鐵路貨車焊接接頭形式及標(biāo)注規(guī)范(新20140819)

1、鐵路貨車焊接接頭設(shè)計(jì)及標(biāo)注規(guī)范1 范圍本規(guī)范引用了GB/T25343.3（EN 15085-3）標(biāo)準(zhǔn)中適合鐵路貨車焊接接頭形式設(shè)計(jì)的部分內(nèi)容，按照GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式標(biāo)注規(guī)定，統(tǒng)一了焊縫標(biāo)注信息，制定了焊縫編碼規(guī)則。本規(guī)范適用于鐵路貨車焊接結(jié)構(gòu)焊接接頭形式的設(shè)計(jì)與標(biāo)注，未作規(guī)定的應(yīng)執(zhí)行GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范原則要求。有特殊規(guī)定的（如壓力容器）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件

2、，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T 324 焊縫符號(hào)表示法GB/T 3375 焊接術(shù)語GB/T 25343.3 鐵路應(yīng)用軌道車輛及其零部件的焊接第3部分:設(shè)計(jì)要求ISO 2553 焊縫符號(hào)表示法 ISO 4063 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)ISO 5817 鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南ISO 9692-1 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸ISO 9692-2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸ISO 9692-3 鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口ISO 10042 鋁和鋁合金的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南ISO 139

3、20 焊接-焊接結(jié)構(gòu)的一般公差-長(zhǎng)度及角度尺寸-形狀及位置ISO/TR 15608 焊接-金屬材料分類指南EN 15085.3 鐵路應(yīng)用鐵路車輛及其部件的焊接第3部分:設(shè)計(jì)要求3 術(shù)語和定義GB/T 3375和EN15085標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語和定義適用于本文件4 焊接接頭設(shè)計(jì)要求4.1 基本要求焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)符合EN 15085-3第7條“焊接接頭的設(shè)計(jì)”的相關(guān)要求。焊接接頭設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致和明確。產(chǎn)品圖冊(cè)中應(yīng)列出焊縫匯總表，焊縫匯總表應(yīng)至少包含序號(hào)、焊縫編碼、接頭型式簡(jiǎn)圖、厚度范圍、焊縫質(zhì)量等級(jí)等信息。產(chǎn)品圖冊(cè)中應(yīng)明確需追溯的重要焊接零部件和重要焊縫。除項(xiàng)目框架或產(chǎn)品技術(shù)要求特殊規(guī)定外，鐵路

4、貨車車輛所有焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合4.2的要求。4.2 焊接接頭設(shè)計(jì)4.2.1 應(yīng)力等級(jí)、安全等級(jí)、焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 應(yīng)力等級(jí)、安全等級(jí)、焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系應(yīng)力等級(jí)安全等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)內(nèi)部檢驗(yàn)RT 或 UT表面檢驗(yàn)MT或 PT外觀檢驗(yàn)VT高高CP ACT1100%100%100%高中CP BCT210%10%100%高低CP C2CT3沒有要求沒有要求100%中高CP BCT210%10%100%中中CP C2CT3沒有要求沒有要求100%中低CP C3CT4沒有要求沒有要求100%低高CP C1CT210%10%1

5、00%低中CP C3CT4沒有要求沒有要求100%低低CP DCT4沒有要求沒有要求100%4.2.2 通用要求4.2.2.1 應(yīng)避免具有銳邊及截面突變的焊接接頭，傳力線應(yīng)盡可能保持平緩過渡。4.2.2.2 應(yīng)避免焊縫處于高應(yīng)力區(qū)。無法避免時(shí)，應(yīng)策劃采用更高一級(jí)的檢驗(yàn)要求。4.2.2.3 厚度方向承受應(yīng)力的鋼部件，應(yīng)選取在厚度方向有斷面收縮率要求的材料。4.2.2.4 計(jì)算過程中應(yīng)考慮襯墊（熔池永久支撐）。鋁結(jié)構(gòu)的襯墊上宜增設(shè)一條槽。4.2.2.5 在鋁結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)的T型接頭上，有必要使用開坡口的襯墊，例如半V型坡口的對(duì)接焊縫。4.2.2.6 應(yīng)通過合適的焊接設(shè)計(jì)來保證防腐問題，例如采用全焊透

