彎曲模的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).

1、摘要： 是根據(jù)零件形狀的需要， 通過(guò)模具和壓力機(jī)把毛坯彎成一 定角度， 一定形狀工件的沖壓工藝方法。 彎曲成形工藝在工業(yè)生 產(chǎn)中的應(yīng)用：應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如汽車(chē)上很多履蓋件，小汽車(chē)的柜 架構(gòu)件，摩托車(chē)上把柄，腳支架，單車(chē)上的支架構(gòu)件，把柄，小 的如門(mén)扣，夾子（鐵夾）等。彎曲的基本原理以 V 形板料彎曲件 的彎曲變形為例進(jìn)行說(shuō)明。凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸 , 凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩， 在彎矩作用下發(fā)生彈性 變形，產(chǎn)生彎曲。隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近 接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少， 毛坯與凹模接觸點(diǎn)由 凹模兩肩移到凹模兩斜面上。 （塑變開(kāi)始階段） 。隨著凸模的繼

2、續(xù) 下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開(kāi)始彎曲。 （回彎曲階段） 。壓平階 段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。校 正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全 部貼合而成所需的形狀。關(guān)鍵詞 ：料盒插板；彎曲模；彎曲成形工藝緒論模具被稱(chēng)為“百業(yè)之母”，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝 備，其應(yīng)用非常廣泛，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、 家電和通訊等產(chǎn)品中 ，60%80%勺零部件生產(chǎn)都依靠模具成 形。作為制造業(yè)的上游部分 , 模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效益起決定性 作用。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪勺產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造企業(yè) 逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移， 我國(guó)正成為世界模具大國(guó)。 目前我國(guó)勺 模具總產(chǎn)

3、值已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)。近年來(lái)，外資 對(duì)我國(guó)模具行業(yè)投入量增大， 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移勺 趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化，我國(guó)模具行業(yè)迎來(lái)新一輪勺發(fā)展機(jī)遇勺同 時(shí)，也將面臨巨大勺挑戰(zhàn)。 目前我國(guó)存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模 不斷擴(kuò)大， 一方面模具技術(shù)人員短缺勺問(wèn)題， 這在一定程度上影 響了國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。 為解決這一問(wèn)題， 模具技能型人 才的培養(yǎng)是關(guān)鍵。本書(shū)就是為滿(mǎn)足模具技術(shù)員學(xué)習(xí)的需要而編 寫(xiě)，本書(shū)采用問(wèn)答形式， 對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí) 和常見(jiàn)問(wèn)題做了全面系統(tǒng)的介紹。彎曲扭轉(zhuǎn)復(fù)合成形有一定難度。本文給出了實(shí)用的彎曲扭轉(zhuǎn) 復(fù)合模結(jié)構(gòu)， 論述了模具工作原理。 該復(fù)合模采用垂直

4、浮動(dòng)模塊 和水平移動(dòng)滑塊， 在壓力機(jī)一次行程中完成彎曲、 扭轉(zhuǎn)和矯正工 序。工作效率高，成形零件精度高。彎曲模膛在急劇彎曲處應(yīng)設(shè) 計(jì)成較大的圓角，特別是彎曲處轉(zhuǎn)角接近或小于 90 度時(shí)，應(yīng)加 大轉(zhuǎn)角半徑，以免在預(yù)、終鍛時(shí)產(chǎn)生折疊。彎曲模膛在下模上應(yīng) 有兩個(gè)支點(diǎn)， 以支持壓彎前的坯料， 并使坯料放在兩個(gè)支點(diǎn)上時(shí) 處于水平位置。 彎曲模膛下模的后端應(yīng)有坯料定位面， 定位可以 是固定式，也可以是可調(diào)整式。 手工操作的彎曲模膛應(yīng)有夾鉗口。 因此，生產(chǎn)成本較高。 考慮到同一種規(guī)格的料盒插板批量不是很 大，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)， 決定采用簡(jiǎn)易彎曲模。 安排彎曲工序時(shí)， 應(yīng)仔細(xì)分析彎曲件的具體形狀、 精度和材料

