全塑膠型運動場施工方案

1、運動場施工工程概況1、 編制內(nèi)容：350米全塑型田徑運動場工程 所有施工內(nèi)容：2、工程范圍：350米全塑膠型田徑運動場 工程：根底外理；跑道面層鋪設(shè) 13mm 厚混合型塑膠面層，半圓鋪設(shè) 13mm厚混合型塑膠面層，塑膠跑道標準畫線；排水溝系統(tǒng)；足球場鋪設(shè)人造草皮。跑道半圓內(nèi)設(shè)投擲區(qū)和跳遠區(qū)等工程。第一章、場地測量1、測量原那么準確的施工測量是保證根底施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對根底外表進行場地清理，然后會同建設(shè)單位對田徑場進行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。2、定好水平點在已確定的根底上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內(nèi)后確定為士0

2、.00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證根底的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，防止施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點進行復測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標志都是為根底順利進行服務的，所以應該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。第二章工程重難點及應對措施、 工程重難點1、 本工程為室外 350 米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難2、 基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。3、基層施工的密實度要求

3、高。、 應對措施1、本工程測量放線采用一臺 SET50C 型數(shù)字全站儀、 一臺 J2 激光經(jīng)緯儀和 100m 的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。2、 采用 12T 振動壓路機分層碾壓密實。3、根據(jù)進度方案的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導小組，分析 原因，改 進施工方法，確保順利完成。4、嚴格按平安文明施工標準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地第三章施工目標本工程采用工程經(jīng)理負責制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學管理、精心施工、確保 質(zhì)量、 優(yōu)質(zhì)效勞。的質(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等， 采用先進、 成熟

4、的施工工藝和有效的科學管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完本錢工程，充 分實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營 目標和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標。一、 工程質(zhì)量目標施工中嚴格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)標準、規(guī)程、標準組織施工和公 司的 GB/T19002-IS09002 標準建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控， 以質(zhì)量求速度，以 質(zhì)量求 效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工， 嚴格執(zhí)行“三 檢制，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗到達優(yōu)良標準。堅持樣板制，首先是做出分項工程的樣板，請建設(shè)單位認可和滿意后再大面積 施工 然后再以單位工程為樣板做出精品，請建設(shè)單位認可和滿意后，

5、再以此為樣 板指導其余單 位工程的施工。施工中采用，嚴格按照施工圖和有關(guān)標準、規(guī)程、技術(shù)標準、強制性條文組織 施工和 質(zhì)量監(jiān)控，工程工程一次性驗收合格。、工期目標結(jié)合本工程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資 狀況和 類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、平安、文明施工的前提下，在確保質(zhì)量、 平安文明施 工的前提下，按建設(shè)方的工期要求完本錢工程的建設(shè)任務。三、安 全文明施工目標按照?建筑施工平安檢查標準?、?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?、?施工現(xiàn)場臨 時 用電平安技術(shù)標準?的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交 通及火災 事故，輕傷率控制在 1.5%。以內(nèi)，各施工階

6、段平安驗收一次合格。 認真貫徹 執(zhí)行建設(shè)中 ?建 筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?和?建筑工地文明施工標準?加強現(xiàn)場管理工作，按文明施工標準化現(xiàn)場建設(shè)，以維持小區(qū)的場容、場貌四、科技進步目標結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，并采取現(xiàn)代化的 器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低本錢。五、效勞目標1、 施工中“重合同、守信譽，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工 等方面的監(jiān)督管理。積極主動的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)提供最優(yōu)質(zhì)的服 務監(jiān)測儀進度進行2、 工程竣工后嚴格執(zhí)行?建設(shè)工程質(zhì)量管理條例?有關(guān)工程保修的規(guī)定，主動 工程回訪保修，使建設(shè)方放心，用戶方滿意。第四章施工組織設(shè)計一、內(nèi)排水

7、溝施工方案1、內(nèi)排水溝局部施工方法(1) 、內(nèi)排水溝局部施工工藝測量定位-排水溝槽開挖 (開挖的同時預制排水溝蓋板 )- 溝底夯實 - 100mm 厚C10砼溝底一排水溝側(cè)墻 MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑一75UPVC排水管一20mm 厚 1:2 防水水泥砂漿抹面 100mm 厚 C20 混凝土壓頂養(yǎng)護排水溝蓋板安 裝溝側(cè)槽 回填(2) 、測量定位排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定士 0.000 標準點， 用 經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高， 確定排水溝的最高點和最低點， 蓋板做成活

