內(nèi)裝通用技術(shù)標準

1、內(nèi)裝通用技術(shù)標準一.船用艙室家具技術(shù)要求：1 .本標準適用于木質(zhì)、金屬和代木材料以各種結(jié)構(gòu)形式的船用艙室結(jié)構(gòu)。2 .產(chǎn)品外形尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸進行測量，其允許偏差符合下表規(guī)定（單位：mm）產(chǎn)品名稱規(guī)格允許偏差柜、桌、床、茶幾、架的外形尺寸長L<1200+/-3>1200+/-4寬B<600+/-2>600+/-3高H<700+/-3>700+/-43.椅類家具外形尺寸允許偏差不大于+/-5mm;坐墊離地高度允許偏差不大于+/-3mm,坐墊與靠背的角度允許偏差不大于+/-1度。4.產(chǎn)品的形狀和位置公差：（L為對角線長度）unit:mm項目部件規(guī)格允許公差普通

2、級中級高級翹曲度板件L>14003.02.02.0700<L<14002.01.51.0L<7001.51.00.8平整度0.20.150.10垂直度框架>10002.02.01.0<10002.01.51.0板件>7002.01.51.0<7001.51.00.7面板2.01.51.0平行度門與框架2.01.51.0抽屜與框架1.00.70.55.門、抽屜與框架的分縫應(yīng)均勻，最大分縫應(yīng)符合下表：unit:mm項目名稱規(guī)格分縫最大限度上下左右門局h<1000111>10001.521.5抽屜向長l<3001-1>3001.

3、5-1.56 .家具應(yīng)考慮配置與甲板或艙壁固定的裝置。7 .椅類家具必須與圍壁或甲板固定，移動式椅類家具應(yīng)考慮配備與甲板可拆卸的金屬固定裝置。8 .椅腳和內(nèi)部構(gòu)架盡可能采用經(jīng)防銹處理的異型鋼材、折邊金屬薄板或其他伐木材料制造。9 .柜門和抽屜應(yīng)裝止動器，寫字臺可配置聯(lián)動鎖。10 .門、抽屜鎖安裝后鎖芯不得凹陷，可突出平面0.5mm11 .裝配家具每個結(jié)構(gòu)連接件的抗拉強度不小于1860n/cm212 .家具的可見部分不得有裂痕、斑疤、壓痕、劃道，不能產(chǎn)生有損于強度及外觀的缺陷，桌面平整，部件結(jié)合處應(yīng)嚴密，牢固，光順。13 .所有五金件均為船用。14 .家具生產(chǎn)時需要具體放樣，以保證設(shè)計安裝合理準

4、確，設(shè)計足夠的余量以便上船掩配。15 .全部家具完工后，船東代表與船廠有關(guān)部門共同進行驗收，合格的產(chǎn)品方可上船。16 .家具的工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)以美觀耐用為原則，所有的連接型式為船用連接。17 .如果沙發(fā)或靠背椅的面料采用人造皮革，皮革必須是高強度的人造皮革，否則視為廢品。18 .木質(zhì)家具的要求：18.1 木材必須經(jīng)干燥(含水率015%)、防蟲處理，昆蟲尚在繼續(xù)侵蝕的木材不得使用；18.2 木紋斜率超過20%的木材不得使用，木紋斜率公式：K=(H/L)X100%H-木紋傾斜高度L木紋傾斜長度K-木紋斜率18.3 樺結(jié)構(gòu)家具的樺厚應(yīng)根據(jù)軟硬材質(zhì)不同小于樺眼0.10.2mm,樺寬應(yīng)大于樺眼長0.51mm

5、,樺眼深應(yīng)大于樺長23mm,樺與樺眼處應(yīng)涂膠，使其牢固連接，無松動、斷樺、裂縫等缺陷。18.4 包鑲部件兩面用人造板的應(yīng)力應(yīng)相等，部件配合不得松動。18.5 凡在人造板的正面貼裝飾板，則背面必須貼等強度補償板。18.6 復(fù)貼薄木及裝飾板的膠水應(yīng)選用耐高溫的膠水。18.7 芯材膠拼的抗剪強度，硬質(zhì)木材不低于600N/cm2,軟質(zhì)木材不低于400N/cm2,破壞膠縫試驗時，原材料破壞長度不小于65%。18.8 同一套家具所選用的裝飾板，紋理一致，且不應(yīng)有色差。18.9 部件組成家具后，門及抽屜啟閉必須靈活，不得有碰擦和卡死現(xiàn)象，抽屜抽出三分之二時，抽屜下垂不大于20mm,側(cè)向擺動不大于15mm18

