jié)構(gòu)的替代和淘汰，適時地正確地選擇適用的鋼絲繩對提高生產(chǎn)

32、效率、經(jīng)濟效益是十分必要的。在特定的使用條件下鋼絲繩選型時，應綜合考慮如下因素：8.1 結(jié)構(gòu)選擇：線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩比點接觸鋼絲繩使用壽命要長，一般是點接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的12倍；面接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩在承受力時，由于鋼絲之間的接觸面積大，其應力相對于線接觸鋼絲繩還要小得多，因此面接觸鋼絲繩比點接觸鋼絲繩使用壽命還要長，一般是點接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的23倍；涂塑鋼絲繩在鋼絲或者股繩、鋼絲繩繩芯或外面包上一層塑料層。以降低鋼絲之間和繩股之間的接觸應力，提高鋼絲繩使用壽命。8.2 強度：在能保證設備安全系數(shù)的情況下應選低強度級鋼絲繩；8.3 不旋轉(zhuǎn)性能：多層股鋼絲繩、三/四股鋼絲繩具有阻旋轉(zhuǎn)的性能；8.4 抗疲勞性

33、能：在彎曲疲勞是造成鋼絲繩損壞主要原因的使用場合，應選擇使用小規(guī)格鋼絲的鋼絲繩、線接觸繩股的鋼絲繩、壓實鋼絲繩；8.5 耐磨性能：當確定磨損是造成鋼絲繩損壞的主要原因時，應選用外層鋼絲相對較粗的鋼絲繩、壓實鋼絲繩、同向捻鋼絲繩；8.6抗變形性能：在擠壓變形為鋼絲繩主要損壞形式的使用場合，應選用鋼芯鋼絲繩、壓實鋼絲繩；8.7 耐腐蝕性能：在腐蝕為鋼絲繩主要損壞形式的使用場合，應選用鍍鋅鋼絲繩、密封鋼絲繩、涂塑鋼絲繩、特殊涂油要求等；8.8 鋼絲繩伸長：在使用中對鋼絲繩的伸長要求比較嚴格時，應選擇完工后預張拉的鋼絲繩。8.9礦用鋼絲繩的選型選擇礦用提升鋼絲繩應注意以下幾點：（1）在礦井淋水大、酸堿

34、度高的井筒中使用時，由于銹蝕嚴重，應選用鍍鋅鋼絲繩。（2）在磨損嚴重的礦井中，選用外層鋼絲較粗的線接觸圓股和異型股鋼絲繩或面接觸鋼絲繩為好。（3）以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時，可選用內(nèi)外層鋼絲直徑差值小的線接觸鋼絲繩（其中以填充式為好）或異型股鋼絲繩。（4）礦井提升用鋼絲繩以同向捻鋼絲繩為好。（5）開鑿井筒提升用鋼絲繩，應選用多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。（6）溫度很高或有明火的矸石山等處的提升用鋼絲繩，可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。（7）鋼絲繩罐道用繩最好選用密封型鋼絲繩。如選用其它類型的鋼絲繩時，以鍍鋅鋼絲繩為宜。實踐證明，豎井用鋼絲繩的損壞多以疲勞斷絲和銹蝕為主要因素，磨損是次要因素。8.10起

35、重鋼絲繩的選型起重鋼絲繩使用條件的千差萬別，選用鋼絲繩時遵循下列基本原則：（1）依據(jù)拉力負荷選用鋼絲繩的直徑和強度級別。（2）依據(jù)負荷性質(zhì)（是靜載、還是動載或交變載荷）選用合適的用途。（3）依據(jù)鋼絲繩的重要程度選擇合理的安全系數(shù)。（4）依據(jù)使用的介質(zhì)環(huán)境選用合適的鍍層。（5）依據(jù)環(huán)境的溫度選用合適的繩芯或耐高低溫的鋼絲繩。（6）根據(jù)各種用途選擇合理的鋼絲繩結(jié)構(gòu)。（7）根據(jù)所需要的彎曲比選擇卷筒和鋼絲繩的尺寸。此外根據(jù)使用要求對鋼絲繩的捻法、不松散性、不旋轉(zhuǎn)性、潤滑脂等要進行合理的選擇。9、 鋼絲繩的運輸運輸過程中，原則上鋼絲繩輪應水平放置，使用提升裝置搬運鋼絲繩輪，對鋼絲繩輪進行固定和防護，防