8、動的， 并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。(3) 、排水溝槽開挖3.1 本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求到達 85% 以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對 排水溝進行 檢測，合格后 ，進行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒 40m 左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比 溝底 約底 200mm 。(4) 、排水溝蓋板預制4. 1 、鋼筋加工及綁扎4.1.1 、 鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切 割采用 鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配

9、料單標注下料長度 將切斷位置做 明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷； 鋼筋較細時，可用鐵 鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。4.1.2 、 鋼筋彎制 鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應 符合設(shè) 計要求。4.1.3 、 鋼筋的綁扎 按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。4. 2、預制排水溝蓋板排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預制，采用 C25 混凝土預制蓋板。預 制前應對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑， 模板 尺寸應符合要求，應留有 150mm x 30mm 排水孔。溝蓋板面用

10、同標號的水泥砂 漿抹平， 無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護。預制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須到達外表顏色一致，無露 石、脫 皮、裂縫等現(xiàn)象，預制成品外型尺寸精確，外表平整光滑，必須符合設(shè)計要 求，現(xiàn)場做好 試塊。(5) 、 C15 混凝土溝底板施工排水溝溝底采用 C15 混凝土澆筑，溝底縱坡度為 3%。，統(tǒng)一排向東南角和西南角 兩 個原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。5.1、一般要求 ：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土外表刮平，排除外表泌水。 待混 凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.3 、 混凝土養(yǎng)護

11、混凝土的養(yǎng)護應防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12 小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于 5C 時不得澆水，以防混凝土凍壞。(6) 、排水溝側(cè)墻 MU10 標準磚、 M10 水泥砂漿砌筑6.1 、 清理、放線6.1.1 、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈6.1.2 、 放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。 檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值到達 1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先 測出底板混凝土面平整度及高差， 并用水泥砂漿找平， 使各段磚墻

12、底部標高符合設(shè) 計要求， 保持灰縫一致。6.2 、 砌磚墻體采用 MU10 標準磚， M10 水泥砂漿砌筑，溝凈寬 400mm , 砌筑墻體時，應 保證 墻體砌筑質(zhì)量。6.2.1 、 在砌筑工程中應隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整， 灰縫是否符合要 求。 砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。622 、考慮到足球場排水盲溝的水進入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預埋 25PVC 管間距 3m.給水管用 30x 30X 30 角鐵支架，采用 ？32 給水管固定。6.2.3 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應砌成斜槎。接槎砌筑時，應先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。624、彎道砌筑、支線處理 測量

13、人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預留支線管應隨砌隨安，不得預留孔洞。(7) 、 150mm 厚 C25 混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進行 C25 混凝土壓頂。 C25 水泥混凝土施工前，應將 水 泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認可的當?shù)貦z測部門進行原材料檢測。嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應滿足一級公路的配合比及有關(guān)要 求，且 混凝土材料的技術(shù)要求應滿足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。 C25 混凝土具體 配合數(shù)據(jù)如下：水泥：水：沙：級配石料 =1: 0.51: 1.81: 3.68(8) )20mm 厚 1:2 防水水泥砂漿抹面8.1 、 抹面磚墻，隨

14、砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。8.2、砌體外表粘結(jié)的剩余砂漿應去除干凈，將磚墻面灑水濕潤。8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。8.4 、 水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木 抹子 搓平后間隔 48h ，進行第二道抹面；第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實完成。8.5 、抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應離開交角 處 150mm 以上。接茬時，應先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?9) 、養(yǎng)護9.1、抹面砂漿終凝后，應保持外表濕潤，宜每隔4h 灑水一次。9.2、潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面外表出現(xiàn)大量

15、冷凝水時，應減少灑水養(yǎng)護。9.3 、 排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應覆蓋后澆水養(yǎng)護。(10) 、排水溝蓋板安裝 把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板 要嚴格 控制其平整度及線型，板間不得有士 0.5mm 的接縫上下差。沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。(11)、溝槽回填11.1、溝槽回填前應將兩側(cè)清理干凈。11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應到達設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應到達設(shè)計要求。11.4、排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。11.5、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)標準要

