線材生產工藝

1、線材生產工藝概述 線材一般是指直徑為516mm的熱軋圓鋼或相當該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產數(shù)量很少。 線材品種按化學成分分類，一般分為低碳線材稱軟線、中高碳線材硬線，還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材軸承、工具、精密等幾大類。碳素鋼線材的生產最為廣泛，占線材總量的8090。高速線材軋機特點一般將軋制速度大于一般將軋制速度大于40m/s區(qū)分高線和普區(qū)分高線和普線的一個根本特點的線材軋機稱為高速線線的一個根本特點的線材軋機稱為高速線材軋機。材軋機。高速線材軋機的生產工藝特點：高速線材軋機的生產工藝特

2、點： 連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中高速軋連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中高速軋制制 是最主要的工藝特點此外，單線、是最主要的工藝特點此外，單線、微張微張 力、組合結構、碳化鎢輥環(huán)和自動化。力、組合結構、碳化鎢輥環(huán)和自動化。高速線材產品特點：高速線材產品特點： 盤重大、精度高、性能優(yōu)良。盤重大、精度高、性能優(yōu)良。高速無扭精軋高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產的核心技高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產的核心技術之一，它是針對以往各種線材軋機存在諸術之一，它是針對以往各種線材軋機存在諸多問題，綜合解決產品多品種規(guī)格、高斷面多問題，綜合解決產品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產率的有效手段。尺寸精度、大盤

3、卷和高生產率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產率。才能解決大唯精軋高速度才能有高生產率。才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。精軋的高速盤重線材軋制過程的溫降問題。精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉，否那么事故度要求軋制過程中軋件無扭轉，否那么事故頻發(fā)，軋制根本無法進行。因此，高速無扭頻發(fā)，軋制根本無法進行。因此，高速無扭精軋是高速線材軋機的一個根本特點。精軋是高速線材軋機的一個根本特點。高速線材軋機的開展過程 軋制速度是高速線材軋機開展水平的標志，按照軋制速度可將現(xiàn)代軋機分為如下幾代： 第一代，19661969年，軋制速度4350m/s； 第二代，19701975年，軋制速度5060 m

4、/s； 第三代，19761978年，軋制速度6175m/s； 第四代，19791980年，軋制速度7580m/s； 第五代，19811985年，軋制速度80100m/s； 第六代，1986年以后，軋制速度100120m/s?，F(xiàn)在又出現(xiàn)了模塊化軋機，進一步縮小了軋機體積，降低軋機重心和傳動軸高度，減小了軋機運轉過程中的震動等不利因素，使軋制速度到達更高水平。線材生產線簡介線材生產線簡介恒鋼線材廠恒鋼線材廠0505年年3 3月投產，設計年產量月投產，設計年產量100100萬噸，設計速度萬噸，設計速度9090米米/ /秒，秒，采用采用150mm150mm* *150mm150mm方形斷面連鑄坯，可生

5、產方形斷面連鑄坯，可生產5.5165.516規(guī)格光面盤規(guī)格光面盤圓鋼筋和圓鋼筋和66、88、10 10 螺紋鋼筋，目前我們主要生產螺紋鋼筋，目前我們主要生產6.56.5、88、1010的的HPB235HPB235普通建筑用鋼筋，受軋機因素所限最高速度只普通建筑用鋼筋，受軋機因素所限最高速度只能到達能到達70m/s70m/s。線材生產按其流程特點根本上劃分為線材生產按其流程特點根本上劃分為3 3大工序可細分為大工序可細分為6 6個工序，即個工序，即原料加熱、軋制控冷、精整成品庫。軋制工序的區(qū)域包括從加熱爐出口原料加熱、軋制控冷、精整成品庫。軋制工序的區(qū)域包括從加熱爐出口直至吐絲機區(qū)域。軋制區(qū)中最

