鋼筋籠及格構(gòu)柱吊裝方案

1、目 錄1、編制依據(jù)32、編制目的33、吊裝工程概況34、鉆孔樁鋼筋籠及鋼立柱吊裝作業(yè)方案64.1鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案6吊裝方法6施工流程7起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備7起吊設(shè)備見表28鋼絲繩驗(yàn)算如下8鋼筋籠吊點(diǎn)布置9單個(gè)鋼筋籠起吊時(shí)間94.2鋼立柱的吊裝9鋼立柱的安裝10鋼立柱施工重點(diǎn)難點(diǎn)控制措施105、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施116、技術(shù)保證措施117、安全保證措施111、編制依據(jù) 1、本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20013、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB0007-2002）4、基坑圍護(hù)樁、工程樁及鋼立柱施工方案5、起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)6建筑施工手

2、冊(cè)-第四版7大型起重機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定8機(jī)具設(shè)備選用計(jì)算和安全作業(yè)操作技術(shù)規(guī)范手冊(cè)9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）； 10、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；11、建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；12、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2000）2、編制目的此方案為。項(xiàng)目的樁基工程在鋼筋籠和鋼立柱吊裝方面的主要技術(shù)資料，有助于加強(qiáng)鋼筋籠和鋼立柱吊裝過程中的安全技術(shù)管理。3、吊裝工程概況3.1吊裝作業(yè)內(nèi)容本工程在鉆孔灌注樁和格構(gòu)柱施工期間，起吊工作主要是鉆孔灌注樁鋼筋籠和鋼立柱吊裝。3.2設(shè)計(jì)概況本工程鋼筋籠分為圍護(hù)樁鋼筋籠、2#樓工程樁

3、鋼筋籠、地標(biāo)塔樓工程樁鋼筋籠、裙樓工程樁鋼筋籠；其中圍護(hù)樁鋼筋籠數(shù)量為654根，2#樓工程樁鋼筋籠數(shù)量為80根，地標(biāo)塔樓工程樁鋼筋籠數(shù)量為223根，一區(qū)裙樓工程樁數(shù)量約為1554根，各類型鋼筋籠長度及單個(gè)鋼筋籠重量見表1。表1 樁型及鋼筋籠數(shù)量、單個(gè)鋼筋籠重量表類別序號(hào)樁型號(hào)樁徑根數(shù)鋼筋籠長（m）單個(gè)鋼筋籠重量（t）備注圍護(hù)樁1WHZ-11250645.38.122WHZ-213509147.39.133WHZ-313508447.89.924WHZ-415505448.811.885WHZ-5115010544.88.476WHZ-613003345.410.047WHZ-716002150

4、.313.86分兩段吊裝8WHZ-816001051.815.51分兩段吊裝9WHZ-913508647.811.3610WHZ-1015502745.317.24分兩段吊裝11WHZ-1113502947.89.3512WHZ-1213505945.312.4413WHZ-1312501945.38.7414WHZ-1413503047.39.462#樓工程樁1ZH-110006057.72.56包含注漿管2ZH-210002059.54.45包含注漿管地標(biāo)塔樓工程樁1ZH2100022061.1254.1包含注漿管2SHZ210003855.2包含注漿管裙樓工程樁1ZH4750136435

5、.8752.82ZH575013740.8753.33ZH610003251.125.94ZH71000451.12545SZH47501258.977.96SZH4A750258.9757SZH5750363.978.69裙樓工程樁鋼筋籠相對(duì)于塔樓工程樁鋼筋籠的長度和重量均要小，故不用統(tǒng)計(jì)。本工程立柱樁分為增打立柱樁和利用主體工程樁的立柱樁兩種類型。全部采用鉆孔灌注樁內(nèi)插角鋼格構(gòu)柱的型式。鋼立柱及立柱樁類型一覽表立柱編號(hào)樁徑（mm）樁長（m）樁數(shù)（根）立柱樁頂標(biāo)高立柱樁底標(biāo)高鋼立柱頂標(biāo)高鋼立柱底標(biāo)高鋼立柱鋼材及角鋼規(guī)格備注ZCLZ1A80042.525-23.900-63.900-2.250

