機械制造工藝實訓格式

1、九涯聲眈JIU JIANG UNIVERSITY機械制造技術課程設計院系 機械與材料工程學院專 業(yè)機械設計制造及其自動化姓名宋偉年 級2009 級（A0913 ）指導教師胡世華二零年五月1 .課程設計任務書2 .課程設計成績評定表3 .課程設計說明書4 .機械加工工藝過程卡5 .機械加工工序卡6 .零件圖7.毛坯圖8夾具總裝圖機械制造技術課程設計任務書機械與材料工程 學院機械設計制造及其自動化 專業(yè) 2009年級學生姓名：宋偉題目：設計“KCSJ-04 ”軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具 （大批量生產）主要內容：1. 繪制零件的毛坯圖或零件 一毛坯綜合圖（A3）2. 設計零件的機械加工工

2、藝規(guī)程，并填寫：（1）整個零件的機械加工工藝過程卡（A4）;（2）所設計夾具對應工序的機械加工工序卡（A4 ）。3. 設計某工序的夾具一套，繪出總裝圖（A2 ）。4. 編寫設計說明書。指導教師：胡世華班 級：A0913學 生：2012年5月31日課程設計成績評定表評分指標滿分值評分合計總評成績平時表現(xiàn)（權重30%）遵守紀律情況5學習態(tài)度和努力程度5獨立工作能力5工作作風嚴謹性5文獻檢索和利用能力5與指導教師探討能力5設計的數(shù)量和質量（權重50%）方案選擇合理性3方案比較和論證能力3設計思想和設計步驟3設計計算及分析討論3設計說明書頁數(shù)5設計說明書內容完備性3設計說明書結構合理性2設計說明書書寫

3、工整程度2設計說明書文字內容條理性2圖樣數(shù)量5圖樣表達正確程度5圖樣標準化程度5圖面質量5設計是否有應用價值2設計是否有創(chuàng)新2答辯（權重20%表達能力4報告內容8回答問題情況6報告時間2機械制造技術課程設計說明書設計題目：設計“ KCSJ-04 ”軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具（大批量生產）設計者宋偉學 號06指導教師胡世華機械與材料工程學院2012年5月31日初步學會綜合運用所學過的全部課程，并且獨立完成了一項工程 基本訓練。運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識， 正確地解決XX零件在加工中的定位、夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等 問題的方法。對XX零件XX道工序進行了夾具設計

4、，學會了工藝裝 備設計的一般方法，提高了結構設計的能力。機械制造技術課程設計是我們學習完大學階段的機械類基礎和技術基礎 課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程， 它是將設計和制造知識有機的結合， 并融 合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產情況和較先進成熟的制造技術的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解， 并為后續(xù)的課程學習以及今后的工作打下一定的基礎。對于我本人來說，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和 工藝課程實習所得的實踐知識結合起來， 并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉 自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產工藝

5、， 而將有利于加工質量和勞動生產率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制 造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。由于所學知識和實踐的時間以及深度有限， 本設計中會有許多不足，希望各 位老師能給予指正。313241參考文獻.第1章機械加工工藝規(guī)程設計 11.1零件的分析 2（省略若干內容）第2章機械加工工序設計 162.1工序簡圖的繪制 18（省略若干內容）第3章夾具設計.3.1概述（省略若干內容）設計小結.1.1零件的分析第1章機械加工工藝規(guī)程設計(1) 分析零件的技術要求00000000(2)零件圖的工藝審查Z序號：全文都要嚴格遵循,1.5能跨級使用。全文采用 倍行間距，

6、正文為宋體小四。a. 00000000001.2確定毛坯根據生產類型，零件的結構、形狀、尺寸及材料等選擇毛坯的制造方式和精 度。(1) 選擇毛坯的類型和制造方法0 0 0 0 0 0(2) 繪制毛坯圖0 0 0 0 0 01.3工藝路線的擬定(1)定位基準的選擇 精基準的選擇0 0 0 0 0 0 粗基準的選擇0 0 0 0 0 0(2) 零件表面加工方法的確定 0 0 0 0 0 0 0(3) 熱處理工序的安排0 0 0 0 0 0 0(4) 工序的集中與分散0 0 0 0 0 0 0(5) 工藝路線的擬訂萬案一0 0 0 0 0 0萬案分析：0 0 0 0 0 01.4加工設備和工藝裝備的