5、性能。 用簡(jiǎn)易彎曲模 彎曲成形料盒插板定位板在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮一定的厚度， 以滿(mǎn)足定 位的需要。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮滿(mǎn)足 3 個(gè)位置定位：彎一長(zhǎng)舌，彎一短 邊和彎一長(zhǎng)邊。彎曲短邊時(shí)，彎曲凸摸與定位板要相碰，因此， 定位板的定位側(cè)需要做成一個(gè)斜面。 定位板在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮一定 的厚度，以滿(mǎn)足定位的需要。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮滿(mǎn)足 3 個(gè)位置定位：彎一長(zhǎng)舌，彎一短邊和彎一長(zhǎng)邊。彎曲短邊時(shí)，彎曲凸摸與定位 板要相碰，因此，定位板的定位側(cè)需要做成一個(gè)斜面。實(shí)踐證明， 誼料盒插板簡(jiǎn)易彎曲模具， 實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格 （不同 寬度 L） 料盒插板在一副模具上彎曲成形，節(jié)約了模具制造費(fèi)用， 大大降低了生產(chǎn)成本，并且該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容

6、易，在壓力 機(jī)上安裝、調(diào)整和操作都很方便。第一章 彎曲模的設(shè)計(jì)1.1 支承板彎曲模設(shè)計(jì)的詳解零件名稱(chēng)：支撐板生產(chǎn)批量：中批量 材料： 10 鋼料厚：2伽零件圖：見(jiàn)圖 2-1-150 n22011<0£材料：10鋼圖2-1-1支撐板零件圖1.2彎曲模設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備在確定工件類(lèi)型是彎曲件后，要根據(jù)零件圖及生產(chǎn)批量要求， 分析彎曲件的工藝性。1.3 .閱讀彎曲件產(chǎn)品圖閱讀彎曲件產(chǎn)品的主要目的是了解產(chǎn)品圖中彎曲件的尺寸要求,若工件某個(gè)尺寸不能滿(mǎn)足彎曲件的工藝要求時(shí) ，要及時(shí)與 產(chǎn)品設(shè)計(jì)者溝通，在不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ，要盡可能使 工件最終滿(mǎn)足彎曲工藝的要求.產(chǎn)品圖見(jiàn)1-2-11.

7、4分析彎曲件工藝如支承斑工件是曲型的 U件,零件圖中的尺寸公差未注公差，在處理這類(lèi)零件公時(shí)按IT14級(jí)的要求.彎曲圓角 半徑 R為 2mm大于最小彎 曲半徑(rmin=0.6t=0.62=1.2mm),故此件形狀、尺寸、精度均滿(mǎn)足彎曲工藝的要求 可用彎曲工序加工.第二章彎曲模總體方案的確定1”一圖2-1-2支承板彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-上模座；2-凸模；3-凹模；4-凹模固定板;5- 頂板；6-凹模墊板；7-頂桿；2.18-螺桿；9-下模座彎曲模類(lèi)型的確定此根據(jù)工件的形狀、尺寸要求來(lái)選擇彎曲模的類(lèi)型工件屬于典型的U型件,故采用U型件彎曲模結(jié)構(gòu)2.2 彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定U 型件彎曲模在結(jié)構(gòu)上分順出件

8、與逆出件兩大類(lèi)型 .次工件采 用逆出件彎曲模結(jié)構(gòu) .2.3 彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的畫(huà)法根據(jù)所確定的彎曲模結(jié)構(gòu)形式 , 把彎曲工件結(jié)構(gòu)部分畫(huà)出 , 著時(shí)畫(huà)出的結(jié)構(gòu)圖是工件示 意圖, 不需要按比例畫(huà) , 其目的是為 了分析所確定的結(jié)構(gòu)是否合理 , 毛坯彎曲后能否滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù) 要求 , 根據(jù)分析結(jié)果對(duì)模具簡(jiǎn)圖進(jìn)行修正 , 為最后確定彎曲模結(jié) 構(gòu)做準(zhǔn)備 , 如圖 2-1-2 所示 . 模具的組成 支承板彎曲模的上模組要由 1、凸模 2 等零件組成 ; 下模主要由凹模 3、凹模固定板 4、頂板 5、凹模墊 板 6、頂桿 7、螺桿 8 和下模座 9 等零件組成 . 模具的特點(diǎn) 該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 在壓力機(jī)上安

