鈑金行業(yè)QC必備技能

1、鈑金行業(yè)QC必備技能目 錄第一章、基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)、工程識(shí)圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、鈑金品質(zhì)意識(shí)第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺(tái)的使用·第七節(jié)、萬(wàn)能角度尺的使用第八節(jié)、直角尺的使用第九節(jié)、V型塊的使用第十節(jié)、牙規(guī)的使用第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng)第三章、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、數(shù)控沖床檢驗(yàn)指導(dǎo)書第二節(jié)、剪床檢驗(yàn)指導(dǎo)書第三節(jié)、數(shù)控折彎?rùn)z驗(yàn)指導(dǎo)書第四節(jié)、沖床檢驗(yàn)指導(dǎo)書第五節(jié)、焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書第六節(jié)、鉗工檢驗(yàn)指導(dǎo)書第七節(jié)、電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書第八

2、節(jié)、噴涂檢驗(yàn)指導(dǎo)書第九節(jié)、成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法附錄：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)第一章 識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖1、實(shí)體的投影實(shí)體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形，ab

3、fe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。 圖1-1：體的三面投影 圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即：（1） 之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖能反映物體的

4、長(zhǎng)度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長(zhǎng)度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的“三等”關(guān)系。 （2） 圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個(gè)方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。 圖2-3：三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來(lái)表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)

5、品的六個(gè)面的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。除上面的三個(gè)視圖外，其他三個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個(gè)投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動(dòng)， 圖3-1:六個(gè)基本投影面及其展開其它各個(gè)投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個(gè)平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時(shí)，一律不標(biāo)注視圖名稱。六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度

6、量對(duì)應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。k六視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個(gè)基本視圖（2）第三角度法j三個(gè)互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。 圖3-

7、3：四個(gè)角 圖3-4：三視圖的形成 k第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。（3） 剖視圖 當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來(lái)了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來(lái)表達(dá)。 用一剖切平面，通過(guò)產(chǎn)品的對(duì)稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將

8、其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視。 產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。 A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。 B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影，以對(duì)稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。 C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。（4） 剖面圖 用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡(jiǎn)稱剖面。4、工程圖紙上的常用記號(hào) 用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說(shuō)明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。記號(hào)定義記號(hào)定義E直徑 基準(zhǔn) R半徑 第三角度法

9、C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標(biāo) ( )參考寸法 S E球面 m a x最大 ° 角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點(diǎn)記號(hào) 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對(duì)稱度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差產(chǎn)品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另外，噴油部分為處理前的尺寸。表1 成品尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削鈑金溶接6以下K0.20K0.30K0.706以上10以下K0.20K0.4010以上50以下K0.30K0.70K1.505

10、0以上180以下K0.45K1.00180以上5010以下K0.60K1.50K3.50500以上1000以下K0.80K2.001000以上2000以下K1.00K2.50K5.502000以上K1.50K3.00表2 普通尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削鈑金溶接6以下K0.10K0.20K0.506以上10以下K0.15K0.2010以上50以下K0.15K0.30K1.0050以上180以下K0.20K0.40180以上5010以下K0.30K0.60K2.00500以上1000以下K0.50K1.001000以上2000以下K0.70K1.60K4.002000以上K1.

11、00K2.00適用的加工方法：沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。鈑金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔 接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：（1） 在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（2） 在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用鈑金標(biāo)準(zhǔn)。（3） 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。1第三節(jié)、形狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，簡(jiǎn)稱要素。形狀誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測(cè)

12、要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。位置公差：位置誤差的最大允許值。 1、形狀和位置公差的名稱及符號(hào)種 類公 差名 稱記 號(hào)形 體形狀公差直線度ü單獨(dú)形體平面度真圓度圓柱度線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度關(guān)連形體垂直度傾斜度Ð定位同軸度對(duì)稱度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注：?jiǎn)为?dú)形體是指與其它毫無(wú)相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對(duì)于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對(duì)于最小包容條件（

