公司脫硫除塵一體化方案

1、1 xiot/h鍋爐脫硫除塵一體化工程* 公司二0二年二月目錄1 工程概況 . 1.1 工程建設(shè)方簡介 2 設(shè)計條件及設(shè)計要求 2.1 鍋爐相關(guān)參數(shù) . 3 脫硫、除塵原理 3.1 脫硫原理 . 3.2 除塵原理 . 4 工藝計算 . 5 工藝設(shè)計方案 . 5.1 設(shè)計范圍 . 5.2 具體設(shè)計原那么 . 5.3 設(shè)計思路 . 5.4 工藝流程概述 . 6 電氣控制系統(tǒng) . 6.1 電源及控制方式 . 6.2 供配電方案 . 7 主要設(shè)備數(shù)據(jù)表 8 性能保證值 9 脫硫系統(tǒng)運行費用 10 工期和售后效勞承諾 10.1 工期 10.2 售后效勞承諾 附件：主要執(zhí)行標準與標準 1 工程概況1.1工

2、程建設(shè)方簡介*公司新上一臺 10t/h 鍋爐，為防止生產(chǎn)廢氣對周圍環(huán)境造成污染，提升企 業(yè)形象，到達日益嚴格的環(huán)保要求，對新上鍋爐配套脫硫除塵設(shè)施。采用脫硫除塵一體 化設(shè)施，脫硫劑為鈉堿。我公司通過對貴企業(yè)提供的相關(guān)參數(shù)資料進行了認真分析，根據(jù)貴企業(yè)的要求和該項 目的具體情況，編制了本技術(shù)方案。本公司將提供高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備以及相應的效勞， 并保證滿足國家有關(guān)環(huán)保標準的要求。2設(shè)計條件及設(shè)計要求2.1鍋爐相關(guān)參數(shù)煙氣參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)值備注鍋爐蒸發(fā)量t/h10煙氣量3m/h27500煙氣溫度C120鍋爐耗煤量t/h1.54煤中含硫量%2SQ初始濃度mg/Nm32740引風機參數(shù)型號風量m/

3、h全壓Pa功率kW各項費用電費元/kWh0.75水費元/ m3232嗨內(nèi)堿液元/噸500人工費用元/年300003脫硫、除塵原理3.1脫硫原理該法使用32%勺鈉堿液吸收煙氣中的SQ,生成NaSQ。在循環(huán)過程中起吸收作用的主要是NaSQ，它吸收后生成NaHSO主要和NaSQ 次要；應方程式如下：開始過程:2NaOH+SONaSQ+HO(1)反響過程：NaSO+SO+HO=2NaHSO(2)NaSO+ SC2= Na2S?O>(3)由于煙氣中有 Q,局部NaSO將被氧化為NaSO;NaSC+1/2O2=NaSO( 4)隨著NaSO轉(zhuǎn)變?yōu)镹aHSO和NaSQ過程的進行，溶液的PH值將逐漸下降。

4、當吸收液 中PH值降低到一定程度時溶液的吸收能力降低，吸收率開始下降。3.2除塵原理花崗巖水膜除塵器主要由文丘里、筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和連 接煙道鋼混結(jié)構(gòu)等組成，其工作原理是含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部 的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕 潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心 別離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差異較大，它們的速度差也較大。這樣， 灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰 料的別離做好充分的準備，此后進入筒體。筒體是一個圓形筒體，

5、水從除塵器上部注水 槽進入筒體，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入， 在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣 含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè) 有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部 溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體局部 進行脫水處理進入煙道，完成整個工作過程。在此過程中，除塵效率高達95%以上。4工藝計算工藝參數(shù)名稱單位參數(shù)備注煙氣量mVh27500SO初始濃度mg/Nm32740SO脫除率%> 92

6、SO排放濃度mg/Nm3v 200煙塵排放濃度mg/Nrn林格曼黑度I級5 工藝設(shè)計方案5.1 設(shè)計范圍一工程設(shè)計范圍：1、從鍋爐省煤器出口煙氣到引風機之間的脫硫除塵器、煙道的設(shè)計；2、脫硫除塵工藝系統(tǒng)的設(shè)計；3、煙道、管路的優(yōu)化布置；4、電氣的設(shè)計；二工程范圍：1、脫硫除塵器及其內(nèi)部構(gòu)件的制作與安裝；2、脫硫除塵配套標準設(shè)備的供貨及安裝； ；3、系統(tǒng)動設(shè)備的配電布線；4、脫硫管線、除塵管線以及沖洗管線的供貨及安裝；5、土建局部由廠家負責，并由廠家負責將水電供至本工程范圍內(nèi)；6、業(yè)主接電源至我方配電柜。5.2 具體設(shè)計原那么 選用先進可靠的脫硫除塵技術(shù)工藝，在確保脫硫除塵效率的前提下，應充分考

