最新工程試驗實施方案

1、目 錄第一章：工程試驗檢測各項細則31、試驗檢測工作的目的32、試驗檢測工作管理規(guī)范33、試驗檢測的質量、工作方針34、試驗檢測工作的依據(jù)35、試驗檢測工作程序36、試驗管理目標47、試驗檢測的管理制度4第二章材料進場報驗程序7第三章原材料技術指標和試驗方法81水泥82礦物摻和料93細骨料104粗骨料115外加劑126、拌合水137、鋼材138預應力材料149.防水材料1410.孔道壓漿料1511土工材料1512石材1613底砟1614道砟1615硫磺錨固原材17第四章施工工序檢測指標及試驗頻率181橋涵工程182、路基工程193、路基附屬：224、橋面系225、橋梁橫隔板工地連接：236、軌

2、道工程23第五章配合比選定241配合比設計原則24第六章試驗數(shù)據(jù)評定分析251.原材料：252.砼：25第一章：工程試驗檢測各項細則1、試驗檢測工作的目的 試驗工作在工程施工中占有重要位置，是質量保證體系的重要組成部分，是生產(chǎn)中對工程質量控制的必要技術手段。 1、檢驗各種材料的質量是否符合現(xiàn)行有關標準。 2、檢驗工程的結構和構件質量是否符合設計和施工的技術要求。 3、通過工程測試及施工監(jiān)督檢查，保證工程的施工質量。 4、監(jiān)督檢驗主要工程材料的合理保管與應用。 5、為施工提供試驗資料及技術數(shù)據(jù)。2、試驗檢測工作管理規(guī)范 1、對本職工作認真負責，努力學習新技術、新方法，為施工生產(chǎn)提供優(yōu)質服務。 2

3、、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行最新規(guī)范、標準、規(guī)程。 3、工作嚴謹，不弄虛作假。 4、保持環(huán)境整潔，團結協(xié)作，以禮待人。 5、愛護試驗儀器和設備，定期保養(yǎng)。3、試驗檢測的質量、工作方針 1、遵守規(guī)范，實事求是，數(shù)據(jù)準確，結論公正。 2、熟悉規(guī)范標準，掌握操作規(guī)程，確保試驗準確無誤，提高試驗工作質量。4、試驗檢測工作的依據(jù) 試驗工作是依據(jù)招標文件、國家、部委和地區(qū)頒發(fā)的有關鐵路工程的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、技術標準和試驗方法等。5、試驗檢測工作程序 1、施工準備階段 選定施工原材料。 在試驗監(jiān)理工程師旁站的情況下進行相應的原材料及配合比設計試驗。 填報試驗報告，呈試驗監(jiān)理工程師審批、簽認。 建立相應臺帳。 確定試驗檢

4、測項目及檢測方法、頻率和質量要求。 2、施工階段 試驗監(jiān)理工程師旁站對進場原材料取樣。 試驗監(jiān)理工程師旁站對樣品進行檢測 試驗監(jiān)理工程師旁站做混凝土配合比 出具試驗檢測報告，上報監(jiān)理工程師審批、簽認。 填寫試驗檢測臺帳。6、試驗管理目標 1、試驗室質量目標 試驗儀器鑒定合格率100%。 試驗人員持證上崗率85%以上。 試驗報告合格率100%。 試驗設備完好率100%。 2、試驗室環(huán)境目標 試驗室污水排放符合市政府規(guī)定。 試驗室揚塵控制在國家和市政府規(guī)定要求內。 杜絕火災等事故發(fā)生造成的環(huán)境污染，節(jié)約能源，降低廢棄物污染。 試驗后廢棄物按規(guī)定要求堆放、處理。 3、試驗室職業(yè)健康安全目標 無重大因

5、工責任傷害事故。對從事有害作業(yè)的人員進行健康檢查，預防和消除職業(yè)危害。 7、試驗檢測的管理制度 1、養(yǎng)護室管理制度 養(yǎng)護室為混凝土試件的養(yǎng)護場所，設專人管理。 定時檢查溫度控制在20±2，濕度大于95%，并要有記錄。 養(yǎng)護室的恒溫控制儀應定期檢校，按時監(jiān)測養(yǎng)護溫度、濕度。 混凝土試件擺放間距要合理，避免水直接沖淋試件。 養(yǎng)護室試件應都必須有記錄，試件應標識明確，寫明制件日期，混凝土標號，代表工程部位。 養(yǎng)護室應干凈清潔，不得堆放其它物品。 2、內業(yè)資料、檔案管理制度 內業(yè)資料有專人管理，專柜存放。 嚴格遵守保密制度，不得隨意復制散發(fā)檢測報告，不得泄露原始數(shù)據(jù)，不得做損害公司的事。 及