6、焊縫。對(duì)部分焊透焊縫或斷續(xù)焊縫應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 4.2.2.7 在有可追溯或標(biāo)記要求時(shí)，技術(shù)圖樣上應(yīng)明確可追溯及標(biāo)記的具體位置，如鋼印必須明確刻打位置。 4.2.2.8 為了減少變形，焊接接頭應(yīng)沿著組件中心線或?qū)ΨQ于中心線的位置進(jìn)行布置。4.2.2.9 組件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮焊接及檢驗(yàn)時(shí)的可達(dá)性。 4.2.2.10 應(yīng)盡量避免接頭的堆積。必要時(shí)，可采用鍛件或鑄件。4.2.2.11 應(yīng)盡量避免在受拉梁翼上利用橫向焊縫焊接附屬零件。4.2.2.12 在冷成型鋼或鋁及鋁合金的熱影響區(qū)，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮強(qiáng)度的下降。4.2.2.13 應(yīng)盡量避免在一個(gè)組件上既有焊接接頭又有螺栓連接或鉚接接頭。4.2.

7、2.14 必要時(shí)，應(yīng)在開發(fā)過程中通過焊接工作試件對(duì)焊縫計(jì)算厚度進(jìn)行驗(yàn)證。4.2.3 具體要求4.2.3.1 冷彎區(qū)域的焊接在ISO/TR 15608之1.1、1.2和1.4類材料的冷彎部位（含5 × t相關(guān)表面）內(nèi)只允許認(rèn)證等級(jí)為CL3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。對(duì)于認(rèn)證等級(jí)為CL1和CL2的結(jié)構(gòu)，只有在滿足下列條件之一時(shí)才能進(jìn)行焊接： 彎曲后或焊接前已進(jìn)行了熱處理（正火）；相似結(jié)構(gòu)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)證明其可靠性；按照表2中的條件要求（彎曲半徑與鋼板厚度比）。表2冷彎區(qū)域的焊接（鋼材）最小r/t最大t10503242121.5814 4.2.3.2 箱形梁在箱形梁部件焊縫受彎曲拉應(yīng)力的情況下，僅當(dāng)通過

8、強(qiáng)度計(jì)算證明梁腹焊縫根部應(yīng)力小于規(guī)定值時(shí)，才允許在下蓋板與腹板之間采用單側(cè)角焊縫。圖1所示為箱型梁下蓋板與腹板焊縫根部應(yīng)力級(jí)別高的箱形梁，應(yīng)采用雙側(cè)角焊縫。 注：1-箱形承載梁； 2-受壓梁翼板； 3-受拉梁翼板 圖1受拉梁翼內(nèi)應(yīng)力級(jí)別高的箱形梁示例4.2.3.3 不等厚度部件的對(duì)接焊縫不同厚度部件各截面間應(yīng)平緩過渡，斜度應(yīng)不超過圖2中的給定值。如果焊縫厚度不足以覆蓋過渡區(qū)，應(yīng)對(duì)較厚部件進(jìn)行倒角加工。注：對(duì)于等級(jí)為CP C3與CP D的焊縫，過渡斜面的斜度不大于1:1。注：對(duì)于等級(jí)為CP A、CP B、CP C1與CP C2的焊縫，過渡斜面的斜度不大于1:4。接頭形式見圖樣。斜度1:1表示角度

9、45°；斜度1:4表示角度14°。注：1斜度，斜面的加工應(yīng)使焊縫外形應(yīng)與斜度保持一致，否則進(jìn)行打磨處理。圖2不等厚度部件的對(duì)接接頭（單位：mm）4.2.3.4 塞焊和槽焊焊縫塞焊和槽焊只能用于焊接質(zhì)量等級(jí)為CP C2、CP C3 或CP D的焊縫以及僅承受剪切應(yīng)力的焊縫。圓形或橢圓形槽的尺寸應(yīng)允許電焊條或焊炬以最小45°的角接觸到焊接處，見圖3。如果薄鋼孔大于或等于部件厚度四倍或橢圓孔總長(zhǎng)大于或等于孔直徑三倍，則應(yīng)符合下述要求，見圖4?？變?nèi)或槽內(nèi)角焊縫應(yīng)具有以下特征： 孔直徑：d(3-4)×t2或 槽寬度：c3×t2圖3 塞焊和槽焊孔的焊接可接