6、-26.900Q345B，4L180×18裙樓區(qū)增打立柱樁ZCLZ2A80042.88-23.900-63.900-2.250-26.900Q345B，4L180×18裙樓區(qū)域利用主體工程樁ZCLZ3A80042.52-26.900-63.900-2.250-29.900Q345B，4L180×18塔樓區(qū)增打立柱樁ZCLZ4A1000/3-26.900/-2.250-29.900Q345B，4L180×18塔樓區(qū)域利用主體工程樁立柱編號(hào)樁徑（mm）樁長（m）樁數(shù)（根）立柱樁頂標(biāo)高立柱樁底標(biāo)高鋼立柱頂標(biāo)高鋼立柱底標(biāo)高鋼立柱鋼材及角鋼規(guī)格備注ZQLZ1A90

7、047144-23.900-70.900-2.100-26.900Q345B，4L200×20裙樓區(qū)域增打棧橋立柱樁ZQLZ2A90047.396-23.900-70.900-2.100-26.900Q345B，4L200×20裙樓區(qū)域利用主體工程樁ZH4棧橋立柱樁ZQLZ3A90047.38-23.900-70.900-2.100-26.900Q345B，4L200×20裙樓區(qū)域利用主體工程樁ZH5棧橋立柱樁ZQLZ4A9004718-26.900-73.900-2.100-29.900Q345B，4L200×20地標(biāo)塔樓區(qū)域增打棧橋立柱樁ZQLZ5A

8、1000/4-26.900/-2.100-29.900Q345B，4L200×20地標(biāo)塔樓區(qū)域利用主體工程樁棧橋立柱樁ZQLZ6A9004717-24.500-71.500-2.100-27.500Q345B，4L200×20住宅樓區(qū)域增打棧橋立柱樁注：1、本表所注明的新增棧橋立柱樁底標(biāo)高為普遍區(qū)域標(biāo)高，深坑或厚板區(qū)域標(biāo)高需結(jié)合立柱樁平面布置圖及相關(guān)主體建筑結(jié)構(gòu)圖紙確定。樁型鋼立柱長（m）單個(gè)鋼立柱重量（t）ZCLZ124.656.8ZCLZ224.656.8ZCLZ327.657.6ZCLZ427.657.6ZQLZ124.88.0ZQLZ224.88.0ZQLZ324.

9、88.0ZQLZ427.89.0ZQLZ527.89.0ZQLZ625.88.42、ZCLZ2為利用樁徑為750的主體結(jié)構(gòu)工程樁，其樁徑應(yīng)全部擴(kuò)徑至800，樁長增加至42.8m，鋼筋籠亦相應(yīng)擴(kuò)大調(diào)整，其余構(gòu)造要求見主體結(jié)構(gòu)樁基說明及詳圖。3、ZQLZ2、ZQLZ3分別為利用樁徑為750的ZH4、ZH5主體結(jié)構(gòu)工程樁，其樁徑應(yīng)全部擴(kuò)徑至900，有效樁長增加至47.3m，鋼筋籠亦相應(yīng)擴(kuò)大調(diào)整，其余構(gòu)造要求見主體結(jié)構(gòu)樁基說明及詳圖。鋼立柱規(guī)格：非棧橋區(qū)域均采用4L180X18角鋼格構(gòu)柱，棧橋區(qū)域采用4L200X20角鋼格構(gòu)柱；鋼立柱鋼材均采用Q345B鋼，焊條規(guī)格應(yīng)與鋼材型號(hào)匹配并滿足規(guī)范要求；鋼立

10、柱垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20mm，立柱樁垂直度偏差不大于1/200,中心偏差不大于30mm。鋼立柱底標(biāo)高確定原則：鋼立柱插入基底以下3m，鋼立柱處于局部落深區(qū)時(shí)，則應(yīng)插入局部落深區(qū)基底不少于3m。4、鉆孔樁鋼筋籠及鋼立柱吊裝作業(yè)方案4.1鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，兩吊車配合起吊時(shí)采取十點(diǎn)起吊，當(dāng)鋼筋籠起吊完畢履帶吊行走時(shí)為鋼筋籠頂部四點(diǎn)受力。因本項(xiàng)目鋼筋籠較重，使用吊裝主機(jī)為100T履帶吊，25T汽車吊輔助起吊。4.1.1吊裝方法鋼筋籠吊放采用主機(jī)100T履帶吊抬吊籠頭， 25T汽車吊輔助主機(jī)起吊鋼筋籠中部及底部后附鋼筋籠起吊示意圖及鋼筋籠吊裝走向示意圖

