錨桿支護安全措施

1、 18002下分層回風順槽改礦工鋼支護為錨桿支護作業(yè)安全技術(shù)措施1、 概況： 18002下分層回風順槽工作面現(xiàn)已掘進566米，上分層18002工作面正在開采，工作面推進方式采取后退式，下分層順槽正在掘進，掘進方向和上分層工作推進方向正好相反，順槽采用工字鋼棚支護。上分層的開采造成的采動影響，使巷道圍巖巖體破碎，而上分層的工作面還沒有開采完畢，下分層巷道掘出后，受到上分層開采造成的采動影響，巷道變形、壓力逐漸增大，經(jīng)礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、工鋼聯(lián)合支護，視情況更換壓力大處支護，為保證施工期間安全作業(yè)，制定如下安全技術(shù)措施。1、由綜掘隊組織人員進行培訓，人員分工如下：各項工作人員

2、分配花名表班次人員工種帶 班頂板看護工錨桿司機8栗福旺楊彥芳牛 軍 郭天兵4王學武郝玉兵郝秀芳 常永波0聶寶臻劉宏偉趙建虎 常玉芳 注:郭天兵錨桿司機，負責錨桿機維修。 2、巷道相對位置及回采情況：工作面位于3#下分層煤層，為方位角為32度，頂部是3煤層上下分層的中間夾石，厚度7-8米。為泥沙質(zhì)頁巖和炭質(zhì)頁巖，整體性和附著力差，極易垮落，底部為15#煤層(未開采)，距15#煤層平均90m。18002回風順槽工作面位于18001（已采）工作面東側(cè)，工作面東側(cè)為未開采區(qū)域，南側(cè)為三部皮帶運輸大巷，西側(cè)為18001采空區(qū)，北側(cè)為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風順槽

3、會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關系附Error! Reference source not found.3、改變支護原因老頂周期來壓，受此影響使巷道壓力逐漸增大，巷道支護變形。1 原有斷面：呈梯形，采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，0.6米棚距。原斷面：上凈寬2.6m,下凈寬3.4m，凈高2.8m，凈斷面8.4。2 現(xiàn)有情況：巷道受壓變形后，巷道擠壓變形，底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象，腿擠扭變形，棚梁變形彎曲，部分梁卡在煤壁兩端，腿脫出，斷面呈倒梯形，在400-420米處最嚴重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m，凈高1.8m，凈斷面4.86。巷道會隨18002工作面回

4、采逐漸加長變形長度。目的：從566米處開始采用網(wǎng)錨桿錨索鋼梁聯(lián)合支護形式（如圖）使巷道保持毛寬3米，下毛寬3.6米，毛高2.8米，毛斷面面積9.8。附巷道斷面圖2A（原有斷面和支護后斷面）、B（現(xiàn)有變形后斷面）二、人員編制項目負責人安全員瓦檢員機組司機打眼支護工皮帶司機共 計人員1112319 工作面為三八制進行作業(yè)，其余機運隊配合。三、工藝流程 安全檢查延伸皮帶割煤（出煤、備料）安監(jiān)鋪網(wǎng)臨時支護安設頂錨桿安裝幫錨桿打設安裝頂錨索架設工鋼永久支護驗收合格后進入下一循環(huán)四、作業(yè)形式及要求1、處理隱患施工前后及施工過程中，跟班隊長、組長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須

5、及時處理，確認無危險后方可施工。2、 正常掘進3、 風鉆打眼采用MQT-110/25高頻風鉆，通過19液壓膠帶管、巷壓風管供風，鉆孔采用B19中空六方接長式鉆桿、28mm-F30mm鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔，施工人員必須按照設計圖表規(guī)定打眼。4、錨桿支護原理及技術(shù)要求 （1）頂板支護：錨桿布置：每排5根頂錨桿，錨桿間距850mm，排距800mm。 錨 桿：左旋螺紋鋼高強錨桿，型號SMG500,屈服強度不小于500MPa,極限強度不小于670MPa，極限拉斷力超過25kN,延伸率17%-20%，22×2400mm，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格M24。 錨固方式：樹脂藥卷錨固劑23mm，鉆孔

6、28mm，采用:一支超快樹脂錨固劑，規(guī)格為K2350,凝膠時間26-40S，一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為Z2350，凝膠時間41-90S，錨固長度1760mm。梯子梁規(guī)格：10mm×12mm×10000mm，布滿巷道一整圈。錨桿配件： 采用拱型托盤、高強螺母，托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角，其它頂錨桿垂直頂板。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，采用8#鉛絲編制，網(wǎng)孔規(guī)格40mm×40mm，網(wǎng)片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網(wǎng)搭接約100mm-200mm,用16#鉛絲聯(lián)接

7、，雙絲雙扣，隔一孔相聯(lián)。錨索布置：頂板按設與垂線成150外偏角，沿巷幫距頂板中800mm，布置2排錨索，排距為2.4米,滯后錨桿支護30-50m施工。錨索：1x19股高強低松弛預應力鋼絞線，21.8mm，極限強度1500MPa，極限拉斷力大于560kN,延伸率大于4.8%，材料為鋼絞線、鳥窩、加強管、壓管配套，錨索長度7300mm，有效長度6.8m,鉆孔直徑30mm，采用3支Z2350樹脂藥卷錨固錨索，錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預應力為100KN。 錨索托盤：采用300mm×300mm×12mm高強度球形托板及配套鎖具，為增加錨索延伸率加墊3