6、主要的設備是軋線上的主軋機包括傳動直至吐絲機區(qū)域。軋制區(qū)中最主要的設備是軋線上的主軋機包括傳動裝置，以及一些輔助設備飛剪、活套等，全軋線共裝置，以及一些輔助設備飛剪、活套等，全軋線共4242臺軋機，雙臺軋機，雙線布置，采用仿摩根線布置，采用仿摩根5 5代代4545頂交精軋機，水冷加風冷的斯太爾摩冷卻頂交精軋機，水冷加風冷的斯太爾摩冷卻工藝。工藝。工藝流程工藝流程鋼坯垛鋼坯垛上料臺架上料臺架入爐輥道入爐輥道稱重稱重推鋼入爐推鋼入爐加熱加熱出爐輥道出爐輥道1#1#卡斷剪卡斷剪粗軋粗軋1 1分鋼輥道分鋼輥道導鋼裝置導鋼裝置2#2#飛剪飛剪1#1#活套活套預精軋預精軋預水冷預水冷P/FP/F線線粗軋粗

7、軋2 21#1#飛剪飛剪中軋中軋集卷集卷運卷上鉤運卷上鉤風冷運輸風冷運輸夾送、吐絲夾送、吐絲水冷水冷精軋精軋5#5#活套活套3#3#飛剪飛剪質量檢查質量檢查檢驗檢驗頭尾修剪頭尾修剪稱重稱重打包打包掛牌掛牌卸卷卸卷入庫入庫碎斷剪碎斷剪各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介加熱爐：加熱爐為端進側出推鋼式重油加熱爐，設計加熱能力180噸/小時，采用兩段式加熱制度，即根據(jù)爐內的供熱分配分為加熱段和均熱段，加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯，使其到達需要溫度，因為升溫速度快，所以鋼坯通體溫度不均勻，這時均熱段的作用就得以發(fā)揮，通過均熱段使鋼坯外表、心部及頭尾溫度到達一致。缺點：鋼坯易出現(xiàn)

8、“黑印與爐底縱水管接觸位置，爐內鋼坯不能完全出凈。各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介粗中軋：粗中軋共14臺閉口式軋機，單機傳動，1#6#為550軋機、7#12#為450軋機、13# 14#為350軋機。其中1#4#為平立交替單機單線，不與后面機架連軋，4#軋機后設分鋼輥道3段，通過分鋼輥道中的撥料桿將軋件撥入A線或B線，喂入后續(xù)軋機進行軋制。5#14#全為水平軋機且為單機雙線。粗中軋調整控制方式為手動控制速度和壓下實現(xiàn)微張力軋制，粗中軋機組作用是以較大的壓下量實現(xiàn)大的變形和延伸，為預精軋機組輸送適宜尺寸的軋件。缺點是5#機架后橢圓軋件進入圓孔機架需要扭轉90，對導衛(wèi)的安裝

9、、調整要求高。各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介預精軋：預精軋機組為單機傳動，雙線布置，每線4臺285平立交替懸臂式軋機，工作輥采用WC硬質合金輥環(huán)，在機組的前后設置水平活套，機組機架間設有立活套?？刂品绞綖槭謩蛹踊钐鬃詣诱{節(jié)實現(xiàn)無張力軋制。預精軋機組的作用是軋件延伸，提高軋件外表質量和尺寸精度，為精軋機組輸送適宜的軋件活 套活套布置：線材軋線每線設有5個活套，分別為位于預精軋機組和精軋機組前的1#和5#水平活套我們習慣稱為側活套、位于預精軋機組各機架間的2# 3# 4#立式活套。之所以將活套都布置在該區(qū)域，是因為預精軋機組軋制速度相對較高，單機傳動，因各種原因引起的秒流

10、量較小的變化既有可能發(fā)生堆鋼事故。活套作用：貯存多余軋件用以應對軋機轉速突然升高和降低引起的秒流量變化，實現(xiàn)無張力軋制，確保軋件尺寸精度。各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介精軋機：精軋機組為集體傳動，A、B雙線布置，分別由一臺5500KW交流電機拖動，每線10架軋機5架230軋機和5架170軋機交替與水平面成45和135設置，即相臨機架互相垂直，與平立交替布置相當，軋件不需扭轉，采用WC輥環(huán)。控制方式為：精確的傳動比、配輥及輥縫設定實現(xiàn)微張力軋制。作用以小的壓下使軋件逐漸減徑延伸，得到外表質量和尺寸精度良好的成品。生產過程中不是所有機架都會用到，根據(jù)規(guī)格不同，投入使用的機