13、，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號(hào)意義M最大實(shí)體狀態(tài)L最小實(shí)體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)4、常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01Et是在任意方向的直線度公差E20f7 軸線的直線度誤差不小于E0.01 平面度t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(

14、min)E16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)E6g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對(duì)平面的垂直度公差端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂直度誤差不大于0.03第四節(jié)：鈑金品質(zhì)意識(shí)：一、 品質(zhì)定義： 1 . 品質(zhì)大師朱蘭(Juran)：品質(zhì)就是滿足客戶的需求2 . 客戶需要有什么要求的產(chǎn)品,我們就要生產(chǎn)出具有什么要求的產(chǎn)品,品質(zhì)的首要問(wèn)題是必須滿足客戶需要,不是最好的,也不是完美的,因?yàn)槠焚|(zhì)是有成本的,而不是無(wú)價(jià)的.二、品質(zhì)要求： 1、目前客戶對(duì)于品質(zhì)的要求主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的性能上，以下分類敘述?？蛻羲筮_(dá)到的品質(zhì)表現(xiàn) ： （1）材料的要求：必須依

15、據(jù)客戶藍(lán)圖要求之材料進(jìn)行加工。如因不能獲得原有之材料時(shí)，必須將代用材料告知客戶，同意代用后更改。（2）尺寸的要求:當(dāng)客戶要求我司生產(chǎn)一件產(chǎn)品時(shí),客戶提供的產(chǎn)品圖紙所要求的圖面尺寸及技術(shù)尺寸即是我司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,其尺寸的要求公差為我們所加工時(shí)應(yīng)遵循的尺寸變動(dòng)范圍。（3）外觀的要求: 客戶提供的外觀樣板或色板作為基準(zhǔn)或母板為我司生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)。（4）裝配的要求:當(dāng)客戶委托我司組裝和要求某個(gè)產(chǎn)品所應(yīng)具備的適配性、可用性. （5）特殊要求:當(dāng)客戶要求我司提供如抗震性、防水性、阻燃性、防腐蝕性時(shí),我們必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)來(lái)保證客戶需求.（6）安全的要求：沒(méi)有毛刺刮手，沒(méi)有尖角刺傷，以及螺絲鎖緊，防止傾

16、倒等。2、客戶要求控制的品質(zhì):可分為外觀、功能及結(jié)構(gòu)三部分：客戶在允收范圍以外的內(nèi)容,我司必須加以克服或消除,具體到公司各個(gè)環(huán)節(jié)都有具體的不良表現(xiàn),可分為材料、加工、表處、倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸5大部分,概述如下: （1）材料不良:材質(zhì)不符、刮傷、厚度不合格、機(jī)械試驗(yàn)性能不合格或無(wú)客戶要求之材質(zhì)證明等、裂縫、毛邊、變形、凹凸等。毛 邊機(jī)械試驗(yàn)性能(硬度）不符 刮 傷變 形 （2）A、加工不良：漏沖、沖反、壓痕沖壓尺寸不良，推扭力不足、折痕、漏折、折反、折彎尺寸不良、裂縫；B焊接不良：焊渣、焊穿、漏焊、焊反、焊接尺寸不良、假焊；C、組裝不良：如裝反、漏裝、刮傷、變形等。裂 縫壓痕沖壓尺寸不良折彎尺寸不良漏