16、求。(12)、 d500 混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)12.1 、 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高 程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過 10mm ，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。12.2、下管：平基混凝土強度到達 5Mpa 以上時，采用人工下管。12.3、安管：安管的對口不留間隙。12.4、 澆筑管座混凝土： 澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈， 平基與管子接 觸 的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時， 應兩側(cè) 同時進行，以防管子偏移。12.5、 水泥砂漿抹帶： 抹帶及接口均用 1:2.5 水泥砂漿。 抹帶前將管口及管外皮

17、抹 帶處洗刷干凈。帶寬 120mm , 帶厚均為 30mm 。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚 度約為帶 厚的 1/3, 并壓實使管壁粘接牢固，在外表劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合. 待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶 完成后，立即用平軟材料覆蓋， 3-4h 后灑水養(yǎng)護。12.6 、溝槽回填1261 、 回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應在混凝土根底強度，接口抹 帶的 接縫水泥強度到達 5Mpa, 閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。1262 、 回填土的要求： 回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土， 但不得含有有機 雜質(zhì)， 不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?/p>

18、符合設(shè)計及施工標準要求， 最正確含水率應通過試驗確定。1263 、 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。1264 、 夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。 回填壓實應逐層進行， 用薄鋪輕夯夯實， 采用木夯、 蛙式夯等 壓實工具時， 應夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm 。二、塑膠跑道根底施工方案：施工流程：根底開挖平整、夯實-12%灰土 300mm厚-SBS防水層，接縫燙粘一150mm 厚 C25 混凝土層 13mm 混合型塑膠面層1 、根底開挖平整、夯實根據(jù)場地設(shè)計標高將根底

19、開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用 20t 振動 壓路 機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后 快，由弱振 至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h ; 碾壓時直線段 由兩 邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓 路機一般重 疊 0.4? 0.5 m 。應到達無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，外表平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述 情況，那么必須進行土基 處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土改進土回填；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯

20、實到93%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、12%灰土 300mm 厚施工流程：施工放樣上土運灰整形碾壓檢測合格養(yǎng)生1、測量放線根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出 50cm ，以保證基層壓實質(zhì)量。2、采用挖掘機上土，按送鋪厚度 17cm 大致均勻分布。3、采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。4、灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進行高程測設(shè)，每 10cm 一段面測設(shè) 3 點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明 確標志， 平地機細致整平配合人工修整邊緣。5、拌和在拌和過程中，

21、如果灰土的含水量缺乏，應用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑 處和 另一端調(diào)頭處都應超出拌和段 2 米以上。灑水車不應在正進行拌和以及當 天方案拌 和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌 和，使水分在 灰土中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，減少 水分流失。灑水及 拌和工程中，應及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應嚴格按最正確含水量和較最正確含水量高 1%-2% 。過程中，應配合人工揀出 八支渠和老路面撤除帶來的 超尺寸顆粒，消除粗細顆粒窩以及局部過分潮濕或過分枯燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴珴梢恢?，沒有灰條、灰團和花面。即無 明顯 粗細集料離析現(xiàn)象，且水分適

22、宜和均勻。3、SBS 防水層，接縫燙粘1、基層檢查驗收基層要求外表枯燥，其含水率按規(guī)定不應超過 8%, 或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求 外表 應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。外表 平整檢查應 采用 2m 長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm ，只允許平緩變 化，每米長度內(nèi)不得多于一處，外表無積水，排水坡度應符合設(shè)計要求。防水基層假設(shè)有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格前方可進行防水層的施工。a. 冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理枯燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。b. 防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應按

23、標準要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們方案將防水卷 材按糧 庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向 進行鋪設(shè)。施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑枯燥后，應按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角， 噴燈距交界處 300mm 左右 , 使 卷材外表的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進行：(a) 長邊搭接：

24、卷材縱向搭接寬度，單層防水 > 80mm 必須仔細操作，先熔去待 搭接 部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行 粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；(b) 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應 > 100mm 并在基 層 卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定 卷材的鋪設(shè)方案。(c) 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開 1500mm 以上，且上、下兩層 卷 材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯 開不小 于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于 1