9、裝、 調(diào)整 方便.頂板 5在彎曲時(shí)與凸模 2將板料加緊 , 并且被壓力可以根據(jù) 需要調(diào)節(jié)大小 , 始終能對(duì)工件底部施加叫大的反頂壓力 , 能使工 件底部保持平整 , 能有效地防止彎曲件的滑移 , 由于彎曲結(jié)束時(shí) 制件能得到可靠的校正 , 因而大大地減小了制件的回彈量 . 模具的工作過(guò)程 工作時(shí) , 先將板料放在固定板 4 中 , 上模下行、凸模 2 與頂板 5 將板料夾緊 , 凸模 2 與凹模 3 對(duì)板料 進(jìn)行彎曲直至頂板與凹模墊板 6 接觸, 并對(duì)彎曲件施加了校正力 彎曲結(jié)束后頂板可將彎曲件頂出凹模 .第三章 彎曲工藝計(jì)算3.1 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)毛坯與制件 無(wú)圓角半徑 ( 較小 ) 的

10、彎曲件 (r<0.5t) 等體積法計(jì)算 . 有圓角半徑（較大）的彎曲件（r>0.5t）根據(jù)中性層長(zhǎng)度不變的原理計(jì)算因?yàn)閞=2>05t=0.5 x 2=1mm屬于有圓角半徑（較大）的彎曲件.所以彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進(jìn)行計(jì)算.視直邊區(qū)在彎曲前后長(zhǎng)度不變，圓角區(qū)展開(kāi)長(zhǎng)度按彎曲前后中性層長(zhǎng)度 不變條件進(jìn)行計(jì)算. 變形區(qū)中性層曲率半徑=r+kt=2+0.38x 2=2.76（mm） 毛坯尺寸（中性層長(zhǎng)度）Lz八丨' A其中A=丄80 一（中性層圓角部分的長(zhǎng)180°度）A=3.14 902.76：4.3332 （伽）180"180°該

11、零件的展開(kāi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)z=26x 2+ 42+4.3332 X 2 102.67 （伽）以上各式t 中性層玩曲率半徑，mm;K 中性層位系數(shù)，查表得 k=0.38 ;r 彎曲內(nèi)彎曲半徑，mm;t 彎曲件材料厚度，mm;Lz 彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度，mm;a 彎曲中心30°彎角20 ° o3.2彎曲件回彈值的計(jì)算 小變形程度時(shí)的會(huì)彈值小變形程度，回彈大，先計(jì)算凸模圓角半徑，在計(jì)算凸模角度。 凸模工作不見(jiàn)的圓角半徑。(mm)EtVT180-1 凸模角度。 大變形程度的回彈值大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計(jì)算。只有計(jì)算凸模角度。 a為90°時(shí)。a. 查表得到的值。b. 計(jì)算凸模

12、中心角。用=:- a不為90°時(shí)。a 查表得到的值。b .計(jì)算回彈角。a.'： :- = . '： :- 9090 sC.計(jì)算凸模中心角。芒t =亠- :-以上格式中E彎曲件材料的彈性模量，Mpa;s彎曲件材料的屈服極限，Mpa;rt 凸模的圓角半徑，mm ；r彎曲件的圓角半徑，mm ；t彎曲件材料的厚度，mm ；at 凸模的圓角部分的中心角；a彎曲件的中心角；彎曲件的彎角；校正彎曲時(shí)的回彈值a. 查表得到的值b. 計(jì)算回彈角 :- =9090°C.將回彈角進(jìn)行修正= K.'：d.計(jì)算凸模中心角式中-j校正彎曲時(shí)的回彈；K 修正系數(shù)，可查表得到。 工