11、。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查十吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，檢查無問題后方可吊起；兩吊車開始同時(shí)平吊鋼筋籠。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮25T汽車吊配合起鉤鋼筋籠中部及底部。第四步：鋼筋籠吊起，100T履帶吊勻速起鉤， 25T吊車配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：當(dāng)鋼筋籠垂直與地面后，25T吊車脫鉤，讓100T履帶吊車垂直吊起。第六步：指揮吊機(jī)將鋼筋籠運(yùn)至孔旁并吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)。4

12、.1.2施工流程圖1 鋼筋籠吊裝工藝流程圖4.1.3起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備起吊設(shè)備的選擇：根據(jù)起吊設(shè)備的負(fù)重能力能否滿足現(xiàn)場所吊重物的需要而定。本工程鋼筋籠型中，2#樓和地標(biāo)塔樓工程樁鋼筋籠均分兩段吊裝，圍護(hù)樁WHZ-7、WHZ-8、WHZ-10鋼筋籠亦分兩段吊裝，則樁型WHZ-12鋼筋籠最重（重量12.5T），WHZ-9鋼筋籠最長（47.8m），故以該兩種籠型做驗(yàn)算舉例。根據(jù)以上分析，吊裝鋼筋籠通過驗(yàn)算來選擇塔吊型號(hào)100t或80t，相關(guān)吊裝能力與安全驗(yàn)算如下：（1）吊裝重量的驗(yàn)算：WHZ-12鋼筋籠重量12.5t驗(yàn)算：QQ1+Q2Q：起重機(jī)起重量（主臂長度60m、幅度18m）；Q1：鋼筋籠

13、重量 ；Q2：吊具重量取1t查附表100t主臂載荷表：Q=19.5t Q1+Q2=12.5+1 =13.5t19.5t 滿足要求查附表80t主臂載荷表：主臂最大長度為58m，不能滿足施工要求。 故通過比較履帶吊車選用100t型號(hào)。（注：25t吊車為輔助主機(jī)使鋼筋籠底部在起吊時(shí)無外力變形）（2）吊裝高度（H）：WHZ-9鋼筋籠長47.8m驗(yàn)算：主臂長度60m，則履帶吊最大起吊高度：H1=55mh：索具高度取1.2mH=47.8+1.2=49m<H1=55m4.1.4起吊設(shè)備見表2表2 起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊三一100T臺(tái)22履帶吊徐工50T臺(tái)1

14、3汽車吊QY25臺(tái)44鋼扁擔(dān)2.1m長， 35mm厚，400mm寬鋼板加工根3522鋼絲繩8.3m根12622鋼絲繩10m根37滑車15t個(gè)168滑車10t個(gè)49卸扣17t個(gè)2410卸扣12t個(gè)244.1.5鋼絲繩驗(yàn)算如下本工程用于起吊鋼筋籠的鋼絲繩規(guī)格為：鋼絲繩直徑為21.5mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2。鋼絲繩允許拉力按下式計(jì)算：Fg=Fg/K式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（Kg）；換算系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)（第四版）表14-4取用； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（Kg），按建筑施工手冊(cè)（第四版）表14-2取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)（第四版）表14-5取用。從表14-

15、2查得Fg=271.5KN；從表14-4查得=0.85；從表14-5查得K=5故允許拉力Fg=Fg/K=0.85×271.5/5=46.15KN所以總的允許拉力F=Fg×4=46.15×4=184.6KN所需要起吊的總重Q1+Q2=13.5t，即13.5×9.8=132KN所以FQ1+Q2故符合要求4.1.6鋼筋籠吊點(diǎn)布置為保證起吊的平衡，吊點(diǎn)位置為加強(qiáng)筋與主筋連接處，吊點(diǎn)處的加強(qiáng)筋設(shè)置兩道，加強(qiáng)筋與主筋滿焊，焊接飽滿，然后用扎絲綁扎牢固。吊點(diǎn)布置為每隔五個(gè)加強(qiáng)筋布置一個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)布置詳見圖2鋼筋籠起吊示意圖。4.1.7單個(gè)鋼筋籠起吊時(shí)間見表3鋼筋籠起吊

16、時(shí)間表表3 鋼筋籠起吊時(shí)間表序號(hào)工序名稱作用時(shí)間備注1起吊準(zhǔn)備0.5h2鋼筋籠起吊0.6h3履帶吊行走至孔口0.7h4鋼筋籠下放到位0.7h小計(jì)2.5h注：以上時(shí)間為暫定值，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，保證起吊安全的范圍內(nèi)，我方盡量縮短鋼筋籠起吊時(shí)間。4.2鋼立柱的吊裝鋼立柱上部頂口割至直徑為70mm圓孔，使用U型環(huán)連接鋼絲繩起吊4點(diǎn)起吊，擬采用100噸履帶吊及25噸汽車吊輔助進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝工作。示意圖如下：4.2.1鋼立柱的安裝1）鋼立柱下端與鋼筋籠四根樁身主筋間斷焊接，200mm單面焊50，焊縫厚度8mm，立柱加工時(shí)使用16噸汽車吊配合立柱調(diào)位焊接。2）鋼立柱下放時(shí)我方擬采用紅外線調(diào)垂儀控制鋼立柱的

