工程質(zhì)量專項(xiàng)處理措施知識(shí)講解

1、工程質(zhì)量專項(xiàng)治理措施1、編制說明施工項(xiàng)目由于具有產(chǎn)品固定， 生產(chǎn)流動(dòng)； 產(chǎn)品多樣， 結(jié)構(gòu)類型不一； 露天作業(yè)多， 自然條件 （ 地質(zhì)、水文、氣象、地形等 ） 多變；材料品種、規(guī)格不同，材性各異，交 叉施工，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜；工藝要求等特點(diǎn)，因此，對(duì)質(zhì)量影響的因素繁多，在施工過程中 稍有疏忽，就極易引起系統(tǒng)性因素的質(zhì)量變異，而產(chǎn)生質(zhì)量問題或嚴(yán)重的工程質(zhì)量事 故。為此，必須采取有效措施，對(duì)常見的質(zhì)量問題事先加以預(yù)防；對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和處理。2、編制依據(jù)1、美每家 ?美華星都工程施工圖；2、國(guó)家和成都市有關(guān)建筑工程施工規(guī)范、操作規(guī)程，國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工 驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、結(jié)

2、合我項(xiàng)目部對(duì)建筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)。4、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工程特點(diǎn)、施工條件等編制。3、質(zhì)量缺陷預(yù)防及治理措施3.1 砼工程質(zhì)量缺陷預(yù)防及治理 砼主要的質(zhì)量缺陷有：蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛根缺陷、斷面 尺寸偏差、樓面板表面平整度差、砼表面不規(guī)則裂縫、缺楞掉角等。3.1.1 蜂窩產(chǎn)生原因： 振搗不實(shí)或漏振， 交接班振搗工交底不到位， 模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大，柱底部無接漿等。防治措施： 按規(guī)定使用移動(dòng)振棒， 中途停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍要小心振 搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密

3、時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。治理措施：若發(fā)生嚴(yán)重蜂窩現(xiàn)象要首先鑿除漏漿嚴(yán)重部分的混凝土， 使用比該構(gòu) 件混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土重新補(bǔ)澆， 如蜂窩現(xiàn)象不嚴(yán)重則可以用同強(qiáng)度的 水泥砂漿壓抹并打細(xì)毛。3.1.2 露筋產(chǎn)生原因： 主筋保護(hù)墊層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。防治措施： 鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度， 墊塊放置間距適當(dāng)， 鋼筋 直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動(dòng)器待砼中氣泡完全排 除后才能移動(dòng)。治理措施： 發(fā)生露筋現(xiàn)象， 露筋部分用與構(gòu)件同強(qiáng)度的水泥砂漿進(jìn)行抹灰， 以免 鋼筋長(zhǎng)期外露造成銹蝕。3.1.3 孔洞產(chǎn)生原因： 主要在柱與梁交叉處鋼筋較密，砼被

4、鋼筋卡住或漏振。防治措施：對(duì)鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度， 按照規(guī)程使用振搗器。治理措施：發(fā)生孔洞現(xiàn)象（面積20cm內(nèi)深度5cm內(nèi)），首先鑿除周邊松動(dòng)的石子并沖洗清理干凈后，通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)看后，用純水泥漿拉毛再使用比該構(gòu)件強(qiáng)度高一 等級(jí)細(xì)石混凝土的補(bǔ)澆，補(bǔ)澆的細(xì)石混凝土應(yīng)比構(gòu)件突出（支模成簸箕形），待補(bǔ)澆 的細(xì)石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行鑿除突出部分，并用水泥砂漿抹平打細(xì)毛。3.1.4 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。防治措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑治理措施：發(fā)生縫隙及夾渣現(xiàn)象時(shí)， 將該

5、部分進(jìn)行修鑿， 沖洗清理干凈后用細(xì)石砼或水泥砂漿壓補(bǔ)。3.1.5 墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密， 導(dǎo)致漏水泥漿， 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別在墻柱腳處，澆注砼 前先澆筑50100mn厚的水泥砂漿。治理措施： 發(fā)生墻柱底部缺陷（爛根）現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)鑿除缺陷部分混凝土，沖洗清 理拉毛后，用高一等級(jí)細(xì)石砼或砂漿進(jìn)行壓補(bǔ)。3.1.6 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大或漲模產(chǎn)生原因： 柱頭模板、 墻柱剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后 階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。防治措施：安裝梁板模板前， 先安