6、時收集發(fā)放文件、通知等各類資料并整理歸檔作好記錄并列出詳細的卷內目錄。 對各類資料的分類應科學合理、便于查找，努力為檢測人員做好技術服務工作。 密切注意國內外有關檢測工作的發(fā)展，隨時收集最新的技術標準檢測規(guī)程、施工規(guī)范。 過期資料的銷毀應嚴格履行報批手續(xù)，并造冊登記入檔。 失誤檢測資料應視質量事故處理，填寫事故報告。 做好防火、防盜、防蛀工作，以防資料的損壞。 及時完成領導交辦的其它工作。 3、檢測、試驗及其他技術設備管理制度 檢測、試驗及其他技術設備管理工作，依據(jù)使用情況由專人負責管理，必須保證儀器、設備的使用完好性。 技術設備按照檢定周期進行檢定，并在每年初提出檢定計劃，并設立檢定臺帳。

7、技術設備必須進行定期保養(yǎng)和維護，并隨時檢查其完好情況，確保技術參數(shù)合格。 對在使用中由于操作不當，導致設備損壞的直接責任人，要追究其個人責任。 設備在使用中屬正常損壞的，要及時給予維修。 4、試驗檢測取樣制度 試驗室要建立取樣臺帳，要做到檢驗的全過程有據(jù)可查。 每次取樣應通知現(xiàn)場監(jiān)理旁站簽認。 取樣數(shù)量應根據(jù)現(xiàn)行鐵路試驗規(guī)程，無規(guī)定時可執(zhí)行國標或行業(yè)標準。 鋼筋焊接試件，還應記錄焊工姓名、接頭數(shù)量。 混凝土試件，每次灌注時需按規(guī)定制作，必要時還應制作同條件養(yǎng)護試件。 試樣（試件）采集、加工之后均應編號標識。 5、檢測事故分析報告制度 1）、試驗檢測過程中發(fā)生下列情況之一者，按事故處理。 （1）

8、試樣丟失或損壞。 （2）試樣生產(chǎn)（或委托）單位提供的技術資料丟失或失密，檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。 （3）由于人員、檢測儀器、設備、檢測條件不符合檢測工作要求，試驗方法錯誤，采用錯誤判斷標準等造成的檢測結論錯誤。 （4）檢測過程中發(fā)生人身傷亡。 2）、一般重大事故發(fā)生后，應立即采取有效措施，防止事態(tài)擴大，搶求傷員、保護現(xiàn)場，并及時報告公安、安質部門。 3）、事故發(fā)生后由當事人填寫事故報告單，報主任。 4）、事故報告收到兩日內，由主任主持召開事故分析會，作出事故調查報告，對較小和一般事故提出處理和改進意見，并抄報項目總工程師和項目經(jīng)理。 5）、對重大、大事故發(fā)生后五日內，由主任向上級行政

9、主管部門報告事故情況調查報告。 6、技術安全管理制度 全體人員必須高度重視安全工作，自覺遵守安全制度和有關安全規(guī)定，正確使用儀器、設備及工具，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章操作。 從事精密儀器、電器、高溫、腐蝕等工作人員，除應進行安全教育外，還必須接受專門技術訓練并考核合格。 定期檢查安全工作，并寫出檢查報告。 凡有火源的操作室及易發(fā)生火災的處所，均設置消防器材，以備應急之用。 酒精、汽油等易燃物應遠離電源、火源。做到少量存放隨用隨取。 7、試驗樣品的管理制度 樣品保管制度：樣品的保管由專人負責，樣品到達后，由指定的專人開封檢查，確認樣品完好后，編號保存，并辦理登記手續(xù)。樣品上應有明顯標志，確保不

10、同單位、類別及已檢樣品與未檢樣品不至混淆，樣品保管的環(huán)境條件應符合樣品保管要求，不致使樣品變質、損壞、喪失或降低其功能。 樣品試驗檢測后的處理：試驗檢測工作結束后，其結果經(jīng)核實無誤后，應將樣品送保管員保管，需保留樣品時登記保存，檢后產(chǎn)品的保管期為一個月。破壞性檢測后的樣品，確認試驗方法，監(jiān)測儀器，試驗檢測環(huán)境，其結果無誤后，方可銷毀或棄掉，除有特殊要求，一般不做保存。 8、試驗室環(huán)保管理制度 認真學習和貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護的政策法規(guī)，加強自身的環(huán)保意識。 試驗室內禁止隨地吐痰和亂扔廢紙，廢棄物應存放在廢品桶內，統(tǒng)一處理。 使用過的廢舊棉紗不可隨意丟棄，亦應放在廢品桶內，統(tǒng)一處理。 用過的電池，