13、件回彈問(wèn)題的解決當(dāng)工件的精度要求不高或校正彎曲時(shí)，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問(wèn)題。計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)時(shí)，把凹模做成可調(diào)式，本例即采用此方法，見(jiàn)模具總裝圖2-1-5.3.3彎曲力的計(jì)算U形件自由彎曲的彎曲力P KBtcU形件接觸彎曲的彎曲力P觸=0.7畀2小 校正彎曲的彎曲力 P 校 =Ap （ 無(wú)論工件形狀如何 ） 頂件力及壓料力P頂=P壓=（0.30.8 ）P自=（0.30.8 ）P觸以上各式中 K 系數(shù)，一般取 K=1.3；B彎曲線長(zhǎng)度， mm；t板料厚度， mm；材料抗拉強(qiáng)度， Mpa；A校正部分投影面積，P 單位面積上的校正力，查沖壓設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)得 p=1000Mpa.3

14、.4 沖壓力的總和 無(wú)壓料時(shí)的彎曲P總=卩自=P觸 有壓料時(shí)的彎曲P總=卩觸+P壓校正彎曲時(shí) P總=卩校校正彎曲力最大在壓力機(jī)工作到下死點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于自由彎曲力（或接觸彎曲力） ，而在彎曲過(guò)程中，二者又 不是同時(shí)存在，因此，只計(jì)算校正力。即P總=P 校=40 X 50 X 100 （kN）3.5 出選壓力機(jī) 公稱(chēng)壓力的選擇 選擇壓力機(jī)時(shí)， 要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確 定，當(dāng)施力行程較大時(shí)（50% 60% Po>p總即沖圧時(shí)工藝力的總 和不能大于壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的 50%60%。校正彎曲時(shí)，更要使 額定壓力有足夠的富余， 一般壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力要大于校正彎曲 力的 1.52 倍，在本例中

15、取了 1.8 倍，即公稱(chēng)壓力 Po=1.8X 200=360（KN）初選壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為 400KN即J23-40型壓力機(jī)。 行程次數(shù) 選擇用于彎曲的壓力機(jī)的行程次數(shù)主要考慮 以下因數(shù)： 考慮操作方式 （ 進(jìn)出料速度的快慢 ） ； 彎曲時(shí)，金屬變形需要過(guò)程限制了行程次數(shù)增加； 該件為小批量， 不需要以較大的行程次數(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效 率。J23 40型壓力機(jī)的行程次數(shù)有45次/min和90次/min等，依據(jù)上述因素綜合分析選擇了45分/min。 滑快行程（S）滑塊行程是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離，即 曲柄旋轉(zhuǎn)一周， 上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的距離。 其值為曲柄半徑的兩倍： S=2R 要保證毛坯放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使

16、滑塊行程大于工件高度的兩倍以上，S>2h工; 該件為小批量，不需要以限制行程來(lái)增加行程次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。J 2 3 - 4 0型壓力機(jī)的滑塊行程為80mm大于工件的兩倍，滿(mǎn)足電極板彎曲時(shí)的沖壓行程。即S > 2H80>2X 30 閉合高度 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)， 滑塊 地面到工作臺(tái)上平面之間的距離。 壓力機(jī)的閉合高度可以通過(guò)調(diào)整連桿長(zhǎng)度來(lái)改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱(chēng)最大閉合高。將連桿調(diào)至 最長(zhǎng)時(shí)，閉合咼度最小，稱(chēng)最小閉合咼度。J2340型壓力機(jī)的最大閉合高度為 330mm連桿調(diào)節(jié)量為65mm故最小閉合 咼度為 265mm 當(dāng)壓力機(jī)工作臺(tái)面上有

