機(jī)械制造教材測(cè)驗(yàn)考試及答案

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案一. 填空題（每題1分）1. 圓周銃削有順銃 和 逆銃兩種方式.2. M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面 ，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3. 滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4. 剃齒加工過程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面 間有相對(duì)滑移 。5. 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式，生成式及知識(shí)基系統(tǒng) 三大類型。6. 用于切削加工的 FMS主要有加工系統(tǒng)，運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部

2、分 組成。7鐵碳合金的基本組織有 鐵素體 ，奧氏體， 滲碳體， 珠光體，萊氏體 五種。&球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。9砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度 ， 透氣性 ， 耐火性 ，退讓性。10. 塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11. 量規(guī)按用途可分為工作量規(guī) ，驗(yàn)收量規(guī),校對(duì)量規(guī)三種。12. 常見的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法,誤差抵消調(diào)整法,固定調(diào)整法c二. 判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打“”，每題1分）1普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有

3、一個(gè)或幾個(gè)， 也可能沒有。V2. 砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。X改正為：砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度3. 在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。X改正為：在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪，也可以插削斜齒圓柱齒輪.4. 精密加工時(shí)，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度°X改正：精密加工時(shí)，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5. 金屬的次結(jié)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，為二"6. 金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的°x在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工，在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工為熱加工.7

4、. 材料的硬度越低越好加工°X 不一是材料的硬度越低越好加工。&擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一?！叭? 單項(xiàng)選擇題（每題 2分）1 .判斷下列哪個(gè)定義正確：QA. 工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。B. 安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C. 工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。D. 工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那 部分加工。2 .下列陳述錯(cuò)誤的是：dA. 當(dāng)設(shè)計(jì)基

5、準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間 尺寸的變化量。B. 基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。C. 為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D. 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。3 下列陳述錯(cuò)誤的是 _D_A. 加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B. 欠定位和過定位可能同時(shí)存在。C. 如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D. 當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，

6、才會(huì)出現(xiàn)過定位。4車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因A.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.C.刀具熱伸長D.5. _B_為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差B.C.刀具的制造誤差D.6. 在大批量生產(chǎn)中一般不使用_CA.完全互換法裝配B.C.修配法裝配D.B_機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)傳動(dòng)鏈誤差刀具線性磨損工件材料不均勻引起的變形分組互換法裝配 固定調(diào)整法裝配7. 有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra= 0.8，則合理的加工路線為A. 粗車半精車精車B. 粗車半精車粗磨精磨C. 粗車半精車精車金剛石車D. 粗車半精車精車磨研磨&鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在 _C_對(duì)工件的加工精度影響較大A. 水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的

7、直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9.在安排工藝路線時(shí),為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能,常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)10. 在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，_d_在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A. 碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵四. 簡(jiǎn)答題（每題 5分）1. 簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。答：1）微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂

8、輪表層的同一深度 上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān) 外，還與磨床的精度、振動(dòng)因素有關(guān)。3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨 削時(shí)間的增加而逐漸鈍化，同時(shí)，等高性得到改善。這時(shí)，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作 用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗 糙度值。2. 金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮，簡(jiǎn)述金屬流動(dòng)性好壞的優(yōu)缺點(diǎn)及其影響因素？ 答：流動(dòng)性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動(dòng)性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、 縮孔、冷隔和澆不足等缺陷。金

9、屬的流動(dòng)性主要受下列因素的影響：（1 ）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬，由于結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差。（2 ）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動(dòng)性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動(dòng)阻力和冷卻速度的因素，均會(huì)降低金屬流動(dòng)性。3. 簡(jiǎn)述RP技術(shù)？答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件的技術(shù)的總稱。簡(jiǎn)單地說，是將零件的電子模型（如CAD莫型）按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點(diǎn)， 而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點(diǎn)堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)

10、的切削成形（如車、銃、刨、磨）、連接成形（如焊接）或受迫成形（如鑄、鍛，粉末冶金）等加工方 法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡(jiǎn)述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對(duì)符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d作用）不允許超過最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸（D實(shí)際、d實(shí)際）不允許超過最小實(shí)體尺寸。對(duì)符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長度等于配合長度。實(shí)際上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量 面應(yīng)