10、近性孔內(nèi)角焊縫 槽內(nèi)角焊縫注：d12 ；c12 ；v d ；3×d e4×d ；l2c 圖4塞焊和槽焊焊縫尺寸（單位：mm）4.2.3.5 兩接頭間的距離 焊縫間的距離應(yīng)避免熱影響區(qū)交疊。只有在設(shè)計(jì)過程中已經(jīng)考慮到了熱處理或硬化區(qū)域的影響（如殘余應(yīng)力、強(qiáng)度下降及硬度下降等）時(shí)，才允許在熱影響區(qū)出現(xiàn)交疊現(xiàn)象。為了減少角變形及應(yīng)力疊加，應(yīng)根據(jù)部件連接的材料厚度和組件的夾具布置來決定兩接頭間的最小距離。對(duì)于厚度小于20mm的材料，特別對(duì)于鋁及高強(qiáng)度鋼，熔區(qū)間隔至少應(yīng)為50mm，見圖5。圖5 熔區(qū)間的最小距離（單位：mm）4.2.3.6 縱向焊縫上的補(bǔ)強(qiáng)板與橫向角焊縫當(dāng)一條角焊縫與

11、一條對(duì)接焊縫交叉時(shí)，應(yīng)避免部件上的開口和焊縫的間斷。將該區(qū)域?qū)雍缚p的余高磨平以確保交叉焊縫處實(shí)施連續(xù)的焊接，見圖6。圖6 垂直縱向焊縫的補(bǔ)強(qiáng)板4.2.3.7 填充金屬及穿越孔避免出現(xiàn)穿越孔，需要有焊縫穿越孔時(shí)，開孔尺寸應(yīng)當(dāng)足夠大，以熔敷完好的焊縫金屬，避免在連接焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)應(yīng)力集中，見圖7。圖7 填充金屬和穿越孔（r最小30mm；d20 mm）4.2.3.8 角接板與加強(qiáng)板端部圖8和圖9中給出了角接板端部與加強(qiáng)板端部的設(shè)計(jì)實(shí)例。為了確保在適當(dāng)?shù)臈l件下焊縫能夠返回，角接板與加強(qiáng)板端部應(yīng)符合圖8中的相關(guān)要求。承受高應(yīng)力組件的角接板應(yīng)在板端部進(jìn)行連續(xù)焊接，形成封頭焊縫。圖8 角接板與加強(qiáng)板端部

12、的設(shè)計(jì)（單位：mm,r最小為30mm）4.2.3.9 角接板的形狀影響承受疲勞載荷的零件（承受動(dòng)載的零件）的大部分故障都是因與形狀有關(guān)的問題引起的，這些問題不但具有差的力線傳遞，而且還會(huì)引起應(yīng)力積聚。圖9為改進(jìn)角接板的設(shè)計(jì)實(shí)例。圖9角接板形狀4.2.3.10 封頭焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保能夠沿著板端部連續(xù)施焊，形成封頭焊縫。即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)留有足夠的焊縫空間和操作空間，如筋板倒角、隔板倒角的高度應(yīng)能夠確保焊縫通過和便于進(jìn)行封頭焊縫操作，箱型梁隔板高度應(yīng)保證能夠獲得完好的封頭焊縫而不致造成干涉等。封頭焊縫在距離板端部在長(zhǎng)度L上應(yīng)連續(xù)焊接、沒有間斷，見圖10。L的長(zhǎng)度應(yīng)至少等于2t（t為板厚，L最小值為10m

13、m）。封頭焊縫主要考慮下列問題：a) 不考慮焊接性能等級(jí)，通常是為了避免板端出現(xiàn)腐蝕問題；b) 在承受高應(yīng)力的邊緣，是為了改進(jìn)板端焊縫端頭的受力，避免應(yīng)力集中和裂紋源；c) 如果焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C3 或CP D的焊縫，則板端部封頭焊不是必須的。圖10焊縫周邊焊4.2.3.11 角焊縫在設(shè)計(jì)角焊縫時(shí)應(yīng)考慮下列要求： 角焊縫通常應(yīng)是等腰的，見圖11。如因結(jié)構(gòu)原因或?yàn)榱双@得更好的力線流，出現(xiàn)非等腰角焊縫時(shí)，除標(biāo)注焊縫厚度a以外，角焊縫焊腳長(zhǎng)度z也應(yīng)在圖樣中標(biāo)注。 角焊縫焊縫厚度a不應(yīng)超過計(jì)算值。然而，因工藝或焊接工程的目的，這一值也可以增大。邊緣距離v1.5at圖11角焊縫邊緣距離 對(duì)于厚度小于