25、.5m 。(d) 帶板巖片卷材短邊搭接 ：需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴 燈 加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖局部。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應 嵌涂密 封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。4、150mm 厚 C25 混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照 C25 混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的 配比 根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配 合比，嚴格 控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必 須合格，并應通過 混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作

26、性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水 泥，嚴禁混裝和混合使用。 基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢 查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎油獗?，并灑水潤濕。 模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模， 模板應 當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模 板的拼接必須 平順、密實。采用木模板時，板厚宜為 2cm 以上。嚴格控制模板的安 裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝 土成型 施

27、工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b、 支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c、澆筑砼前由工程技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格前方可澆筑砼，砼澆 筑過程中木工班派專人負責看護模板。1. 混凝土拌合物的拌和與運輸： 拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類 和投料 順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。2?混凝土澆筑：2.1. 澆筑前的準備工作 對模板及其支

28、架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定 性及 嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕 潤，但不允 許留有積水。 準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、平安交底工作。22 澆筑工作的要求： 現(xiàn)場應有專人指揮卸料， 使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆， 以方便 攤鋪。 如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 混凝土應在初凝前澆筑， 如已有初凝現(xiàn)象， 那么應再進行一次強力攪拌， 才能 入模； 如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連

29、續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間 應盡 可能縮短，并應在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長 時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫 拌合物攤鋪均勻后，米用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土 外表全面振搗，每 4m 斷面應配備 1 塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重 疊 100-200m m 。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 3-5mm 為限，并不宜少于 15s 。振動板應由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程 中， 應隨時對缺料的部位進行人工找平， 多余的料應適當鏟除。 人工找平時應使用 同批拌合物， 嚴禁

30、使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松 動、露漿等情況，并 及時糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間 距及 速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須到達98% 以上。 當砼強度到達設(shè)計強度的 25? 30% 時用切割機切割每間隔 5-6 米左右切一條切 割 縫，深 30? 50mm 。2.3. 考前須知 :a. 考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道 牙 30mm;0.5%, 彎道的向心坡度以b

31、. 混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 頂點 0.8%向東西側(cè)遞減至 0.5% 。3、 C25 水泥根底的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ，并及 時灑水，保持水泥混凝土外表始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在 雨季或 養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土外表全面覆蓋保濕養(yǎng)生 膜、土工氈、 土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部 始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天低溫 天應 適當延長，混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在到達設(shè)計強度 40%

32、 后， 行人方 可通行。三、混合型塑膠面層施工方法：根底到達要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與根底的黏接性、更 好的控 制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序 進行鋪設(shè)。整 個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓 區(qū)嚴格按國家標準 GB/T14833-93 的要求進行施工。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓， 再做跑 道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備1.1 、 測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的 水準點 及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施

33、工范圍。1.2、根底層的復驗及找平 按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地根底的要求，對該場地根底進行復核， 包括 測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前， 根底必須 有足夠的保養(yǎng)期。檢測根底層的平整度采用 3m 直尺檢測根底層的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺長 精度 為士 3mm 尺的底面平直無缺陷， 0-25mm 塞尺，塞尺精度為士 1mm將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm, 即為合格點。每 100 川內(nèi)測量不少于 5 個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即 為平整 度合格率。合格率應不低于 85% 。根底假設(shè)有油漬，脆化

34、處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，假設(shè)是 裂縫應 用材料填補，假設(shè)裂縫較細小時應加寬加深后再填補。根底補平后，去除施工面的灰層和雜物，用水將根底沖洗干凈，使根底外表無 油、無 灰、枯燥，才能進行塑膠面層的施工。1.3 、 測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時后觀察，假設(shè)透明膠布內(nèi) 有結(jié)露現(xiàn)象那么不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8% 以下方可施工。1.4 、 測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應 W 85% ，方能施工。1.5 、 施工材料、施工設(shè)備準備 塑膠半成品材料，按照所報材料方案一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前 均應清 點材

