攪拌機的維護檢修

1、攪拌機檢修技術規(guī)程目錄1. 目錄 12. 總那么 23. 規(guī)程適用范圍 24. 攪拌機主要部件的構造與作用 35. 檢修周期和檢修內容 56. 攪拌機常見故障、原因及處理方法 67. 主要零部件的檢修技術 8138. 試車與驗收總那么本規(guī)程規(guī)定了鹽湖海納公司年產 24萬噸聚氯乙烯裝置中帶攪拌器的容器檢修周期與內容，檢修與質量標準，試車與驗收，維護與故障 處理。二. 規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納化工萊寧攪拌機的維護和檢修，具體清單 如下。三. 攪拌機主要部件的構造與作用四. 檢修周期和檢修內容1. 檢修周期視具體情況定檢修類別小修中修大修檢修周期月16122. 檢修內容小修a）檢修軸承、齒輪

2、傳動部位，添加或更換潤滑油b）檢查緊固各部位連接螺栓c）消除跑、冒、滴、漏中修a）涂抹廢機油以防攪拌罐內部位銹蝕b）檢查或更換軸承c）檢查或更換攪拌鏟片d）檢查離散合器的各間隙適宜情況e）檢查并調整鏟片與底板間隙，內處刮板與攪拌罐側壁平行間隙 大修a）包括所有中修內容b）檢查或更換各級密封環(huán)c）檢查軸及齒輪的磨損或彎曲狀況d）必要時檢查轉子的平衡性攪拌機常見故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法主機振動大檢查處理機封泄漏密封液內有固體顆粒吹掃加濾網(wǎng)動靜環(huán)及密封件損壞更換安裝偏斜重新組合軸承損壞更換齒輪箱振動大齒輪嚙合齒輪箱與電機同軸度誤檢查更換差大不好或輪齒損壞檢查重新找正聯(lián)軸器損壞更換

3、潤滑油供油不良檢查清洗油路油過濾器堵塞拆卸清洗油過濾器潤滑油變質更換齒輪箱溫度咼齒輪箱軸承損壞檢查并更換油冷卻器堵塞檢查清洗油位低填充潤滑油罐內有異音漿葉松動或掉中間軸承間隙過大進罐檢查進罐檢查并更換軸瓦齒輪箱漏油油封失效或裝反重新安裝或更換回油不暢檢查清洗回油管線五. 主要零部件的檢修技術檢修工程故障原因處理方法減速機振動1. 葉片安裝不同心2. 根底螺栓松動3. 軸承間隙大或者損壞4. 葉片上有纏繞無5. 電機振動傳導至減速機6. 缺油1. 校正2. 上緊螺栓3. 更換軸承4. 檢差葉片5. 消除電機振動6. 加油至液位計的1/32/3處電機電流超額定電流1. 流里太大2. 泵不同心3.

4、電機或泵軸承壞4. 電壓低或斷相運行1. 關小出口閥調節(jié)流量2. 校正3. 更換軸承4. 停泵檢修變壓器開關或電軸承發(fā)熱超溫1. 潤滑油太少2. 潤滑油進水、進雜質3. 軸承損壞4. 潤滑油太多，散熱太慢5. 電機與攪拌軸不冋心6. 軸承跑外圈1. 添加潤滑油2. 更換潤滑油3. 更換軸承4. 減至液位計的1/32/3處5. 校正6. 修復軸承孔機械密圭寸大量泄漏1. 動靜環(huán)磨損嚴重2. 密圭寸環(huán)損壞3.彈簧損壞4.定位銷斷1. 更換2. 更換3. 更換4. 更換盤車困難1. 機封銹蝕2. 泵軸彎曲1. 更換機封2. 檢修校正泵軸或者更換1 .更換機械密封當攪拌器運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)機械密封泄

5、漏，此時即需更換機 械密封。更換機械密封前，需在車間將機械密封組裝好，并試壓或檢 漏完成后帶到設備所在現(xiàn)場。一、舊機械密封拆卸1、確認工藝設備交出，停電，停水，停汽，罐內已無壓力。并做好準備工作，包括工器具、抹布、砂紙，以及現(xiàn)場腳手架的搭設；2、撤除低速聯(lián)軸節(jié)防護罩。并撤除相關密封系統(tǒng)管路；3、旋轉機械密封安裝固定插銷，插入到機封軸套的定位槽內并擰緊 螺栓。并松開軸套抱緊環(huán)的頂絲。4、齒輪箱輸出軸和齒輪箱空心軸脫開。詳見，齒輪箱的檢修章節(jié)中的更換齒輪箱的第四步齒輪箱的現(xiàn)場撤除中的 ad程序。5、再將止推板中心的螺栓撤除，并用螺栓將止推板和上錐套作為一 個整體拆下來。6、在齒輪箱輸出軸頂端安裝一