11、打印機、復印機墨盒，要放置在單獨的廢品袋內，按有關規(guī)定統(tǒng)一處理。 保持室內干凈整潔，用后的試樣堆碼整齊統(tǒng)一處理，煙頭應放在煙灰缸內，不可隨處亂扔。 對于有放射性的試驗儀器，應設專人使用和保管，儀器應獨存放在指定地方，嚴禁將儀器存放在辦公室或宿舍內。 不斷學習國家環(huán)保有關知識，自覺遵守和執(zhí)行環(huán)保要求。只有環(huán)保，才有健康。第二章材料進場報驗程序 材料進場由物資部負責提供進場材料質量證明書、出廠合格證和進場材料復試通知單，試驗室通知試驗監(jiān)理工程師進行見證取樣及檢測，經(jīng)試驗合格后，由試驗人員填寫復試回復單報物資部，物資部通知施工班組使用。若復試發(fā)現(xiàn)不合格材料由物資部負責立即進行隔離處理，并做好處理記錄

12、。 對于規(guī)定有使用有效期的材料，施工班組應在有效期內使用，如果在有效期內沒有使用完，應及時通知試驗室重新檢驗，根據(jù)檢驗結果降級使用或廢棄處理。 進場材料檢驗制度各部門應認真遵守，嚴格執(zhí)行，才能保質保量完成施工。材料報驗流程框圖： 材料報驗流程框圖物資部下發(fā)材料檢驗單 通知監(jiān)理旁站取樣 根據(jù)檢測頻率取樣，確定檢測項目 填寫委托單，送檢 試驗室檢驗 不合格合格 通知物資部門通知物資部門 通知施工現(xiàn)場使用隔離封存 第三章原材料技術指標和試驗方法1水泥 水泥的質量應符合國家現(xiàn)行標準鐵路混凝土施工質量驗收補充標準（鐵建設【2005】）160號）外，還需符合混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2

13、009】）159號）規(guī)定。水泥的技術要求 序號項目技術要求備注1比表面積350m2/kg（對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗280µm方孔篩篩余10.0%（對普通硅酸鹽水泥）按水泥細度檢驗方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗4堿含量0.60%5熟料中的C3A含量8%（非氯鹽環(huán)境下）按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗后計算求得6Cl-含量0.06%（預應力混凝土）按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗 水泥的檢驗要求項目檢驗規(guī)定質量證明文件檢查進場

14、抽樣試驗檢驗水泥1)比表面積每廠家、每編號檢查供應商提供的質量證明文件施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查A、任何新選貨源B、同廠家、同出場編號達3個月C、施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證取樣每批散裝水泥不大于500T或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥2)凝結時間3)安定性4)強度5)燒失量6)游離氧化鈣7)氧化鎂含量8)三氧化硫含量9)氯離子含量10)堿含量11)助磨劑種類及摻量12)石膏種類及摻量13)混合材種類及摻量14)熟料中的C3A含量取樣方法及頻率： a.散裝水泥： 對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。且一批

15、的總量不得超過500t。隨機地從不少于3個罐中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗試樣。 b.袋裝水泥： 對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。且一批的總量不得超過200t隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗試樣。 c.將采取的12kg水泥試樣分成兩份：一份由試驗室按規(guī)定標準進行試驗，一份密封保存三個月，以備有疑問時用于復驗。檢驗依據(jù)：GB/T 125731990水泥取樣方法GB 13452005 水泥細度檢驗方法GB/T1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時

16、間、安定性檢驗方法 GB/T 2419-2005水泥膠砂流動度測定方法 GB/T 176711999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）評定依據(jù)： GB 1752007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥試驗儀器設備： 30T恒應力水泥壓力機 水泥標準養(yǎng)護箱 水泥抗折機 水泥膠砂攪拌機 水泥凈漿攪拌機 水泥負壓篩 水泥標準稠度用水量凝結時間聯(lián)合測定儀 水泥膠砂振實臺 沸煮箱 雷氏夾2礦物摻和料粉煤灰序號項目技術要求備注1細度%12按用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB/T1596）檢驗2Cl-含量，%0.02按水泥原料中氯的分析方法（JC/T420）檢驗3需水量比%954燒失量%5按水泥化學分析方法（GB/T17

