JB-T6046-1992碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 焊后熱處理方法（可編輯）

1、.JB-T6046-1992碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 焊后熱處理方法 J 33 JB/T 6046 1992 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 焊后熱處理方法 1992-05-05 發(fā)布 1993-07-01 實施 中華人民共和國機械電子工業(yè)部 發(fā) 布 中華人民共和國機械行業(yè)標準 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 JB/T 6046 1992 焊后熱處理方法 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理方法。 本標準適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應力為主 要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。 2 引用標準 GB 150 鋼制壓

2、力容器 GB 3375 焊接名詞術(shù)語 GB 7232 金屬熱處理工藝術(shù)語 GB 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法 GBJ 94 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 JB 1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 3 術(shù)語 “焊后熱處理”、“局部熱處理”術(shù)語定義分別按GB 3375 和GB 7232 規(guī)定。 爐內(nèi)熱處理 將被加熱體整體一次放入熱處理爐內(nèi)進行的熱處理。 分段熱處理 爐內(nèi)熱處理時，因受條件限制，被加熱件不能一次整體入爐，在有附加條件的基礎(chǔ) 上分段多次入爐進行的熱處理。 整體爐外熱處理 以適當?shù)募訜岱绞剑跔t外將被加熱件整體加熱所進行的熱處理。 中間熱處理 在制造過程中，對于反復受熱的焊接區(qū)及母材，

3、為了保證焊接質(zhì)量及接頭性能，在 施焊工序中在較低溫度下進行的熱處理。 4 焊后熱處理的工藝要求 4. 1 通則 4. 1. 1 焊后熱處理的管理 焊后熱處理的管理內(nèi)容包括： a. 熱處理方法及設(shè)備的選擇； b. 被加熱件溫度或爐溫的檢測； c. 被加熱件外觀質(zhì)量、形狀、尺寸的保證及檢驗； d. 焊后熱處理情況的記錄； e. 其他可能影響熱處理效果因素的考慮。 機械電子工業(yè)部 1992-05-05 批準 1993-07-01 實施 1 JB/T 6046 1992 4. 1. 2 焊后熱處理工藝規(guī)范的選擇 進行焊后熱處理時，應在充分考慮焊接結(jié)構(gòu)的母材、焊接材料、服役狀態(tài)、焊接工藝規(guī)范及結(jié)構(gòu) 特征

4、等諸多因素的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計及制造法規(guī)、技術(shù)條件或工藝評定結(jié)果，對焊后熱處 理的工藝規(guī)范予以具體規(guī)定。 熱處理工藝規(guī)范一般包括： a. 保溫溫度及其允許的范圍； 保溫溫度的選擇參見附錄A （補充件）。 b. 保溫時間； 保溫時間的選擇參見附錄A ； c. 加熱速度； 在加熱過程中，一般在400 （特殊條件下可為300）以上溫度范圍內(nèi)，應控制加熱速度。對于 爐內(nèi)熱處理及局部熱處理，加熱速度應滿足下列要求： R 1220 ×25/ ，且最大不超過220 /h 式中：R 1加熱速度，/h ； 母材的厚度，mm 。 對于整體爐外熱處理，加熱速度宜控制在80/h 以下。 d. 冷卻速

5、度； 在冷卻過程中，一般在400 （特殊條件下可為300）以上溫度范圍內(nèi)，應控制冷卻速度。 對于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理，冷卻速度應滿足下列要求： R2 275 ×25/ ，且最大不超過275 /h 式中：R 冷卻速度，/h 。 2 對于整體爐外熱處理，冷卻速度宜控制在3050/h 范圍內(nèi)。 e. 被加熱部件的溫差。 在加熱及冷卻過程中，被加熱件的加熱部分在4500 mm 范圍內(nèi)的最大溫差不得超過130。 在保溫過程中，對爐內(nèi)熱處理而言，被加熱部分各處的最大溫差不應超過 50，而對整體爐外熱 處理及局部熱處理而言，在規(guī)定的有效加熱范圍內(nèi)，被加熱部分各處的最大溫差一般不應超過85。 4.

6、 1. 3 加熱裝置的選擇 加熱裝置應符合以下要求： a. 能夠滿足熱處理的工藝要求； b. 在熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響； c. 能保證被加熱件的加熱部分均勻熱透； d. 被加熱件經(jīng)熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求； e. 能夠準確地測量和控制溫度。 4. 1. 4 異種鋼焊接接頭的熱處理要求 對于異種鋼焊接接頭進行熱處理時，一般應按母材熱處理工藝要求的規(guī)范進行。同時還應綜合考 慮接頭兩側(cè)母材的性能。 2 JB/T 6046 1992 4. 1. 5 受壓元件與非受壓元件焊接接頭的熱處理要求 對受壓元件與非受壓元件焊接接頭進行熱處理時，一般應按受壓元件的熱處理工藝規(guī)范進行。

7、4. 2 施工要求 4. 2. 1 爐內(nèi)熱處理 對于有焊后熱處理要求的產(chǎn)品，應盡可能選擇爐內(nèi)熱處理方法。 進行爐內(nèi)熱處理時，應在滿足4.1 條的基礎(chǔ)上，還應注意： a. 熱處理爐應滿足 GB 9542 的有關(guān)規(guī)定。如果積累了爐溫與被加熱件溫度的對應關(guān)系值，爐內(nèi) 熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度。但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品、溫度測量一般應以 安置在被加熱件上的熱電偶為準； b. 被加熱件應整齊地安置于熱處理爐的有效加熱區(qū)內(nèi)。避免火焰直接噴射工件，應保證爐內(nèi)熱 量均勻、流通。為了防止拘束應力及變形的產(chǎn)生，還應注意合理安置被加熱件的支座； c. 被加熱件入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不得超過4

