1球墨鑄鐵管管件技術(shù)要求

1、1、球墨鑄鐵管及管件技術(shù)要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用 T 型接口，K9 級，單根有效長度為 6 米。1.2 、設(shè)計、制造應(yīng)符合如下標準： 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB/T13295-2008 橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定 GB/T 5721生活飲用水配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17219球墨鑄鐵管 水泥砂漿離心法襯層 GB/T 17457球墨鑄鐵管 瀝青涂層 GB/T 17459橡膠密封件 供水 排水和污水管道用密封圈 材料規(guī)范 ISO4633 衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219 衛(wèi)生標準， 并按上述要求的基礎(chǔ)上在水泥砂漿內(nèi)襯上增加環(huán)

2、氧陶瓷內(nèi)襯。1.3、尺寸、外型、重量應(yīng)符合 GB/T13295-2008,長度誤差不得超過土 30mm 重 量偏差不得超過5% T 型承口深度允許偏差為土 3mm 管材的不圓度在 GB/T 13295-2008 規(guī)范要求范圍內(nèi)，壁厚偏差不得超過 (1.3+0.001)mm。1.4、球墨鑄鐵管管件的尺寸、外型、重量應(yīng)符合 GB/T13295-2008 標準的規(guī)定。1.5、橡膠圈執(zhí)行橡膠密封件供水、 排水、污水管道用密封環(huán)材料規(guī)范 ISO4633， 最大壓縮比 42.7%,最小壓縮比 3.1%。衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219 衛(wèi)生標 準, 并且提供橡膠材質(zhì)名稱、生產(chǎn)廠家、材料來源。1.6

3、 、球墨鑄鐵管及管件材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵。 球化級別在四級以上。 組織細密，易于切削、鉆孔，磷的含量不得大于 0.06%，硫含量不得大于 0.03%。 并出具相應(yīng)的檢驗報告。1.7、球墨鑄鐵管、管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、重皮。1 . 8 、承、插口密封工作面，應(yīng)當(dāng)光滑平整，輪廓清晰，不允許有密封性能的鑄 造缺陷存在。1.9、球墨鑄鐵管及管件外防腐要求執(zhí)行 GB/T17459 標準(球墨鑄鐵管 瀝青涂 層，外表面應(yīng)用瀝青質(zhì)的涂料涂覆。涂前管體表面應(yīng)光潔、無鐵銹、鐵皮及雜 質(zhì)。涂后，涂層表面光潔、均勻、粘附牢固，不得因氣候變化而發(fā)生異常。瀝青 涂層平均厚度大于 0.07mm平均噴鋅量大于

4、130g/m2.1.10、球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)防腐，采用水泥砂漿內(nèi)襯，要求達到附著力強、滲 水率小、化學(xué)穩(wěn)定性好， 施工簡便。 水泥涂襯執(zhí)行 GB/T17457 標準， 內(nèi)涂襯應(yīng)符 合 GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準和 GB6566-86建筑材料放射衛(wèi)生防護標準 ， ， 環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯應(yīng)符合以下要求： 涂 層表面光滑、 平整； 涂層厚度不小于 400ym對涂層進行附著力檢驗，剝離強度 不小于 5N/mm.并出具省級以上衛(wèi)生部門的檢驗報告。1.11 、每根管道和管件上應(yīng)有清晰持久的標記， 標記至少包括以下九項內(nèi)容： 制造廠名稱或商標、生產(chǎn)年份、鑄鐵材質(zhì)、

5、規(guī)格（公稱直徑DN 和法蘭 PN 值）、標準編號；插口插入深度標識、產(chǎn)品批號、氣密性試驗合格標識、鑄鐵管可切割標 識。（以上前五項須鑄出或冷沖，后四項可用任何方法進行噴印或打印）1.12 、每批管道應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書， 其上應(yīng)注明制造廠名稱、 制造標準編號、 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號、水壓試驗數(shù)值、力學(xué)性能數(shù)值、內(nèi)外涂層種類、每 批數(shù)量、制造標準要求的各項分析檢驗結(jié)果，以及球化檢驗照片。1.13 、球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按 GB223.1223.881 、 GB223.9223.2480 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法的規(guī)定進行。1.14 、球墨鑄鐵管、管件的保修和拒收 球墨鑄鐵管、管件自到達目的