17、6）檢驗5含水率%1（對于干排灰而言）按用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB/T1596）檢驗6SO3含量%3按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗7CaO含量%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量%1（F類粉煤灰）4（C類粉煤灰9安定性合格GB/T1436粉煤灰的檢驗要求項目檢驗規(guī)定質量證明文件檢查進場抽樣試驗檢驗級粉煤灰1）細度每廠家、每編號檢查供應商提供的質量證明文件施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查A、任何新選貨源B、同廠家、同出場編號達3個月C、施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證取樣每批不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的級粉煤灰2）燒失量3）需水量比4）含水量5）SO3含量6）

18、堿含量7）Cl-含量，%8）CaO含量%9）游離CaO含量%10）安定性取樣方法及頻率： 散裝料從運輸工具、儲料庫中的不同部位取15份試樣，每一份試樣1-3kg，混合拌勻，按四分法取出試驗所需量大一倍的試樣；袋裝料從10袋中分取不少于1kg，混合拌勻同散裝料。每批不大于200t同廠家、同品種、同規(guī)格級粉煤灰為一批。檢測依據(jù)： GB/T 176-1996水泥化學分析方法 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JC/T 420-1991水泥原料中氯的化學分析方法評定依據(jù)： GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 3細骨料技術要求序號項目指標1細度2.63.22含泥

19、量（按質量計）%2.03吸水率（按質量計）%2.04泥塊含量（按質量計）%0.55硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計）0.56云母含量（按質量計）%0.57輕物質含量（按質量計）%0.58有機物含量合格9堅固性%810氯離子含量%0.0211砂漿棒膨脹率%0.10檢驗要求項目檢驗規(guī)定進場抽樣試驗檢驗細骨料1）細度模數(shù)A、任何新選貨源B、使用同廠家、同品種、同規(guī)格達1年C、施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證取樣每批不大于600t或400m3的同廠家、同品種的細骨料施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證取2）含泥量3）泥塊含量4）云母含量5）輕物質含量6）有機物含量7）堅固性8）硫化物及硫酸鹽含量9）氯離子含

20、量10）吸水性11）堿活性取樣方法及頻率： a.砂試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦按一驗收批計算。用小型工具運輸?shù)囊?00 m3或300t為一驗收批，不足上述數(shù)量者亦以一批論。 b.取樣方法和試樣份數(shù)： 、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份，組成一組試樣。 、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由4份試樣組成一組試樣。 、從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的4輛，在裝貨或卸貨時，各抽取大致相等的試樣兩份（共8份）組成一組試樣

21、。檢測依據(jù)： JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準評定依據(jù)： JGJ052-2006 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準鐵路混凝土施工質量驗收補充標準（鐵建設【2005】）160號）外，還需符合混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】）159號）試驗儀器：砂石新標準篩 容積筒 容量瓶 電子天平 4粗骨料技術指標序號項目指標1顆粒級配應在級配區(qū)2含泥量（按質量計）%0.53泥塊含量（按質量計）%0.24吸水率（按質量計）%2.05針片狀顆粒含量%56硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計）%0.57堅固性%58壓碎指標%109巖石抗壓強度MPa 母巖與混

22、凝土強度等級之比不應小于1.510緊密孔隙率%4011氯離子含量%0.0212堿活性0.20檢定要求項目檢驗規(guī)定進場抽樣試驗檢驗粗骨料1）顆粒級配A、任何新選貨源B、使用同廠家、同品種、同規(guī)格達1年C、施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證取樣每批不大于600t或400m3的同廠家、同品種的細骨料施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證取2）含泥量3）泥塊含量4）吸水率5）針片狀顆粒含量%6）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計）%7）堅固性%8）壓碎指標%9）巖石抗壓強度MPa 10）緊密孔隙率%11）氯離子含量%12）堿活性取樣方法及頻率： a.石子試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或60

23、0t為一驗收批，不足400m3或600t時亦按一驗收批計算。用小型工具運輸?shù)囊?200 m3或300t為一驗收批，不足上述數(shù)量者亦以一批論。 b.取樣方法和試樣數(shù)量： 、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共15份，（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣。 、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由8份試樣組成一組試樣。 、從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的8輛，在裝貨或卸貨時，各抽取大致相等的試樣兩份（共16份）組成一組試樣。檢測依據(jù)： JGJ052-2006 普通混凝