14、20mm的材料，特別對(duì)于鋁及高強(qiáng)度鋼，最小搭接尺寸應(yīng)為50mm,見圖12。注：t2t1 ；l最小值=3×t2 (5mmt220mm，l最小為50 mm ) ；圖12搭接焊縫最小搭接尺寸4.2.3.12 對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP A及CP B的焊縫，應(yīng)在其始端和終端采用引弧和收弧板，見圖13。對(duì)于其它對(duì)接焊縫，可以使用引弧和收弧板以防止焊道開始處出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象和在結(jié)束時(shí)出現(xiàn)焊接裂紋。引弧和收弧板應(yīng)在技術(shù)圖樣上進(jìn)行標(biāo)注。圖13對(duì)接焊縫引弧和收弧板實(shí)示例4.2.3.13 有拘束的接頭冷裂紋和熱裂紋是造成很多故障的主要原因。設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意：拘束焊縫（殘余應(yīng)力）容易造成冷熱兩種裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)

15、大。由拘束引起的焊接接頭殘余應(yīng)力增加會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋及熱裂紋。應(yīng)當(dāng)避免下面幾種特定的組件，因?yàn)槠錃堄鄳?yīng)力可導(dǎo)致這類問題的發(fā)生：在厚鋼板上焊接圓鋼或厚壁管材時(shí)，焊縫無法在某個(gè)方向上收縮，如圖14（a）；焊接小型厚鋼板（加強(qiáng)板）時(shí)，會(huì)保持原有形狀，如圖14（b）；焊接筋板到厚壁鋼管內(nèi)時(shí)，會(huì)保持原有形狀,如圖14（c）；焊接兩個(gè)剛性連接部件時(shí)，會(huì)保持部件原有形狀。 圖14 拘束焊縫為了避免出現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)連接鋼板厚度確定最小角焊縫厚度。4.2.3.14 混合接頭當(dāng)其中只有一個(gè)部件受力時(shí)，應(yīng)盡量避免采用圖15這種類型的組件。焊接與螺栓連接的組合件不能疊加地傳遞載荷，也不能減小焊接收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。 此種

16、情況下，只有焊縫承受應(yīng)力。因此，焊縫可能是在承受周期性應(yīng)力的混合組件上出現(xiàn)疲勞裂紋的原因。所以，計(jì)算應(yīng)按照獨(dú)立的焊縫進(jìn)行。圖15混合接頭只有證明了可焊性的螺母才能焊接以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.3.15 防腐 必要時(shí)，為了防止出現(xiàn)與腐蝕有關(guān)的問題，設(shè)計(jì)人員應(yīng)通過周邊焊或打底焊或密封復(fù)合材料確保焊縫背面的密封可靠性，見圖16。圖16腐蝕位置4.2.3.16 焊趾焊縫形狀的改善焊后需要對(duì)焊趾進(jìn)行打磨處理的，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮打磨焊趾后板材減薄產(chǎn)生的影響。在對(duì)焊趾進(jìn)行打磨的情況下，打磨深度k0.3 mm，半徑r3 mm，見圖17。打磨痕跡的方向應(yīng)與主應(yīng)力方向一致。對(duì)接接頭T型接頭圖17打磨改善焊趾形狀4.2.3.

17、17 斷續(xù)焊縫斷續(xù)焊縫最小焊縫長(zhǎng)度：t最大值 10mm : L最小值 5×t最大值 ,鋼板的段焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)為20 mm；鋁合金的段焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)為30 mm ；t最大值10mm : L最小值3×t最大值，至少應(yīng)為50 mm, 見圖18。 e 3×L；v 0.5×L 圖18斷續(xù)焊縫5 焊縫符號(hào)5.1 焊縫基本符號(hào)基本符號(hào)表示焊縫橫截面的基本形式或特征，鐵路貨車常用焊縫基本符號(hào)見表3。表3 鐵路貨車常用焊縫基本符號(hào)序號(hào)焊縫代碼焊縫接頭名稱焊縫符號(hào)焊縫示意圖1A單邊V形焊縫2BI形焊縫3C塞焊縫或槽焊縫4D堆焊縫5E喇叭形單邊焊縫6F封底焊縫7G陡邊V形焊縫