11、架數(shù)不同。輔傳動設備輔傳動設備夾送輥、吐絲機夾送輥、吐絲機夾送輥位于吐絲機之前，水冷段之后，其作用是夾持水冷后的線材順利進入吐絲機布圈，對于小規(guī)格高速度線材尾部脫離精軋機后控制其降速，對于大規(guī)格低速度那么控制其升速。夾送輥使用的是與精軋機相同的輥環(huán)形式，利用專用的裝拆輥工具進行安裝和拆卸。夾送方式：按對線材的夾持部位分，有夾頭、夾尾和全夾3種，目前我們選用夾尾方式。吐絲機：利用螺旋狀的吐絲管以圓周運動將軋件盤成直徑為1050mm的線圈，吐在散卷冷卻運輸機風冷輥道上。線材使用是15傾角的臥式吐絲機，設計最大吐絲速度100m/s。輔傳動設備輔傳動設備飛剪飛剪線材軋線上總的來說布置有兩種剪機，一種是

12、用于切頭尾和事故碎斷的剪機，即我們常說的飛剪，由電機驅動，剪切過程中剪刃隨軋件同步前進，如軋線上的1#、2#、3#飛剪組合工作，由3#飛剪和碎斷剪組成；另一種是用于事故時阻止后續(xù)軋件繼續(xù)進入相應機組的的剪機卡斷剪，壓縮空氣驅動，如布置在1#軋機前、預精軋機組和精軋機組前的卡斷剪該兩組剪機已取消使用生產工藝-原料檢驗原料的檢查：鋼坯進廠后要進行鋼坯檢驗，檢驗依據(jù)執(zhí)行冶金行業(yè)標準YB/T2021-2004，首先要確保鋼坯各尺寸偏差、鋼坯彎曲度、斷面平整度、對角線之差等不得超過相關規(guī)定，鋼坯外表不得有肉眼可見的重接、翻皮、夾雜、縮孔、裂紋等缺陷，有必要的話還要對其內部成分組織進行檢驗。如果鋼坯質量不

13、能得到良好的控制，生產過程中會造成倒鋼、堆鋼事故或者出廢品。所以只有原料質量得到保證才能確保生產順行和成品質量。生產工藝-加熱加熱：線材生產屬于熱軋一種形式，軋制之前的鋼坯原料需要先經過加熱到一定溫度。加熱目的：提高塑性，降低變形抗力，改善內部組織，消除鑄錠缺陷。加熱要求：嚴格執(zhí)行加熱制度，鋼坯整體溫度均勻，無過熱、過燒等現(xiàn)象。生產工藝-開軋溫度開軋溫度：咬入第一架軋機時的軋件溫度。軋件溫度。我們經常把開軋溫度和加熱溫度混為一談，這是非常錯誤的，加熱溫度是鋼坯在加熱爐加熱時檢測元件檢測到的爐膛溫度。開軋溫度過高容易發(fā)生堆鋼事故，并且燃料消耗增加，開軋溫度過低又使軋機負載增大，致使電力消耗變大，

14、并切對軋輥、導衛(wèi)等都帶來不利。所以生產過程中控制好開軋溫度是非常關鍵的。根據(jù)鋼種不同開軋溫度也不相同，例如我們現(xiàn)在生產使用開軋溫度為100050。生產工藝-工藝參數(shù)設定生產之前，主控臺操作人員根據(jù)工藝要求將各種工藝參數(shù)輸入電腦，并檢查其正確性。生產過程中要根據(jù)實際情況對某些參數(shù)進行適當調整以到達最優(yōu)化。工藝參數(shù)：軋制程序包括軋制速度、規(guī)格、進出口機架等參數(shù)、軋輥直徑、各輥道參數(shù)、各飛剪參數(shù)、各活套參數(shù)、水冷參數(shù)、夾送輥吐絲機參數(shù)等。Q235Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù)熱軋圓盤條主要工藝參數(shù)項目項目單位單位規(guī)格規(guī)格6.56.5881010開軋溫度開軋溫度100010005050吐絲溫度吐絲溫度