24、土用砂、石質量及檢驗方法標準評定依據(jù)： JGJ052-2006 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 鐵路混凝土施工質量驗收補充標準（鐵建設【2005】）160號）外，還需符合混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】）159號）試驗儀器：石子標準篩 容積筒 針片規(guī)準儀 壓碎值儀 電子天平 5外加劑外加劑的勻質性應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。取樣方法及頻率： 外加劑取樣分為點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一編號取樣量不少于0.2T水泥所需外加劑。每批不大于50t同廠家、同品種砼外加劑為一檢

25、驗批。 檢測依據(jù)： GB 8076-1997混凝土外加劑 GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法 JC473-2001混凝土泵送劑評定依據(jù)： GB 8076-1997混凝土外加劑6、拌合水取樣方法及頻率： 水質分析取樣5L,任何新水源及使用同一水源達1年者檢測評定依據(jù) JCJ 63-2006混凝土用拌合水標準7、鋼材取樣頻率： a.鋼筋應以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批。 b.每一驗收批中取試樣一組：熱軋帶肋鋼筋（即級鋼筋），熱軋光圓鋼筋（級鋼筋）二根拉力、二根冷彎、五根重量；低碳熱軋盤條（通常指級盤條鋼筋）拉力一根、冷

26、彎二根、五根重量；取樣方法： 、試件應從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫焕υ嚰?、一冷彎試件，低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應取自不同盤。 、試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。 、拉力試件長度：5d+200mm；低碳鋼熱軋盤條拉力試件長度：10d+200mm； 、冷彎試件長度：5d+150mm；鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。 、等邊角鋼的取樣3長2短，拉伸件樣品標準為30×330（mm），彎曲件樣品標準為30×(5d+150)mm 、鋼筋重量試驗測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于于5支，

27、每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。檢測依據(jù)： GB228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB238-2002金屬材料、線材反復彎曲試驗方法 GB/T232-1999金屬材料彎曲伸試驗方法評定依據(jù)： GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條 JTG D62-20048預應力材料1）精軋螺紋鋼技術指標見： GB20065-2006預應力混凝土用螺紋鋼筋取樣方法及頻率： 應分批進行檢驗，每批重量不大于100t，對表面質

28、量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后，在每批任選2根鋼筋截取試件進行拉伸和松弛試驗。試驗結果如有一項不符合標準規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗。如仍有1根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。拉伸試驗的試件不允許進行任何形式的加工。檢測評定依據(jù)： GB/T 200652006預應力混凝土用螺紋鋼筋 TZ2102005鐵路混凝土工程施工技術指南 TB102032002鐵路橋涵施工規(guī)范 TB104152003鐵路橋涵工程施工質量驗收標準2）錨具 技術指標見GB/T 14370-2007預應力混凝土用錨具、夾具和連接器 預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批

29、進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗。取樣方法及頻率： 同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每2000套為一批，不足2000套也按一批計。 外觀檢查，每批抽檢10%，且不少于10套；硬度試驗，每批抽驗5%，且不少于5套；錨板強度檢驗每批檢驗3個； 靜載錨固系數(shù)性能試驗，每2000套為一批，每批抽檢一次（3套）。取樣方法：隨機抽取試樣檢測評定依據(jù)： GB/T 14370-2007預應力混凝土用錨具、夾具和連接器9.防水材料 1）、防水卷材 聚氨酯防水卷材技術指標和檢測要求依據(jù)現(xiàn)有鐵路橋涵施工技術指南中的相關規(guī)定，和聚氨酯防水卷材所對應的現(xiàn)行規(guī)程要求。取樣方法及頻率：

30、 見附件“建筑材料試驗取樣方法及頻次”評定依據(jù)：通橋（2006）8061 客貨共線鐵路橋梁防水體系2）、聚氨脂防水涂料 聚氨脂防水涂料物理力學性能見表e 聚氨脂防水涂料檢測要求見表f 取樣方法: 每批以甲組分不大于5t(乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應的重量)同廠家、同品種聚氨酯防水涂料檢測評定依據(jù) TB/T2965-1999鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術條件 通橋（2006）8061 客貨共線鐵路橋梁防水系10.孔道壓漿料取樣方法及頻率: 同一批材料100t為一檢驗批 出廠檢驗以每班的生產(chǎn)量為一批進行抽檢。工程復檢100噸為一批（壓漿劑折算成壓漿料計算），不足100噸也按一批計。取16kg

