豐田生產(chǎn)方式之《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》(共84頁).ppt

1、目目 錄錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法實(shí)施的工具、方針實(shí)施的工具、方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設(shè)備設(shè)備-按工序順序配置按工序順序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)KANBAN方式方式出現(xiàn)異常停機(jī)出現(xiàn)異常停機(jī)顯示異常顯示異常將人和機(jī)械的工作分開將人和機(jī)械的工作分開基本原則基本原則1.工序的流暢化工序的流暢化2.以需要數(shù)決定以需要數(shù)決定T.T3.3.后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 1.

2、1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)在工序內(nèi)造就品質(zhì)2.2.省人化省人化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自働化自働化簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有的操作

3、順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)T.T生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間C.T作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實(shí)作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間。際作業(yè)時(shí)間包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)中間在庫標(biāo)準(zhǔn)手持按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。入料口和成動作操作生產(chǎn)而在

4、工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加慮到手動作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察T.T內(nèi)一個作業(yè)者內(nèi)一個作業(yè)者

5、能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意平安等記號。原那么是一個作業(yè)質(zhì)和注意平安等記號。原那么是一個作業(yè)加工能力加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件1.1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要以人的動作為中以人的動作為中心，把工序集中心，把工序集中起來，以沒有起來，以沒有MUDA的操作的操作順序有效的進(jìn)行順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由：生產(chǎn)的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序

6、 標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。三要素組成。定義定義應(yīng)以人的動作應(yīng)以人的動作為中心。為中心。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。前提條件前提條件明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的目的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)2.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行

7、的用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素. .標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.TT.T）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線的例子發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線的例子條件： 月產(chǎn) 5000臺 定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 8H2班 （480分-休息時(shí)間20分）2班 5000臺20工作日=3分40秒T.T的計(jì)算例的計(jì)算例. .作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序作

8、業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順序作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。作業(yè)順序安排的示例參見教材第作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。頁。. .標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間標(biāo)準(zhǔn)手持包括生

9、產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動；手動0，自動，自動1精車插齒剃齒二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒一檔成品一檔齒坯標(biāo)準(zhǔn)手持. .工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13第第15頁。頁。作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另

10、外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。還是手動作業(yè)。說明：說明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時(shí)間、工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。a)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生的，教材中沒有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生

11、產(chǎn)。. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出和已經(jīng)核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色筆紅色筆畫上T.T時(shí)間值的線。2估計(jì)一個人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與T.T比較，來估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫上。4在時(shí)間欄里填寫上手動作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動加工時(shí)間和

12、步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間觀測表傳記而來。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實(shí)線、設(shè)備自動加工時(shí)間用點(diǎn)劃線、步行時(shí)間用波折線在時(shí)間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票要求：要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原那么上一人一張?jiān)敲瓷弦蝗艘粡堊饔茫鹤饔茫撼蔀楦髯鳂I(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)那么。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)那么。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。上級人員評價(jià)現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級人員評價(jià)現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作

13、業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1現(xiàn)場觀測時(shí)間現(xiàn)場觀測時(shí)間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時(shí)間觀測的步驟時(shí)間觀測的步驟程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。2把作業(yè)項(xiàng)目填寫在時(shí)間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點(diǎn)（觀測點(diǎn)是讀表瞬間）把作業(yè)項(xiàng)目填寫在時(shí)間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點(diǎn)（觀測點(diǎn)

14、是讀表瞬間）3觀測時(shí)間觀測時(shí)間中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫在時(shí)間觀測紙上。中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫在時(shí)間觀測紙上。觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。4求出求出每個循環(huán)的時(shí)間（觀測完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。每個循環(huán)的時(shí)間（觀測完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時(shí)間最小的值）次循環(huán)中時(shí)間最小的值）6求出求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。7決定

15、決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與C.T一致一致T.T時(shí)間觀測的注意事項(xiàng)時(shí)間觀測的注意事項(xiàng)除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間例如：處理空箱、交換刀具、檢查發(fā)生一次的付帶時(shí)間例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等及換夾具的時(shí)間。品質(zhì)等及換夾具的時(shí)間。觀測時(shí)間的結(jié)果如下圖，分成觀測時(shí)間的結(jié)果如下圖，分成4個工程個工程C.T偏差偏差=最大循環(huán)最大循環(huán)時(shí)間與時(shí)間與C.T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)（換算成（換算成1個