8、00mm×300mm×100mm的木托盤（視情況使用）。 （2）巷幫支護：錨桿：錨桿型號MG335，屈服強度不小于400MPa,極限強度不小于500MPa，延伸率17%-20%，22×2400mm，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格M24,長度2.4m。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支中速樹脂錨固劑，規(guī)格為Z2350。錨固長度13200mm。其余金屬網(wǎng)鋼筋梯子梁護幫與頂板共用，錨桿預應力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板。錨桿角度：靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150，其它幫錨桿垂直煤墻打設。錨索布置：靠近18001采空側(cè)不設置錨索，另一側(cè)幫垂直煤壁按設，沿巷幫距頂板往下1m

9、布置2排錨索，間距為1米,錨索材料同頂板完全相同，長5m,有效長度4.6m左右，垂直煤墻打設。附錨桿、錨索布置圖3A、B、C(3)錨桿安裝質(zhì)量檢查標準:1 錨桿錨固力：符合設計要求，現(xiàn)場檢測，拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。2 錨桿預緊力矩：符合設計要求。幫錨桿預緊力30-40kN，最終緊固扭矩200N.m，頂板錨桿預緊力45-60kN，最終緊固扭矩300N.m。3 錨桿角度：角度不超過設計的±3°。4 錨桿間排距：不超過設計的±50mm。5 錨桿安裝質(zhì)量：錨桿構(gòu)件齊全，托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁（無托梁錨桿緊貼煤、巖壁），桿體無松動，托梁緊貼煤（

10、巖）壁，未接觸部分應采用木托板墊實，楔緊。6 錨網(wǎng)質(zhì)量：要求金屬網(wǎng)鋪平鋪展，緊貼頂幫，對（搭）接合理，綁扎牢固，金屬網(wǎng)要隔扣相連，緊貼煤（巖）壁，其后不得充填虛煤。7 錨桿外露長度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。8 錨索安裝：錨索安裝時必須施加一定預緊力，預緊力頂板應不小于100KN，兩幫不小于60KN，觀察托板產(chǎn)生花紋或槽鋼托梁變形，錨索間距誤差不超設計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁，錨索外露長度不超300mm。五、錨桿機操作步驟 1、鉆機接好壓風和水后，先檢查壓力是否正常各部位運轉(zhuǎn)是否靈敏可靠。 2、鉆孔前應空載運轉(zhuǎn)五分鐘，確保鉆機正常，停鉆后，在鉆機前方人

11、工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度將鉆機可靠固定后，先開通水源，緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后，點動扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進。 3、鉆進時要勻速慢進，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。 4、一根鉆桿終了時，松開開關，停止轉(zhuǎn)動，兩個輔助工在旁邊扶好鉆機，緩慢下落氣腿。把鉆機與鉆桿一起落下，嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后，兩人幫忙套入孔內(nèi)，重復循環(huán)。 5、鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，檢修鉆機，準備施工下一個孔。6、 安全措施 A錨桿機打眼時安全措施 1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀

12、況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。 2、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調(diào)度室、地測科、通風科，按指示執(zhí)行，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。3、鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)，鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)，并在5米范圍內(nèi)設置警戒。4、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護，防止開鉆傷人。 5、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機

13、不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進。 6、鉆孔時，水的流量為20一30L/mm，壓力為1一2Mpa。7、鉆進過程中，人員必須站立在頂板支護良好處操作，必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。8、發(fā)生異常情況需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。 B安裝錨桿錨索安全措施 1、安裝樹脂藥卷時，一定要掌握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，不得中途中斷。 2、錨桿、錨索各附件上齊上全，并使其具有一定預緊力。 3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時，搭設穩(wěn)固的工作平臺。4、 漲拉錨索時要兩人協(xié)作，漲

14、拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方可松手，操作人員要避開漲拉油缸，以保證安全。5、 錨索必須緊跟工作面打設，并及時漲拉。6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時，必須在其附近補打。七、管理制度 1、 每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接，把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚，處理不了要一起查明原因。2、巷道掘進施工過程中科隊人員，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔，達到150KN后可停止拉拔。3、巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測，錨桿達300N.M，即為合格。八、

15、其它注意事項 1、作業(yè)前，要提前清理好現(xiàn)場。 2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。 3、搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人。 4、作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。 5、打鉆作業(yè)時，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進情況，動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。 6、每次接卸一根鉆桿，并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關，防止誤開動鉆機傷人。 7、開鉆前必須注水，水返回后才能鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。 8、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。 9、撥鉆時要準確測量孔外余尺，清點鉆桿數(shù)量，以核實孔深，并記錄在冊。 10、在撥鉆過程中，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。 11、鉆機操作過程中，操作把半徑范圍嚴禁站人。12、有彎的鉆桿，嚴禁使用。13、打斜眼時，嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機。14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查，出現(xiàn)異常情況要隨時匯報。15、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保，自主保安。所有作