6、吊耳螺栓并用吊車或葫蘆吊住，以防 止軸掉下。拆卸低速聯(lián)軸節(jié)和輸出軸的連接螺栓。7、檢查輸出軸的外露局部，確認沒有污物或毛刺，以防止在齒輪箱 空心軸內滑動時受到束縛，盡量往上提起軸。拿掉輸出軸鍵槽中的鍵。8拆掉低速聯(lián)軸節(jié)的緊固螺栓和止推板，用千斤頂將低速聯(lián)軸節(jié)和 攪拌軸脫開，拆掉低速聯(lián)軸節(jié)鍵。9、拆掉機械密封和安裝法蘭上的所有連接螺栓。裝上2只吊耳螺栓到機封上蓋板的螺栓孔內。小心吊起機械密封，移開。二、安裝新機械密圭寸1、在新機械密封的上蓋板的兩個螺紋孔內裝入吊耳螺栓。2、用Dow Corning #4油脂或硅脂凡士林等相當產品輕輕地涂 在機封軸套內壁及軸套 O環(huán)上，以及攪拌軸的機封安裝局部外表

7、。3、將機封底座的O環(huán)裝入密封底部的槽內，使用適量的油脂將O環(huán) 沾在位置上。4、小心地沿攪拌軸放下機封。目測對準機封和安裝法蘭的螺栓孔。緩緩放低密封直到密封坐在法蘭上。裝上機封和安裝法蘭的螺栓并把 緊。注意，對準機封液的進出口方向。5、恢復低速聯(lián)軸節(jié)，用導鏈小心放低輸出軸直到和低速聯(lián)軸節(jié)的端 面貼合。注意：小心防止損壞聯(lián)軸節(jié)的止口。緊固低速聯(lián)軸節(jié)連接螺 栓到規(guī)定扭矩。6、拆掉吊裝機器軸的吊耳螺栓。將下錐套滑入空心軸內，調整下錐 套的螺栓孔與空心軸的螺紋孔對準，用手擰緊螺栓。7、安裝上部錐形套到空心軸內。對準鍵槽裝上鍵。檢查確認鍵抵到 軸的鍵槽的根部。8安裝止推板，對準螺栓孔。安裝止推板中心螺栓

8、，及固定螺栓，暫時不要擰緊。9、擰緊止推板中心螺栓螺栓到表 2所列扭矩，提起齒輪箱輸出軸和 攪拌長軸，止推板會很結實地接觸到攪拌長軸了。 均勻擰緊螺栓到下 表所列扭矩。如果該螺栓是被均勻擰緊，止推板將與空心軸的頂部貼 合。如果有必要，重新擰緊該螺栓。均勻擰緊下錐套的螺栓到扭矩。10、均勻把緊軸套抱緊環(huán)的頂絲。旋轉密封固定插銷使之與軸套脫開。 安裝機封密封潤滑系統(tǒng)管線，加潤滑液。操作前重新裝回平安護罩。11、如有可能，裝配12小時后和每次方案檢修時重新擰緊上部的螺 栓到適當?shù)呐ぞ亍? .穩(wěn)定軸承的維護檢修1、開好進罐證，工藝確認可以進罐作業(yè)。做好準備工作，將新的軸 套和工具包括塞尺、老虎鉗、兩把

9、扳手、鐵榔頭、扁鏨、石棉板或 橡膠皮、記號筆帶到現(xiàn)場；2、進入容器，推動攪拌軸，用塞尺測量最大間隙，至少三個方向，當最大間隙超過4mnfl寸，那么需檢查軸套和襯套，根據(jù)磨損情況，更 換軸承及軸套。通常襯套磨損量較大。3、剪斷襯套保持架固定螺栓的鎖緊鈦絲，如果螺栓點焊固定，那么 需用磨光機將焊縫打掉。并用記號筆在襯套保持架與固定支座之間畫 出原始方位標記，拆下襯套保持架固定螺栓，使襯套保持架落到容器底 部后取出，4、用百分表檢測攪拌軸在穩(wěn)定軸承處的跳動，表頭接觸點在穩(wěn)定軸 承上方100mm離以內。跳動值在1mm/M以內為合格，否那么須校軸;5、鉗剪斷軸套定位螺栓的鎖緊鈦絲，拆下螺栓，取出軸套。注