36、止鋼絲繩在運輸中損傷。必須使用適宜的設備卸鋼絲繩輪，以確保：鋼絲繩輪上的外層鋼絲繩與吊具不直接接觸；鋼絲繩輪不跌落下來或不發(fā)生有可能損壞鋼絲繩或鋼絲繩輪結(jié)構(gòu)的任何擺動，否則將有可能影響鋼絲繩開捆操作和制動操作。鋼絲繩輪不能滾動，如果不可避免，應確保鋼絲繩輪沿不被損壞，并且鋼絲繩外層不能與地面接觸；沒有外包裝的鋼絲繩搬運時，鋼絲繩的表面不許粘上影響使用的有害異物。鋼絲繩的報廢條件，不同的使用行業(yè)有不同的報廢標準。在使用中的鋼絲繩應嚴格按照行業(yè)的報廢標準執(zhí)行。當對于鋼絲繩報廢的判定有爭議時，可邀請相關的單位共同判定，一方面保證鋼絲繩的安全使用，另一方面可以防止鋼絲繩過早的報廢造成不必要的浪費。對于

37、沒有達到使用壽命而提前報廢的鋼絲繩，在報廢時應盡可能通知鋼絲繩的生產(chǎn)單位分析確認原因后報廢。10.1礦用鋼絲繩的報廢煤礦安全規(guī)程礦用鋼絲繩的報廢應嚴格按照煤礦安全規(guī)程報廢要求進行報廢。使用中鋼絲繩安全系數(shù)的規(guī)定：煤礦安全規(guī)程第四百零一條 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：（一）專為升降人員用的小于7。（二）升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于人 升降物料時小于6。三）專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5。摩擦輪式提升鋼絲繩等使用時間的規(guī)定：第四百零三條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過二年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲。直徑縮小

38、和銹蝕程度不超過本規(guī)定第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零八條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用。鋼絲繩檢驗結(jié)果的判定：煤礦安全規(guī)程第四百零二條 新鋼絲繩懸掛前的檢驗（包括驗收檢驗）和在用繩的定期檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（二）在用繩的定期檢驗：1不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換；2以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四百零一條的規(guī)定時，該鋼絲繩必須更換。

39、鋼絲繩斷絲的規(guī)定：煤礦安全規(guī)程第四百零五條 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與銅絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。（三）罐道鋼絲繩為15%。（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。鋼絲繩繩徑的規(guī)定：煤礦安全規(guī)程第四百零六條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值失地必須更換：（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。（二）罐道鋼絲繩為15%。使用密封鋼絲繩

40、外層鋼絲厚度磨損量達到50%時，必須更換。鋼絲繩受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，如何處理的規(guī)定：煤礦安全規(guī)程第四百零七條 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。（二）斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。鋼絲繩中鋼絲銹蝕：煤礦安全規(guī)程第四百零八條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重或點蝕麻坑形成溝

41、紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。10.2 起重機械用鋼絲繩的報廢起重機械用鋼絲繩的報廢應嚴格按照起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范報廢要求進行報廢。斷絲的性質(zhì)和數(shù)量：斷絲的數(shù)量和性質(zhì)：當使用中的鋼絲繩達到起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范中規(guī)定斷絲數(shù)值后，應立即報廢。繩端斷絲：當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。斷絲的局部聚集：如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應予

42、報廢。斷絲的增加率：在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。繩股斷裂：如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。由于繩芯損壞而引起的繩徑減?。寒斾摻z繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。彈性減?。簭椥詼p小通常伴隨下述現(xiàn)象：a繩徑減小；b鋼絲繩捻距伸長；c由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；e雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明

43、顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。外部及內(nèi)部磨損：磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40時，鋼絲繩應報廢；當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應報廢：。外部及內(nèi)部腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。內(nèi)部腐蝕：如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。變形：出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25%范圍內(nèi)，若d4d

44、/3，則鋼絲繩應報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。具有鋼芯的鋼絲繩當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。繩股擠出：這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。鋼絲擠出：此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。繩徑局部增大：繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。扭結(jié)：嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應立即報廢。繩徑局部減?。豪K徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。部分被壓扁：鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。彎折：這種變形的鋼絲繩應立即報廢。由于熱或電弧的作用而引起的損壞：鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。10.3 鋼絲繩的損壞因素鋼絲