6、地之日起，保修期為二年。球墨鑄鐵管 。管件到貨經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)損壞或不符合本標書要求，買方有權(quán)提出變 換、拒收和索賠的要求，由此所產(chǎn)生的費用由賣方負責(zé)。1.15 、運輸和儲存球墨鑄鐵管在搬運過程中應(yīng)防止碰傷摔壞。 球墨鑄鐵管裝車時，管體伸出車體外部分不得超過管道長度的四分之一。 儲存管道的地面應(yīng)松軟平坦，硬地面應(yīng)墊好木塊。管垛的每層球墨鑄鐵管應(yīng)將承口、 插口相同平放， 并用木塊墊好， 上下相鄰的二 層球墨鑄鐵管方向成 90 度。管垛高度不得超過 3 米，垛旁應(yīng)設(shè)支柱，防止管道滾動 運輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣方負責(zé)1.16 、出廠檢驗管道生產(chǎn)出來后， 先由賣方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收組批規(guī)則鋼管應(yīng)

7、按批進 行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一公稱口徑、同一接口形式、同一厚度級別、同一定 尺長度及同一退火制度的球墨鑄鐵管組成。管子的尺寸、表面質(zhì)量、水壓試驗和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐根進行檢查。 管子的力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標準的要求進行試驗。管子的尺寸和形狀，按國家有關(guān)標準執(zhí)行。 管子表面質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用國家檢驗規(guī)范進行檢查。球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按 GB223.1223.8,GB223.9223.24-82鋼鐵及合金 化學(xué)分析方法的規(guī)定進行。水壓試驗應(yīng)在涂覆前進行。當(dāng)達到規(guī)定的壓力時，穩(wěn)壓時間不小于 30 秒，此時 不得出現(xiàn)滲漏。2、螺旋鋼管技術(shù)要求2.1 適用條件040 C 冷水，水中含氯，PH 值 7.0

8、以上。表面環(huán)境為戶外酸性環(huán)境，抗 震烈度為六度。2.2 設(shè)計、制造應(yīng)符合如下標準 低 壓 流 體 輸 送 管 道用 螺 旋 縫埋 弧 焊 鋼 管（螺 旋 縫 鋼管 ） SY/T5037-2000埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T 986-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006碳素焊條GB/T 5117-1995熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709-2006碳素鋼埋弧用焊劑 GB/T 5293-1999 熔化焊用鋼絲GB/T 14957-1994生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準 GB/T17219-1998 衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17

9、219 衛(wèi)生標準。 以及不低于上述標準的其他現(xiàn)行標準。2.3 螺旋鋼管質(zhì)量要求（ SYT50372000）1 尺寸、外形和重量1.1 外徑和壁厚（本次采購 426,壁厚 10mm1.1.1鋼管標稱外徑、標稱壁厚應(yīng)符合 （SYyT5037 2000）的規(guī)定。1.1.2鋼管標稱外徑允許偏差應(yīng)符合 （SYyT5037 2000）的規(guī)定，且用周 長法測量。注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的1mm。1.1.3鋼管標標壁厚充許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定?？刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌?具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。 對標稱壁厚測量結(jié)果發(fā)生爭議或進行仲裁檢測時，應(yīng)以壁厚千分尺則量的結(jié)果為準。1.

10、2鋼管長度1.2.1 通常長度：612m。經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長度加 長或縮短。1.1.2 定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為土 500mm。 1.3 圓度在管端 100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大 1%,最小 外徑不得比標稱外徑小 1%。采用能夠測量最頭和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他 測量工具測量。1.4 直度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2 %?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另 一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲， 測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼 管側(cè)表面的最大距離。1.5 管端51.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30丁，鈍邊尺寸為 1

11、.6mm0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口佃。管端梭邊上不允許有毛刺。根據(jù) 購方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采用其他坡口角。1.5.2鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對標稱外徑小于 813mm的鋼管，極限偏差為 1.6mm;對標稱外徑大于或等于 813m m的鋼管，極限偏差為 3.0mm。1.6鋼管重量1.6.1鋼管線質(zhì)量按表 1 或按式(1)計算：M=0.0246615(D-T)T - (1)式中：M鋼管線質(zhì)量，Kg/m;D-鋼管標稱外徑，mm;T-鋼管標稱壁厚，mm;1.6.2本標準范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，也可按實際重

12、量交貨。2 技求要求2.1制造方法2.1.1標準范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫 采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。2.1.2允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低 于母材表面。2.1.3對焊接長鋼管：2.1.3.1允許將同一規(guī)格、同一鋼號的兩段短管對焊接長成一根鋼管，每段短管的長度不得小于 2m2.1.3.2環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)向距離不得小于150mm2.1.3.3對接環(huán)向焊縫可采用埋弧焊或手工焊法焊接。2.2鋼的種類：采用GB/T 7001988中的Q235鋼焊制。23無損檢驗：焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查。2.4外