35、料的品種及數(shù)量，材料包裝假設(shè)有破損，應及時處理以免浪費，由于原料 的化學特性， 塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放， 防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對 接收的材料進行檢驗， 如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗 材料比 例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度 過慢， 那么調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備 ， 使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)， 時進行保養(yǎng)。1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道

36、施工工藝的要求，施工時溫度要在10C 以上、枯燥、低風條件下施工，雨前 24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信 息， 保證施工前 24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證 工程施工 順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施 工用的 原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣， 須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測， 并 出具檢測報告， 合格前方可使用。聚氨酯 A、B 組分配比為 1: 4, 黑膠粒配比不超過總量的 25% ，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒徑為 3-5mm 。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前 ，

37、用專用膠水在瀝青混凝土根底上均勻的涂刷一遍 ，以增強基 礎(chǔ) 與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒攤鋪、刮平、修邊、包邊t常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施 工部位 連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好 ，待塑膠面層施工完 后，立即 將膠帶紙小心的去除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后 方可進行施工。2.2、攪料選料：嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為 T-301AB 膠水10.5kg/ ttf, 黑顆粒 3kg/ m2o攪拌：開始攪料前，在材料攪拌

38、場所鋪設(shè)膠布或塑料布，防止玷污地面，損壞 施工品 質(zhì)及影響環(huán)境清潔。 攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2 倍，使用前攪拌桶保持 枯燥及清潔。 攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向 桶中央直接倒入，切 勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如 附于桶邊或不慎粘附其它地 方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪 拌機攪拌均勻后，參加適量的催化 劑再進行攪拌，最后按比例參加黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的參加需添加的原料，防止破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)， 以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現(xiàn)局部色差， 影響工程質(zhì)量。

39、混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反響， 每次拌料應保證在相同 的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象， 接縫平整，無明顯痕跡，表 面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容 器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次 倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料 不會浪費損失。2.3 、 攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)， 對于根底過于凹陷的部位， 用適量的膠 料找平； 如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放 好施工線，用粘 有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。 基層鋪設(shè)控制厚度為 12mm ，膠 料攤鋪過程中，刮 膠人員及

40、時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊 緣平整；消泡人員要不停 地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時去除，確保 膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠 底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜 接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時 間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)， 從 而保證整個場地的質(zhì)量， 提高場地的使用壽命。2.4 、 標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間外表不得放置任何東 西，一 定要保持外表的干凈、枯燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要 24 小時才能固化。當塑膠外表站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。 底膠固化后，底膠 固

41、化后，采用沖水的方法檢測場地的平整度，假設(shè)積水較深部位， 應作好標記，待水干后馬 上用膠料進行補平；假設(shè)局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且 有小氣泡，那么膠料攪拌不均勻， 作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求 的膠料進行補平；到達要求后，方可進 行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝機械噴面這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革 時代， 完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘 結(jié)力。攪料單組份膠水、 EPDM 顆粒、色漿、催化劑、運料、喂料 - 噴涂面膠層 - 修邊、 包邊 T 固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施

42、工前現(xiàn) 場作好 樣板供學校參考，確定材料顏色前方可進行施工。3.1、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/ rf, EPDM顆粒2kg/川，色漿0.15kg/川。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1 分鐘后，參加適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的參加需添加的原料，防止破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程 中不因此而出 現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。

43、混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反響，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后 塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，外表色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬?后，運料工立即將攪拌好的混合料 運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導下，倒 入噴涂機進行噴涂。3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目， 不造 成相關(guān)比賽工程混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組 膠料的 銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 面

44、層噴涂厚 度控制為 3mm 。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地 的質(zhì)量，提高場地的使 用壽命。3.3 、修邊、包邊 塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長， 水份 及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。3.4、常溫固化12-24 小時根據(jù)施工時氣溫的上下決定固化時間，通常固化時間為3.5、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈 長度的 誤差不得大于 40mm ，100m 及 110m 欄的誤差不得大于 20mm

45、 ，并且不得出 現(xiàn)負誤差。 徑賽工程畫線的原那么是必須保證各起跑點運發(fā)動跑向終點的最小距離相 等，因此對于不分 道起跑的徑賽工程及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓弧 代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲 直點釘 上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針