7、選擇(1) 機床的選擇0 0 0 0 0 0 0(2) 刀具的選擇0 0 0 0 0 0 01.5機械加工工藝過程卡片的填寫詳見附表一 “機械加工工藝過程卡片”第2章機械加工工序設計2.1工序簡圖的繪制(1)(省略若干內容)2.2工序余量的確定工序余量是指在一道工序中所切除的金屬層厚度。確定工序余量的方法有計算法、經驗估計法、查表法。一般按查表法確定工序間的加工余量。2.3工序尺寸的確定O O O O O。2.4切削用量的確定O O O O O。2.5時間定額的計算基本工時：根據切削用量簡明手冊。2.6機械加工工序卡片的填寫詳見附表2 “機械加工工序卡片” °第3章夾具設計3.1概述

8、(1) 專用夾具設計的基本要求 保證被加工要素的加工精度。 提高勞動生產率。 具有良好的使用性能。 經濟性。(2) 專用夾具設計的一般步驟和需要完成的任務 明確設計要求，收集和研究有關資料在接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部件 裝配圖，了解零件的作用、結構特點和技術要求；其次，要認真研究加工件的工 藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具， 研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。 擬定夾具的結構方案，繪制夾具草圖擬定夾具的結構方案時，主要解決以下問題：a. 確定工件的定位方式，設計定位裝置；b. 確定工件的夾緊方案，設計

9、夾緊裝置；c. 確定對刀或導向方式，選擇或設計對刀塊或導向元件。d. 確定其他元件或裝置的結構形式，例如分度裝置、定位鍵等。e. 確定夾具的總體結構及夾具在機床的安裝方式。在確定夾具結構方案的過程 中，應提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結構方案。 方案審查必要的加工精度分析計算，必要的夾緊力分析計算，必要的零部件強度和剛度 分析計算，請相關專業(yè)人員進行審查，方案優(yōu)化。 繪制夾具總圖應按國家規(guī)定標準繪制，盡量采用 1： 1的比例，工件用雙點劃線繪制，并把 工件視為透明體，盡量清楚表明夾具的定位原理及各元件的位置關系。夾具總圖 繪制順序為：工件定位元件導引元件夾緊裝置其它裝置夾具

10、體標注 必要尺寸公差及技術要求一編制夾具明細表及標題欄。對于夾具非標準零件要按 總圖提出要求，畫出零件圖，并標注出全部尺寸，表面粗糙度、尺寸和形位公差、 材料及熱處理和技術要求。夾具總圖上應標注的尺寸與公差在夾具總圖上標注尺寸和技術要求的目的是為了便于繪制零件圖、裝配和檢 驗。應有選擇地標注以下內容：a. 夾具的外形輪廓尺寸；b. 與夾具定位元件、導向元件以及夾具安裝甚而有配合尺寸、 位置尺寸及公差;c. 夾具定位元件與工件的配合尺寸；d. 夾具引導元件與刀具的配合尺寸；e. 夾具與機床的聯(lián)接尺寸及配合尺寸；f. 其它主要配合尺寸。3.2夾具總體方案設計(1)確定定位方案，設計定位元件(2)導

11、向和夾緊方案，及其元件的設計(3) 夾具體設計夾具的定位、對刀、夾緊裝置均裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確地安 裝在機床上。(4) 夾具裝配總圖及尺寸標注在上述方案確定基礎上繪制夾具草圖，征求各方意見，對設計方案進行改進, 在方案正式敲定基礎上，繪制夾具總裝配圖。標注尺寸及技術要求，根據其提供 的方法及原理，可按下列步驟進行標注。標注夾具輪廓尺寸 影響定位精度尺寸 影響對刀精度的尺寸 影響夾具精度的技術要求 其它裝配尺寸設計小結（僅供參考）為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組名同學在 老師的指導下，取得了可喜的成績。課程設計作為機械制造技術課程的重要 環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感 性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第 二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機 床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機 構及零件結構設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、 專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等 方面