13、觀質(zhì)量2.4.1鋼管表面質(zhì)量鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標稱壁厚下偏差的缺 陷。242分層和夾雜鋼管上不允許有擴展到管端面或坡口面上且橫向尺寸超過6.4mm 勺分層或夾雜。2.4 防腐要求1） 鋼管內(nèi)、外壁采用噴砂或化學(xué)方法除銹時，應(yīng)達到GB8923-88 的 Sa2.5 級標準的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色。2）外防腐技術(shù)要求見表一。厚度采用測厚儀檢測，防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進行檢驗，外觀由檢驗人員目測，粘附性用小刀檢驗。表一 外防腐層質(zhì)量材料 種類構(gòu)造檢杳項目厚度（mm外觀電火花試驗粘附性環(huán)氧 煤瀝 青涂料四油 二布 0.6涂層均 勻無褶 皺、空 泡、凝塊 5KV用電火

14、 花檢漏 儀檢杳 無打火花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口， 用力撕開切口處的防腐 層，管道表面仍然為漆皮 所覆蓋，不得露出金屬表 面，只可斷裂不可大面積 剝落3）內(nèi)防腐技術(shù)要求見表二。厚度采用測厚儀檢測，防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進行檢驗，外觀由檢驗人員目測。內(nèi)防腐材料必須具有“衛(wèi)生許可批件或 衛(wèi)生許可證”（不含管件）表二.內(nèi)防腐層質(zhì)量材料種 類構(gòu)造檢杳項目總厚度（mr）i外觀電火花試驗飲用水 防腐涂 料IPN8710-1 底漆一遍IPN8710-2A面漆兩遍 0.13涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊1.5KV用電火花檢漏儀檢查 無打火花現(xiàn)象2.5 交貨和運輸1. 本合同材料的交貨期及交貨順序應(yīng)滿足工程

15、建設(shè)進度和順序的要求，應(yīng)保證質(zhì)量，及時和足夠數(shù)量供應(yīng)。2. 交貨地點：需方指定的地點。3. 合同材料交貨日期以到施工現(xiàn)場交貨（交貨地點）的日期為準。此日期即本 合同計算遲交貨物違約金時的根據(jù)。 ( 以該批計劃材料全部到交貨地點，并完善 相關(guān)交貨手續(xù)時的時間為準 )4. 供方須向承運部門辦理申請發(fā)運材料所需要的運輸工具計劃， 負責(zé)合同材 料從供方到交貨地點的運輸。5.在每批貨物備妥及裝運車輛發(fā)出 24 小時內(nèi)，供方應(yīng)以電報或傳真將該批 貨物的如下內(nèi)容通知需方。(1) 合同號；(2) 材料名稱、規(guī)格型號；(3) 貨物備妥發(fā)運日期；(4) 貨物名稱及編號和價格(5) 貨物總毛重；(6) 貨物總體積；

16、(7) 總包裝件數(shù)；(8) 交運車站、車號和運單號；(9) 重量或尺寸超標的每件貨物的名稱、重量、體積和件數(shù)。對每件該類重 量或尺寸超標的每件貨物的名稱、重量、體積和材料(部件)必須標明重心和吊 點位置，并附有草圖。(10) 對于特殊物品 ( 易燃、易爆、有毒物品及其它危險品和運輸過程中對溫 度等環(huán)境因素和震動有特殊要求的材料或物品 ) 必須特別標明其品名、性質(zhì)、特 殊保護措施、保存方法以及處理意外情況的方法。(11) 對防潮貨物的運輸必須采取防雨(雪)措施。6.供方應(yīng)向需方分批提供滿足工程建設(shè)需要的該批材料的技術(shù)資料 3 套。7. 因需方原因要求供方推遲材料發(fā)貨時 材料已制造完畢， 推遲時間

17、不得 超過 10天，若推遲時間超過本約定，則由需方負擔(dān)超儲時的倉儲及必要的保養(yǎng) 費。8. 收貨單位 :9. 技術(shù)資料交接方式 : 供、需雙方代表現(xiàn)場面交。10. 重的管子放在下層，輕的或管件放上層。11. 用柔軟、光滑的材料包在管材外圍，以免管材表面受損。如有懸空部 份，應(yīng)妥善處理。2.6 包裝與標記1. 供方交付的所有貨物要符合鐵路、 公路包裝儲運指示標志的規(guī)定及國家主 管機關(guān)的規(guī)定具有適合長途運輸、 多次搬運和裝卸的堅固包裝。 包裝應(yīng)保證在運 輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝 卸過程中垂直、水平加速度引起的材料損壞， 供方要在材料的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解 決