6、.10產(chǎn)品圖示前各部位的粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定：部位粗糙度要求普通級中局級外表目視不明顯，但尚有手感的微小毛刺和加工痕跡目視和手感均無微小毛刺和加工痕跡，無機械損傷，用粉筆劃平后無粗糙痕跡內(nèi)表目視不明顯，但尚有手感的微小毛刺和加工痕跡內(nèi)部無明顯的加工痕跡及長度不大于3mm的波紋目視不明顯，但尚有手感的微小毛刺和加工痕跡隱蔽處無明顯的加工痕跡及長度小大于3mm的波紋18.11漆膜理化性能按下列要求:項目單位技木指標光澤度%>65%耐磨度級2耐液度級1附著力級2耐濕熱度級1耐干熱度級1耐鹽霧級119金屬家具的要求：19.1桌子的面板厚度不小于1.2mm,金屬腳的鋼板厚度不小于1.5mm.19.

7、2 管材表面不得有裂縫、毛刺及明顯的傷疤、錯位、壓痕和劃痕；工件銑口、銑槽不得有毛刺或刃口。沖壓件表面不得有裂縫、脫層、毛刺或刃口等缺陷，棱角應(yīng)平直。19.3 圓管彎曲處的弧形應(yīng)圓滑。19.4 金屬薄板這表必須平直、挺拔、不能產(chǎn)生裂紋，折邊必須保證90度，折角外半徑不大于板厚的2倍。19.5 焊縫應(yīng)牢固，表面波紋均勻，焊后打磨光順，不得有假焊，裂縫、夾渣、漏焊、氣孔、焊穿、咬邊、毛刺、焊瘤、飛濺等缺陷。19.6 兩管對接處應(yīng)平整，不得有裂縫或錯位，對接縫抗拉強度不低于180N/mm2,角接2縫抗拉強度不低于150N/mm19.7 鉚接牢固，不應(yīng)有毛刺、錘印、鉚釘頭保持圓滑、端正、并作防銹處理。

8、19.8 電化著色和不著色鋁合金氧化膜色澤均應(yīng)明亮、無花斑，其膜厚不小于3um19.9 電鍍及上底漆前應(yīng)嚴格檢查零部件的焊縫質(zhì)量，表面進行清銹處理（露出金屬光澤），不應(yīng)有油、銹斑、積水、污泥和雜質(zhì)等。黑色金屬表面上底漆前應(yīng)進行磷化防銹處理，磷化處理后涂環(huán)氧底漆，然后刮環(huán)氧膩子23度打磨平整、光滑。19.10 漆噴涂A05-9氨基烘漆或A10-1氨錘紋漆2度。涂飾漆膜應(yīng)光滑平整、漆膜厚度均勻，無色差、色澤均勻，不應(yīng)有漏噴、粘漆、流掛、露底、剝落、灰粒、疙瘤、皺紋等影響外觀的質(zhì)量缺陷。19.11 電鍍層外觀（除隱蔽處）應(yīng)光澤明亮、色澤均勻，光紋順序一致，不應(yīng)有剝落、鼓泡、露底、灰粒、劃痕、碰傷等缺

9、陷，抗鹽霧試驗24小時鍍層無異變19.12 鋁材和鋼材接觸的表面，應(yīng)墊上硫化橡膠布或浸透鋅黃防銹漆的帆布。19.13 部件組裝成家具后，門和抽屜啟閉必須靈活，不得有碰擦和卡死現(xiàn)象，抽屜抽出三分之二，抽屜下垂不大于20mm側(cè)向擺動不大于15mm二.艙室家具安裝質(zhì)量要求艙室內(nèi)家具的名稱、規(guī)格、位置均與艙室布置圖相符，安裝時的垂直或水平基準，均以安裝好的縱橫內(nèi)圍壁為依據(jù)1 .木質(zhì)家具安裝1.1 家具上船裝妥后，家具表面不得留有錘印、膠水痕跡、構(gòu)件結(jié)合處的圓釘釘尾應(yīng)敲扁，且沉入木材表面12mm。塑料貼面、薄木片及飾條封邊不得有鼓泡、脫膠和剝落現(xiàn)象。1.2 規(guī)則構(gòu)件的對角線尺寸相同，高度規(guī)范，抽斗、柜門