17、沖 孔尺寸不良推扭力不足沉孔反折反、漏折（4） 表處不良:無(wú)鉻層或鍍層、漏處理、發(fā)黑、異色、水印、銹斑、表處后刮傷、鹽霧試驗(yàn)不合格、砂粒、流漆、起泡、劃傷、漏噴、凹坑、油污、雜物、焊渣等。表處后刮傷刮 傷漏處理、異色發(fā) 黑流 漆漏 噴水 印起 泡 （5） 倉(cāng)儲(chǔ) ：太陽(yáng)直射造成褪色,或濕度造成生銹,推放不合理壓損等。油 污生 銹（5）運(yùn)輸不良:刮碰傷或堆放不合理,造成壓傷、倒下等或貨柜內(nèi)濕度大造成產(chǎn)品生銹、紙箱強(qiáng)度變軟等.三、影響品質(zhì)的因素：任何一個(gè)與制品有關(guān)的因素變動(dòng),制品品質(zhì)也就隨之變動(dòng),變動(dòng)范圍的大小其特性(品質(zhì))也就隨之大小變動(dòng). 1、機(jī)器因素: （1）機(jī)器的變動(dòng) （2）機(jī)器的精度下降

18、（3）設(shè)備的條件改變(如槽液) 2、材料的影響 （1）供應(yīng)廠商更換 （2）材料更換 （3）材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變異 （4）材料尺寸變異3、方法的影響 （1）操作流程之變更與流程不當(dāng) （2）作業(yè)方法之變更方法與不當(dāng) （3）工具、夾具不當(dāng).4、操作員的影響 （1）操作員熟練度 （2）操作員習(xí)慣性 （3）操作員有沒(méi)有依操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （4）操作員工作場(chǎng)所及使用工具 5、環(huán)境因素影響 （1）電源、水質(zhì)穩(wěn)定度 （2）溫濕度、空氣粉塵、震動(dòng)等 （3）照明度 （4）地板、工作場(chǎng)所、環(huán)境清潔 （5）工作物品之?dāng)[放 6、管理因素影響 （1）緊急訂單比例多 （2）機(jī)種更換頻繁 （3）人員流動(dòng)影響 （4）設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

19、 四、如何才能做好品質(zhì)1.以主人翁的態(tài)度投入生產(chǎn)品質(zhì)代表尊嚴(yán),生產(chǎn)好的品質(zhì)是我應(yīng)做的事,要自主地與公司融為一體,以廠興我榮,廠衰我恥的精神去工作,敬業(yè)愛崗,每天認(rèn)真按質(zhì)按量地去完成公司的任務(wù).2.按規(guī)定作業(yè)執(zhí)行: （1）積極貫徹執(zhí)行5S:只有良好的環(huán)境一目了然的工作場(chǎng)所,合理的工具工件擺放,才能更順暢地進(jìn)行生產(chǎn)，才能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 （2）按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）操作,不任意變更 （3）按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序(SIP)去檢驗(yàn),不任意變更. （4）確實(shí)做好首件檢驗(yàn)合格后才可繼續(xù)生產(chǎn) 3.利用品質(zhì)管理方法來(lái)改善品質(zhì)QC七手法:品質(zhì)技巧很多,但是常用的大約七種,稱之為QC七手法如下:1)、層別法:將資料以

20、空間別或不同種類別的方法,繪制成表格的方法便于以后研究.2)、拍拉圖:不良分類并計(jì)算出所占比例再加上累積值的圖形,找出主要原因.3)、特性要因圖:將造成一個(gè)結(jié)果的眾多原因以魚骨的方式分解繪圖,又稱為魚骨圖4)、散布圖:利用一組成對(duì)數(shù)據(jù)找出其之間的關(guān)聯(lián)性.5)、查檢表:將要進(jìn)行的查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái),定期或定時(shí)檢查。6)、直方圖:將雜亂無(wú)章的資料,畫成柱狀圖,解析出中心值與差異狀況。7)、管制圖:對(duì)制程中定時(shí)定量隨機(jī)抽樣得出數(shù)與受管制 的圖表,管制圖種類很多,我們常用的有 X-R、X Rm、X-S等. 4.品管的技巧在于預(yù)防不良的發(fā)生 (品質(zhì)大師：朱蘭認(rèn)為如果達(dá)不到這樣的功能, 就無(wú)