18、。包裝應(yīng)按材料特點，按得要分別加上防潮、 防霉、防銹、防腐蝕的保護措施， 以保證貨物在沒有任何損壞的和腐蝕的情況下安全運抵合同材料安裝現(xiàn)場。 產(chǎn)品 包裝前，供方負責(zé)按部套進行檢查清理，不留異物，并保證貨物齊全。2. 供方對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、 零件號應(yīng)標記 清楚。3. 供方應(yīng)在每件包裝箱的兩個側(cè)面上， 用不褪色的油漆以明顯易見的中文字 樣印刷以下標記或按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定進行標記：合同號；目的站；供貨、收貨單位名稱：材料名稱；箱號/ 件號；毛重/ 凈重（公斤）；體積（長X寬X高，以毫米表示）。凡重量為二噸或超過二噸的貨物， 應(yīng)在包裝箱的側(cè)面以運輸常用的標記和圖 案標明

19、重心位置及起吊， 以便于裝卸搬運。 按照貨物的特點， 裝卸和運輸上的不 同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印刷有“輕放” 、“勿倒置”和“防雨”等字樣。4. 對裸裝貨物應(yīng)以金屬標簽或直接在材料本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容。 大件貨 物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。5. 每件包裝內(nèi)，應(yīng)附有包括分件名稱、數(shù)量、價格等詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、 技術(shù)說明各一份。 另隨貨提供清 單各二份。6. 凡由于供方包裝或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時， 不論在何時何地 發(fā)現(xiàn)，經(jīng)證實，供方均應(yīng)按本合同條款的規(guī)定負責(zé)及時修理、更換或賠償。在運 輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時， 供方負責(zé)與承運部門

20、及保險公司交涉， 同時供方 應(yīng)盡快向需方補供貨物以滿足工期需要。2.7 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1. 供方應(yīng)及時提供與本合同材料有關(guān)的相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)配合服務(wù)。2. 供方有義務(wù)在必要時邀請需方參與供方的技術(shù)設(shè)計， 并向需方解釋技術(shù)設(shè) 計。3. 如遇有重大問題需要雙方立即研究協(xié)商時，任何一方均可建議召開會議，在一般情況下，另一方應(yīng)同意參加。4.供需方有權(quán)將對方所提供的一切與本合同材料有關(guān)的資料分發(fā)給與本工 程有關(guān)的各方， 并不由此而構(gòu)成任何侵權(quán)， 但不得向任何與本工程無關(guān)的第三方 提供。5. 對蓋有“密件”印章的供需方的資料，雙方都有為其保密的義務(wù)。6. 供方的配套商需要合同材料的部分技術(shù)服務(wù)或去現(xiàn)場

21、工作， 應(yīng)由供方統(tǒng)一 組織并征得需方同意，費用應(yīng)由其自行負擔(dān)。7.供方須對一切與本合同有關(guān)的供貨、 材料及技術(shù)接口、 技術(shù)服務(wù)等問題負 全部責(zé)任。8. 凡與本合同材料相連接的其它材料裝置， 供方有提供接口和技術(shù)配合的義 務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價格以外的任何費用。9. 供方派到現(xiàn)場服務(wù)的技術(shù)人員應(yīng)是有實踐經(jīng)驗、可勝任此項工作的人員。需方有權(quán)提出更換不符合要求的供方現(xiàn)場服務(wù)人員， 供方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要， 重新 選派需方認可的服務(wù)人員。10.由于供方技術(shù)服務(wù)人員對技術(shù)指導(dǎo)的疏忽和錯誤以及供方未按要求派人 指導(dǎo)而造成的損失應(yīng)由供方負責(zé)。2.8 質(zhì)量監(jiān)造與檢驗1 監(jiān)造1.1 需方認為必要時可進行材料監(jiān)造。