15、9209206060出爐夾送輥速度出爐夾送輥速度m/sm/s0.350.35出爐夾送輥超前率出爐夾送輥超前率% %1.01.0出爐輥道速度出爐輥道速度m/sm/s0.320.32分鋼輥道速度分鋼輥道速度m/sm/s0.5-1.00.5-1.0精軋機出口速度精軋機出口速度m/sm/s707070704545分鋼輥道超前率分鋼輥道超前率% %1.01.01#1#飛剪投入狀態(tài)飛剪投入狀態(tài)切頭，不切尾切頭，不切尾1#1#飛剪切頭超前系數(shù)飛剪切頭超前系數(shù) 1.10-1.251.10-1.251#1#飛剪切頭長度飛剪切頭長度mmmm1501502#2#飛剪投入狀態(tài)飛剪投入狀態(tài)切頭，切尾切頭，切尾2#2#飛

16、剪切頭超前系數(shù)飛剪切頭超前系數(shù) 1.10-1.151.10-1.152#2#飛剪切頭長度飛剪切頭長度mmmm2002002#2#飛剪切尾滯后系數(shù)飛剪切尾滯后系數(shù) 0.85-0.900.85-0.902#2#飛剪切尾長度飛剪切尾長度mmmm3003003#3#飛剪投入狀態(tài)飛剪投入狀態(tài)切頭，不切尾切頭，不切尾3#3#飛剪切頭超前系數(shù)飛剪切頭超前系數(shù) 1.10-1.201.10-1.203#3#飛剪切頭長度飛剪切頭長度mmmm700700Q235Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù)熱軋圓盤條主要工藝參數(shù)項目項目單位單位規(guī)格規(guī)格6.56.5881010頭部不冷卻段長度設定頭部不冷卻段長度設定m m2020預

17、水冷箱開啟預水冷箱開啟1#1#水咀水咀1 1、3#3#水咀水咀1 1、3 3、5#5#水咀水咀 反吹水咀、反吹氣咀反吹水咀、反吹氣咀1#1#水冷箱開啟水冷箱開啟1#1#水咀水咀1 1、3#3#水咀水咀 反吹水咀、反吹氣咀反吹水咀、反吹氣咀2#2#水冷箱開啟水冷箱開啟1#1#水咀水咀1 1、3#3#水咀水咀1 1、3 3、5#5#水咀水咀 反吹水咀、反吹氣咀反吹水咀、反吹氣咀3#3#水冷箱開啟水冷箱開啟1#1#水咀水咀1 1、3#3#水咀水咀1 1、3 3、5#5#水咀水咀 反吹水咀、反吹氣咀反吹水咀、反吹氣咀吐絲機夾送輥投入狀態(tài)吐絲機夾送輥投入狀態(tài)夾尾夾尾夾送輥超前率夾送輥超前率% %2.0-

18、2.52.0-2.5吐絲機夾送輥尾部滯后率吐絲機夾送輥尾部滯后率% %1.0-1.51.0-1.5吐絲機超前率吐絲機超前率% %2.5-3.02.5-3.0風機開啟風機開啟臺臺1 12 22 2夏季高溫時分別可適當增開夏季高溫時分別可適當增開1 1臺臺風冷輥道速度風冷輥道速度m/sm/s0.35-0.400.35-0.40生產工藝-軋制軋制：軋件在旋轉的軋輥間產生塑性變形的過程。軋制工序是軋鋼生產中最關鍵的工序，它完成了從原料到成品的延伸變形整個過程。軋制過程中需要控制的主要工藝參數(shù)就是軋制速度和料型。這里說的速度與前面講過的速度是不同的，這里所說的速度是各架軋機的速度，也就是各架軋機間的速度

19、匹配關系，也就是我們常說的張力關系生產工藝生產工藝- -軋制軋制軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來說，軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來說，是因為生產過程中速度與料型的控制是相輔相成的。前面講過，是因為生產過程中速度與料型的控制是相輔相成的。前面講過，高速線材軋機有一個特點就是連軋，而形成連軋的條件就是秒流高速線材軋機有一個特點就是連軋，而形成連軋的條件就是秒流量相等，即量相等，即FV=CFV=C常數(shù)，用語言表述就是單位時間內流經每一常數(shù)，用語言表述就是單位時間內流經每一架軋機的金屬體積相等。架軋機的金屬體積相等。實現(xiàn)良好的速度和料型調整是有前提的：首先要有