6、裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度， 鋼度、符合要求允許接駁梁模板。治理措施： 出現(xiàn)梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大或墻柱漲模，應(yīng)進(jìn)行人工 修整，修整到規(guī)定尺寸后清理拉毛用等強(qiáng)水泥砂漿進(jìn)行抹面打細(xì)毛。3.1.7 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因： 振搗后沒有用拖板、 刮尺抹平，跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)凝固就在上面行人和操作防治措施： 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、 厚度符合要 求的模具定位，砼達(dá)到 1.2Mpa 后才允許在砼面上操作。治理措施： 出現(xiàn)樓板表面平整度差的質(zhì)量缺陷應(yīng)追究施工班組的責(zé)任， 同時(shí)根據(jù) 面積大小選擇使用水泥砂漿或細(xì)石砼找平。3

7、.1.8 砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是商品砼未合理選用水泥； 粉煤灰摻量偏大； 結(jié)構(gòu)表面淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足水分蒸發(fā)過快；厚、大構(gòu)件內(nèi)外溫差收縮；塑性沉降變形。 防治措施： 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)， 高溫或干燥天氣要加麻袋或草袋 覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。合理選用材料，合理配合比，添加微膨脹型外加 劑等輔助方法預(yù)防裂縫。3.1.9 缺楞掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低、或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)防治措施：選用較大型、質(zhì)量穩(wěn)定的砼供應(yīng)商。拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證， 棱角應(yīng)予保護(hù)。治理措施：缺楞掉角缺陷，用與構(gòu)件等強(qiáng)的水泥砂漿修補(bǔ)。3.1.10 鋼筋保護(hù)層

8、墊塊脆裂產(chǎn)生原因： 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，沉置鋼筋籠沖力過大。防治措施： 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.11柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按下圖在梁柱接頭周邊采快易收口網(wǎng)和鋼筋 網(wǎng)進(jìn)行分格，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。剪力墻中柱子與墻不同砼強(qiáng)度同樣處 理?？煲资湛诰W(wǎng)墻，柱V3.2模板工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.2.1預(yù)埋件有誤產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不到位或看圖遺漏；技術(shù)復(fù)核、隱敝驗(yàn)收不認(rèn)真。防治措施：認(rèn)真識(shí)圖和交底；加強(qiáng)教育，執(zhí)行崗位責(zé)任制度。治理措施：出現(xiàn)預(yù)埋件預(yù)埋錯(cuò)誤缺陷時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單

9、位協(xié)商，重新預(yù)埋，或采用其它方法處理。3.2.2漲模產(chǎn)生原因：墻柱對(duì)拉螺桿間距過大，對(duì)拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或 不牢，模板剛度不夠。防治措施：墻體用對(duì)拉螺桿拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度。3.2.3支撐不牢產(chǎn)生原因： 支模時(shí)支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未 墊木枋，支撐面積過?。涣⒅丛O(shè)斜撐、卡撐等；支撐斷面小。治理措施： 斜撐坡度不大于 600，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設(shè)置 斜撐、卡撐。對(duì)支撐應(yīng)在澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，支撐不牢處進(jìn)行加固。3.2.4 拆模后結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生原因： 拆模過早；拆模順序不當(dāng)；未適當(dāng)留置斜撐。防治措施： 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆模

10、；按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計(jì) 和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。治理措施：出現(xiàn)拆模后結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量缺陷時(shí)在變形較輕時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新支撐；變形較重時(shí)，會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位制定處理方案。3.2.5 縫隙過大產(chǎn)生原因： 木模縫隙未采取堵、補(bǔ)等措施；支模時(shí)對(duì)縫不認(rèn)真。治理措施： 做好對(duì)縫。模板縫隙過大質(zhì)量缺陷應(yīng)在施工過程中，派專人檢查、 看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.6 模板拆除困難產(chǎn)生原因： 模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土?xí)r漏漿，包裹模板。治理措施： 下料時(shí)考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質(zhì)量，避免漏漿。出 現(xiàn)模板拆除困難質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)將結(jié)構(gòu)局部先進(jìn)行剔鑿，再拆模板。3.2.7 砼結(jié)構(gòu)