21、品質(zhì)可言。5.品質(zhì)大師克勞斯比說(shuō):品質(zhì)就是DIRFT(Do it right the first time)第一次就作好,每一位人員要有“第一次就做好”不要存有做不好就可以返工的想法,要知道,愈返工品質(zhì)愈差,且在返工的同時(shí),交期延后了，成本增加了,相對(duì)的士氣也受到打擊. 6、員工基本品質(zhì)觀念十條檢查材料：材料投入工位檢查材料的外觀規(guī)格。人人品管：幫助上工位發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工位之作業(yè)品質(zhì)。報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向領(lǐng)班報(bào)告。規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按SOP作業(yè)，并熟悉SOP。檢查工具：上班前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。統(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。合理擺放：流水線上材料不可堆

22、放。挑出不良：把本工位/上工位的不良品挑出來(lái)，放不良品框內(nèi)。不懂就問(wèn):作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教領(lǐng)班。寧嚴(yán)勿松：材料投入工位，檢驗(yàn)工位標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，杜絕不良品流向下一工位。第二章、部分量規(guī)儀器的使用 對(duì)于檢驗(yàn)員除需要一定的檢查知識(shí)之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。第一節(jié)、 要求精度與量規(guī)儀器我們想測(cè)物體重量時(shí)，要選用可以測(cè)出這個(gè)物體重量的測(cè)量器。例如：測(cè)量體重時(shí)，可用單位為0.5kg的體重計(jì),但用這個(gè)體重計(jì)測(cè)一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng)，即使動(dòng)了在0.5 kg刻度上也讀不出0.5 kg左右的重量。所以要測(cè)一個(gè)0.4kg的重量就需1g或

23、5g為刻度的秤。選用測(cè)量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測(cè)量器，但根據(jù)實(shí)際測(cè)定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時(shí)可以選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測(cè)量器）。下表是長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)所用量規(guī)儀器：外側(cè)測(cè)量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡|數(shù)字分厘卡|百分表|千分表|高度規(guī)| 卡尺 |卷尺 內(nèi)側(cè)測(cè)量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.

24、4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡| 卡尺 量規(guī)儀器的表示符號(hào)符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬(wàn)能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀FM砝碼XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用 1、游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺（簡(jiǎn)稱卡尺）。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。 游標(biāo)卡

25、尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測(cè)內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面，用于測(cè)量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和高度（圖1-3）。（4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對(duì)齊，此時(shí)測(cè)量爪

26、之間的距離為零。測(cè)量時(shí)，需要尺框向右移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離，就是被測(cè)尺寸，見圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊，則說(shuō)明被測(cè)尺寸是30mm；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點(diǎn)，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時(shí)，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來(lái)（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來(lái)的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測(cè)尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4：游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先

27、看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步：A、先讀整數(shù)看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分；B、再讀小數(shù)看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）；C、得出被測(cè)尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸。（5） 注意事項(xiàng)A、清潔量爪測(cè)量面。B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無(wú)明

28、顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對(duì)齊。D、測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1） 圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A 用酒精清洗測(cè)量表頭，按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表；B 將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測(cè)量腳上；C 根據(jù)測(cè)量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可，這時(shí)下降高度規(guī)測(cè)量腳，使表頭與平臺(tái)相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同

29、時(shí)調(diào)“0”，然后上升測(cè)量腳，使表頭與被測(cè)物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測(cè)量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。B把劃線器移到測(cè)定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。 * 上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)。例1：計(jì)數(shù)器表示28指針向右移動(dòng)，并超過(guò)了0，所以值為: 28+0.04=28.04mm.例2：計(jì)數(shù)器表示28但指針向左移動(dòng)，也沒(méi)超過(guò)0，所以值為: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事項(xiàng)A讀刻度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有