20、穩(wěn)定的設備；實現(xiàn)良好的速度和料型調整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設備；再者要有良好的孔型設計，也就是說要有一套完備孔型系統(tǒng)后再者要有良好的孔型設計，也就是說要有一套完備孔型系統(tǒng)后面介紹；最后要確?？撞鄣募庸ぞ群桶惭b精度。面介紹；最后要確?？撞鄣募庸ぞ群桶惭b精度。只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調整，使生產連續(xù)、只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調整，使生產連續(xù)、穩(wěn)定。穩(wěn)定。 生產工藝生產工藝- -軋制軋制速度與料型調整：生產中軋制速度與料型是分別由主控臺速度與料型調整：生產中軋制速度與料型是分別由主控臺和軋鋼工進行控制調整的速度調整只適用粗中軋和預精和軋鋼工進行控制調整的速度調

21、整只適用粗中軋和預精軋機組，生產之前主控臺和軋鋼工按照軋制程序對速度軋機組，生產之前主控臺和軋鋼工按照軋制程序對速度和料型進行預設定，其中料型的設定在粗中軋使用壓輥縫和料型進行預設定，其中料型的設定在粗中軋使用壓輥縫和試小樣的方法、預精軋和精軋因為軋機精度和剛性都較和試小樣的方法、預精軋和精軋因為軋機精度和剛性都較好直接采用壓輥縫方法必要時可用鉛棒試軋。生產過好直接采用壓輥縫方法必要時可用鉛棒試軋。生產過程中，各操作人員可以根據(jù)軋機電流、軋件張緊程度、軋程中，各操作人員可以根據(jù)軋機電流、軋件張緊程度、軋件交口寬度變化、測量飛剪切頭尺寸等判斷軋制速度與料件交口寬度變化、測量飛剪切頭尺寸等判斷軋制

22、速度與料型是否適宜，從而做出相應調整，使軋線處于一個相對穩(wěn)型是否適宜，從而做出相應調整，使軋線處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)不適用精軋調整。定的狀態(tài)不適用精軋調整。生產工藝生產工藝- -軋制軋制精軋機調整：精軋機是直接出成品的機組，對精軋機的精軋機調整：精軋機是直接出成品的機組，對精軋機的調整也就是對成品尺寸的調整，對精軋機的調整水平直調整也就是對成品尺寸的調整，對精軋機的調整水平直接關系到成品精度，集體傳動方式決定了無法通過速度接關系到成品精度，集體傳動方式決定了無法通過速度調整各機架間關系，精軋機的出口速度一經設定一般不調整各機架間關系，精軋機的出口速度一經設定一般不會再做改變。對成品尺寸的調整是

23、通過調整第一架和最會再做改變。對成品尺寸的調整是通過調整第一架和最后一架成品機架的壓下量以及來料尺寸預精軋出后一架成品機架的壓下量以及來料尺寸預精軋出口尺寸實現(xiàn)，生產過程中，為了不破壞中間各機架間口尺寸實現(xiàn)，生產過程中，為了不破壞中間各機架間的配比關系，精軋機組中間機架料型是不允許調整的。的配比關系，精軋機組中間機架料型是不允許調整的。保證高速軋制的主要工藝條件保證高速軋制的主要工藝條件主要條件是保證原料質量、軋件溫度、軋件精度。主要條件是保證原料質量、軋件溫度、軋件精度。必須嚴格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響必須嚴格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響較大。為此

24、粗軋機組都采用單獨傳動，以便及時靈活地調節(jié)軋制較大。為此粗軋機組都采用單獨傳動，以便及時靈活地調節(jié)軋制速度，保證微張力軋制。速度，保證微張力軋制。要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設施靈敏?？乩湓O施靈敏。 要保證軋件精度，軋機精度必須高，必須減少槽孔加工誤要保證軋件精度，軋機精度必須高，必須減少槽孔加工誤差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。 應保證進人精軋機的軋件偏差不大于應保證進人精軋機的軋件偏差不大于0.30mm0.30mm。當成品精度要