10、意，不得碰傷軸外表。6、在軸套內側或軸安裝軸套外表涂上微量的潤滑劑，將新軸套輕推 就位，并擰上定位螺栓，并用鈦絲鎖緊該螺栓。7、將襯套保持架連同襯套取回車間，放入電烤箱或其他加熱器上加 熱至200 300C，輕敲襯套，取下，將準備好的襯套套置入襯套保 持架內。冷卻后拿到安裝現(xiàn)場。操作時要采用適當?shù)膭趧颖Ｗo措施， 以防燙傷。8將更換襯套后的襯套保持架放在軸端，對準中心，按原方位緩慢 上推，穿上螺栓把緊，并用鈦絲將螺栓鎖緊或點焊。3 .齒輪箱的維護檢修一、高速聯(lián)軸節(jié)對中檢查及潤滑油更換1. 修前準備：百分表及表架1套、活扳手或適宜的梅花扳手至少兩 把、內六角扳手一套，黃油槍一把、鋼直尺一把、少量抹

11、布，廢油捅。2. 用扳手拆開聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤車至少一周盤車前需確認機 封有沖洗液，目測聯(lián)軸節(jié)的彈性塊有無損懷跡象，如有那么需吊開 電機，松開電機安裝螺栓，將鋼絲繩從電機釣餌中穿過，采用吊車或 手拉葫蘆微量提起電機，水平推動電機，使電機從電機與齒輪箱之間 的聯(lián)聯(lián)軸節(jié)脫開，然后將電機吊起并放在平穩(wěn)可靠的地方， 更換彈性 塊；將新彈性塊置入齒輪箱側半邊聯(lián)軸節(jié)， 起吊電機，使其輸出軸對準齒 輪箱的輸入軸，使兩軸處于同心位置，輕推電機，當聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結在一 起時，放下電機，將電機找正，把緊電機固定螺栓，裝上聯(lián)軸節(jié)保護 罩。3. 將百分表表架的磁座安裝在聯(lián)軸節(jié)的一側，裝上表頭，使表頭打 在聯(lián)軸節(jié)另一側的徑

12、向和軸向分兩次進展，表頭須與接觸外表垂直，同步旋轉兩邊軸，當百分表指示偏移值不超過0.10m m為合格。如不合格那么需在電機安裝面增減不銹鋼皮或銅皮進展找正，直到合格為止。4. 將廢油捅至于潤滑油排放口下，旋開齒輪箱潤滑油排放口的堵頭， 如果流出的潤滑油透明清亮，那么不需更換潤滑油，否那么需更換潤 滑油。5. 逆時針旋轉齒輪箱上的油位標尺，在保證其不與游標尺安裝孔周 圍接觸的前提下，輕輕抽出，查看油跡是否位于標尺上的上下刻度之 間，如果是，那么油位適宜，不需添加潤滑油，否那么，按“五定三 過濾的原那么添加潤滑油。6. 翻開各軸承部位的黃油嘴蓋，將黃油槍嘴連接到黃油嘴蓋，根據(jù)軸承大小，黃油添加量

13、一般控制在 10-20ml;對于軸承箱邊有唇封 的構造，加黃油至見到色澤新鮮的黃油從唇封溢出即可。二、更換齒輪箱1、在更換齒輪箱之前，必須確保電機電源線已經(jīng)拆下。2、將電機與齒輪箱脫開，并拆掉低速聯(lián)軸節(jié)保護罩。3、為了保護機械密封，將機械密封的安裝固定插板插入到軸套的定 位槽，并鎖緊螺栓，松開軸套抱緊環(huán)的頂絲。4、齒輪箱的現(xiàn)場撤除a）拆掉齒輪箱下部錐套上的螺栓，并利用錐套的頂絲孔，用兩顆螺栓 作為頂絲，將錐套和空心軸脫開。b）將頂部錐套止推盤的螺栓松開。注意，只是松開，不要拆掉。c）拆掉固定上部錐套止推板的螺栓，并利用錐套的頂絲孔，用兩顆螺 栓作為頂絲，將上錐套和空心軸脫開。d）緩緩松開止推板

14、中心的螺栓，直到攪拌長軸的掛軸環(huán)落在機封安裝 法蘭內的止口上。e）拆卸低速聯(lián)軸節(jié)和輸出軸的連接螺栓。f）將齒輪箱輸出軸的上、下錐套及止推盤回裝，使輸出軸和空心軸重 新抱緊。注意：此時上下錐套的緊固螺栓，只需帶上，不用把緊。g）拆卸齒輪箱定位螺栓。將齒輪箱吊開，移至檢修間。5、拆卸舊齒輪箱輸出軸。a）重復第四步齒輪箱的現(xiàn)場撤除中的ac程序，將輸出軸和空心 軸脫開。b）用螺栓將止推板和上錐套作為一個整體拆下來。將輸出軸從齒輪箱 底部緩緩抽出。6、新齒輪箱輸出軸的安裝。a）清理短軸外表，并在外表均勻的涂抹和齒輪箱同牌號的潤滑油。 先將下錐套在空心軸上。b）將輸出軸和下錐套，滑入低速管軸內，調整下錐套