11、支撐架搭設(shè)不規(guī)范產(chǎn)生原因： 未按交底或方案施工或不明確具體部位做法。不規(guī)范架體，堅(jiān)決整改，按規(guī)范搭設(shè)完畢后方可進(jìn)行砼澆筑。3.2.8 砼結(jié)構(gòu)支撐架拆除時(shí)間過早產(chǎn)生原因： 砼未達(dá)到規(guī)定允許拆模強(qiáng)度，周轉(zhuǎn)配模材料不足。治理措施： 完善周轉(zhuǎn)支撐架體及模板材料配備，必須有拆模申請(qǐng)且根據(jù)送檢報(bào) 告強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后方可拆除支撐架體。3.3 鋼筋制作與綁扎工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.3.1 箍筋不規(guī)方產(chǎn)生原因： 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度； 一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)將彎折處逐根對(duì)齊治理措施：出現(xiàn)箍筋不規(guī)方的

12、質(zhì)量缺陷時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲。3.3.2 成型尺寸不準(zhǔn)產(chǎn)生原因： 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不 當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施： 加強(qiáng)鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調(diào)整值、 彎曲處曲率半徑扳距等進(jìn)行畫線； 形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)制作樣板， 選擇合適的操作系數(shù)治理措施： 出現(xiàn)成型尺寸不準(zhǔn)時(shí)當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理； 對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響或尺寸不準(zhǔn)造成鋼筋無法安裝 的，進(jìn)行返工。3.3.3 骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施： 綁扎時(shí)將多根鋼筋

13、端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理措施： 對(duì)骨架外形尺寸不準(zhǔn)的質(zhì)量缺陷處理時(shí)應(yīng)將骨架松綁，重新安裝綁 扎；嚴(yán)禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣。3.3.4 保護(hù)層不準(zhǔn)產(chǎn)生原因： 保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)或數(shù)量不足。防治措施： 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)其面積大小適當(dāng)墊夠；也可以 采用其它類型的保護(hù)層墊置。治理措施： 發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)的質(zhì)量缺陷時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋到位，保護(hù) 層尺寸準(zhǔn)確。3.3.5 柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯(cuò)位產(chǎn)生原因：鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時(shí)校正防治措施：鋼筋外露部分加臨時(shí)箍筋，按圖紙位置進(jìn)行固定；澆筑前進(jìn)行復(fù)核如有移位應(yīng)進(jìn)

14、行校正；澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。 治理措施： 在砼澆筑后出現(xiàn)柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯(cuò)位的質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行糾偏。3.3.6 同截面接頭過多產(chǎn)生原因：鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多防治措施：鋼筋翻樣時(shí)，要考慮接頭位置及數(shù)量。治理措施：對(duì)同截面接頭過多的質(zhì)量缺陷在鋼筋未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭位置不符3.3.7 箍筋間距不一致產(chǎn)生原因： 在鋼筋綁扎前未進(jìn)行畫線。防治措施： 根據(jù)圖紙上的間距，預(yù)先算好箍筋的實(shí)際分布情況，在鋼筋綁扎時(shí)畫好線再進(jìn)行綁扎。治理措施：箍筋間距不一致的部位進(jìn)行調(diào)整或?qū)㈤g距太大的部位適當(dāng)增加箍筋。3.3.8 綁扎松扣產(chǎn)生原因：

15、搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處。治理措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，綁扎好的鋼筋應(yīng)避免碰撞、重壓。綁扎松扣的部位松脫的接頭重新綁扎。3.3.9 鋼筋遺漏產(chǎn)生原因： 施工管理不當(dāng)，沒有事先研究圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。防治措施： 鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、形狀、 數(shù)量是否與圖紙相符，綁扎完畢后，工長(zhǎng)進(jìn)行檢查。治理措施： 對(duì)鋼筋遺漏的部位進(jìn)行返工，將遺漏的鋼筋全部補(bǔ)上。3.3.10 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反產(chǎn)生原因：操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)別進(jìn)行綁扎。防治措施：專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行書面交底。治理措施：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反在未澆混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)進(jìn)行返工；已澆混凝土，

16、必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位復(fù)核，確定處理方案。3.3.11 粗鋼筋連接（主要為直螺紋連接）接頭不規(guī)范產(chǎn)生原因：因施工人員疏忽，未切平連接接頭，或套絲連接過程中未擰緊。防治措施： 根據(jù)要求重新詳細(xì)書面交底，明確做法。并強(qiáng)調(diào)處罰條例，杜絕問題發(fā)生。治理措施： 加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，鋼筋連接全程旁站，對(duì)不合格接頭全 部返工處理。3.4 砌體工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.4.1 平整度、垂直度偏差產(chǎn)生原因： 操作不認(rèn)真，檢查不到位。防治措施： 外手掛線，及時(shí)吊線靠直。治理措施： 偏差超標(biāo)造成抹灰超厚時(shí)，應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)片，必要時(shí)需返工處理。3.4.2 砂漿不飽滿產(chǎn)生原因： 砂漿和易性差，鋪灰隨意性大。防治措施： 控