30、松動(dòng)。C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專門店。（嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修）E計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。第二節(jié)、 分厘卡的使用1、 結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：分厘卡的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法 A 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。B 清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧。C 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對(duì)零線。D 將被測(cè)件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測(cè)件后，調(diào)測(cè)力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測(cè)值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來(lái)確定），小數(shù)部分在微

31、分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=0.5+ 微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個(gè)被測(cè)值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)） B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說(shuō)3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對(duì)齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來(lái)就是3.75。 例刻度讀法（實(shí)際測(cè)量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可）3、 分厘卡的種類 （1）外測(cè)分厘卡（2）內(nèi)測(cè)分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡四節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分

32、表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)2、 使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測(cè)頭的測(cè)量桿，對(duì)刻度圓盤進(jìn)行平行直線運(yùn)動(dòng)，并把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上，此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤上。 長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm，長(zhǎng)指針可以讀到0.01mm。刻度盤上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一回旋（1mm）為一個(gè)刻度。A、盤式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變，因此測(cè)定只需讀指針?biāo)傅目潭龋覉D為測(cè)量段的高度例圖，首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯伞、一個(gè)刻度是0.01mm,若長(zhǎng)針指到10,臺(tái)階高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,長(zhǎng)針會(huì)不斷地

33、回轉(zhuǎn)時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長(zhǎng)指針?biāo)傅目潭?。?）百分表的使用方法A、測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。D、測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測(cè)桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍不大于1mm，它的表盤是對(duì)稱刻度的。B、測(cè)量面和測(cè)頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。C、使用前，應(yīng)檢查球形測(cè)頭，如果球形測(cè)頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測(cè)桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測(cè)量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運(yùn)測(cè)桿，可使測(cè)桿相對(duì)杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)

34、動(dòng)一個(gè)角度。根據(jù)測(cè)量需要，應(yīng)搬運(yùn)測(cè)桿，使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺(tái)的使用平臺(tái)是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測(cè)定部品及測(cè)定機(jī)放在平臺(tái)上測(cè)定，與平臺(tái)的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個(gè)面平滑，所以自由移動(dòng)面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵，測(cè)定就不正確，且平臺(tái)亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺(tái)的損傷，要注意測(cè)定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬(wàn)能角度尺的使用1、 結(jié)構(gòu) 型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)及使用方法測(cè)量時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品被測(cè)部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來(lái)調(diào)整基尺測(cè)量面與其它有關(guān)測(cè)量面之間的

35、夾角。這時(shí)，要先松開制動(dòng)頭上的螺母，移動(dòng)主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板背面的微動(dòng)裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)表面密切貼合為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母，把角度尺取下來(lái)進(jìn)行讀數(shù)。（1）測(cè)量0°-50°之間角度 角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺各直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。（2）測(cè)量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測(cè)部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來(lái)，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量

36、面之間進(jìn)行測(cè)量。 (3)測(cè)量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與 長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(4)測(cè)量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。萬(wàn)能角度尺讀數(shù)方法萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標(biāo)組成的，也是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)。如圖萬(wàn)能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每?jī)蓷l刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標(biāo)上也有一些均勻刻線，共有12個(gè)

37、格，與主尺上的23個(gè)格正好相符，因此游標(biāo)上每一格刻線之間的夾角是：23° / 12=（60X23）/12=115主尺兩格刻線夾角與游標(biāo)一格刻線夾角的差值為； 2° - 115=120-115=5 這就是游標(biāo)的讀數(shù)值（分度值）。萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、先讀“度”的數(shù)值-看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)角“度”的整數(shù)部分，圖示被測(cè)角“度”的整數(shù)部分為16。B、再?gòu)挠螛?biāo)尺上讀出“分”的數(shù)值-看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對(duì)齊，可以從游標(biāo)上直接讀出被測(cè)角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對(duì)齊，故小數(shù)部分為30。C、被測(cè)角度等

