一流生產方式的基本概念(共39頁).ppt

1、版權所有編寫:周勤松生產能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產模式追求高效率的設備、分工明確生產能力提升供大于求客戶要求提升即時化的生產模式追求反響快、周期短需求品種多、量小、更新快一個流生產方式與精益生產模式l主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實務操 作介紹l內容: 1.一個流生產方式l附加:結合實例演練提高產量的做法提高產量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產量做客戶需求的產量: 400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr 改善改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產品才是以顧客為導向的真正的效率提升.l1.經公司研究:備料2天,生產3天,

2、運輸2天,因此回復客戶將于7天后交貨.結果訂單給其它公司.l經公司研究:合理安排備料及生產,共需3天,運輸2天,回復客戶5天后交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.訂 單產品:數(shù)量:1000sets交期:5天后 按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災人禍而延期.顧客顧客服服 務務交交 期期成成 本本品品 質質 所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求滾壓線沖壓線點焊線注塑機35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉臺l一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費

3、的最好方法. l特點特點: 按產品別布置的生產線 多制程的生產方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設備 產品單件流動 作業(yè)員一人多崗 1.生產時間短 2.在制品存量少 3.占用生產面積小 4.易暴露問題點 5.容易適應市場與方案的變更 6.有利于保證產品品質 7.有利于平安生產 8.不需要高性能的、大型化的設備 要能看得出要能看得出: 制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 要明確要明確: 生產步調 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動線必須保持順暢生產線應簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確主要原那么:要先進先出快速流動前后關連生產線盡量靠攏過來。 反映示的來源要一元化 生產的

4、實績差異管理要以生產線為對象 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) 情報要能及時反映出來 信息、情報要讓生產線全體了解 指示的傳遞流向應與物流方向一致操作員應一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產線上 設備要朝防錯機構的方式來改善 生產線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 必要的檢查標準要在生產線上呈現(xiàn)出使工作時容易步行防止誤動按鈕消除落下物，保持整潔提供舒適的作業(yè)環(huán)境去除臨時管線 生產線應能使交期時間變得更快,即細流而快.理想的設備最好能做到一次僅能做一個,馬上流到下一制程,中間沒有停滯.1.買簡易的設備買簡易的設備 指僅具有根本功能作用的機器，再根據(jù)生產要求指僅具有根

5、本功能作用的機器，再根據(jù)生產要求逐步附加上一些必要的機能。逐步附加上一些必要的機能。2.門當戶對的設備門當戶對的設備 設備的使用應當恰如其分，配適宜當?shù)男枨?，請設備的使用應當恰如其分，配適宜當?shù)男枨?，請求門當戶對的專用機器設備才好。求門當戶對的專用機器設備才好。3.小型化的設備小型化的設備 生產的設備要小型化才好，產量需求增加時，能生產的設備要小型化才好，產量需求增加時，能 夠很適當?shù)刈芳由先?，才不會造成產能過剩的現(xiàn)象。夠很適當?shù)刈芳由先?，才不會造成產能過剩的現(xiàn)象。1.要小型化2.設備要有輪子或容易搬運3.設備的水電氣應設快速接頭、插座4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝 置更好5.

6、設備的管線要整齊并有柔性1.設備的適用性要強設備的適用性要強 只要改變某些部位只要改變某些部位,就能轉變成其他用途就能轉變成其他用途2.設備切換速度要快設備切換速度要快 產品一有變化產品一有變化,僅需更換局部機構或組件就可生產該產品僅需更換局部機構或組件就可生產該產品3.明確各生產區(qū)域明確各生產區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設備要有擴充產能的可能性設備要有擴充產能的可能性5.設備要能夠標準化設備要能夠標準化 不要再花時間去做調整或者是試作的工作不要再花時間去做調整或者是試作的工作 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，

7、也作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間?？梢詼p少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口前制程的出口為后制程的入口2.作業(yè)面的接近、高度與深度作業(yè)面的接近、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時 的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當?shù)母叨纫远悄毜母叨葹闇剩疃纫允滞笄昂髣幼鞯倪m當 深度即可深度即可3. 狹窄深長的設備狹窄深長的設備4.減少無附加價值的走動減少無附加價值的走動 要減少空手走動的動作要減少空手走動的動作 從現(xiàn)有的機器動作的品質來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地

8、滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設備 設備應能產生有附加價值的加工動作，無效的動 作都應去掉。2.有“連結功能的設備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內同時動 作，它不但可使動作的品質高，而且所花費的本錢較 低，周期時間也短，產能較高。3.有移動功能的設備動作 機械設備的動作必須多能工化。1.多能工-一人多崗制2.作業(yè)標準化-改善的前提3.少人化-有彈性的組織4.輔助人員-做非標準的工作5.團隊協(xié)作-榮辱與共1.單件流動單件流動 制程中應實現(xiàn)產品的單件流動制程中應實現(xiàn)產品的單件流動,防止出現(xiàn)防止出現(xiàn)在制品堆在制品堆 積，使得產品品質更有保障。積，使得產品品質更有保障。2.物品不能