17、制配合比，注意鋪灰、揉壓操作。治理措施： 對(duì)砂漿不飽滿的砌體使用水泥砂漿勾縫。缺陷較大，需返工處理。3.4.3 門窗洞口質(zhì)量不準(zhǔn)產(chǎn)生原因： 操作不認(rèn)真，技術(shù)交底和專檢不到位。防治措施： 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，認(rèn)真檢查，測(cè)量。治理措施： 門窗洞口出現(xiàn)偏差，偏大時(shí)增加鋼絲網(wǎng)片或澆筑構(gòu)造柱；偏小時(shí)進(jìn) 行局部剔鑿。3.4.4 砌體穩(wěn)定性差產(chǎn)生原因： 拉結(jié)筋設(shè)置不合要求；排塊及局部做法不合理。治理措施： 拉結(jié)筋間距、長(zhǎng)度、位置符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；按要求進(jìn)行砌筑。 穩(wěn)定性差的砌體應(yīng)作返工處理。3.4.5 灰縫大小不均勻產(chǎn)生原因： 砌筑時(shí)未拉通線或拉線不緊。治理措施： 砌筑時(shí)拉通線。對(duì)灰縫大小不均勻嚴(yán)重的部位堅(jiān)決返

18、工3.4.6 接槎質(zhì)量差產(chǎn)生原因：留直槎時(shí)漏放拉結(jié)筋；散料污染，未清理。防治措施：拉結(jié)筋按要求放置；接槎時(shí)清理槎面，澆水濕潤(rùn)，再填實(shí)砂漿。治理措施：不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的作返工處理。3.5 水泥砂漿樓地面工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.5.1 地面起砂產(chǎn)生原因： 砂漿稠度過大；工序安排不當(dāng)，底層過干或過濕，壓光時(shí)間過早或 過遲；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就走人或進(jìn)行下 道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥強(qiáng)度低或砂含泥量大或過細(xì)。防治措施： 嚴(yán)格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以內(nèi)；掌握好表面的 壓光時(shí)間， 壓光次數(shù)不少于三遍； 壓光后，視氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)

19、護(hù)， 一般一晝夜后灑水、 蓄水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7 天；合理安排施工工序搭接，未達(dá)到強(qiáng)度不得上人或 進(jìn)行下道工序施工，下道工序施工應(yīng)有保護(hù)措施，避免損壞表面；嚴(yán)格控制原材料質(zhì) 量，不符合要求的材料不得使用。治理措施： 起砂部位如小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)起砂部分進(jìn)行加水研磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，或用純水泥漿罩面修補(bǔ)；大面積起砂，可在表面采用107 膠水泥漿修補(bǔ)；嚴(yán)重起砂地面，應(yīng)將面層全部鏟除后進(jìn)行重做。3.5.2 地面空鼓產(chǎn)生原因： 基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，與基層粘結(jié)不牢；基層表面積水，影響面層與基層的粘結(jié)；水泥漿結(jié)合層質(zhì)量差，有干灰層或積水坑。防治措施：

20、嚴(yán)格處理基層，清除浮灰、積水，必要時(shí)鑿毛，施工前 1-2 天對(duì)基 層進(jìn)行澆水；控制水泥漿結(jié)合層質(zhì)量，不得有干灰層和積水坑。治理措施： 根據(jù)空鼓部位房間邊角處，以及空鼓面積不大于 0.1m2 且無裂縫的， 可不處理；人員活動(dòng)部位或面積大于 0.1m2 或裂縫嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行鑿除后修補(bǔ)；大面積 空鼓應(yīng)將整個(gè)面層鑿除，全面返工。3.5.3 地面面層不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因： 水泥安定性差；砂過細(xì)或含泥量大；面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；砂漿過稀， 未按規(guī)定留分格縫。防治措施： 控制原材料質(zhì)量；嚴(yán)格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以 內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置分隔縫；加強(qiáng)面層的養(yǎng)護(hù)。治理措施：裂縫寬度大于0.5mm可在清洗干