46、扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位運動場標志線線寬均為 5cm ，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。3.6、標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學與訓練四、人造草足球場施工方案人造草足球場施工工藝為： 根底開挖平整、 夯實 12%灰 300mm 厚 150mm 厚 C25 混凝土層鋪設(shè)人造草。1、 根底平整夯實根據(jù)場地設(shè)計標高將根底夯實，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用 20t 振動 壓路 機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后 快，由弱振 至強振。壓路機碾壓行

47、駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h ; 碾壓時直線段 由兩 邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓 路機一般重 疊 0.4? 0.5m 。應到達無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，外表平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述 情況，那么必須進行土基 處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或 8% 灰土改進土回填；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95% 以上為止壓實的同時要注意控制好坡度。2、 50mm 厚 C25 混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照 C25 混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的

48、 配比 根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配 合比，嚴格 控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必 須合格，并應通過 混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性， 確定可用水泥的品種、強 度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水 泥，嚴禁混裝和混合使用。 基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢 查。對 于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清 理基層外表， 并灑水潤濕。 模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模， 模板應

49、當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模 板的拼接必須 平順、密實。采用木模板時，板厚宜為 2cm 以上。嚴格控制模板的安 裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝 土成型 施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水 砼 模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b 、 支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不 致 發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c、澆筑砼前由工程技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格前方可澆筑砼，砼澆 筑過程中木工班派專

50、人負責看護模板。3.1. 混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類 和投料 順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。32 混凝土澆筑：321.澆筑前的準備工作 對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定 性及 嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕 潤，但不允 許留有積水。 準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、平安交底工作。3.2.2. 澆筑工作的要求： 現(xiàn)場應有專人指揮卸料， 使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆

51、， 以方便 攤鋪。 如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 混凝土應在初凝前澆筑， 如已有初凝現(xiàn)象， 那么應再進行一次強力攪拌， 才能 入模； 如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間 應盡 可能縮短，并應在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長 時間應按所 用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。 拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土 外表全面振搗，每 4m 斷面應配備 1 塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重 疊 100-200m

52、 m 。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 3-5mm 為限，并不宜少于 15s 。振動板應由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平， 多余的料應適當鏟除。 人工找平時應使用 同批拌合物， 嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松 動、露漿等情況，并 及時糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間 距及 速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須到達98% 以上。 當砼強

53、度到達設(shè)計強度的 25? 30%時用切割機切割每間隔 5-6 米左右切一條切 割 縫，深 30? 50mm 。3.2.3. 考前須知：a. 考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙 30mm;b. 混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 0.5%, 彎道的向心坡度以 頂點 0.8%向東西側(cè)遞減至 0.5% 。3.3 、 C25 水泥根底的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ，并及 時灑水，保持水泥混凝土外表始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在 雨季或 養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土外表全面覆蓋保

54、濕養(yǎng)生 膜、土工氈、 土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部 始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天低溫 天應 適當延長，混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在到達設(shè)計強度 40% 后， 行人方 可通行。4、50mm 人造草鋪設(shè)4.1 、 進行根底工程的驗收處理，修補，清理。4.2、機具調(diào)試：施工前應檢查并調(diào)試機具是否性能良好。4.3 、 放線：找出場地的中心點，并根據(jù)中心點的位置定出場地上施工時所需用 的各 點、線的準確位置。4.4、 草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將草皮搬 入場 地進行

55、鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接 2-3cm ，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷 不整 齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。4.6、草坪粘接：將 20-30cm 寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專 用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上 , 使整場草坪連成一體。4.7 、場地白色草皮劃線施工：在草皮根本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、 點的 準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原 先預備好的 白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整 個角球區(qū)

56、域切除， 切割成小塊后逐塊放回拼接起來。4.8、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查，草皮 上摺 皺的局部需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的局部，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后， 便可開始注砂。4.9 、鋪設(shè)石英砂： 50mm 高的人造草皮石英砂填充高度為 22mn± 1mm; 石英砂顆 粒應圓潤，砂粒徑為 0.3? 0.8mm 。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4 次，直至砂粒大面積鋪 至設(shè)計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需 立即去除，以確保工程質(zhì)量。4.10、鋪設(shè)黑膠粒： 50mm 高的人工草皮橡膠顆粒填