38、于上述兩次讀數(shù)之和，即16+30=16 °30D、主尺上基本角度的刻線只有90個(gè)分度，如果被測(cè)角度大于90°，在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測(cè)角度>90°-180°時(shí)，被測(cè)角度=90°+角度尺讀數(shù)。>180°-270°時(shí)，被測(cè)角度=180°+角度尺讀數(shù)。>270°-320°時(shí)，被測(cè)角度=270°+角度尺讀數(shù)。第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測(cè)定直角時(shí)使用，用目視判斷可決定良否，但若要進(jìn)行數(shù)字性的評(píng)價(jià)時(shí)，則需使用其它量規(guī)或測(cè)定器。測(cè)量

39、時(shí)，要使直角尺的一邊貼住被測(cè)面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測(cè)件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來(lái)固定測(cè)定物，是測(cè)定的輔助用具。使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個(gè)以上的V型塊時(shí)必須檢查各V型塊之間的對(duì)稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將通規(guī)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量物的孔位，正確地對(duì)準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否可完全輕松擰入螺紋內(nèi)，另外止規(guī)應(yīng)不能進(jìn)去。1、 牙規(guī)通規(guī)測(cè)量時(shí)必須全部輕松通過(guò)。2、 牙規(guī)止規(guī)可擰入12個(gè)牙或完全不通過(guò)。第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。（2）根據(jù)測(cè)量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計(jì)的手柄，沿被測(cè)件

40、鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計(jì)，讀取零位所對(duì)應(yīng)的刻度。 第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng) 1、使用前注意事項(xiàng)：（1）工作物表面不得有毛頭、油污及渣屑等雜物。（2）量規(guī)儀器應(yīng)定期擦拭干凈，量測(cè)面無(wú)銹蝕與碰撞痕跡。（3）量規(guī)儀器應(yīng)整齊分別排列于適當(dāng)?shù)胤讲豢芍丿B放置，應(yīng)作適當(dāng)保養(yǎng)保持清潔。（4）確認(rèn)此量規(guī)儀器是否在有效期之內(nèi)。（5）選擇合適精度之量規(guī)儀器以確保量測(cè)的結(jié)果是正確的及有效的。（6）確認(rèn)使用的量規(guī)儀器是否處于歸零位置。2、使用時(shí)注意事項(xiàng)：（1）量規(guī)儀器與工件物均宜放正，不可偏斜，并避免手觸及量測(cè)面。（2）量測(cè)壓力適當(dāng)，一般量測(cè)時(shí)僅需半磅之壓力即可相當(dāng)于用鉛筆寫字時(shí)之壓力。

41、（3）工件夾持方式要適當(dāng)。（4）切記在機(jī)器開動(dòng)時(shí)應(yīng)用量規(guī)儀器量測(cè)。（5）不可任意敲擊或亂丟放量規(guī)儀器。（6）特定量規(guī)儀器的使用有一定方法及步驟應(yīng)遵照使用。（7）量規(guī)儀器不可作為操作工具使用，如用卡尺劃線等不當(dāng)行為。（8）不可將量規(guī)儀器強(qiáng)行推入工件中或夾于虎鉗上使用。（9）讀取量規(guī)儀器的數(shù)值要平視以免造成“誤讀”。（10）一般量規(guī)儀器應(yīng)在常濕下使用有特殊情況者依其為之。3、使用后注意事項(xiàng)：（1）使用后應(yīng)擦拭干凈，注意量測(cè)面有無(wú)碰傷痕跡。（2）量規(guī)儀器如需經(jīng)常使用，或短時(shí)間存放應(yīng)擦拭清潔再存放。（3）量規(guī)儀器不經(jīng)常使用，或需較長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)擦拭清潔涂上防銹油再存放。（4）保養(yǎng)人員應(yīng)定期檢視保養(yǎng)儲(chǔ)存