21、凈后用107膠水泥漿進(jìn)行嵌縫封閉； 有空鼓現(xiàn)象的，按照空鼓的處理方法處理，將面層全部鏟除，找好坡度后重新施工面 層。3.6 塊材樓地面工程質(zhì)量缺陷預(yù)防及治理措施3.6.1 地面空鼓產(chǎn)生原因： 基層清理不干凈，澆水濕潤(rùn)不足，墊層砂漿一次鋪設(shè)太厚或砂漿過 稀，塊材未濕潤(rùn)或背面有浮灰影響粘結(jié)。防治措施： 嚴(yán)格處理基層，清除浮灰、積水，必要時(shí)鑿毛，施工前 1-2 天對(duì)基 層進(jìn)行澆水，控制水泥漿結(jié)合層質(zhì)量，不得有干灰層和積水坑，清理塊材背面浮灰并 用水濕潤(rùn)，鋪貼后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并禁止人員走動(dòng)。治理措施： 空鼓的板塊地面將松動(dòng)的塊材搬起后，清理基層表面，再刷漿鋪設(shè)，局部斷裂的塊材和邊角損壞的塊材應(yīng)進(jìn)行更換，

22、大面積空鼓應(yīng)全面返工。3.6.2 接縫高低不平，縫寬不勻產(chǎn)生原因： 塊材本身有厚薄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪設(shè)前未嚴(yán)格挑選，樓 層內(nèi)個(gè)房間的標(biāo)高線控制不一，造成不同房間交接處高低差；成品保護(hù)不好，過早上 人踩踏，造成接縫高低。防治措施： 樓層內(nèi)統(tǒng)一控制標(biāo)高線，并在房間內(nèi)彈出十字中心線，按照統(tǒng)一標(biāo) 高和十字中心線進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中隨時(shí)使用水平尺和直尺找水平和控制縫寬，塊 材質(zhì)量問題事先進(jìn)行挑選，并進(jìn)行試排。治理措施： 施工過程中必須加強(qiáng)自檢，發(fā)現(xiàn)接縫高低不平，縫寬不勻現(xiàn)象時(shí)立 即調(diào)整。3.6.3 帶地漏樓地面倒泛水產(chǎn)生原因： 樓層內(nèi)控制標(biāo)高不準(zhǔn)確，地漏安裝過高，土建安裝不協(xié)調(diào)，先做地 面后做地

23、漏，造成坡度坡向錯(cuò)誤。防治措施： 嚴(yán)格控制樓層內(nèi)標(biāo)高，樓地面施工時(shí)，以地漏為中心找好坡度，地 漏安裝寧低勿高，加強(qiáng)土建與安裝的配合。治理措施： 發(fā)現(xiàn)帶地漏樓地面倒泛水時(shí)，將面層全部鏟除，按照坡度坡向重新 施工面層，按照已經(jīng)施工的地面標(biāo)高、坡度、坡向安裝地漏。3.6.4 石材面花紋不順，色澤不勻產(chǎn)生原因： 施工前未進(jìn)行試排、選材。治理措施： 施工前進(jìn)行試排、選材，編號(hào)后在鋪貼。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)石材面花 紋不順，色澤不勻，輕微的可挑選相同的施工在同一區(qū)域，嚴(yán)重時(shí)，退貨處理。3.7 屋面找平層工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.7.1 表面起砂產(chǎn)生原因： 原材料不合格：水泥強(qiáng)度低、砂泥含量大或過細(xì)、砂漿稠度過大

24、； 表面壓光過早或過遲；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，表面脫水或表面被水沖刷脫皮。防治措施： 控制原材料質(zhì)量，水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以內(nèi)，掌握好表面壓 光時(shí)間；壓光次數(shù)不少于兩遍；壓光后，視氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；合理安排施工工序搭 接，未達(dá)到強(qiáng)度不得上人或進(jìn)行下一道工序施工。治理措施： 表面起砂小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，用純水泥漿罩面修補(bǔ)，大面積起 砂，可在表面采用 107 膠水漿修補(bǔ)。3.7.2 表面起鼓、開裂產(chǎn)生原因： 材料質(zhì)量差；保溫層內(nèi)含水量大，受熱膨脹后造成找平層起鼓開裂； 未設(shè)置分格縫，溫度變形超過極限后開裂。防治措施： 控制原材料質(zhì)量，按規(guī)格設(shè)置分格縫，加強(qiáng)面層的養(yǎng)護(hù)，控制保溫 層內(nèi)含水量。治理