11、是點(diǎn)狀的，其基本尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及 積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。（2）粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上， 產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí) 主要發(fā)生粘結(jié)磨損。（3）擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素 可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。（4）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料

12、與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題（每題 7分）1圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1 ）試寫出車削導(dǎo)程 S=3mnS寸的車螺紋傳動(dòng)路線表達(dá) 式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得：123612815、一、U基，U倍，則車S=3mnl勺螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：72143548主軸58336310025362536VI -IXXXXIIIXIVXVXXVI -5833100753621362528153548 -XVIH -M5（合）

13、朋（絲杠）一刀架（2）車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形 成車刀。0isSV? rrcCTi£ * =3 e risUE屋工 卻芒|<Lrh斤早4號(hào)o_S O 1 ST E圖1 CA6140車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖2. 某機(jī)床變速齒輪，用 45鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為5257HRC心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為 220250HBS工藝路線為：下料宀鍛造宀熱處理1宀粗加工宀熱處理 2t精加工t熱處理 3宀磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1:退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理2:正火或調(diào)質(zhì)

14、處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理（表面淬火）作準(zhǔn)備。熱處理3:表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提高輪齒表面硬度，保證齒面的力學(xué)性能， 低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的使用性能。3圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔4000.05 mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為46oO.30 mm孔和鍵槽的加工順序是：1）鏜孔至*39.600.10mm 2）插鍵槽，工序尺寸為 A。3）淬火熱處理。4）求插鍵槽的工序尺寸及其公差。 解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。46。0.3磨內(nèi)孔至MO0°.05mm同時(shí)保證*4000.05mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差

15、很小，可忽略）。試A的定位誤差。圖3錐形加工誤差4（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸4600.3為封閉環(huán)，解之得：A二45.850°234. 在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖 3所示的錐形形狀誤差， 試分析可能產(chǎn)生上 述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行;（4）誤差復(fù)映。5. 在軸上銃一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸解：（1）求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重 合誤差等于零，即=0。（2）求A基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移

16、差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤 差為：二 y1 0.50.3542 si n452）尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：y2 =0.3tg45 =0.3（3）尺寸A的定位誤差為：厶=厲 =y1 ry2 =0.654機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二答案.填空題（每題 1分）1金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有體心立方晶格 ，面心立方晶格，密排六方晶格。2. 在CA6140型車床上車削外圓柱面時(shí)， 主運(yùn)動(dòng)是 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 刀具的縱向直線 運(yùn)動(dòng)。3 無心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法。4. 插齒是按展成法的原理來加工齒

17、輪的。5. CAD系統(tǒng)的類型有檢索型CAD, 派生型CAD , 交互型CAD , 智能型CAD。6. 按規(guī)模級(jí)別大小， FMS可分為 柔性制造單元 ，柔性制造系統(tǒng) ， 柔性制造線及 柔性制造工 廠四類。7. 常用的退火方法有完全退火，球化退火， 去應(yīng)力退火 。&納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為零維納米材料，一維納米材料，二維納米材料及三維納米材料四類。9. 金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮。影響收縮的因素有化學(xué)成份， 澆注溫度 ，鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu)。10 .金屬基復(fù)合材料的成型方法有擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形11. 在檢測(cè)工件上某表面的位置誤差時(shí)，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要

18、素根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法建立的。12. 根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。二. 判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打“”，每題1分）1. 砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。V2. 滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的?！?. 磨削齒輪的齒面時(shí)，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X磨削齒輪的齒面時(shí)，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4. 在精密與超精密加工時(shí)，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備?！?.

19、熱處理時(shí)，對(duì)鋼加熱的目的通常是使組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。"6. 金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能沒有太大的影響。X金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能有很大的影響。7. 硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。X硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生擴(kuò)散磨損?；蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。&工件相對(duì)于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置?！叭? 單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)（每題2分）1. 在劃分工序時(shí)，下列說法正確的是：A_A. 只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序B. 若工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是

20、同一工序C. 一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè)工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序D. A 、B、C都正確2. 在加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是_BA. 以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B. 以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C. 以齒面定位磨齒面D. 以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面3 .下列加工工序中 _C不是自為基準(zhǔn)加工的A.浮動(dòng)鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動(dòng)鉸刀鉸孔4有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的_A個(gè)自由度A. 一 B.二 C.三 D.四5.