25、求小。當成品精度要求小于于0.15mm0.15mm時，進入精軋的軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的時，進入精軋的軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的2 2倍；倍；中軋軋件偏差不大于中軋軋件偏差不大于0.50mm 0.50mm 粗軋不大于粗軋不大于1.0mm 1.0mm 。要保證軋件精度，生產操作人員的經驗和技能必須到達一定水平，要保證軋件精度，生產操作人員的經驗和技能必須到達一定水平，確保對各機組的軋機及導衛(wèi)的安裝、料型和速度的預設定的正確確保對各機組的軋機及導衛(wèi)的安裝、料型和速度的預設定的正確性，并在生產過程中能夠進行靈活調整。性，并在生產過程中能夠進行靈活調整。生產工藝-控制冷卻 以高速連續(xù)、大盤重

26、方式生產的高線產品，終軋溫度比普線軋機更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。 控制冷卻是分階段控制自精軋機軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據(jù)鋼的化學成分和使用性能要求，使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉變成與所要求性能相對應的常溫金相組織。 軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組成局部，是高線軋機區(qū)別于老式線材軋機的特點之一。 生產工藝生產工藝- -控制冷卻控制冷卻線材冷卻工藝采用的是水冷加風冷的標準型斯太爾摩線材冷卻工藝采用的是水冷加風冷的標準型斯太爾摩冷卻工藝該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美冷卻工藝該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于國摩根公司于

27、19641964年聯(lián)合提出的，所以稱斯太爾摩冷年聯(lián)合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工藝。卻工藝。控制冷卻：水冷段位于精軋機組和夾送輥之間由控制冷卻：水冷段位于精軋機組和夾送輥之間由4 4段水冷段水冷箱和箱和3 3段恢復段構成不同廠家有所不同，生產過程中段恢復段構成不同廠家有所不同，生產過程中由主控臺根據(jù)不同鋼種、規(guī)格設定相應參數(shù)，通過調節(jié)水由主控臺根據(jù)不同鋼種、規(guī)格設定相應參數(shù)，通過調節(jié)水閥開啟度和水嘴投入數(shù)量控制冷卻速度；風冷線位于吐絲閥開啟度和水嘴投入數(shù)量控制冷卻速度；風冷線位于吐絲機之后由多段輥道組成，輥道下設有機之后由多段輥道組成，輥道下設有7 7臺大功率風機，在臺大功率風機，在3CS3C

28、S操作臺由專業(yè)人員根據(jù)工藝規(guī)定通過調整輥道速度、操作臺由專業(yè)人員根據(jù)工藝規(guī)定通過調整輥道速度、風機開啟數(shù)量和開啟程度控制冷卻效果。風機開啟數(shù)量和開啟程度控制冷卻效果。生產工藝-精整頭尾修剪：高速無扭線材精軋機組采用微張力軋制，軋件頭尾修剪：高速無扭線材精軋機組采用微張力軋制，軋件頭部及尾部失張段斷面尺寸大于公稱斷面尺寸，而且常常頭部及尾部失張段斷面尺寸大于公稱斷面尺寸，而且常常帶有耳子、劈裂等缺陷。失張段長度和張力值大小、機架帶有耳子、劈裂等缺陷。失張段長度和張力值大小、機架間距以及精軋延伸系數(shù)成正比，通常要將此超偏差段切除間距以及精軋延伸系數(shù)成正比，通常要將此超偏差段切除后交貨。超差段可以在

29、風冷輥道上用人工切除，但實際操后交貨。超差段可以在風冷輥道上用人工切除，但實際操作起來比較困難，一是雖然經過冷卻但溫度仍然較高，一作起來比較困難，一是雖然經過冷卻但溫度仍然較高，一般在般在4 4、5 5百度，而且切除頭部時容易造成線圈拉亂變形，百度，而且切除頭部時容易造成線圈拉亂變形，集卷困難。所以我們頭尾修剪是在集卷后打捆前的運輸過集卷困難。所以我們頭尾修剪是在集卷后打捆前的運輸過程中進行的，采用人工用斷線剪或液壓剪切去軋件頭部和程中進行的，采用人工用斷線剪或液壓剪切去軋件頭部和尾部的超差段。尾部的超差段。生產工藝-質量檢查線材的成品質量檢查設在線材的成品質量檢查設在P/FP/F運輸線上，打