25、措施： 表面出現(xiàn)起鼓、開裂時(shí)根據(jù)裂縫寬度較小的，清洗干凈后用 107 膠 水泥漿進(jìn)行嵌縫封閉，起鼓部分不大時(shí)鏟除后進(jìn)行修補(bǔ)，起鼓部分不大時(shí)，鏟除后進(jìn) 行修補(bǔ)，用切割機(jī)切出分隔縫及排氣槽。3.7.4 坡度錯(cuò)誤、倒坡及表面平整度差產(chǎn)生原因： 標(biāo)高及坡度控制不準(zhǔn)確；施工時(shí)未使用長(zhǎng)刮尺刮平。防治措施： 施工保溫層時(shí)進(jìn)行找坡；找平層施工時(shí)要控制厚度，以保證坡度正 確；排水方向應(yīng)朝向落水口位置。、.八.,新施工。3.8 鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.8.1 門窗框安裝不牢固產(chǎn)生原因： 預(yù)留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數(shù)量不足，錨固力不夠；門窗框 塞口不嚴(yán)或塞口材料收縮過大，框墻間松動(dòng)。防治措施：

26、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞造成松動(dòng)；塞口的每邊間隙不大于 20mm， 塞口過大時(shí)應(yīng)增加固定鐵件。治理措施： 對(duì)不牢固門窗框增加固定鐵件；對(duì)塞口部分重新處理。3.8.2 門窗框傾斜、扭曲或不垂直產(chǎn)生原因： 安裝時(shí)未進(jìn)行兜方，對(duì)角線不一樣長(zhǎng)；安裝前未用線錘吊垂直；門 窗框前后傾斜或扭曲。防治措施： 安裝前檢查門窗框每個(gè)角的固定點(diǎn)是否牢固；安裝門窗框時(shí)采用線 錘吊線，安裝完畢后復(fù)查；安裝前檢查窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度，裝后進(jìn)行復(fù)查；注意做好成 品保護(hù)，防止受碰撞變形。治理措施： 傾斜、扭曲或不垂直門窗框應(yīng)拆除部分鐵件后進(jìn)行調(diào)整，正確后再 進(jìn)行固定。3.8.3 門窗框、扇翹曲變形產(chǎn)生原因： 運(yùn)輸或堆放時(shí)收力不勻，造

27、成變形；成品保護(hù)不好，在窗框、扇上 站人、搭架子。防治措施： 安裝門窗扇前，對(duì)對(duì)門窗框進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理；加強(qiáng)成品 保護(hù)。處理；嚴(yán)重彎曲的應(yīng)報(bào)廢處理3.8.4 窗邊滲水產(chǎn)生原因： 窗邊密封膠不嚴(yán)密；密封膠質(zhì)量差，老化失效；窗臺(tái)倒坡。防治措施：塞口部位應(yīng)留5-8mm凹槽滿打密封膠；使用的密封膠質(zhì)量應(yīng)符合要 求；對(duì)倒坡部分進(jìn)行處理。治理措施： 滲水窗邊應(yīng)清除已老化或不嚴(yán)密的密封膠，用符合質(zhì)量要求的密封 膠重新打膠。3.8.5 門窗扇開啟不靈活產(chǎn)生原因： 推拉窗軌道、窗框、窗扇局部變形，造成間隙過小，開啟阻力大； 平開窗鉸鏈變形或上下不垂直。治理措施： 控制框扇間間隙，有局部變形的應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整

28、。3.8.6 門窗扇周邊縫隙過大產(chǎn)生原因： 門框加工質(zhì)量差。治理措施： 加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收?？p隙過大對(duì)于嚴(yán)重的應(yīng)作退貨處理，輕微的在 局部增加密封條。3.9 一般抹灰工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.9.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生原因： 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；配制砂漿和原材料質(zhì)量差，使用不當(dāng)； 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)。治理措施： 清除基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污，預(yù)先堵嚴(yán)抹平墻面孔洞、 線槽等缺陷；不同基層材料釘掛鋼絲網(wǎng)；抹灰前墻面應(yīng)澆水；嚴(yán)格控制原材料及砂漿 質(zhì)量；局部抹灰較厚時(shí)，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在 8- 10mm范圍內(nèi)。對(duì)裂 縫位置