17、墊板時(shí)， 用壓力機(jī)的閉合咼度減去 墊板的厚度，就是壓力機(jī)的裝模咼度，沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝 模咼度與閉合咼度相等。 模具的閉合咼度是指壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)位置， 模具上模 座上平面至下模座下平面之間的距離。 它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵 守下列關(guān)系(Hmax-H d )-5 > H> (H min-Hd )+10330-5> H> 265+10325> H> 275如果壓力機(jī)上不設(shè)置墊板，本例所設(shè)計(jì)的模具的閉合咼度在275325mm之間。加上墊板，模具閉合高度H將減小。式中H 壓力機(jī)的最大閉合高度壓力機(jī)的最小閉合高度 模具的閉合高度壓力機(jī)墊板厚度 工作臺(tái)面尺寸壓力機(jī)

18、工作臺(tái)尺寸應(yīng)大于下模周界 5070mm J 2 3 4 0型壓力機(jī)的工作尺寸（前后左右）為 460mm x 700mm那么，設(shè)計(jì)模具的下模座（寬長(zhǎng)）不要超過(guò)460mn¥700mm. 模柄孔尺寸直徑深度叮j 50mm x 70mm,那么，設(shè)計(jì)時(shí)模具的模柄尺寸要與模柄孔尺寸匹配。第四章彎曲模零件設(shè)計(jì)計(jì)算4.1彎曲模工作部分尺寸計(jì)算凸模圓角半徑 當(dāng)彎曲件r>10時(shí)，凸模圓角半徑rt為r srET當(dāng)彎曲件r較小時(shí)，凸模圓角半徑為r t = r(但 r t r此工件的圓角半徑較小但不小于工件材料所允許的最小彎曲半徑(rmin=0.6t=0.6 X 2=1.2mm ,故凸模圓角半徑rt可取

19、彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r=2mm 凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能?chē)?guó)小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對(duì)稱(chēng)彎曲， 凹模兩邊圓角半徑ra應(yīng)取大小一致。凹模圓角半徑一般按材料厚度 t來(lái)選取T<2mmra=（3 6）tt=24mmra=（2 3）tra=2tt>4mm該工件厚度t=2mm,故凹模圓角半徑ra=2t=2 X 2=4(mm)凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度， 對(duì)工 件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下，U形彎曲模凹模工作部分深度可查相關(guān)設(shè)計(jì)資料即滿(mǎn)足彎曲件的要求。此彎曲件直邊高度為30mm板

20、厚2mm$沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得凹模工作部 分深度ha=20mm凸凹模間隙彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙 Z/2。 一般情況下， Z/2= t+ 1+ Ct 工件精度要求較高時(shí)，Z/2=t以上格式t工件材料厚度(基本尺寸)，mm;C間隙系數(shù)，可查表得；厶1材料厚度的正偏差，mm由于設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)把凹模設(shè)計(jì)為可調(diào)式，故也可將模具的凸凹模間隙值初選為材料厚度。凸凹模橫向尺寸及公差 工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)。La (L-Ki)o aLt = (La - Z)° t 工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)。Lt=(L+ Ki：)0、La=(Lt+Z)oa依據(jù)產(chǎn)品零件圖得知工件注內(nèi)形尺寸，故設(shè)

21、計(jì)凸凹模時(shí)應(yīng)以凸模設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。凸模橫向尺寸Lt=(L+K)°-=(50+0.75 X0.39 )-o.39°=5O.29-o.o98°凹模橫向尺寸La=(Lt+Z)o+O.O98=(5O.29+2X+0.098+0.0982)o=54.29o以上格式中La , L t 凸、凹模橫向尺寸，mm;Z 雙邊間隙，mm;厶一彎曲件的尺寸公差，mm,尺寸50 的公差按IT13級(jí)選取，故=0.39;ta 凸凹模的尺寸公差，一般按IT7 IT9級(jí)選取。4.2彎曲模其他零件的設(shè)計(jì)和選用(1) 彈頂器彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元件的高度按凸模共建進(jìn)入凹模深度