15、的螺栓孔與空心 軸的螺紋孔對準，用手擰上螺栓；c）安裝上部錐形套到空心軸內上。并對準鍵槽裝上鍵，檢查確認鍵推到軸的鍵槽的根部；d）安裝止推板，對準螺栓孔，安裝止推板中心的螺栓，以及螺栓，用 手帶上即可，暫時不要擰緊。7、將短軸安裝完畢的齒輪箱吊裝就位，把緊齒輪箱固定螺栓；8拆卸上下錐套的固定螺栓，并調節(jié)齒輪箱頂部止推盤中心的螺栓， 緩緩將輸出軸往下滑動，直至和攪拌長軸的聯(lián)軸節(jié)貼合，并對稱把緊 低速聯(lián)軸節(jié)和輸出軸的連接螺栓。9、擰緊上錐套止推盤螺栓和攪拌長軸，將止推盤和輸入軸上端面貼 和，均勻擰緊螺栓注意：如果該螺栓是被均勻擰緊，止推盤將與空 心軸的頂部平齊，如果有必要，重新擰緊該螺栓。均勻擰緊

16、下錐套的 螺栓。螺栓扭矩值是螺栓在涂以油、油脂或防卡死劑的情況，潤滑劑 要涂在螺紋和螺栓頭接觸面上10、均勻擰緊機封軸套上的固定螺栓，松開螺栓，脫開機械密封 的安裝固定插銷；重新裝回平安蓋板。11、安裝電機，及高速聯(lián)軸節(jié)，電機找正，把緊電機固定螺栓，裝上 聯(lián)軸節(jié)保護罩。12、如有可能，裝配12小時后和每次方案檢修時檢查確認錐套的螺 栓到標準的扭矩。4 .軸系維護檢修攪拌軸調校，分為拆軸、校軸、裝軸，校軸需由專業(yè)廠家利用專 用具在車床上進展，不在此檢修規(guī)程討論范圍之內。一、拆軸1、拆掉攪拌槳葉及其輪轂，軸套固定螺栓，拆掉甩液盤如果有。2、整體拆卸齒輪箱及電機單元。3、拆卸機圭寸；詳見更換機封一節(jié)

17、 4、在攪拌軸頂端安裝吊耳螺栓，緩慢吊起攪拌軸，將軸緩慢平放在 兩只木塊或木條上，對于 G1-1601，軸為兩段連接，需拆掉安裝法 蘭固定螺栓，將安裝法蘭和軸一起吊起，在軸一端落地，另一端接近 地面時，需將軸連接脫開，逐一落地。提軸的過程中不得使攪拌軸 與安裝法蘭內圈磕碰。二、裝軸1 .將校完的攪拌軸緩慢吊起，慢慢的放進安裝法蘭內，對于G1-1601 ，吊裝之前，需將兩段軸連接在一起，并穿進安裝法蘭內，起吊法蘭 即可。2. 回裝攪拌槳葉，輪轂等軸系附件；3. 回裝機封。4. 整體回裝齒輪箱及電機驅動單元。六. 試車與驗收1.試車準備工作1.1確認檢修工作完畢、檢修記錄齊全、檢修質量符合規(guī)程要求

18、1.2點動電機，確認旋轉方向正確1.3檢修現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清，環(huán)境整潔無雜物1.4檢查進、出口是否靈活好用，開、關位置是否正確1.5檢查潤滑油箱，油位是否在液面計兩條線之間1/2-2/31.6檢查電器、儀表、聯(lián)鎖裝置，保證準確無誤1.7順時針盤動轉子，應無異音和卡澀1.8必要情況下應有試車方案2. 試車按？萊寧攪拌機試車方案？中試車步驟試車，全部合格后，即可停機, 交付運行。3. 驗收a）試車合格，檢修資料齊全，方可驗收b）主要設備大修驗收，由生產管理部主持，有關檢修單位、生產單位 參加c）一般設備大修和主要設備中、小修由生產車間自行組織驗收d）驗收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產104. 平安考前須知4.1維護平安考前須知4.1在設備維護期間需加滑潤油時，必須遵守三級過濾要求，使用沒 品的型號和質量應符合要求4.2進展設備維護工作時，必須注意確保人身平