29、，用乳膠貼薄尼龍紗布修補(bǔ)，再刮膩?zhàn)铀{。3.9.2 輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂紋產(chǎn)生原因： 施工操作不當(dāng)；板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴(yán)，不飽滿；條板上下端與樓 層粘結(jié)不嚴(yán)；墻體整體性和剛度較差。防治措施： 認(rèn)真清理基層，并根據(jù)板材的特性采用合理的施工方法；保證條板 上下端與樓層粘結(jié)密實(shí)；保證墻體的整體性與剛度。治理措施： 對(duì)抹灰空鼓、裂紋的輕質(zhì)隔墻進(jìn)行局部修補(bǔ)。3.9.3 抹灰面起泡、開花、有抹紋產(chǎn)生原因： 抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石灰 膏中含有雜質(zhì)或未熟化完全。防治措施： 嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工；根據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工 藝。治理措施： 對(duì)起泡、開花、有抹紋的抹灰面

30、進(jìn)行局部修補(bǔ)。3.9.4 抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正產(chǎn)生原因： 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真。防治措施：房間按規(guī)矩找方，吊錘線做灰餅間距 1.5 - 2m沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅相平；沖筋后注意控制抹灰時(shí)間，抹灰時(shí)隨時(shí)檢查角的方正。治理措施： 對(duì)陰陽角不垂直、不方正的細(xì)部應(yīng)進(jìn)行修整。3.9.5 雨水污染墻面產(chǎn)生原因： 在窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或 未做滴水線槽。防治措施： 排水坡和滴水線按規(guī)范和設(shè)計(jì)施工；窗框塞縫密實(shí)，內(nèi)窗臺(tái)抹灰高 于外窗臺(tái)，嚴(yán)防雨水滲漏。治理措施： 對(duì)雨水污染的墻面進(jìn)行修補(bǔ) 3.9.6 陽臺(tái)、雨蓬、窗臺(tái)等抹灰飾面在水平和垂直方向

31、不一致產(chǎn)生原因： 現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差大；施工時(shí)未拉水平線和垂直通線。防治措施： 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線；嚴(yán)格控制窗的安裝質(zhì) 量；抹灰前應(yīng)在陽臺(tái)、陽臺(tái)分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺(tái)等處在水平和垂直方向拉 通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。治理措施： 對(duì)抹灰飾面在水平和垂直方向不一致的陽臺(tái)、雨蓬、窗臺(tái)等進(jìn)行修 整。3.10 室內(nèi)墻面乳膠漆工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.10.1 膩?zhàn)恿哑ぎa(chǎn)生原因：膩?zhàn)幽z性不足，稠度過大；灰塵、雜物未清理干凈；膩?zhàn)右淮喂翁煽s裂紋防治措施：稠度適中；清理表面；分層刮抹，直至平整。治理措施：對(duì)墻面膩?zhàn)恿哑さ牟课粦?yīng)將膩?zhàn)隅P除后重新分層抹灰。3.10.

32、2 起皮產(chǎn)生原因：基層有油污，漿膜附著不牢固；表層太厚，容易起皮。防治措施：清理基層表面；控制涂刷厚度，控制油污質(zhì)量。治理措施：對(duì)起皮的墻面將起皮部分先鏟除后對(duì)癥處理，再修補(bǔ)膩?zhàn)?、刷面漿。3.10.3 流墜產(chǎn)生原因：基層太潮濕或表面太光滑；漆膜過厚。防治措施：控制基層含水率；控制漆膜厚度。治理措施：有流墜的部位應(yīng)將流墜部分用砂紙打磨后再刷面漿。3.10.4 咬色產(chǎn)生原因 ：基層有污物未處理干凈；表面的鋼筋鐵件未處理未刷防銹漆、白乳 漆隔斷；局部反堿。防治措施： 清理基層表面；對(duì)裸露的鐵件進(jìn)行處理，刷防銹漆和白乳漆隔斷。治理措施： 有咬色的部位應(yīng)鏟除面層后根據(jù)咬色原因修補(bǔ)膩?zhàn)雍兔鏉{，必要時(shí) 滿刷一遍，以保證整個(gè)墻面色澤一致。3.11 墻面塊材飾面工程質(zhì)量預(yù)防及治理措施3.11.1 大理石、花崗石等塊材墻面接縫不平產(chǎn)生原因： 基