18、8H縫焊縫9J帶鈍邊J形焊縫10K帶鈍邊單V形焊縫11N陡邊單V形焊縫12P點(diǎn)焊縫13Qp平面釬焊焊縫Qx斜面釬焊焊縫Qz折疊釬焊縫14R端焊縫卷邊焊縫15T角焊縫16U帶鈍邊U形焊縫17VV形焊縫18W喇叭形V形焊縫19Y帶鈍邊V形焊縫5.2 焊縫補(bǔ)充符號(hào)及代碼焊縫補(bǔ)充符號(hào)是用來補(bǔ)充說明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征（諸如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點(diǎn)等），具體參見表4。若無補(bǔ)充符號(hào)則說明焊縫表面的形狀等特征不需要被清楚的表示出來。表4 焊縫補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)焊縫代碼名稱焊縫符號(hào)說明1無平面符號(hào)焊縫表面通常經(jīng)過加工后平整2無凹面符號(hào)焊縫表面凹陷3無凸面符號(hào)焊縫表面凸起4無圓滑過渡焊趾處過渡圓滑5M永

19、久襯墊襯墊永久保留6MR臨時(shí)襯墊襯墊在焊接后完全拆除7無三面焊縫三面相同焊縫8無周圍焊縫沿著工件周邊施焊的相同焊縫9無現(xiàn)場(chǎng)焊縫在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫10無尾部可以表示所需的信息11無不完全封閉多邊焊縫沿著工件周邊施焊的不完全封閉的相同焊縫5.3 焊接母材分類及代碼參照ISO15608標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鐵路貨車常用焊接母材材質(zhì)進(jìn)行分類，并制定分類代碼對(duì)照表，詳見附錄表A.2。不同類別的焊接母材形成的接頭，在編碼時(shí)，用“”隔開兩種母材材質(zhì)的代碼信息。相同類別的焊接母材形成的接頭，只需標(biāo)注一次焊接母材材質(zhì)代碼信息。5.4 焊縫編碼完整的焊縫編碼應(yīng)包含焊接接頭形式、焊縫有效設(shè)計(jì)厚度(或焊縫特征尺寸/標(biāo)記)、焊接母材材

20、質(zhì)等信息。編碼標(biāo)記詳見圖19。圖19 焊縫編碼標(biāo)記焊縫編碼由焊接代碼、焊接母材代碼構(gòu)成。焊接代碼由焊縫代碼和焊縫有效設(shè)計(jì)厚度(或焊縫特征尺寸/標(biāo)記)構(gòu)成。焊縫特征尺寸或標(biāo)記包括塞焊縫的孔徑、槽焊縫的槽寬、堆焊縫的厚度、點(diǎn)焊縫的熔核直徑、縫焊縫的熔核寬度、釬焊的輔助標(biāo)記。焊縫編碼中采用“”區(qū)分正面焊縫與背面焊縫和不同焊接母材的信息。當(dāng)正面焊縫與背面焊縫表示的信息相同（焊縫接頭形式相同、焊縫有效設(shè)計(jì)厚度相同），可省略背面焊接代碼，在正面焊接代碼前加“D（double）”表示；由同種焊接母材形成的接頭，焊接母材代碼只標(biāo)記一次。焊縫編碼信息中不體現(xiàn)表面處理要求，表面處理要求在圖紙上反映。加臨時(shí)襯墊或永

21、久襯墊時(shí)在原代碼后面加字母“MR”或“M”表示,其余補(bǔ)充符號(hào)在編號(hào)時(shí)不必考慮。標(biāo)注雙面焊縫或多種焊縫形式時(shí)，基本符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)組合使用，常用基本符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)的組合使用示例參見表5。表5 常用基本符號(hào)及補(bǔ)充符號(hào)的組合示例序號(hào)焊縫代碼名稱焊縫符號(hào)示意圖1Bm-nDBm雙面I形對(duì)接焊縫2Tm-nDTm雙面角焊縫3Km-nDKm帶鈍邊的雙面單V形焊縫4Ym-nDYm帶鈍邊的雙面V形焊縫5Am-nDAm雙面單V形焊縫6Vm-nDVm雙面V形焊縫表面凸起的雙面V形焊縫7Um-nDUm雙面U形焊縫8Vm-Fn正面光滑，背面封底光滑的V形焊縫9Tm表面凹陷的角焊縫焊趾圓滑過渡的角焊縫10EmTn帶喇叭形單邊