42、情況，應(yīng)確認(rèn)是否在有效期內(nèi)。（5）量規(guī)儀器的保存及保養(yǎng)應(yīng)由其保管人完成。4、其它注意事項(xiàng)：（1）不可將量規(guī)儀器當(dāng)作敲擊工具，并防止跌落，以免損傷。（2）不可用粗布或硬紙擦拭量規(guī)儀器之量測(cè)面，以免損傷其精度。（3）量規(guī)儀器之量測(cè)面及刻度保持良好。（4）使用人員、管理人員及校驗(yàn)人員切不可粗心大意或動(dòng)作魯莽，而招至量規(guī)儀器之損耗。（5）如發(fā)現(xiàn)量測(cè)精度受損或跌落情形，立即通知量規(guī)儀器管理單位量測(cè)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)并校正。（6）量規(guī)儀器之裝配、拆卸、調(diào)整及修改等工作，不可擅自施行，應(yīng)請(qǐng)量規(guī)儀器管理單位辦理。第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：數(shù)控沖床檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0 目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而

43、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍：本公司數(shù)控沖床所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0 檢驗(yàn)工具：卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（0-25mm）/直尺 （1000mm）/卷尺 （3600mm）4.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值5.0 檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1材料材料按圖紙要求確認(rèn)，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點(diǎn)，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點(diǎn)等缺陷。厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺

44、測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意區(qū)分產(chǎn)品標(biāo)注的尺寸是表面處理后的厚度還是表面處理前的厚度）。5.2外觀檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。不允許缺陷.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。.2表面處理為不作處理件（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。.3沖網(wǎng)孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。.4工件接刀尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)

45、予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。.5毛刺手摸無(wú)刮手感覺(jué)為度（帶棉紗手套檢驗(yàn)無(wú)棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。允許缺陷.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確要求的除外）。5.3尺寸檢驗(yàn)方法按展開圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)數(shù)控沖床加工的所有產(chǎn)品尺寸。質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4形位公差直線度檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。5.4.2質(zhì)量要求產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。6 .0 標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的

46、產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護(hù)，注意正反面方向。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。 第二節(jié)：剪床檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0 目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍：本公司剪床所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0 檢驗(yàn)工具：卡尺（300mm、1000mm）/千分尺（0-25mm）/卷尺 （3600mm）4.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值5.0 檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1材料

47、材料按圖紙要求確認(rèn)，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點(diǎn)，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點(diǎn)等缺陷。厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同批產(chǎn)品厚度需一致,尤其是殘料的控制）5.2外觀檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。不允許缺陷.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。.

48、2表面處理為不作處理件（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。.3產(chǎn)品需切口整齊.4刺手摸無(wú)刮手感覺(jué)為度（帶棉紗手套檢驗(yàn)無(wú)棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。允許缺陷.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確要求的除外）。5.3尺寸檢驗(yàn)方法.1圖紙或下料表要求的下料尺寸,符合公差要求。.2料件的對(duì)角線應(yīng)控制應(yīng)滿足下表要求:最大外形尺寸500>50025002500對(duì)角線差值0.50.81.0質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。6 .0 標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置

49、于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護(hù)，注意正反面方向。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第三節(jié)：數(shù)控折彎?rùn)z驗(yàn)指導(dǎo)書 1.0 目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍：本公司數(shù)控折彎?rùn)C(jī)所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0 檢驗(yàn)工具：3.1：卡尺 （300mm、1000MM）、3.2：塞尺、3.3：直角尺、3.4：直尺 （1000mm）、3.5：卷尺 （3600mm）、3.6：千分尺（0-25mm）、3.7：萬(wàn)能角度尺（0-320°）、3.8：特定檢具4.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1

50、804-2000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值5.0 檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1材料材質(zhì)按圖紙要求確認(rèn)，不允許同一批有不同材質(zhì)。厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同批產(chǎn)品厚度需一致）。5.2外觀檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。不允許缺陷.1拼模壓印，噴涂后蓋不住。.2折彎轉(zhuǎn)角開裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