31、（壓漿劑4公斤）樣品進行性能試驗。 試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣。檢測評定依據(jù): 鐵路后張預應力孔道灌漿材料技術條件TB/T 3192-2008 檢測設備：水泥砂槳攪拌機、流動度測定儀11土工材料 技術指標見：TB10001-2005鐵路路基設計規(guī)范和施工圖紙具體要求。填料 填料的種類規(guī)格符合TB10001-2005鐵路路基設計規(guī)范中第5節(jié)、第6節(jié)、第7節(jié)中的相關規(guī)定。 2）改良土路堤填筑 外摻水泥、石灰、粉煤灰的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位對同一產(chǎn)地、廠家、品種且連續(xù)進場的水泥每500t做一次水泥強

32、度等級和終凝時間檢驗，石灰每4000t做一次有效鈣、氧化鎂檢驗，粉煤灰每4000t做一次燒失量檢驗。3） 基床以下路堤 檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關規(guī)定。4）過渡段填料 過渡段一般填料的檢驗應同基床以下路堤填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量級配碎石、級配砂礫石的質量應符合設計要求檢驗數(shù)量：路堤與橋臺過渡段級配碎石、級配砂礫石檢驗項目、檢驗數(shù)量顆粒分析磨耗量有機質含量顆粒級配擊實試驗大于5mm顆粒的單位體積重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注：表列數(shù)字為進行一次試驗的填料數(shù)量（m3）檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10

33、102）的有關規(guī)定12石材 技術指標見：TB10414-2003鐵路路基施工質量驗收標準和施工圖紙具體要求。 A、石料應按批進行檢驗，已連續(xù)進場數(shù)量400m3為一批。 B、每批應該做強度試驗，其強度等級MU30 C、寒冷地區(qū)所用石料應做凍融循環(huán)試驗檢驗評定方法：依據(jù)TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范13底砟 技術指標依據(jù)鐵路碎石道床底砟（TB/T2897-1998）、鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10413-2003）取樣方法: A、進場全面檢驗項目底砟材料樣品從出料口或成品運輸帶上提取，每間隔地取四個子樣，每個子樣重100，合計400，送檢驗部門檢驗。（交鐵道部指定單位

34、檢驗） B進場抽檢項目每批等間隔4處取樣，每次25，合計100拌合均勻檢測、評定依據(jù)：鐵路碎石道床底砟（TB/T2897-1998）、 鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10413-2003）14道砟技術指標：依據(jù)鐵路碎石道砟（TB/T2140-2008）鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10413-2003）技術要求： 道砟材質材質應符合鐵路碎石道砟（TB/T2140）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地同級別的道砟，每50000m3為一批，不足50000m3亦按一批計取樣方法: A、材質檢驗一組樣品包括：碎石試樣：粒徑（方孔篩）30mm70mm,質量240。塊石試樣：200mm×160mm&

35、#215;140mm,2塊，不應有裂紋。 B進場抽檢項目每批等間隔4處取樣，每次35，合計140拌合均勻檢測、評定依據(jù)： 鐵路碎石道砟（TB/T2140-2008） 鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10413-2003）15硫磺錨固原材技術指標： 鐵路軌道施工及驗收規(guī)范（TB10302-96）技術要求： （1）、硫磺應用純度不小于95%的一般工業(yè)用硫磺，配制前應破成碎塊。如受潮，應在配制前干燥。 （2）、水泥用普通硅酸鹽水泥，如結塊配制前應過篩。 （3）、石蠟為一般工業(yè)石蠟，配制前應破碎成塊。 （4）、砂子粒徑不大于2mm，泥污含量不大于5%。配制前應烘干。 (5)、各種材料內不得混有雜物。

36、 第四章施工工序檢測指標及試驗頻率1橋涵工程 1)鋼筋焊接取樣方法： 鋼筋閃光對焊接頭,隨機切取6個試件,其中3個做拉伸，3個做彎曲試驗，彎曲試件應將受壓面的金屬毛刺部分打光，且與母材外表齊平；電弧焊從每批中隨機切取3個試件進行拉伸試驗；鋼筋連接接頭從每批中隨機切取3個試件進行拉伸試驗。檢驗數(shù)量： 鋼筋焊接（以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計，）；鋼筋連接（接頭母材應進行抗拉強度試驗，計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積，如有一根試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢。復檢仍有一個不合格，則該批為不合格）。 一般試驗項目： 抗拉強