22、5倍的值選取，彈頂器如圖2-1-3所示。(2) 定位 定位采用毛坯外形定位。4.3彎曲模閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算彎曲模閉合高度是指沖床運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)模具工作狀態(tài)的高 度。故模具閉合高度為H=Hs+Ha+Hg+Hd+Hx+Y=35+25+40+15+40+25+190(mm)式中 H 模具閉合高度，mm;Hs上模座厚度，mm;Hg 凸模固定板厚度，mm;Ha凹模厚度，mm;Hd 電板厚度，mm;Hx 下模座厚度，mmY安全距離，mm, 般取2025mm。4.4 彎曲模在壓力機(jī)上的安裝根據(jù)彎曲模的閉合高度，下模座的平面尺寸及所選壓力機(jī)的額定壓力，確定要安裝的設(shè)備，模具安裝時(shí)，先安裝上模，把上 模固定好，

23、根據(jù)上模的安裝位置，調(diào)整下模與上模的間隙，間隙 調(diào)整好后，把下模預(yù)緊，經(jīng)沖床空運(yùn)行無(wú)問(wèn)題，停機(jī)后，把下模 緊固好，再進(jìn)行試模。4.5 壓力機(jī)的選擇根據(jù)彎曲力的計(jì)算選壓力機(jī)型號(hào)為 J23-40第五章 彎曲模裝配圖的設(shè)計(jì)繪制5.1 彎曲模裝配圖的畫(huà)圖布局（ 1）圖紙幅面尺寸的選用 圖紙幅面尺寸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定選用，并按規(guī)定畫(huà)出圖框，最小圖幅為A4。（2） t 圖面布局 圖面右下角是標(biāo)題欄，標(biāo)題欄上方繪出明細(xì) 表。圖面右上角畫(huà)出用該套模具生產(chǎn)出來(lái)的制件形狀尺寸圖， 其 下面畫(huà)出制件排樣方案圖。圖面剩余部分畫(huà)該套模具的主要的主、俯視圖及輔助視圖。 如圖 2-1-4 所示。5.2 彎曲模裝配圖視圖

24、的畫(huà)法模具主要用來(lái)表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的 裝配關(guān)系。 視圖的數(shù)量一般為主視圖和俯視圖兩個(gè)， 必要時(shí)可以 加繪輔助視圖， 視圖的表達(dá)方式以剖視為主， 以表達(dá)清楚模具的 內(nèi)部組織和裝配關(guān)系。 主視圖的布置一般情況下應(yīng)與模具工作時(shí) 的 閉合狀態(tài) 一致。 主視圖放在圖紙正中偏左。 俯視圖一般是將 模具的 上模部分拿掉，視圖只反映模具的下模俯視可見(jiàn)部分。 見(jiàn)圖 2-1-5。5.3 彎曲模裝配圖的尺寸標(biāo)注1）主視圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 注明輪廓尺寸、安裝尺寸及配合尺寸。 注明閉合高度尺寸。 帶斜楔的模具應(yīng)標(biāo)出滑塊行程尺寸。（2）俯視圖上應(yīng)注明的尺寸 注明下模外輪廓尺寸。 在圖上可用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出

25、毛坯的外形。 與本模具有相配的附件時(shí) （ 如打料桿、推桿器等 ），應(yīng)標(biāo)出 裝配位置尺寸。5.4 彎曲模裝配圖的校核彎曲模裝配圖校核的主要內(nèi)容包括： 模具總體結(jié)構(gòu)是否合理， 能否彎出合格零件， 裝配的特殊 要求在技術(shù)要求中是否已寫(xiě)明； 彎曲力是否進(jìn)行了計(jì)算，選用的壓力是否合適； 視圖表達(dá)是否清楚、正確； 件號(hào)有沒(méi)有遺漏； 毛坯圖、制件圖及制件材料等有關(guān)說(shuō)明是否齊全； 模具閉合高度、 模具標(biāo)記、 相關(guān)工具等有關(guān)事項(xiàng)是否已寫(xiě) 上； 核算模具閉合高度，確定導(dǎo)柱長(zhǎng)度與模具選擇是否合適； 定位、出件裝置是否選擇合理； 明細(xì)表中的內(nèi)容是否填寫(xiě)正確無(wú)誤； 該畫(huà)的零件圖是否齊全，視圖表達(dá)是否正確；? 尺寸標(biāo)注的