22、供方有配合監(jiān)造的義務(wù)，在監(jiān)造中及 時提供相應(yīng)資料和標準，并不由此而發(fā)生任何費用。1.2 供方必須為需方駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗提供下列資料及條件：1.2.1本合同材料投料時提供整套材料的生產(chǎn)計劃及每一個月度實際生產(chǎn) 計劃和月度檢驗計劃。1.2.2與本合同材料監(jiān)造有關(guān)的標準（包括工廠標準） 、圖紙、資料、工藝 及實際工藝過程和檢驗記錄 （包括中間檢驗記錄和 / 或不一致性報告及有關(guān)文件 以及復(fù)印件。1.3 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。1.4 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)材料和材料存在質(zhì)量問題或不符合本規(guī)定的 標記或包裝要求時，有權(quán)提出意見并暫不予以簽字，供方須采取相應(yīng)改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無

23、論監(jiān)造代表是否要求和是否知道， 供方均有義務(wù)主動及時地 向其提供合同材料制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題， 不得隱瞞， 擅自處 理。2 工廠檢驗與現(xiàn)場開箱檢驗2.1 由供方供應(yīng)的所有合同材料 / 部件（包括分包與外購 ） ，在生產(chǎn)過程中都 須進行嚴格的檢驗和試驗， 合格者才能出廠發(fā)運。 供方還應(yīng)在隨機文件中提供產(chǎn) 品檢驗合格證和質(zhì)量證明文件。2.2貨物到達目的地后，供方在接到需方通知后應(yīng)及時到現(xiàn)場，與需方一 起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、 外觀及件數(shù)進行清點檢驗。 如發(fā)現(xiàn)有任何不 符之處經(jīng)雙方代表確認屬供方責(zé)任后， 由供方處理解決。 當(dāng)貨物運到現(xiàn)場后， 需 方應(yīng)配合供方盡快開箱檢驗， 檢

24、驗貨物的數(shù)量， 規(guī)格和質(zhì)量。 需方應(yīng)在開箱檢查 前 7 天內(nèi)通知供方開箱檢驗日期， 供方應(yīng)派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作， 供方 檢驗人員在現(xiàn)場的工作和生活由供方自行負責(zé)。 如檢驗時，供方人員未按時赴現(xiàn) 場，需方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方同樣有效， 并作為需方向供 方提出索賠的有效證據(jù)。 如需方未通知供方而自行開箱或每一批材料到達現(xiàn)場三 個月后仍不開箱，產(chǎn)生的后果由需方承擔(dān)。2.3 現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)材料由于供方原因 （ 包括運輸有任何損壞、缺陷、 短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時， 應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字， 各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和 / 或更換和 / 或索賠

25、的依據(jù)； 如果供方委托 需方修理損壞的材料， 所有修理材料的費用由供方承擔(dān)； 如果由于需方原因， 發(fā) 現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后， 應(yīng)盡快提供或替換相應(yīng)的部件， 但費用 由需方自負。2.4 供方如對上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應(yīng)在接到需方 書面通知后 7 天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。 如有異議，供方在接到通知后 14 天內(nèi)，自費派代表赴現(xiàn)場同需方代表共同復(fù)驗。2.5 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時， 可由雙方委 托權(quán)威的第三方檢驗機構(gòu) / 雙方權(quán)威檢驗機構(gòu)聯(lián)合進行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都 有約束力，檢驗費用由責(zé)任方負擔(dān)。2.6 需方對到貨檢驗的貨物提

26、出索賠的時間，按經(jīng)濟法和合同法的相關(guān)規(guī) 定，應(yīng)在貨物抵達現(xiàn)場雙方交驗之日起半年內(nèi)。2.7 上述各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗，盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題，或供方已按索 賠要求予以更換、 修理，均不能被視為供方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的 解除。2.9 使用和驗收1. 本合同材料由需方根據(jù)供方提供的技術(shù)資料、 檢驗標準、圖紙及說明書進 行使用。2. 合同材料使用中，供方應(yīng)派人參加并應(yīng)盡快解決使用中出現(xiàn)的材料問題。3. 在合同執(zhí)行過程中的任何時候， 對由于供方責(zé)任需要進行的檢查、 試驗、再試驗、修理或調(diào)換， 在供方提出請求時， 需方應(yīng)作好安排進行配合以便進行上 述工作。供方應(yīng)負責(zé)修理或調(diào)換及其人員， 并承擔(dān)