17、垂直度。3）嚴(yán)格控制吊筋長度和兩根吊筋的焊接高低偏差，保證起吊時(shí)鋼構(gòu)柱的垂直度。4）立柱吊裝好后，要調(diào)整好其垂直度之后再下放，采用100T履帶吊車下放，采用護(hù)筒上的十字中心對(duì)中。5）立柱下放到位之后，在立柱4面各焊接1根A22吊筋，吊筋上部制作為圓形，吊筋焊縫長度滿足規(guī)范要求10d，吊筋安裝完畢后使用插杠固定，防止因自重而下沉。鋼立柱施工重點(diǎn)難點(diǎn)控制措施1）我項(xiàng)目部采用先安裝立柱后灌注混凝土的技術(shù)方法，因此以上各項(xiàng)指標(biāo)均比較容易控制，安裝垂直度主要在立柱和鋼筋籠焊接過程中控制，使用吊車起吊立柱，調(diào)整垂直度，使用水平尺檢查垂直度。2）安裝偏差主要在插入鋼筋籠3m部位控制，使用鋼尺測量，使立柱位于

18、鋼筋籠中心之后再焊接，確保二者同心。3m段上下部分別焊接保證安裝偏差。3）標(biāo)高控制主要在于吊筋上，測量使用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高之后，由質(zhì)檢員記錄，正確計(jì)算吊筋長度，嚴(yán)格控制吊筋安裝誤差。立柱安裝下放到位之后，要固定好吊筋，防止下滑。5、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施在起吊鋼筋籠之前，先檢查清理完遺留在鋼筋籠里的鋼筋頭、電焊條以及加工工具等；檢查鋼筋籠所有預(yù)埋件焊接是否牢固；檢查鋼筋籠所有吊點(diǎn)焊接是否規(guī)范合格；如果在起吊過程中發(fā)生吊點(diǎn)脫落致使起吊無法繼續(xù)時(shí)，必須將鋼筋籠放回平臺(tái)重新加固完成后再繼續(xù)起吊。6、技術(shù)保證措施（1）鋼筋籠吊裝之前，班組自檢、技術(shù)員做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽

19、發(fā)鋼筋籠吊裝令。（2）鋼筋籠起吊之前，專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。（3）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，對(duì)鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。（4）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。（5）防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：Ø 焊接質(zhì)量檢查，避免脫焊、漏焊。Ø 吊點(diǎn)位置的加勁箍筋滿焊，四周的螺旋箍筋梅花焊，然后用扎絲綁扎牢固。Ø 吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及鎖具的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。7、安全保證措施認(rèn)真貫徹

20、“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)安全管理，確保本工程實(shí)施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。同時(shí)針對(duì)本工程的特點(diǎn)制定完整的安全教育及管理制度，工人上崗前進(jìn)行安全教育并考核，合格后方可上崗作業(yè)。在施工中增強(qiáng)工人對(duì)這些方面的安全意識(shí)，鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工中存在的危險(xiǎn)主要有：交叉作業(yè)和吊裝作業(yè)造成的吊裝機(jī)械傷害、高空墜物，現(xiàn)場用電傷害等。針對(duì)以上危險(xiǎn)源，采取以下措施。（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。（2）施工平臺(tái)及泥漿池邊設(shè)立安全欄桿或警示帶，夜間保證照明，防止高空墜落。（3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。 （4）施工現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)，現(xiàn)場電纜線可以架空或埋入地下，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌。（5）所有電力設(shè)備設(shè)專業(yè)電工經(jīng)常檢查、維護(hù)、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（6）電器線路及靠電運(yùn)轉(zhuǎn)的施工機(jī)械修理須斷電進(jìn)行。.（7）起重工，駕駛員等特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。（8）在鋼筋籠吊裝作業(yè)時(shí)實(shí)行安全員、技術(shù)員值班制度。（9）指揮人員和吊車操作人員以及管理人員在吊裝開始前檢查運(yùn)行路線