16、循環(huán)時(shí)間的）個循環(huán)時(shí)間的）換夾具時(shí)間換夾具時(shí)間（換算成（換算成1個循環(huán)時(shí)間的）個循環(huán)時(shí)間的）PDCAP DCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 追究原因進(jìn)追究原因進(jìn)行改善行改善制定新的標(biāo)制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè)1.1.實(shí)施步驟實(shí)施步驟改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)改善制造現(xiàn)場的改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品什么，可以提高品質(zhì)、效率？質(zhì)、效率？2.2.改善作業(yè)的著眼點(diǎn)改善作業(yè)的著眼點(diǎn)3.3.如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套三件套”從“三件套”中看出問題找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強(qiáng)生產(chǎn)能力手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動加工時(shí)間的類型改善設(shè)備的動作設(shè)備動作組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合

17、票拖后腿的是人還是設(shè)備以T.T為基準(zhǔn)空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個C.T的偏差與觀測時(shí)間結(jié)果進(jìn)行比較掌握MM（人和設(shè)備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的招眼點(diǎn)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票步行的MUDA 有無空步行其大小；有無中途折回的作業(yè)區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)中間在庫和再庫零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置單個傳送MM=C.T生產(chǎn)線中最長的設(shè)備時(shí)間著眼點(diǎn)手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1 1、什么是標(biāo)準(zhǔn)、什么是標(biāo)準(zhǔn)1.11.1標(biāo)準(zhǔn)：是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一

18、種對過程和結(jié)果進(jìn)行衡量的參數(shù)。過程如果無標(biāo)準(zhǔn)可依就會導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)：是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對過程和結(jié)果進(jìn)行衡量的參數(shù)。過程如果無標(biāo)準(zhǔn)可依就會導(dǎo)致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標(biāo)準(zhǔn)對照就達(dá)不到所要求的目的。致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標(biāo)準(zhǔn)對照就達(dá)不到所要求的目的。2 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是為了保證在規(guī)定的本錢和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。是為了保證在規(guī)定的本錢和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。 2.1 2.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)明確以下要求：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)明確以下要求：各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的

19、穩(wěn)定性明確的工藝流程與布局明確的工藝流程與布局明確的人員配置要求明確的人員配置要求明確的作業(yè)方法與手段明確的作業(yè)方法與手段明確的工作程序與作業(yè)步驟明確的工作程序與作業(yè)步驟明確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法包裝要求包裝要求標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)4M1E)等按照規(guī)定的的要求進(jìn)行配合與運(yùn)作，這里所說的“規(guī)定的要求指的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須滿足7個方面要求，即：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的7大要素：如下組成圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

20、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中，要求作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必需嚴(yán)格按照既定的時(shí)間去完成，這些要求包括： 每個動作按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去控制 每個工序按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去完成交接 每種物料按規(guī)定時(shí)間去供給 每個零部件按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去完工 每個人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的工作量 將作業(yè)時(shí)間控制在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之內(nèi) 按時(shí)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)按時(shí)交貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成零部件按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成工序按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行交接總工時(shí)控制按時(shí)交貨物料按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間供給每個人按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成工作量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動

21、作是操作者的作業(yè)行為進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)，是到達(dá)作業(yè)目的的根底。如果動作本身就不符合要求，將無法到達(dá)目的。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)常常以作業(yè)指導(dǎo)書SOP及操作人程序表圖的形式制定。3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是對作業(yè)的全面標(biāo)準(zhǔn)，這些方法包括：對材料的要求人-機(jī)系統(tǒng)的組合配置生產(chǎn)線設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式及加工方式檢驗(yàn)方式工序交接方式作業(yè)記錄形式作業(yè)控制手段產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，無視作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序流程圖FC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工

22、序排列。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時(shí)多少之別，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一旦確定就要嚴(yán)格尊守。3.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料材料的標(biāo)準(zhǔn)包括以下一些內(nèi)容：各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，任何一種材料的供給不及時(shí)，都會影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料原材料輔助材料低值易耗材料包裝材料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境環(huán)境的狀況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容：現(xiàn)場“5S“5S絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個生產(chǎn)活動如以下圖例“5S要求對于