7、慮系 統(tǒng)運行方面的平安性，穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。保證SO排放濃度w 200mg/Nrh脫硫劑采用 NaOH；采取設(shè)計、 安裝、調(diào)試和人員培訓相結(jié)合的方式， 以盡快實現(xiàn)整個工程的正常穩(wěn)定運 行。5.3 設(shè)計思路本工程按照交鑰匙工程整體設(shè)計；工藝流程：鍋爐煙氣一脫硫除塵系統(tǒng)一引風機一煙囪；脫硫除塵塔頂部設(shè)計一級除霧器脫硫除塵設(shè)備因地制宜、合理布局，盡可能減小除硫裝置占地面積；設(shè)備提供適宜數(shù)量的檢修口、取樣口、人孔門，盡量設(shè)置在平臺附近； 所有需檢修或巡視的部位，均設(shè)有樓梯和平臺，并配有欄桿、扶手及護沿； 設(shè)備和管路將充分考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便；5.4工藝流程概述本煙氣脫硫工程采用鈉堿法脫硫工

8、藝。鈉堿法采用氫氧化鈉吸收 SQ, 10%或 32%勺液堿進入循環(huán)池，由循環(huán)泵打入吸收塔進行循環(huán)。脫硫裝置的建造盡量利用已有的構(gòu)筑物，在運行平安可靠的原那么下最大限度地減少一次性投資，減少本錢。鍋沉淀氣首先進入脫硫塔的化處理段進務降溫預處供液池;經(jīng)頂處理段后進入 下部的火煙氣在塔內(nèi)通過一層噴淋裝置進行脫硫反響,SO|總脫除率可達92沖上;脫硫塔內(nèi)NaSO吸收SO生成NaHSO與一級預處理噴入的富裕脫反響生成NaiSO，然后流入塔外沉灰池進行NaiSO晶清液重復利用，依次反復供液泵脫硫塔攵塔外補充的脫硫液中和循環(huán)，完除去煙氣成對煙氣SCO的吸收凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔上部的一級除霧裝置進行脫水

9、, 以防止塔壁液膜被煙氣提中的水滴，爐并且在脫硫塔的出水處設(shè)置環(huán)下形擋液板升帶出塔體，經(jīng)過脫硫除霧后的煙氣進入煙囪排放。脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出17后的塔外，由回水溝進入沉灰池，nqsO晶體及灰漿等在沉灰池底部進行濃縮處理，濃縮渣漿與煙氣中的灰渣一起處理。熱煙氣穿過脫硫塔，傳質(zhì)換熱帶:走局部水分罐循環(huán)池蒸發(fā)局部水分以及渣漿中帶走的局部水分，可通過生產(chǎn)生活用水補充，以保持系統(tǒng)水量平衡。脫硫塔系統(tǒng)1設(shè)計原那么脫硫塔材質(zhì)采用花崗巖。塔體上部為噴淋吸收區(qū)，吸收生成的硫化物廢液從下部排 出。在主塔濕段局部內(nèi)安裝一層霧化裝置，在干段部位安裝一層脫水除霧裝置，將文丘 里改造成為一個預處理段。為了確保除

10、塵和脫硫穩(wěn)定運行，決定把除塵和脫硫分兩個過程，即除塵由水膜除塵 擔負，脫硫獨立作業(yè)，水膜除塵供水和脫硫霧化供堿液分開獨立循環(huán)。脫硫塔由我方設(shè)備整體供貨，包括脫硫塔殼體及鋼制平臺扶梯、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu) 件、除霧器、緊固件、外部鋼結(jié)構(gòu)框架以及所有相關(guān)的管道、控制、附屬設(shè)備和附件等。脫硫塔內(nèi)的霧化層配有足夠的噴嘴，噴霧角有一定比例的重疊度。2除霧器除霧器選用旋流板式除霧器，安裝在脫硫塔上部，除霧器為一級除霧器，用以別離 凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器材料采用不銹鋼或玻璃鋼，能承受高速水流沖刷。系統(tǒng)配備 除霧器的沖洗系統(tǒng)，沖洗系統(tǒng)包括噴嘴、夕卜部和內(nèi)部管道。除霧器清洗水管由耐腐蝕FRP 材質(zhì)制作，排水直接進

11、入脫硫塔。除霧器沖洗用水采用工藝水，由廠區(qū)工藝水提供。542脫硫液循環(huán)系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括脫硫泵及相應的管路閥門。脫硫泵選用防腐耐磨泵。循環(huán)管道采用PPRt道，管道的適當部位設(shè)置排污口。543供液系統(tǒng)有兩套塵灰池與凈化池交替使用，脫硫液經(jīng)過沉灰池與凈化池后，上清液進入供液 池循環(huán)使用，往供液池內(nèi)均勻定量的參加 32%勺液堿調(diào)節(jié)PH值到12，由供液泵打入吸收 塔。在供液池內(nèi)設(shè)一臺潛水攪拌機，把參加的堿液和水進行攪拌均勻，保證PH值在12以上，供液管道采用碳鋼襯塑管，通過開挖地溝鋪設(shè)544 土建設(shè)施本工程內(nèi)土建內(nèi)容包括新建水池、各設(shè)備根底等等。土建局部由業(yè)主負責。6電氣控制系統(tǒng)6.1電源及控