30、包之前。運輸線上，打包之前。線材的質量檢查包含兩方面內容：一是盤條的尺寸和外形，線材的質量檢查包含兩方面內容：一是盤條的尺寸和外形，即尺寸精度直徑偏差、不圓度及外表形態(tài)不得有耳子、即尺寸精度直徑偏差、不圓度及外表形態(tài)不得有耳子、折疊、結疤等有害缺陷，該局部內容在現(xiàn)場直接用工具測折疊、結疤等有害缺陷，該局部內容在現(xiàn)場直接用工具測量和肉眼觀察；二是盤條的內部質量，即化學成分主要是量和肉眼觀察；二是盤條的內部質量，即化學成分主要是C C、S S、MnMn、P P、S S的含量不能超標和機械性能屈服強度、的含量不能超標和機械性能屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率，該局部需取樣后送檢驗室做相關抗拉強度、斷后

31、伸長率，該局部需取樣后送檢驗室做相關試驗獲得數(shù)據(jù)。試驗獲得數(shù)據(jù)。質量檢驗執(zhí)行標準：質量檢驗執(zhí)行標準：GB1499.1-2021 GB1499.1-2021 。生產工藝-精整打包：線材從生產線上下來是呈散卷狀態(tài)，為了便于運輸，需要進行打捆，打包設備為打包機，打包線使用自行生產的6.5線材，打包時先將散卷壓緊，要求4道捆扎。稱重、掛牌。卸卷、入庫。軋輥及其加工軋輥及其加工線材采用兩種軋輥形式：線材采用兩種軋輥形式：1 1、軋輥，、軋輥，2 2、輥環(huán)、輥環(huán)軋輥是生產過程中直接與軋件接觸的設備，在生產過程中不斷的磨損，軋輥是生產過程中直接與軋件接觸的設備，在生產過程中不斷的磨損，在軋制量到達一定的噸位

32、后，就無法通過調整獲得所需料型及尺寸，所在軋制量到達一定的噸位后，就無法通過調整獲得所需料型及尺寸，所以在生產中要根據(jù)軋輥的軋制量和實際情況合理安排軋輥軋槽的更換，以在生產中要根據(jù)軋輥的軋制量和實際情況合理安排軋輥軋槽的更換，在一對軋輥的軋槽全部使用過后就必須進行再加工重新裝配使用，軋輥在一對軋輥的軋槽全部使用過后就必須進行再加工重新裝配使用，軋輥輥環(huán)的修磨和裝配全部在車間內的特定區(qū)域軋輥間進行輥環(huán)的修磨和裝配全部在車間內的特定區(qū)域軋輥間進行軋輥輥環(huán)的加工：線材軋輥輥環(huán)是分別在專用的車床、磨床上軋輥輥環(huán)的加工：線材軋輥輥環(huán)是分別在專用的車床、磨床上使用成型車刀或砂輪進行車磨，根據(jù)規(guī)定的車削量和

33、軋輥輥環(huán)使用成型車刀或砂輪進行車磨，根據(jù)規(guī)定的車削量和軋輥輥環(huán)實際磨損程度決定車削量大小。軋輥加工完畢后由要用專用的實際磨損程度決定車削量大小。軋輥加工完畢后由要用專用的孔型樣板和測量工具進行檢查，確認各尺寸正確無誤。軋輥輥孔型樣板和測量工具進行檢查，確認各尺寸正確無誤。軋輥輥環(huán)都是成對加工的，要保證尺寸一致。環(huán)都是成對加工的，要保證尺寸一致。軋輥裝配軋輥裝配軋輥輥環(huán)的裝配：軋輥輥環(huán)上線使用之前要進行預裝軋輥輥環(huán)的裝配：軋輥輥環(huán)上線使用之前要進行預裝配，軋輥預裝是將軋輥及各種輥系部件軸承、軸承配，軋輥預裝是將軋輥及各種輥系部件軸承、軸承座、平衡裝置等安裝到一起，并加注潤滑介質；輥座、平衡裝置等