23、作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點(diǎn)、定容、定量，這也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會有高效的生產(chǎn)作業(yè)。其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場混亂物料零亂，找不到需要的東西路道不暢，物料運(yùn)送受阻作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產(chǎn)品時(shí)常有被碰壞不良與人身事故時(shí)有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)材料被浪費(fèi)、丟棄效率問題本錢問題品質(zhì)問題效率下降、品質(zhì)下降、本錢上升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最終目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)現(xiàn)要靠其他幾個標(biāo)準(zhǔn)因素來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

24、是以質(zhì)量標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書SIP的形式公布，對各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等4、如何進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理4.1什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理是通過控制活動的開展，對人、機(jī)、料、程序進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其到達(dá)各自所制定的標(biāo)準(zhǔn)。只有實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，才能保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7大要素的實(shí)現(xiàn)。4.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的重點(diǎn)：準(zhǔn)保生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)到位材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠明確作業(yè)條件和步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及質(zhì)量基準(zhǔn)及時(shí)處理不良品明確品質(zhì)檢查專人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合當(dāng)前生產(chǎn)條件、工藝水平4.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制必須

25、由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進(jìn)行詳細(xì)的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完成。該項(xiàng)工作的最終定稿由負(fù)責(zé)工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：隨著工業(yè)開展速度的加快和市場經(jīng)濟(jì)的逐步標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)的暴利時(shí)代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗暴型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計(jì)減少直至杜絕浪費(fèi)，推行嚴(yán)謹(jǐn)而標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方式與管理手法，對當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)時(shí)而出。5.1推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主導(dǎo)思想：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導(dǎo)思想：低本錢

26、生產(chǎn)：降低本錢是企業(yè)所追求的目標(biāo)之一，也是市場競爭的重要手段?？s短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機(jī)，并且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供給提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個對客戶信譽(yù)的問題。提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)是專業(yè)化的根底，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對人、機(jī)、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。平安的需要：標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)對操作的方法提出了嚴(yán)格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會防止受到傷害，減少和防止工傷事故發(fā)生的隱患。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 化 生 產(chǎn)本錢控制零浪費(fèi)

27、產(chǎn)品零庫存轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)零浪費(fèi)設(shè)備零故障產(chǎn)品零不良平安零災(zāi)害制程零停頓人員配備零等待客戶零投訴按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨思維的形成過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以有效的減少浪費(fèi)：浪費(fèi)的含義有兩個：一是所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，二是所得少于所可得。所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，是說超過標(biāo)準(zhǔn)用工材料。如：應(yīng)該5個人可以完成的工作而實(shí)際上用了8個人。所得少于所可得，是說低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個人可以完成20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實(shí)際上卻只完成了15件。從以上兩種含義的浪費(fèi)可以看出具有同樣的不良結(jié)果。如何尋找產(chǎn)生浪費(fèi)的原因可以借鑒以下圖示途徑進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)尋找浪費(fèi)的途徑人的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)方法的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)平安

28、事故的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根底所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)：就是對前面所提到的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸元素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定量或定性進(jìn)行確定。所謂設(shè)計(jì)，是根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和分配，“設(shè)計(jì)本身有大量的工作要做，但凡與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)系密切的頂目都要對其進(jìn)行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)提供資料。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有著不可替代的重要作用。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的金字塔作用如以下圖所示 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)周期生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能設(shè)計(jì)人機(jī)配合人員配置產(chǎn)能確定人員定編生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案的制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用金字塔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7、推行

29、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須注意的問題要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標(biāo)準(zhǔn)推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實(shí)的，反而會欲速那么不達(dá)，事倍功半。在推行的不同時(shí)期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反響出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點(diǎn)。一般對于一個產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)以把人-機(jī)的配合、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)計(jì)放在首位，對于因操作者的不標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進(jìn)行操作標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增加作業(yè)員的操作培訓(xùn)和技能的提升，如果一個企業(yè)的本錢偏高，那么需要對工藝流程進(jìn)行分析與