12、制方式本工程負荷等級為二級。脫硫裝置配電電壓等級380V/220V,三相四線制，控制電源 為交流220乂本工程電氣設(shè)備采用現(xiàn)場分散布置，集中控制。6.2供配電方案用戶從低壓配電室提供電源到脫硫系統(tǒng)配電柜，進線電纜由業(yè)主負責7主要設(shè)備數(shù)據(jù)表序 號設(shè)備材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家一脫硫除塵器部 分1脫硫除塵塔主塔1800 付塔900 塔咼 H=13.5m花崗巖臺12預處理段700 X 900 X2100花崗巖套13塔內(nèi)霧化裝置 1800FRP噴嘴材質(zhì)：不銹 鋼套14脫水除霧器 1800FRP或不銹鋼套15除霧器沖洗裝 置 1800FRP噴嘴材質(zhì)：不銹 鋼套16塔內(nèi)支架100 X 100 等

13、方管碳鋼+防腐套37觀察孔門500X600FRP套28平臺爬梯碳鋼套1二配套標準設(shè)備1除塵供液泵Q=15rh H=25mN=3KW氟塑料合金泵臺12脫硫供液泵Q=45mh H=30mN=7.5KW氟塑料合金泵臺13虹吸罐3Q=0.05mFRP個1Q=0.1m14鈉堿儲罐20mQ235 防腐r個15壓力表塊2二管道及電纜1電纜套12供液管道、閥 門管道長度約120 米，材質(zhì)：PPR； 外部巖棉保溫套13法蘭、軟連接套1三土建局部業(yè)主自理1脫硫除塵塔基 礎(chǔ)2.8mX 4.6mX1.5m個業(yè)主自理2供水池套業(yè)主自理3水泵根底C25套業(yè)主自理8性能保證值出口 SQ排放濃度< 200 mg/Nm3

14、煙塵排放濃度林格曼黑度I級9脫硫系統(tǒng)運行費用9.1每年脫除的SQ量10t/h 鍋爐燃煤量為 1.5t/h ，二氧化硫含量為 1.5%；脫硫效率： 90%；二氧化硫轉(zhuǎn)化 率： 0.85 每小時 SO2 的脫除量為：MS2=1.5 X 2%X 2 X 0.85 X 92%=0.048t/h9.2 消耗計算2.2.1 脫硫劑消耗及費用本工藝脫硫劑為鈉堿；鈉堿濃度 32%消耗量為 0.067t/h ；鈉堿濃度 32%價格 按 500元/噸計算；得 0.067X 500=33.6 元/時。2.2.2 電費本工程主要用電設(shè)備為脫硫除塵的泵，實際電耗功率 7.5 KVy電價取0.75元/kwh得 7.5X

15、0.75=5.6 元/時。那么本工程運行費用為： 33.6+5.6=39.2 元/時。10工期和售后效勞承諾10.1工期合同簽訂之日起， 60 天后投入試運行 不含土建施工， 保溫與消缺以及不可抗因素 ， 煙道保溫與消缺在試運行后完成。初步安排如下：設(shè)計時間： 30 天施工時間： 30 天10.2 售后效勞承諾一免費為用戶培訓設(shè)備管理、運行。二免費提供操作規(guī)程使用說明書 。三負責設(shè)備安裝、調(diào)試期間的一切技術(shù)效勞、技術(shù)指導和監(jiān)督工作，直到設(shè)備 安裝調(diào)試完畢，投入正常運行。四接到用戶反響的質(zhì)量問題信息后，在 12小時內(nèi)作出答復或及時派員處理，做 到用戶不滿意，效勞不停止。五對設(shè)備實行質(zhì)量跟蹤效勞。六保修期為 1 年。在保質(zhì)期內(nèi)，除易損件和因貴方使用、保管不當、而引起的 問題以外，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，由我方免費效勞。附件：主要執(zhí)行標準與標準設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行的標準和標準主要清單如下：1) 環(huán)境保護標準HCRJ012-1998?濕式煙氣脫硫除塵裝置? ；GB30951996?環(huán)境空氣質(zhì)量標準?GB185992001?一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準?GB1234890?工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準?GBZ12002?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準?GB13271-2001?鍋爐大氣污染物排放標準?GB16297-1996?大氣污染物綜合排放標準?HJ462-202