10、應(yīng)開啟靈活，明檔抽斗縫及柜門左、右、上縫不大于1mm,兩門上下錯位不大于1mm,要求所有家具的外觀和內(nèi)里無視覺和材質(zhì)缺陷；1.3 衣柜、固定沙發(fā)、床鋪及桌類的安裝均應(yīng)水平與垂直，在有梁拱的甲板上，長桌桌面或長沙發(fā)坐墊高度以其長度中心為基準。1.4 到頂衣柜的封板或線腳和定板之間的間隙不大于1.5mm1.5 沙發(fā)坐墊深度內(nèi)傾100mm允許偏差57mm1.6 床鋪板長板寬應(yīng)小于床鋪內(nèi)凈尺寸，其間隙不得超過5mm,用木板作床鋪板，中間一塊須固定，防止床鋪板跌落，床鋪板襯檔與圍壁或床挺結(jié)合處螺釘間距不大于200mm.1.7 家具側(cè)面，背面與圍壁板的間隙不大于1mm1.8 艙室?guī)_家具，其全部家具腳應(yīng)完

11、全觸及地面，受力應(yīng)均勻。包腳家具要求包板下面與甲板線形完全吻合，其局部間隙不大于1.5mm2金屬家具的安裝2.1 金屬家具的安裝應(yīng)水平與垂直，安裝后的金屬家具不能有任何表面涂層的損傷，2.2 廚房金屬家具應(yīng)配有底座，在有梁拱和脊弧的甲板上，其基座基面要求水平，家具和底座的連接要牢固。2.3金屬家具安裝后，其抽斗、柜門等處的柜平面不得翹曲；抽斗、柜門應(yīng)開啟靈活、自如、無卡死現(xiàn)象；并裝有防止風(fēng)浪顛簸時柜門自如打開或抽斗自行滑出的自鎖裝置，雙層床分別與甲板和圍壁連接。3.安裝檢查3.1所有家具安裝必須牢固，能承受搖擺而不得晃動，不裝鎖的柜門應(yīng)裝彈簧制止器，固定式單腳家具不得轉(zhuǎn)動。三.甲板敷料施工工藝

12、、1 .施工一般要求1.1 甲板敷料在敷設(shè)前，與甲板有關(guān)的工程如焊接、火攻矯正、穿過甲板的管路、電纜、風(fēng)管，加強件及艙室噴水試驗等作業(yè)全部結(jié)束。1. 2施工的鋼板表面應(yīng)按CB*3230規(guī)定的P2級的要求進行除銹，清除所有的銹、氧化皮、舊漆及污物，做到無油、無水、無雜物等。1.3 根據(jù)施工需要做好一切備料工作，對所備材料應(yīng)核對質(zhì)量合格證書。1.4 準備好一切施工必須的工具如攪拌機，料桶、量具、刮尺、泥板、泥刀、木工板鋸、木榔頭等。1 5施工要有良好的照明，環(huán)境溫度應(yīng)在530攝氏度，以防止結(jié)凍或過快凝固，低于5攝氏度，敷料中應(yīng)加入防凍劑，高于30攝氏度，應(yīng)在清晨或晚上施工。1.6施工及養(yǎng)護過程中應(yīng)

13、避免雨淋，水沖洗及浸水等情況。2 .甲板基層敷料的施工2.1 按干料和液料的配比，先用攪拌機攪勻干料，攪拌速度30r/min，倒入液料攪拌約3min后，馬上用于施工（1h內(nèi)施工完畢）。2.2 將拌勻的敷料立即到入除銹的鋼甲板上，用刮尺刮平，攤平。2.3 3經(jīng)過30min左右，用泥刀和刮尺將敷料壓實、刮平到規(guī)定厚度，表面水平度應(yīng)小于3mm/m若表面太干，可撒少量乳膠液再抹平。2.4 施工后的敷料必須在通風(fēng)正常的情況下，保養(yǎng)13天，待基本干硬后，人員方可通行。2.5 待敷料完全干硬后（12周）方可敷設(shè)甲板流平劑，或粘貼塑料地板等。3 .耐火甲板敷料施工3.1 底層敷料的施工，用刮尺刮平用泥板將敷料