9、落地物品不能落地3.交通的改善交通的改善 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時同時 在生產線變動時能更快速切換。在生產線變動時能更快速切換。4.可流動的周轉容器可流動的周轉容器 原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運，來搬運， 可做到定容定量，方便流轉的作用。可做到定容定量，方便流轉的作用。5.不能交叉的物流不能交叉的物流 生產線的布局不能讓物流交叉，防止混生產線的布局不能讓物流交叉，防止混流。流。6.輔助人員保證物流輔助人員保證物流 生產線應設立輔助人員來完成非標準的生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡

10、動作，盡 量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。停線。7.零配件的放置應符合動作經濟原那么零配件的放置應符合動作經濟原那么1、兩手同時使用。、兩手同時使用。 -物料應扇形對稱布置物料應扇形對稱布置2、根本動作單元力求減少。、根本動作單元力求減少。 -物料、工具應按順序放置物料、工具應按順序放置3、動作距離力求縮短。、動作距離力求縮短。 -物料、配件應置于正常工物料、配件應置于正常工 作范圍內作范圍內4、舒適的工作。、舒適的工作。 -原物料的高度應適當原物料的高度應適當l條件一： -將浪費顯現(xiàn)化，消除批量不良l條件二： -消除搬運的浪費l條件三： -消

11、除在制品堆積與等待的浪費l條件四： -可實現(xiàn)制程合并,少人化l條件五： -作業(yè)標準化,制程合并l條件六： -多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題l條件七： -易于生產線變更,節(jié)省空間,大 型設備未必就是最好的l條件八： -消除走動的浪費、最經濟的 作業(yè)布置方式步驟步驟1 全員的意識建立全員的意識建立 觀念上必須改變,要站在客戶的立場去考慮,堅持以一個流的生產方式作業(yè),尤其是干部步驟步驟2 成立示范改善小組成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實施步驟步驟3 選定示范生產線選定示范生產線 應從最容易的地方下手作示范步驟步驟4 現(xiàn)況調整分析現(xiàn)況調整分析 選定示范線后,應先充分了解

12、該產品的生產狀況(如生 產流程圖,生產線布置方式,人員的配置及生產性,庫存時間 人力空間及設備的稼動率)步驟步驟5 設定產距時間設定產距時間 產距時間產距時間-是以每日的工作是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)-即目標時間即目標時間(規(guī)制時間規(guī)制時間) 許多改善的出發(fā)點許多改善的出發(fā)點-以產距時間為依據(jù)以產距時間為依據(jù) 產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場與現(xiàn)場 的設備、人員的生產能力是無關的。的設備、人員的生產能力是無關的。步驟步驟6 決定設備、人員的數(shù)量決定設備、人員的數(shù)量 根據(jù)產距時間、各制程的加工時間和人力時間

13、，計算根據(jù)產距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算 出各個制程的設備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設備缺乏，出各個制程的設備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設備缺乏， 應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能；而人員缺乏，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能；而人員缺乏， 那么必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除那么必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉掉-少人化少人化步驟步驟7 布置一個流的生產線布置一個流的生產線 要依制程加工順序，以逆時針要依制程加工順序，以逆時針 流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物 品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專

14、用化，設備品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化，設備 的工作點高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。的工作點高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。步驟步驟8 配置作業(yè)人員配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置，以依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置，以“產產 距時間為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使距時間為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“產產 距時間完全一致，最好或越接近越好。距時間完全一致，最好或越接近越好。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能作業(yè)員必須要有能操

15、作多項制程的多能工，才能 有效充分的利用人力時間。有效充分的利用人力時間。步驟步驟9 單件流動單件流動 流線化生產的方式，就是將以往不知 道的潛在浪費暴露出來，生產線建立后，就能以 加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生 產，即單件流動的意義。步驟步驟10 維持管理與改善維持管理與改善 流線化生產線配置好之后，會有各種意想不到的 問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予 以溝通讓其接受步驟步驟11 水平展開與無人化目標水平展開與無人化目標 此生產線的范例應在全工廠內推廣，并朝著無人 化的目標前進 以小團隊形式組合是一個流生產方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構在生產線中穿插存在。 一個流生產方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內容。l滾壓件的生產線改進滾壓件的生產線改進l 從職能分工轉化為產品布線，作從職能分工轉化為產品布線，作業(yè)距離縮短業(yè)距離縮短l本田后三角生產線的改善本田后三角生產線的改善l 設備、布局、作業(yè)面、單件流動、設備、布局、作業(yè)面、單件流動、產距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善產距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善一個流生產方式推行最典型的