22、角焊縫11JmTn-JmTnDJmTn帶鈍邊雙J形的角焊縫12Tm-Bn正面角接，背面對(duì)接的焊縫13WMRm帶臨時(shí)襯墊的表面光滑喇叭形V形焊縫14WMm帶永久襯墊的表面光滑喇叭形V形焊縫15Cd/Cc塞焊縫/槽焊縫16Hc電阻縫焊縫17Pd電阻點(diǎn)焊縫18Qx斜面釬焊縫注：m,n代表有效焊縫有效設(shè)計(jì)厚度數(shù)值，當(dāng)正反面焊接接頭型式一樣時(shí)，反面接頭代碼可省略，如將T6-T5簡(jiǎn)寫為T6-5。c為塞焊縫的孔徑、槽焊縫的槽寬、縫焊縫的寬度,d為為電阻點(diǎn)焊縫的熔核直徑。x為斜面釬焊的輔助特征標(biāo)記。6 基本符號(hào)和指引線位置的規(guī)定6.1 基本要求在焊縫符號(hào)中，基本符號(hào)和指引線為基本要素。焊縫的準(zhǔn)確位置通常由基本

23、符號(hào)和指引線之間的相對(duì)位置決定。具體位置包括：箭頭線的位置基準(zhǔn)線的位置基本符號(hào)的位置6.2 指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，參見圖20。圖20 指引線6.2.1 箭頭線箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對(duì)的則為“接頭的非箭頭側(cè)”，參見圖21。圖21 T形角焊縫接頭的“箭頭側(cè)”與“非箭頭側(cè)”示例6.2.2 基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時(shí)也可以與底邊垂直。實(shí)線和虛線的位置可以根據(jù)需要互換?；痉?hào)在實(shí)線側(cè)時(shí)，表示焊縫在箭頭側(cè)，參見圖22；基本符號(hào)在虛線側(cè)時(shí)，表示焊縫在非箭頭側(cè)，參見圖23；對(duì)稱焊縫允許省略虛線，參見圖24；在明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面

24、焊縫也可以省略虛線，參見圖25。 圖22 焊縫在接頭的箭頭側(cè) 圖23 焊縫在接頭的非箭頭側(cè) 圖24 對(duì)稱焊縫 圖25 雙面焊縫7 尺寸及標(biāo)注7.1 一般要求焊縫標(biāo)注的信息須包括焊縫有效設(shè)計(jì)厚度、接頭型式、焊縫長(zhǎng)度、條數(shù)、焊縫質(zhì)量等級(jí)等。每個(gè)焊縫符號(hào)都跟隨一個(gè)特定的尺寸數(shù)字，標(biāo)注見表6。7.2 標(biāo)注規(guī)則焊縫標(biāo)注方法參見圖26所示。圖26 焊縫標(biāo)注示例焊縫有效設(shè)計(jì)厚度尺寸等標(biāo)注在焊縫符號(hào)的左側(cè)，標(biāo)注有效設(shè)計(jì)厚度s值時(shí)只標(biāo)數(shù)字，前面省去s，角焊縫統(tǒng)一用a值進(jìn)行標(biāo)注，且字母a不得省略；焊縫長(zhǎng)度尺寸標(biāo)注在焊縫符號(hào)的右側(cè)；焊縫數(shù)量、焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫編碼等信息標(biāo)注在尾部。焊縫數(shù)量為1時(shí)，焊縫數(shù)量可省略；焊