27、相應(yīng)的費用。 如果供方委托需 方施工人員進行加工和 / 或修理、更換于供方設(shè)計圖紙錯誤或供方技術(shù)服務(wù)人員 的指導(dǎo)錯誤造成返工，供方應(yīng)按下列公式向需方支付費用。3 管道閥門技術(shù)要求管道閥門、三通等管件必須符合中華人民共和國國家標準 GB/T13663-2000 給水用聚乙烯(PE)管材中華人民共和國國家標準 GB/T13663.2-2005給水 用聚乙烯管道系統(tǒng)第 2 部分：管件以及 GB12238-89 通用管道閥門、法蘭和 對夾連接蝶閥的要求。3.1 管道閥門通用要求3.1.1 全部管道閥門都應(yīng)具備下述的符號， 符號應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體 上。3.1.2 工作壓力、公稱直徑；3.1.3 必

28、要時標明箭頭方向，以表明管道閥門只允許水單向流動。3.1.4 除非有明確要求，管道閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺 寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合 ISO 標準。3.1.5 所有的材料應(yīng)符合 ISO 標準的規(guī)定。3.1.6 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應(yīng)符合最新有關(guān)國家標準、行業(yè) 標準或最新國際通用標準的要求3.1.7 鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。管道閥門 面漆顏色由需方指定。3.1.8 供方應(yīng)列出重要外協(xié)及外購部件的名稱、數(shù)量及制造廠商，并須征得 需方的認可。3.1.9 管道閥門試驗壓力按 GB/T 13927-2008 通用管道閥門壓力試驗執(zhí) 行

29、。3.1.10管道閥門法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭 的規(guī)定， 技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T 17241.7-2008鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合 GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124-2000 鋼制管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定。3.2 法蘭式軟密封蝶閥3.2.1 主要特點(1) 設(shè)計新穎、合理，結(jié)構(gòu)獨特，重量輕，啟閉迅速。(2) 操力矩小，操作方便，省力靈巧。(3) 可以任何位置安裝、維修方便。(4) 密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。(5)

30、 密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。322 米用標準：設(shè)計 標準：GB/T12238-1989;ISO 10631-1994 或 BS EN593-1998法蘭連接尺寸 GB/T17241 . 6-1998 :ISO 7005-2 或 BSEN 1092-2002結(jié)構(gòu)長度：GB/T1 2221-1989 :IS0 5752-1988 或 BS EN558-1壓 力 試驗：GB/T13927-1 992 ; JB/T9092-1999;IS0 5028-1993 或 BS 6755-I-19863.2.3 技術(shù)要求(1) 蝶閥的設(shè)計、制造符合 GB12238-89 標準規(guī)定。(2) 蝶閥

31、的結(jié)構(gòu)形式為 中線式、一維偏心或二維偏心。(3) 工 作壓力：1.0MP&(4) 試驗壓力 PsMPa 強度試驗為 1.5MPa,密封試驗為 1.1 MPa。(5) 適用介質(zhì)：水。(6)驅(qū)動方式：蝸輪傳動，管道閥門應(yīng)當(dāng)向左(即反時針方向)進行開啟， 操作機構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭，以指明開啟管道閥門的旋轉(zhuǎn)方向。(7)閥銷采用柱楔銷結(jié)構(gòu)或蝶板軸孔內(nèi)徑對稱交叉分布(騎縫銷)，銷不得 位于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結(jié)合一起不致 松動不致削弱閥軸的強度且具有良好的互換性。(8) 工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在 240N.m 左右，且于手輪上操作僅需 以一人之力約 20kgf

32、/cm 2。(9) 管道閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)(D 心 600)控制在 400 轉(zhuǎn)以下。3,2.4 主要零件的材料(1) 閥體：球墨鑄鐵。(2) 閥板：球墨鑄鐵。(3) 密封圈：丁睛橡膠。(4) 閥桿：碳 鋼。(5) 填料：0 型圈。4 排氣閥(P41X技術(shù)要求主要用途：本閥適用于工業(yè)介質(zhì)為水的管路上， 作為快速排除管道內(nèi)氣體，減少 阻力節(jié)約能源和保護管道不致變形破裂的設(shè)備。 閥為圓桶狀式閥體，共內(nèi)部主要 有不銹鋼浮球及塞頭。 本閥裝設(shè)于泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管 道中的集結(jié)之空氣。主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：721.介質(zhì)：清水7.22 溫度：常溫7.2.3. 閥體：灰鑄鐵 HT2007.2.4. 浮球與塞頭：不銹鋼7.2.5. 密封材料：丁晴橡膠7.2.6. 閥體試驗打壓：1.5mpa7.2.7. 浮球、密封試驗打壓：0.05-1.1MPA 不漏水。5 伸縮器技術(shù)要求也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮，也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補 償吸收管道軸向、橫