37、度、閃光對焊增加冷彎試驗項目。檢測評定依據(jù)： GB/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ182003鋼筋焊接及驗收規(guī)程檢測設備：萬能材料試驗機 2）混凝土灌注 （1）混凝土開盤前： 由技術部門提供砼開盤證，試驗室進行砂石含水量測定（每工作班不少于一次），計算施工配合比，技術人員、試驗人員、拌合站共同簽認，然后試驗室下發(fā)砼施工配料單于拌合站，開始拌和。 （2）、混凝土施工中前三盤試驗室應逐盤測試混凝土的坍落度、觀測和易性并適當調整用水量，以每1CM坍落度2.5Kg水的范圍進行調整，如果調整用水量超過10Kg時,應重新測定砂、石含水量，下發(fā)配合比更改通知單。直到混凝土和易性及坍落度均符

38、合配合比的要求為止。在以后的施工中入模溫度、砼坍落度每68方檢測一次，做好記錄。整個混凝土澆注試驗室全程監(jiān)控，隨時調整。 （3）、混凝土試件制取方法及頻率 混凝土抗壓強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣和留置應符合下列規(guī)定： A、抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置： 、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。 、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。 、每次取樣至少留置一組。 B、抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。 （4）耐久性檢

39、驗項目 1）、電通量試驗:投產(chǎn)時或毎生產(chǎn)2年抽樣一組。 2）、抗凍融循環(huán)試驗: 投產(chǎn)時或毎生產(chǎn)2年抽樣一組。 3）、抗?jié)B試驗: 投產(chǎn)時或毎生產(chǎn)2年抽樣一組。 4）、抗?jié)B性：投產(chǎn)時或毎生產(chǎn)2年抽樣一組 5）、堿骨料反應：投產(chǎn)選址或改變料源 （5）檢測評定依據(jù)： 鐵路耐久性混凝土設計暫行規(guī)定鐵建設2005160號 鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-1994 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426-2004） 鐵路混凝土與砌體施工質量驗收標準（TB10424-2005） 2）地基處理 （1）、換填地基所使用的原材料必須符合下列規(guī)定 a.換填用砂應為中、粗砂，有機物和含泥量均不得大于5

40、%； b.碎石粒徑不得大于100mm，含泥量不的大于5%; c.石灰等級不得低于級。 檢驗數(shù)量：砂和碎石同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格以連續(xù)進場數(shù)量每400m3為一批，不400m3也按照一批計；石灰同產(chǎn)地、同規(guī)格每200t為一批，不足200t也按照一批計。 檢驗方法：對砂、碎石進行篩分試驗、含泥量和有機質含量試驗，對石灰進行未消解殘渣含量試驗。 （2）、壓實密度必須符合設計要求 檢測數(shù)量：施工單位每層每100檢查不少于5處,； 檢測方法：濕度密度儀、注水法或灌砂法檢測。 （3）、基底地質條件必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位對基底全部檢查；勘察設計單位對橋梁地基全部進行現(xiàn)場確認。 檢測方

41、法：觀察或進行標準貫入、觸探儀檢測。 檢測評定依據(jù)： TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 TB10102-2004鐵路工程土工試驗規(guī)程 TS5219-2000圓錐動力觸探試驗規(guī)程 2、路基工程 填筑前應按設計文件對路堤基和對處理后的地基進行檢查，選擇具有代表性的且不少于100m的路基進行路基填筑工藝性試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 1）壓實標準 2) 檢驗數(shù)量及方法： 1）、原地面平整、碾壓： 當路堤高度小于2.5m時，其地基壓實質量應符合b表的規(guī)定 檢驗數(shù)量：每100m等間距檢查4個點 檢驗方法： a.細粒土和黏砂土，應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)。 b.砂類土（黏砂土除

42、外），應采用相對密度和地基系數(shù)。 c.礫石類土和碎石類土，應采用孔隙率和地基系數(shù) d.塊石類混合料，應采用地基系數(shù)。 （2）、換填地基的壓實標準應符合設計要求： 路堤高度小于基床厚度的低路堤，設計需換填時，其換填后的壓實質量應符合b表的規(guī)定 檢驗數(shù)量：每100m等間距檢查4個點 檢驗方法： a.細粒土和黏砂土，應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)。 b.砂類土（黏砂土除外），應采用相對密度和地基系數(shù)。 c.礫石類土和碎石類土，應采用孔隙率和地基系數(shù) D.塊石類混合料，應采用地基系數(shù)。 （3）、一般路堤填筑 路堤分層攤鋪壓實厚度應符合工藝性試驗確定的填筑厚度和壓實工藝參數(shù)的要求，路堤每一層填筑全寬應采用同一