30、研究，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的物料供給模式和作業(yè)時(shí)間模式，以便更好地進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，降低本錢。要按順序進(jìn)行：生產(chǎn)過程中會存在各種各樣的浪費(fèi)、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。比方：生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場混亂的問題，外表上看是“5S工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“5S的角度去管，實(shí)行“管、卡、壓強(qiáng)行執(zhí)行下去，當(dāng)然外表上會有一點(diǎn)見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價(jià)，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報(bào)怨不被理睬。其實(shí)，現(xiàn)場的問題更多的時(shí)候是由于生產(chǎn)方案不周全而造成的。因?yàn)榉桨傅膯栴}，使

31、各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時(shí)候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供給出了問題，因此在進(jìn)行現(xiàn)場子推行與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)方法針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的工序、不同的開展階段選用不同的方法，有時(shí)可以使用一種方法，有時(shí)可以幾種方法同時(shí)使用，也可以先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法：綜合法：同時(shí)考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)方法，工作量大，只適用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。起點(diǎn)法：從第一個作業(yè)工序開始，對作業(yè)進(jìn)行分析，然后按照工序進(jìn)

32、行的方向進(jìn)行逐工序推進(jìn)的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。反溯法：與起點(diǎn)法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標(biāo)的差距之后再回過頭來對各個工序、各個階段、各個方面問題進(jìn)行審查，但此法屬于事后控制。問題法：就是針對作業(yè)中的問題進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問題可能是各個時(shí)期、不同價(jià)段，此法用得不好會成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。標(biāo)準(zhǔn)法：即先制定標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行整改、修訂完善，它依靠的是行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)性質(zhì)具有一般普遍性和規(guī)律性，方便快速，缺乏是難以包涵企業(yè)自身特殊性。 克服組織的障礙克服組織的障礙克服意識的障礙克服意識的障礙克服能力的障礙克服能力的障礙本錢本錢C C速度速度V V D

33、 D工作質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量Q Q 具體的推進(jìn)方法具體的推進(jìn)方法經(jīng)營層經(jīng)營層管理者管理者廠（部）長主廠（部）長主任任 工長工長監(jiān)督者監(jiān)督者組長組長 班長班長操作者操作者P-D-C-AP-D-C-A想法體系想法體系手段方法手段方法遵守遵守 實(shí)踐實(shí)踐 改善改善理念理念- -方針方針- -目目標(biāo)標(biāo)P-D-C-AP-D-C-A分解目標(biāo)分解目標(biāo)- -方案方案- -推進(jìn)管理推進(jìn)管理P-D-C-AP-D-C-AP-D-C-AP-D-C-A管理循環(huán)管理循環(huán)指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行信息反響系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效信息反響系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具體實(shí)施

34、建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具體實(shí)施最小、最根本的管理循環(huán)最小、最根本的管理循環(huán): :各工位以人為中心建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工位以人為中心建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)踐、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)踐、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有變動量有變動量( (或問題點(diǎn)或問題點(diǎn)) ) 日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以以下圖示解決問題的順序以以下圖示解決問題的順序: :1.1.發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題2.2.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)3.3.解析要因解析要因5W1H5W1H4.4.決定對策決定對策5.5.實(shí)施對策實(shí)施對策6.6.確認(rèn)效果確認(rèn)效果7.7

35、.防止再發(fā)生防止再發(fā)生( (新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)) ) 再發(fā)現(xiàn)問題再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 解析要因解析要因Check Check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)Action Action 總結(jié)總結(jié) 反思反思Plan Plan 方案方案Do Do 實(shí)施實(shí)施Check Check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)企業(yè)的需要企業(yè)的需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（3 3）問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象要因解析要因解析 真真因追究因追究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（2 2）改改 善善問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象要因解析要因解析改改 善善時(shí)代的進(jìn)步時(shí)代的進(jìn)步企業(yè)實(shí)力企業(yè)實(shí)力 進(jìn)步發(fā)展進(jìn)步發(fā)展改善課題及目標(biāo)的設(shè)定改善課題及目標(biāo)的設(shè)定材