34、安裝到一起，并加注潤滑介質；輥環(huán)預裝就是按照規(guī)格及配輥要求將加工后的輥環(huán)和錐環(huán)預裝就是按照規(guī)格及配輥要求將加工后的輥環(huán)和錐套組裝起來。套組裝起來。軋輥輥環(huán)的線上安裝：預裝好的軋輥輥環(huán)吊到軋線上即可軋輥輥環(huán)的線上安裝：預裝好的軋輥輥環(huán)吊到軋線上即可安裝至軋機。粗中軋的軋輥安裝拆卸采用換輥小車形安裝至軋機。粗中軋的軋輥安裝拆卸采用換輥小車形式；預精軋、精軋輥環(huán)的安裝拆卸采用專用的裝拆式；預精軋、精軋輥環(huán)的安裝拆卸采用專用的裝拆輥工具，靠液壓將錐套壓緊在輥軸上并漲緊輥環(huán)。輥工具，靠液壓將錐套壓緊在輥軸上并漲緊輥環(huán)。安裝要求：孔型對中，軋線對中，連接可靠。安裝要求：孔型對中，軋線對中，連接可靠。線材軋

35、輥線材軋輥軋輥配置：上軋輥配置：上1 1備備2 2對；輥環(huán)配置：預精軋上對；輥環(huán)配置：預精軋上2 2備備2 2，精軋精軋6.56.5上上2 2備備1 1、 8.08.0上上2 2備備2 2、 10.010.0上上2 2備備0 0輥環(huán)軋輥軸承座軸承座錐套輥軸精軋、預精軋軋機面板平衡裝置線材導衛(wèi)線材導衛(wèi)導衛(wèi)：安裝在軋機的進出口，引導軋件按正確的形態(tài)和方向進出孔型的裝置。線材的導衛(wèi)及各種零部件有幾百種之多。導衛(wèi)裝置在軋鋼生產中起著極其重要的作用，生產中所發(fā)生的各種堆鋼事故有大半是因為導衛(wèi)問題造成的。分類：線材使用的導衛(wèi)根本可劃分為兩種，一種是滑動導衛(wèi)進口、出口、另一種是滾動導衛(wèi)進口滾動、出口扭轉。各

36、機組使用的導衛(wèi)裝置有一定差異，但大同小異。導衛(wèi)的安裝與調整：線下預裝、線上安裝。扭轉導衛(wèi)滾動導衛(wèi)出口出口滑動滑動進口滑動橢圓線材導衛(wèi)配置線材導衛(wèi)配置粗中軋：上1備2上2備4；預精軋：上2備6；精軋：上2備8。 橢圓孔型系統(tǒng)及其特點孔型系統(tǒng)及其特點線材的孔型系統(tǒng)：箱方 橢圓圓 橢圓圓，即除了第一和第二道次外都是橢圓與圓交替布置的孔型系統(tǒng)。箱型孔和方型孔：通過這種孔型系統(tǒng)軋出的軋件斷面為矩形或方形。該孔型系統(tǒng)的主要優(yōu)點是：沿軋件寬度方向變形均勻，速度差小、可以適應來料斷面尺寸波動；在同一孔型中通過調整壓下量，可以得到不同斷面的尺寸的軋件；軋件無鋒利的棱角，截面溫度較均勻切氧化鐵皮易于脫落。缺點：孔型側壁斜度大，軋件的方形或矩形斷面不夠規(guī)整；當進入孔型的軋件高寬比 較大，而孔型槽底又較寬時，軋件在孔型中的穩(wěn)定性不好，易發(fā)生倒鋼或歪扭我們現(xiàn)場第二道次的方孔即容易出現(xiàn)該現(xiàn)象?？仔拖到y(tǒng)及其特點孔型系統(tǒng)及其特點橢圓圓孔型：顧名思義，通過該孔型系統(tǒng)軋出的斷面為橢圓形和圓形，該孔型系統(tǒng)優(yōu)點：軋件可以從一種斷面平穩(wěn)的轉換成另一種斷面，防止了由于劇烈不均勻變形而產生局部應力，減少了軋件劈頭；沒有較尖的棱角，軋件冷卻均勻，減少裂紋的產生；有利于去除軋件外表氧化鐵