25、縫質(zhì)量等級(jí)可在技術(shù)要求中說明。特殊要求的信息在技術(shù)要求中說明。當(dāng)尺寸較多不易分辨時(shí)，可在尺寸數(shù)據(jù)前標(biāo)注相應(yīng)的尺寸符號(hào)，尺寸符號(hào)見表6。當(dāng)箭頭線方向改變時(shí)，上述規(guī)則不變。7.3 尾部標(biāo)注內(nèi)容尾部標(biāo)注按照?qǐng)D27的順序排列。標(biāo)注內(nèi)容之間用采用“ / ”符號(hào)來分隔。焊縫編碼始終放在尾部標(biāo)注信息的最后。其中焊縫質(zhì)量等級(jí)和焊縫編碼為必須要標(biāo)注內(nèi)容。圖27 尾部標(biāo)注內(nèi)容7.4 其它補(bǔ)充說明7.4.1 角焊縫設(shè)計(jì)角焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮下列要求：角焊縫通常應(yīng)是等腰的。a值和z值的關(guān)系，如圖28所示。字母a或z應(yīng)一直處于下列相關(guān)尺寸的前面。圖28 角焊縫的a和z的關(guān)系7.4.2 周圍焊縫當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時(shí)，可采用圓

26、形的補(bǔ)充符號(hào)，焊縫長(zhǎng)度為周圍焊縫的總和，參見圖29。其中（a）為平面內(nèi)的周圍焊縫，（b）為空間內(nèi)的周圍焊縫。周圍焊縫符號(hào)標(biāo)注應(yīng)遵循兩個(gè)原則： 周圍焊縫連接的物體必須是兩個(gè)物體；焊縫在一次焊接中必須沿著兩個(gè)物體貼合面繞成一個(gè)封閉的路徑。 （a） （b）圖29 周圍焊縫的標(biāo)注 三面焊縫 三面焊縫的標(biāo)注箭頭必須指向中間焊縫，焊縫長(zhǎng)度為三面焊縫的總和，如圖30所示。圖30 三面焊縫的標(biāo)注7.4.4 不完全封閉多邊焊縫當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時(shí)但不完全封閉，可采用3/4圓形的補(bǔ)充符號(hào)，需要焊接的邊通過標(biāo)注箭頭明確，焊縫長(zhǎng)度為所有焊縫的總和，參見圖31。圖31 不完全封閉多邊焊縫7.4.5 同一焊縫符號(hào)表示的焊

27、縫用同一焊縫符號(hào)表示的焊縫需要焊縫長(zhǎng)度、焊縫有效設(shè)計(jì)厚度、焊縫質(zhì)量等級(jí)完全相同，參見圖32。不同焊接接頭不能用同一焊縫符號(hào)表示，焊縫長(zhǎng)度指單條焊縫長(zhǎng)度。圖32 同一焊縫符號(hào)表示的焊縫7.4.6 斜T型接頭焊縫斜T型接頭是指非正交的T型接頭。斜T型接頭鈍角形成焊縫為角焊縫，銳角形成焊縫可認(rèn)定為部分熔透對(duì)接焊縫, 即Y型焊縫，如圖33。 圖33 斜T型接頭焊縫表6 尺寸符號(hào)序號(hào)名稱示意圖尺寸符號(hào)標(biāo)注方法1對(duì)接焊縫S：焊縫有效設(shè)計(jì)厚度l：焊縫長(zhǎng)度S l2帶鈍邊單邊V形焊縫S：焊縫有效設(shè)計(jì)厚度l：焊縫長(zhǎng)度S l3卷邊焊縫（卷邊完全融化）S：焊縫有效設(shè)計(jì)厚度l：焊縫長(zhǎng)度S l4連續(xù)T形接頭角焊縫a：焊縫

28、有效設(shè)計(jì)厚度l：焊縫長(zhǎng)度a l5斷續(xù)T形接頭角焊縫l: 焊縫長(zhǎng)度e: 間距n：焊縫段數(shù)a：焊縫有效設(shè)計(jì)厚度a n×l（e）6交錯(cuò)斷續(xù)T形接頭角焊縫l: 焊縫長(zhǎng)度e: 間距n：焊縫段數(shù)a：焊縫有效設(shè)計(jì)厚度7槽焊縫l: 焊縫長(zhǎng)度e: 間距n：焊縫段數(shù)c：槽寬C n×l（e）8塞焊縫e: 間距n：焊槽數(shù)量d：孔徑d n×（e）9點(diǎn)焊縫e: 焊點(diǎn)間距n：焊點(diǎn)數(shù)量d：熔核直徑d n×（e）10縫焊縫l: 焊縫長(zhǎng)度e: 間距n：焊縫段數(shù)c：焊縫寬度C n×l（e）7.4.4 現(xiàn)場(chǎng)焊縫用一個(gè)小旗表示野外或現(xiàn)場(chǎng)焊接，參見圖34。圖34 現(xiàn)場(chǎng)焊接標(biāo)注 焊縫質(zhì)量等