36、料材料進(jìn)廠進(jìn)廠A AB BC C購入部品購入部品D D監(jiān)查監(jiān)查出荷出荷品質(zhì)管理的目的：是為了實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證。品質(zhì)管理的目的：是為了實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證。品質(zhì)管理的過去初期品質(zhì)管理的過去初期現(xiàn)物管理：通過檢驗(yàn)現(xiàn)物管理：通過檢驗(yàn)修理修理保證質(zhì)量。保證質(zhì)量。問題點(diǎn)：不到檢驗(yàn)區(qū)問題點(diǎn)：不到檢驗(yàn)區(qū) ，不知道制品的好壞，浪費(fèi)大，效率低。，不知道制品的好壞，浪費(fèi)大，效率低。 品質(zhì)管理的現(xiàn)在中期品質(zhì)管理的現(xiàn)在中期源流管理：在檢驗(yàn)工位摘出問題點(diǎn)源流管理：在檢驗(yàn)工位摘出問題點(diǎn)修理修理追到發(fā)生源分析解決追到發(fā)生源分析解決將品質(zhì)將品質(zhì)控制到工位?？刂频焦の弧Ｆ焚|(zhì)管理的未來后期品質(zhì)管理的未來后期預(yù)防管理：分析把握潛在的問題原因，

37、加以管理控制，使問題不發(fā)生。預(yù)防管理：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。現(xiàn)狀及問題點(diǎn)：現(xiàn)狀及問題點(diǎn)：. .再發(fā)生防止對策不到位。再發(fā)生防止對策不到位。B.B.解決問題循環(huán)太大。要進(jìn)一步提高質(zhì)量，必須要在根底解決問題循環(huán)太大。要進(jìn)一步提高質(zhì)量，必須要在根底管理上下工夫：管理上下工夫：1.1.思想意識轉(zhuǎn)變。思想意識轉(zhuǎn)變。2.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的真正運(yùn)行。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的真正運(yùn)行。線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理在線在線修理修理在線在線修理修理在線在線修理修理在線在線修理修理I II II II II II I 二、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、

38、人員， 生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心， 排除在作業(yè)動作中的浪費(fèi) MUDA ?？傊簶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、本錢C、生產(chǎn)物流的時(shí)機(jī)D、平安等)按目標(biāo)設(shè)定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)那么,嚴(yán)格實(shí)施不斷改善。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度 2.節(jié)省時(shí)間、消除各種浪費(fèi) 3.防止設(shè)備損壞 4.平安 以較少的作業(yè)程序 制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費(fèi)在TOYOTA制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員(組長)，同時(shí)也負(fù) 責(zé)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的更正。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并非一成不變的，它會隨著：1. 作業(yè)的改善。 2. 設(shè)備的更改 、生產(chǎn)線的調(diào)整。

39、 3. 生產(chǎn)量的變化 、節(jié)拍 TT 變化,而隨之變化。在我公司要認(rèn)真推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):1. 各級管理者了解、關(guān)注、制定相應(yīng)的政策、措施認(rèn)真持續(xù)地推進(jìn)。 2. 組長、工藝(設(shè)備)人員在理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票使用的根底上：從最根底的“工序能力表開始測定并對瓶頸工序進(jìn)行把握、改善。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本內(nèi)容發(fā)揮主觀能動性真正做好“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制定“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票懸掛在工位，對操作者培訓(xùn)、實(shí)施。 d 嚴(yán)格遵守嚴(yán)格遵守。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的根底: 1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是完全以人的動作做為根底，進(jìn)行合理的作業(yè)研究而得出來的。2.如果生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同的話，或是作業(yè)動作有偏差時(shí)， 這就表示，該項(xiàng)作業(yè)并沒有

40、標(biāo)準(zhǔn)化。 3.如果一項(xiàng)工作流程沒有制定標(biāo)準(zhǔn)化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯化維持不住。 4.因此，我們可以說：在一個沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工程里，即使進(jìn)行改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是改善第一個首要步驟和根底。不斷的循環(huán)和提高改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企業(yè)管理實(shí)力企業(yè)管理實(shí)力t t建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后的改善效果建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后的改善效果為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特性應(yīng)有些了解:1. 1.在作業(yè)中在作業(yè)中，能夠反復(fù)反復(fù)的實(shí)施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。因?yàn)檫@是以人的動作作為研究對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的