8、00 。但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復雜、尺寸穩(wěn) 定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件，應根據(jù)具體的實際情況，被加熱件入爐或出爐時的 爐內(nèi)溫度一般不得超過300。 4. 2. 2 分段熱處理 進行分段熱處理時，應在滿足4.1 條的基礎(chǔ)上，還應注意： a. 被加熱件分段入爐進行熱處理時，重復加熱部分應大于1500 mm； b. 被加熱件的爐外部分應采取適當?shù)谋卮胧?，以免溫度梯度過大而產(chǎn)生不良影響； c. 爐外部分應合理安置支座，避免有害的熱脹冷縮。 4. 2. 3 整體爐外熱處理 進行整體爐外熱處理時，應在滿足4.1 條的基礎(chǔ)上，還應注意： a. 考慮氣候變化、意外停電等因素對熱處理帶來的不利影

9、響及應急措施； b. 應采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱 脹冷縮而產(chǎn)生拘束應力及變形； c. 保溫及溫度的測量可參照GBJ 94 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4. 2. 4 局部熱處理 進行局部熱處理時，應在滿足4.1 條的基礎(chǔ)上，還應注意： a. 靠近加熱區(qū)的非加熱部分應采取適當?shù)谋卮胧?，以保證被加熱件的溫度梯度不產(chǎn)生有害的 影響； b. 對殼體上的環(huán)縫，或殼體與封頭連接的環(huán)縫進行局部熱處理時，應將包括環(huán)縫在內(nèi)的容器整個 周圈均勻加熱至所需的溫度。根據(jù)具體產(chǎn)品要求，環(huán)縫每側(cè)環(huán)形加熱帶的寬度應大于容器壁厚23 倍； c. 對接管或其他附件與殼件或封頭相連接

10、的焊縫進行局部熱處理時，應將包括接管或其他附件 在內(nèi)的容器周圈均勻加熱至所需的溫度。根據(jù)具體產(chǎn)品要求，環(huán)形加熱帶的寬度自接管或其他附件與 容器相連的焊縫算出，至少為容器壁厚的36 倍以上。 4. 2. 5 中間熱處理 在施焊工序間需要進行中間熱處理時，應根據(jù)所選用的熱處理方法，參照4.1 及4.2 條的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。 3 JB/T 6046 1992 附 錄 A 常用鋼種的焊后熱處理工藝規(guī)范 （補充件） A1 常用鋼種的焊后熱處理工藝規(guī)范參見表A1 。 表A1 3 ） 4 ） 6 ） 1） 保溫溫度 根據(jù)厚度 推薦的最小保溫時間 h 組 號 鋼 種 舉 例 50 mm 50125 mm 12

11、5 mm Q235 20 12Mn P15 ） 16Mn 15MnV 550 15MnVN 09Mn2V 16MnDR P25 ） /25 ， 09Mn2VDR （150+ ）/100 但不少于 1/4 14MnMoV 15MnMoV 18MnMoNb 20MnMoNb P3 600 20MnMo 13MnNiMoNb2 ） 12CrMo 15CrMo P4 12Cr1MoV 12Cr2Mo /25 ， 670 （375+ ）/100 P5 12Cr2Mo1 但不少于 1/4 12Cr2MoWVTiB 注：1）組號的分類不意味著同一P 值不同的母材對保溫溫度可任意選擇。為了確定合理的保溫溫度，

12、必要時應進 行適當?shù)墓に囋u定。 2 ）此鋼種尚未納入鋼材標準，但在GB 150 中列出了。 3 ）對調(diào)質(zhì)鋼進行焊后熱處理時，保溫溫度一般應低于鋼材的回火溫度。但對保溫溫度高于回火溫度，鋼材的 性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理而言，可不受限制。 4 ）厚度的含義 對于不等厚度的母材，應為： a. 殼體與封頭對接時較薄件的厚度； b. 與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度； c. 與接管焊接的殼體或封頭厚度； d. 非受壓件與受壓件相焊時連接處的焊縫厚度； e. 修補焊縫的深度。 5 ）因受客觀條件的限制，P1 ，P2 組鋼材無法按本表規(guī)定的溫度實施焊后熱處理時，必要時根據(jù)具體情況允 許采

13、用在較低溫度下（不低于500）適當延長保溫時間的方法進行焊后熱處理。 6 ）保溫時間可以累計計算。 4 JB/T 6046 1992 附 錄 B 焊后熱處理工藝記錄 （參考件） B1 焊后熱處理工藝記錄格式參見表B1 。 表B1 產(chǎn) 品 編 號 產(chǎn) 品 名 稱 熱 處 理 日 期 材 質(zhì) 尺 寸 熱處理方法 保 溫 溫 度 保 溫 時 間 加 熱 速 度 冷 卻 速 度 加 熱 方 式 冷 卻 方 式 入 爐 溫 度 出 爐 溫 度 工 藝 曲 線 圖 責任工程師 檢查人員 施工人員 附加說明： 本標準由機械電子工業(yè)部哈爾濱焊接研究所提出并歸口。 本標準由哈爾濱焊接研究所負責起草。 本標準主要起草人樸東光、張寶德、方衛(wèi)民。 5 2 9 9 1 6 4 0 6 T / B J 中 華 人