29、級(jí)標(biāo)注焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)注應(yīng)符合EN15085標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳見表7。探傷方法及檢驗(yàn)頻次由設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品圖紙上進(jìn)行明確。表7 焊縫質(zhì)量等級(jí)承載狀態(tài)安全性需求高中低高CP AaCP BcCP C2中CP BbCP C2CP C3低CP C1dCP C3CP D注：a 焊縫質(zhì)量等級(jí)CP A：只適用于生產(chǎn)和維修時(shí)具有完全焊透性和完全可檢查性的特殊等級(jí)焊縫，應(yīng)在設(shè)計(jì)中盡量避免出現(xiàn)。b 焊縫質(zhì)量等級(jí)CP B：安全等級(jí)為“高”的CP B只對(duì)生產(chǎn)和維修時(shí)具有完全焊透及完全可檢查的焊縫有效。c焊縫質(zhì)量等級(jí)CP B：安全等級(jí)為“中”的CP B僅對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的焊縫有效。在這種情況下，圖紙上應(yīng)增加一個(gè)特別的標(biāo)注，說

30、明“需要表面檢驗(yàn)”。 并按EN15085-5之表1進(jìn)行檢驗(yàn)。d 焊縫質(zhì)量等級(jí)CP C1：對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的焊縫也有效。在這種情況下，圖紙上應(yīng)增加一個(gè)特別的標(biāo)注，說明“需要表面檢驗(yàn)”。 并按EN15085-5之表1進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5 焊縫編碼綜合應(yīng)用舉例EN15085標(biāo)準(zhǔn)焊縫的焊縫編碼綜合應(yīng)用示例，參見附錄A中表A.1。附錄A （資料性附錄）表A.1 焊縫標(biāo)注應(yīng)用示例序號(hào)焊縫編碼焊縫標(biāo)注例1T4#D標(biāo)注表示意義：母材為09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為周圍角焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度100mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC1級(jí)。例2T

31、4#B-D標(biāo)注表示意義：母材為Q345B和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為角焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度100mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC2級(jí)。兩種材質(zhì)代碼按照字母順序排列，如：B-D不能寫成D-B。例3E6-T4#D-E標(biāo)注表示意義：母材為09CuPCrNi-A和Q450NQR1的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面喇叭形單邊焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度6mm，背面為角焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度100mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C2級(jí)。例4E4T4#A標(biāo)注表示意義：母材為Q215A和Q235A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面喇叭形單邊

32、焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，角焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度100mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C2級(jí)。例5DT4#A標(biāo)注表示意義：母材為Q235A和Q235A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度100mm，焊縫間距50mm，有5段焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C2級(jí)。例6K8T4-T4#D標(biāo)注表示意義：母材為09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面凹陷，背面凹陷，帶鈍邊V形的雙面角焊縫, 正面V形焊縫有效設(shè)計(jì)厚度8mm，角焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，背面角焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度250mm，同類型焊縫數(shù)量4條

33、，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C2級(jí)。例7YM4#B標(biāo)注表示意義：母材為Q345B和Q295B的鋼件焊接，焊縫接頭形式為帶鈍邊單邊V形焊縫，背面帶永久襯墊,焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4mm，焊縫長(zhǎng)度100mm，同類型焊縫數(shù)量3條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C2級(jí)。例8DT3#A-D標(biāo)注表示意義：母材為Q235A和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為雙面角焊縫，有效設(shè)計(jì)厚度3mm，焊縫長(zhǎng)度250mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP C2級(jí)。雙面焊縫應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)注。表A.2 常用母材材質(zhì)代碼對(duì)照表材料分類材料牌號(hào)材料代碼11.1Q195F、Q215A、Q215A.F、Q215B、Q235A、Q235A.F、Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D、S235JRG2 、S275J2G3、 ZG230-450、10、20、CR-1、TB/T2942-B、UIC840-2 E230-400-MS C2、09VA1.2Q295A、Q295B、Q345A、