剪力墻建筑項(xiàng)目工程模板工程施工方案

1、1、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況22、 模板材料要求23、 模板支設(shè)24、 質(zhì)量要求65、 模板的拆除86、 支模注意事項(xiàng)87、 安全措施9八、模板設(shè)計(jì)與計(jì)算9第3頁模板工程施工方案結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況1. 本工程支模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件為砼墊層、筏板基礎(chǔ)、剪力墻（含墻柱、墻梁、墻身）、框架梁、樓板。2. 墊層底標(biāo)高為-6.183米，上為100mmC20墊層，每邊出基礎(chǔ)200mm。3. 筏板基礎(chǔ)的厚度為1.200m。4. 剪力墻的厚度為250mm、200mm,高度為4.700m（半地下室）、2.800m（標(biāo)準(zhǔn)層）。5. 梁截面尺寸為250mm*400mm、250*600mm。6. 板厚度尺寸為100mm、120mm、130

2、mm、140mm。模板材料要求1、 本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，筏板基礎(chǔ)采用磚胎模。2、 計(jì)劃使用竹膠模10000平方米竹膠模，500方木方，400噸鋼管，20000個扣件。3、 使用材料規(guī)格：采用12mmy竹膠模，用50*100的木方，48的鋼管。模板支設(shè)4、 筏板基礎(chǔ)模板支設(shè)：筏板基礎(chǔ)采用磚胎模，采用紅磚和M5水泥砂漿砌筑以便進(jìn)行防水施工。與車庫相交處采用木模支撐。1） 底板側(cè)模采用240厚磚胎模。磚模高度尺寸略高于1200mm。磚胎模施工前，在墊層上彈好線。砌筑時，磚的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌筑時帶好通線保證磚砌體的水平。完畢后用2cm厚的1:2.5水泥砂漿將磚胎模內(nèi)表

3、面抹光。2） 與車庫相交處的模板采用木模支撐，支設(shè)加固：6鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋w車庫鋼筋剪力墻南側(cè)與車庫交接處模板支撐方案2、剪力墻模板支設(shè)：(1) 剪力墻模板施工工藝如下：定位、找平一組裝墻模-安裝龍骨、穿墻螺栓一安裝拉桿或斜撐一校正垂直度一墻模預(yù)檢。(2) 墻模安裝前，在基礎(chǔ)或樓面上彈出墻體邊的20控制線。根據(jù)邊線先立好一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間采用雙面膠密封。(3) 模板安裝：墻模板面板先與內(nèi)龍骨(50mm*100m麗木)釘成大塊模板，內(nèi)龍骨豎向布置，外龍骨采用48*3.5鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用“3”形卡和12對拉螺栓固定。內(nèi)龍骨的間距w30cmi(4) 為了

4、保證外墻厚度正確，外墻模板(外墻、電梯井、樓梯間等部位)下口包住下層混凝土20cm,以保證接槎平整，防止錯臺。(5) 為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)置撐頭，將定位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。對拉螺栓采用12HPB235鋼筋制作，間距為600*600布置。(6) 剪力墻的加固方式如下：rTTTTl螺絲口600600600600600600600600剪力墻對拉螺栓圖剪力墻寬(外墻有保溫板時加上保溫板厚度)60060012m固螺桿10張;鋼筋焊接擋模栓(外墻有防水要求時)3厚50*50圻水鋼板48t向雙根鋼管間距60050*100豎向木方剪力墻模板支撐圖寬墻力剪3、梁模板支設(shè)(1)在墻模板

5、上彈出軸線、梁位置和水平位置，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線第4頁找平。當(dāng)梁底模板跨度n4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為2/1000。（ 3） 支撐樓層高度在4.50m以下時，應(yīng)設(shè)剪刀撐；樓層高度在4.50m以上時，每6m設(shè)一道剪刀撐（不能少于一道）。水平拉桿每1.80m設(shè)一道。（ 4） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（ 5） 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。采取如下措施：a.支模時采取邊模包底模的措施，梁模與墻模連接處，下

6、料尺寸一般略微縮短。b.梁側(cè)模側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.砼澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、板模板支設(shè)：板模板支設(shè)內(nèi)容如下（該部分采用滿堂腳手架）。（1）施工工藝：支架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝一樓板模板預(yù)檢。（2）板模板支設(shè)與梁模板支設(shè)同步進(jìn)行。大龍骨采用50mm*100mmf木，小龍骨采用50mm*100mm木（立放），間距300mm（ 3） 鋪模板從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。（ 4） 通線調(diào)直支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（ 5） 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板

7、面應(yīng)清掃干凈。（ 6） 板模板：防止板中部下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。防止措施如下：a.樓板板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱（1/10003/1000）。（ 7） 其具體支模加固圖如下圖所示：斜撐每6米一道小于6米員一道;橫撐1.驊LF梁下橫撐800對拉螺栓800板下鋼管400梁板模板支設(shè)圖5、樓梯模板安裝(1)施工工藝：彈控制線一支架搭設(shè)一鋪底模(含外幫板)-鋼筋綁扎一安裝樓梯踏步模板-檢查驗(yàn)收。(2)先立平臺梁、平臺板的模板以及梯段的側(cè)板。在平臺梁和梯段側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm擱柵下立