41、動態(tài)來建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件: :工作工作 重復(fù)性重復(fù)性 人的動作人的動作品質(zhì)品質(zhì) 均勻均勻條件條件設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線最少的問題最少的問題2.2.在機(jī)械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運(yùn)行中，在機(jī)械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運(yùn)行中， 不能有太多故障事情發(fā)生不能有太多故障事情發(fā)生：機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做，要實(shí)施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時(shí)，也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。部品件部品件送貨不及時(shí)也會產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做,也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)做，消除故障的原因,物流應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必

42、要條件三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件工作工作 重復(fù)性重復(fù)性 人的動作人的動作品質(zhì)品質(zhì) 均勻均勻條件條件設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線最少的問題最少的問題3.3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)的要求是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)的要求是：產(chǎn)品的品質(zhì)品質(zhì)要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時(shí)，這樣會造成裝配時(shí)間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實(shí)施反復(fù)的作業(yè)了。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件: :工作工作 重復(fù)性重復(fù)性 人的動作人的動作品質(zhì)品質(zhì) 均勻均勻條件條件設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線最少的問題最少的問題四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 1. 1.節(jié)

43、拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 (Takt Time )(Takt Time )： 2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序： 3.3.標(biāo)準(zhǔn)手持量：標(biāo)準(zhǔn)手持量：1.節(jié)拍時(shí)間Takt Time：一個零件總成、一個件的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長時(shí)間內(nèi)完成。節(jié)拍節(jié)拍（TT）= （秒）每日的工作時(shí)間（定時(shí)）每日需要生產(chǎn)的數(shù)量 日產(chǎn)量班= 每月產(chǎn)量每月工作日數(shù)每日的工作時(shí)間定時(shí)例：每日的工作時(shí)間定時(shí)例：460460分分* *2 2班次班次可動率按可動率按100%計(jì)算計(jì)算實(shí)際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間以外的時(shí)間加班設(shè)定節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間以外的時(shí)間加班設(shè)定節(jié)拍2 2、作業(yè)順序、作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)順序: :作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)

44、出作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。如果作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會依如果作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時(shí)間如此一來，前面所提到的循環(huán)時(shí)間C.T)C.T)也會因人而改變，這樣就會容也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機(jī)械損壞等困易造成不良品增多以及機(jī)械損壞等困擾的問題出來。擾的問題出來。3 3、標(biāo)準(zhǔn)手持量、標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量：按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書工程能力表工程能

45、力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票三三票票 工序能力表工序能力表 是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個工程有何瓶頸瓶頸。就能很容易的明白這臺設(shè)備究竟何處需要加以改善，滿足需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。 參加人：參加人：組長工藝人員設(shè)備人員操作人員工具：工具：秒表秒表工藝文件、參數(shù)工藝文件、參數(shù)作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表手作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表手工作業(yè)工作業(yè)設(shè)備資料設(shè)備資料工序加工能力工序加工能力各線生各線生產(chǎn)能力產(chǎn)能力各車間生各車間生產(chǎn)能力產(chǎn)能力公司生公司生產(chǎn)能力產(chǎn)能力工序號工 序 名 稱設(shè)備代號基 本

46、 時(shí) 間電極、模、工具加工能力備注手工作業(yè)時(shí)間（秒）自動加工時(shí)間（秒）完成時(shí)間（手+自）交換次數(shù)交換時(shí)間（秒）主任工長工 序 能 力表件 號型 式部 門姓 名名 稱個 數(shù) 工序能力表年 月 日 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，參加人、工具同工序能力表。種工具，參加人、工具同工序能力表。表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過時(shí)間。表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過時(shí)間。組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強(qiáng)以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強(qiáng)改善的參考。改善的參考。明確各工序的手工作業(yè)及步行時(shí)間，研究在某個需要的節(jié)拍內(nèi)明確各工序的手工作業(yè)及步行時(shí)間，研究在某個需要的節(jié)拍內(nèi)一個人能負(fù)責(zé)多大范圍最有效的作業(yè)。一個人能負(fù)責(zé)多大范圍最有效的作業(yè)。記入設(shè)備自動進(jìn)給時(shí)間包括傳送時(shí)間記入設(shè)備自動進(jìn)