43、種填料，壓實質量應符合c表的規(guī)定，不同種類的填料（除塊石類混合料外）應采用雙控指標，并符合下列規(guī)定： a.細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土，應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)。 b.砂類土（黏砂土、粉砂土除外），應采用相對密度和地基系數(shù)。 c.礫石類土和碎石類土，應采用孔隙率和地基系數(shù)。 d.塊石類混合料，應采用地基系數(shù)。檢驗數(shù)量：基床以下路堤填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、檢驗方法 填料種類檢驗數(shù)量檢驗方法各種土類每填筑高0.9m，縱向每100m檢查2個斷面4個點，距路基邊緣2m處2點、中間2點，不足0.9m亦檢查2個斷面4個點K30平板載荷儀細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土每層沿縱向每100m等間距檢查2

44、個斷面6個點，每斷面左、中、右各1點，左、右點距路基邊緣1m處環(huán)刀法粗粒土、細粒土灌砂法粗粒土、細粒土、碎石類、最大粒徑小于60mm 的塊石類土灌水法檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）的有關規(guī)定。 （4）、基床底層 路堤基床底層全寬應采用同一種填料，壓實質量應符合b表的規(guī)定，不同種類的填料（除塊石類混合料外）應采用雙控指標，并符合下列規(guī)定： a.細粒土和黏砂土，應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)。 b.砂類土（黏砂土除外），應采用相對密度和地基系數(shù)。 c.礫石類土和碎石類土，應采用孔隙率和地基系數(shù)。 d.塊石類混合料，應采用地基系數(shù)。檢驗數(shù)量：基床填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、檢驗方法填

45、料種類檢驗數(shù)量檢驗方法各種土類每填筑高0.9m，縱向每100m檢查2個斷面4個點，距路基邊緣2m處2點、中間2點，不足0.9m亦檢查2個斷面4個點K30平板載荷儀細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土每層沿縱向每100m等間距檢查2個斷面6個點，每斷面左、中、右各1點，左、右點距路基邊緣1m處環(huán)刀法粗粒土、細粒土灌砂法粗粒土、細粒土、碎石類、最大粒徑小于60mm 的塊石類土灌水法（5）、基床表層 路堤基床表層每一層壓實全寬必須使用同一類且條件相同的填料：檢驗數(shù)量基床填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、檢驗方法填料種類檢驗數(shù)量檢驗方法各種土類每填筑高0.9m，縱向每100m檢查2個斷面4個點，距路基邊緣2m處2

46、點、中間2點，不足0.9m亦檢查2個斷面4個點K30平板載荷儀細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土每層沿縱向每100m等間距檢查2個斷面6個點，每斷面左、中、右各1點，左、右點距路基邊緣1m處環(huán)刀法粗粒土、細粒土灌砂法粗粒土、細粒土、碎石類、最大粒徑小于60mm 的塊石類土灌水法（6）、路堤邊坡 路堤邊坡應密實、穩(wěn)固，其壓實質量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：每100m等間距檢查4個點 檢驗方法：同基床以下路堤填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、檢驗方法 （7）、過渡段填筑 過渡段基床表層、基床底層及基床一下路堤的填筑壓實質量應符合壓實標準a、b、c表的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：每個橋臺沒檢測層檢查2個點 檢驗方法：根

47、據(jù)填料的類別，按照基床以下路堤填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、檢驗方法中規(guī)定的方法檢測。 檢測評定依據(jù) TB10414-2003鐵路路基施工質量驗收標準 TB10202-2002鐵路路基施工規(guī)范 TB10102-2004鐵路工程土工試驗規(guī)程 （8）、改良土路堤填筑 改良土路基填筑的壓實質量應符合一般路堤填筑的規(guī)定，且摻水泥、石灰、粉煤灰的改良土的無側限抗壓強度應符合設計要求，其檢驗數(shù)量和強度評定應符合鐵路路基施工質量驗收標準（TB10414）附錄G的規(guī)定。 3、路基附屬： 1）、砌體工程所使用的原材料應符合鐵路混凝土與砌體施工質量驗收標準（TB10424-2003）中砌體分項工程原材料主控項目中的具體規(guī)定。 2）砌體砂漿：砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。 用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。 檢驗數(shù)量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。 檢驗方法：進行砂漿強度試驗。 檢測評定依據(jù)： TB10424-2003鐵路混凝土與砌體施工質量驗收標準 TB10210-2001鐵路混凝土與砌體施工規(guī)范 TB10414-2003鐵路路基施工質量驗收標準 TB10202-2002鐵路路基施工規(guī)范 GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 4、橋面系 1）、橋