8、單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm間距為1.2m。在底板劃梯段寬度線，依線立外幫板，在靠墻面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，同時應(yīng)注意踏步高度均勻一致。質(zhì)量要求5、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板必須具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的力柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。7、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。8、模板與硅接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。9、澆注硅前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理

9、干凈。10、對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板，其模板按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。11、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，安裝尺寸偏差符合下表要求:項(xiàng)目允許SU(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,012、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表要求。項(xiàng)目允許SU(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表白身低差2表面平整度5模板的拆除

10、13、底模及其支架拆除時的硅強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,硅強(qiáng)度在符合下表的規(guī)定時進(jìn)行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板502,758100梁758100懸臂構(gòu)件一10014、側(cè)模拆除時的硅強(qiáng)度保證其達(dá)到表面及棱角不受損傷時進(jìn)行。15、模板拆除時確保不對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架采取分散堆放或及時清運(yùn)的方法減小現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承受的荷載。16、模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模。支模注意事項(xiàng)1、模板施工注意事項(xiàng)a）硅澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是

11、否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。b）梁墻接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響硅的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁窮拼亂湊。c）硅施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。d)為保證梁上口尺寸的寬度，采用。8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm一道。e)為防止梁頭模板漏漿，應(yīng)在梁頭處用木方擠緊，對于梁模板的交接縫口，應(yīng)用膠帶封閉，防止漏漿。安全措施17、 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的模板和部件運(yùn)走，防止墜下傷人。18、 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。19、 拆樓層外邊模時，應(yīng)有防高空墜落及防止

12、模板向外倒跌的措施。20、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶。21、 拆模后，模板或木方上的釘子應(yīng)及時拔除或打彎，防止釘子扎腳。22、 手頭工具不得隨便拋擲。23、 材料堆放不得超過1.5米高，堆放要平整。24、 木工機(jī)具正確使用，以防傷害。25、 模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。八、模板設(shè)計(jì)與計(jì)算本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，連梁主要是單跨梁，因此只計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.80米，墻厚20cm模板采用竹膠模板，內(nèi)外鋼楞采用048X3.5的鋼管，內(nèi)鋼楞縱向間距為500,外鋼楞橫向間距為600。對拉螺栓采用12的直徑，間距為60

13、0X600。第9頁1234竹膠板拼裝圖1-竹膠模 2-內(nèi)楞 3-外楞4-對拉螺栓硅自重為24KN/m,強(qiáng)度等級為C35,坍落度為16士2.0cm,采用泵送硅，澆筑速度為2.0m/h,硅溫度為25C,用插入式振搗器振搗。2鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度為：Q235鋼筋為215N/mm,對拉螺栓的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為34.30KN,竹膠模的允許撓度：面板為1.5mm鋼楞為3mm(1)荷載設(shè)計(jì)值a、硅側(cè)壓力：硅側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值巳=0.22丫chB1B2V1/2=0.22X24X200/(25+15)X1.15X1.2X2.02=51.5KN/M。2F2=丫cH=24X2.8=67.2KN/m2。取兩者較小值，即F1=51.5KN/

14、n2。硅側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1X分項(xiàng)系數(shù)X折減系數(shù)2=51.5X1.2X0.85=52.53KN/m2。b、傾倒硅時產(chǎn)生的水平荷載查表得為4.0KN/m,設(shè)計(jì)值為4X1.4X0.85=4.76KN/m2。3)組合得F，=52.53+4.76=57.29KN/m2。第10頁(2)、竹膠模驗(yàn)算采用12m得(2440X1240mm的竹膠模板，E=7.6*103N/mm;(T=80.6N/mnn;木方50*100,W=b2/6=50*1002/6=83333mmi=bh3/12=50*1003/12=4166666mrm化為線荷載：q1=F/x0.2=11.45N/mni(用于計(jì)算承載力)；q2=52

15、.53X0.2=10.51N/mm2(用于驗(yàn)算撓度)。1)、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=11.45KN/mmM=q1Xm/2=11.45x2002/2=229000(N-mrm6=M/W=229000/(8.33X105)=2.7N/mm80.6N/mm2)、撓度驗(yàn)算”q2Xm/(24EIxj)x(-l3+6n2l+3m3)=14.01x200/(24X7.6x103X4.2x106)x(-6003+6X2002X600+3X2003)=0.17(mrmw=1.5mmo(3)內(nèi)鋼楞驗(yàn)算2根？48X3.5的截面特征為：I=2X12.19x104mr4iW=25.08X103mrTi以4跨連續(xù)梁計(jì)算。1）、化為線均布荷載：q1=F，X0.6=57.29X0.6=34.37KN/m（用于計(jì)算承載力）q2=FX0.5=52.53X0.6=31.52KN/m（用于撓度計(jì)算）2）、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按最不利荷載布置查手冊得：KM=-0.121，撓度系數(shù)Kw=0.967。則M=KmXql2=-0.121x34.37x0.62=-1.50KNm6=M/W=1.50X106/（2X5.08X103）=147.6