14、壓實、拍平到指定厚度。，進行固化。，搭接寬度不小于100MM，搭接后用鍍鋅鐵絲扎緊固定。3.2 面層敷料的施工，應(yīng)先已敷設(shè)好的地層敷料，鋼筋板（網(wǎng)）是否完好，施工是否完畢。，在攪拌機內(nèi)充分攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速30R/MIN左右，攪拌時間23MIN，備用（1小時內(nèi)使用完畢），均勻的敷設(shè)在鋼筋板（網(wǎng)）上或以焊有加強件（間距為300MM）的鋼甲板上壓實，使鋼筋板（網(wǎng)）位于面層敷料中，應(yīng)進行保養(yǎng)，養(yǎng)護時間隨溫度變化而不同，約為13天。，并保持表面清潔，養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)檢查其施工質(zhì)量，合格后，仍應(yīng)保持清潔，一周后方可敷設(shè)甲板流平敷料或粘貼塑料地板等4 .浮動地板的施工4.1 隔熱芯材的施工，根據(jù)要求涂12道防銹

15、漆。，其高度應(yīng)超過浮動地板總高度，待整體甲板敷料敷設(shè)完畢后，將多余部分切平，最后用陶瓷棉密封膏封閉。，根據(jù)浮動地板的結(jié)構(gòu)順序，敷設(shè)相應(yīng)的陶瓷棉絮，敷設(shè)時塊與塊之間及層與層之間應(yīng)拼縫緊密，不留空隙。，其接縫處搭接寬度不小于100mm.，邊角翹起部分須扎緊，搭接處用鍍鋅鐵絲扎緊。4.2 面層敷料施工，敷設(shè)相應(yīng)的面層敷料。，應(yīng)將鋼筋板網(wǎng)向上提10mm左右。5 .露天甲板敷料施工5.1 按干料和液料配比，先用攪拌機攪拌干料，攪拌轉(zhuǎn)速30R/MIN左右，倒入液體后馬上用于施工（1小時內(nèi)使用完畢）。5.2 最佳施工溫度為525攝氏度，在六級以上大風(fēng)或下日暴曬和雨天均不得施工，敷設(shè)層在24小時內(nèi)不允許雨淋和

16、積水。6 .流平劑敷料的施工6.1 甲板基層敷料自然保養(yǎng)7天后，方可進行流平敷料的施工，施工前，應(yīng)清除基層敷料表面所有的雜物和灰塵，對嚴重不平的凹凸缺陷應(yīng)進行修補，吸水性強的甲板基層敷料應(yīng)用水濕潤。6.2 將攪拌好的流平甲板敷料倒在基層敷料上，用泥板刮開，抹平，其厚度控制在23mm,待自然流動后成為平整光順的表面。四.復(fù)合巖棉板1 .復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)施工前的技術(shù)要求：1.1 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成。1.2 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有管路的安裝和水密試驗均應(yīng)結(jié)束。1.3 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有電纜均應(yīng)敷設(shè)完畢。1.4 安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)涂裝應(yīng)結(jié)束，鋼壁、管路、

17、等處的絕緣層均應(yīng)敷設(shè)完畢。1.5 門、窗開孔處的鋼圍壁均應(yīng)校平，以保證不影響耐火分隔的完整性。1.6 鋼結(jié)構(gòu)、管路及其他焊接在鋼結(jié)構(gòu)的附件的移動，可能的變動和增設(shè)均不得影響復(fù)合巖面板按原設(shè)計圖紙的安裝，必須保證復(fù)合巖棉板耐火艙室的凈尺寸。2 .復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)各類元件技術(shù)要求2.1 板材棉復(fù)合而成的板塊結(jié)構(gòu)，包括艙壁板、襯板、衛(wèi)生間壁板和天花板等板材。并由船舶檢驗局出具認可證書。合CB/T3518.1和CB/T3518.2的要求。2.2 防火門驗并由船舶檢驗局出具認可證書。，保證防火門啟閉靈活。3518.3的要求。試驗并出具有船舶檢驗局出具的認可證書。2.3 構(gòu)架件3518.1和CB/T3518.4的要求。2.4塑料裝飾件，貼腳板等用于板材和鋼結(jié)構(gòu)或板材連接處的表面裝飾。3518.1和CB/T3518.5的要求。3 .復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)安裝后的技術(shù)要求3.1 尺寸公差：3.2 外觀質(zhì)量，表的表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板50mm,深度不大于和天花板表面任意6m2內(nèi)，壓痕不得超過一處，且壓痕直徑不得大于1mm,劃痕寬度不得大于1mm,且劃痕總長不大于80mm3.3 耐火要求：3.4 開孔要求：，當邊長大于200mm時，應(yīng)設(shè)加強材。，可以采用以下三種安裝方法之：a. 直接用螺釘將設(shè)備固定在