21、_A為常值系統(tǒng)誤差A(yù).機(jī)床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長C.內(nèi)應(yīng)力重新分布 D.刀具線性磨損6車絲桿時(shí)，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因_CA.機(jī)床主軸徑向距動(dòng) B.車床主軸軸向竄動(dòng) C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 D.刀具磨損7軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用_C作為定位基準(zhǔn)。A.選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓 C .兩端中心孔 D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓 &在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以_A為準(zhǔn)。A.不加工表面 B.加工表面本C.精基準(zhǔn) D. 三者都對(duì)9在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在_D區(qū)內(nèi)。A

22、.第一變形區(qū)B.第二變形C.第三變形區(qū) D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10. 在材料為45#的工件上加工一個(gè) 40H7的孔（沒有底孔）要求R a= 0.4 ,表面要求淬火處理， 則合理的加工路線為_CA. 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 B.鉆擴(kuò)精鏜金剛鏜 C.鉆擴(kuò)粗磨精磨 D.鉆粗拉精拉 四簡(jiǎn)答題（每題 5分）1 說出幾種采用新工作原理的超精密研磨與拋光技術(shù)的名稱。答：流體動(dòng)力拋光加工、超聲振動(dòng)磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)拋光、放電磨削、電化學(xué)放電 修整磨削、動(dòng)力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué) 機(jī)械拋光、擺動(dòng)磨料流拋光和電泳磨削技術(shù)、2 簡(jiǎn)述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么？熱加

23、工對(duì)鋼組織和性能的影響？答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn)行，前者稱為 金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來區(qū)分 的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為 7oC,在室溫對(duì)錫進(jìn)行加工則屬于熱加工。熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2）形成熱加工流線。3. 說出幾種常用的 RP技術(shù)？答：立體光固化 SLA、分層實(shí)體制造LOM選擇性激光燒結(jié) SLS熔融沉積成形FDM三維打印等。4. 在進(jìn)行形狀和位置誤差評(píng)定時(shí)，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡(jiǎn)述什么是最小條件和最小區(qū)域？ 答：最小條件是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想

24、要素的最大變動(dòng)量為最小。最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則。在具體評(píng)定形狀誤差時(shí)，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓球）將被測(cè)實(shí)際要素緊緊包容起來，使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá)到最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡(jiǎn)稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域的寬度或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評(píng)定形狀誤差值的方法稱為最小區(qū)域法。5 改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，來改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從 而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退 火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加

25、工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五分析計(jì)算題（每題 7分）1圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銃刀分為幾種？解：（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：29'”29、40電機(jī) 172929492036A -VIII 3618 18181840-VI-VII

26、4：>-IX XXXX1 5kw 3244222240404040492632181840亟X404049J-M i -X 一坐一 XI5229一4747 xiii38M3 - XII"1816-XVIII _M5XIX (縱向進(jìn)給) 182038 _M 4XIV (橫向進(jìn)給)222722一 _ XV-一- XVI-一- XVII垂向進(jìn)給273344給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得 21級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(2) 根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，(3) 按用途把銃刀分為：圓柱銃刀、面銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、模具銃刀、角度 銃刀和成形銃刀等。J3JI »=*rrEXM1IXvn44l.SkW? SkW3i32 T37m10I芒a42-圖1 X6132型萬能臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)2根據(jù)圖2所示，分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答：V1相當(dāng)于緩慢冷卻，與 C曲線的交點(diǎn)位置靠近 A,可 以確定所得組織為珠光體。圖2連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的定性分析圖V2相當(dāng)于空氣中冷卻，交點(diǎn)位于索氏體轉(zhuǎn)變范圍，所得組織為索氏體。V3相當(dāng)于在油中冷卻