26、基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)孔是否選得合理，是否 適合于實(shí)際作業(yè)和檢測(cè)；? 凸凹模等工作部分尺寸是否合理，其強(qiáng)度是否足夠。第六章 彎曲模零件圖的設(shè)計(jì)繪制6.1 彎曲模零件圖的布局圖紙幅面尺寸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定選用，并按規(guī)定畫(huà)出圖框。最小圖幅為 A4。圖面右下角時(shí)標(biāo)題欄，主視圖放在圖紙的 正中偏左， 俯視圖放在圖紙的下面偏左， 左視圖及其他輔助視圖 放在標(biāo)題欄上面。如圖 2-1-6 所示。6.2 彎曲模零件圖視圖的畫(huà)法一般情況下，彎曲模主要主要工作零件圖按其零件在模具中 工作位置來(lái)畫(huà)，盡可能應(yīng)主、俯兩個(gè)視圖表達(dá)清楚，必要時(shí)可以 加繪輔助視圖。 其他工件零件視圖的畫(huà)法也是要采用主俯兩個(gè)視 圖表達(dá)零件，必

27、要時(shí)也要增加輔助視圖。零件圖應(yīng)注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗超度、 所用材料、熱處理要求和其他有關(guān)技術(shù)要求。零件圖的繪制最好采用 1：1 比例。在具體做法上，應(yīng)根據(jù)各 個(gè)企業(yè)的不同情況區(qū)別對(duì)待。 凹模固定板如圖 2-1-7 所示。 凹模 1 如圖 2-1-8 所示。 凹模 2 如圖 2-1-9 所示。6.3 彎曲模零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的尺寸標(biāo)注既要符合尺寸標(biāo)注的規(guī)定，又要達(dá) 到完美、清晰、合理的要求。 所標(biāo)注的尺寸技能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又便于加工和測(cè)量， 盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致。若不能一致一般 將零件的重要設(shè)計(jì)尺寸，從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，以滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。一些不重要的設(shè)計(jì)尺寸，

28、則以工藝基準(zhǔn) 出發(fā)標(biāo)注，以便于加工和測(cè)量。 零件圖上的尺寸不允許注成封閉尺寸鏈形式，而將其 不重要的一段尺寸突出不注形成開(kāi)口環(huán)，使各段尺寸 的加工誤差，最后都積累在開(kāi)口環(huán)上，這樣標(biāo)注能保 證零件的設(shè)計(jì)要求。6.4 彎曲模零件圖技術(shù)要求曲模零件圖技術(shù)要求包括以下內(nèi)容； 相關(guān)零件之間配合要求； 零件熱處理要求； 零件便面處理要求。6.5 彎曲模零件圖的校核彎曲模零件圖的校核主要包括以下內(nèi)容。 公差的校核 無(wú)標(biāo)注公差的部分用普通公差有無(wú)不滿(mǎn)足的地方； 標(biāo)注的公差是否過(guò)嚴(yán)； 局部公差和積累公差之間是否有矛盾； 檢查配合部分相關(guān)件的配合公差是否適當(dāng)； 形位公差標(biāo)注是否合適； 表面粗糙度標(biāo)注是否適當(dāng)。 材

29、料的校核 選材是否經(jīng)濟(jì)合理，是否容易得到； 強(qiáng)度、硬度、耐磨性是否適當(dāng)。 熱處理的校核 是否注明必要的人處理要求； 零件形狀是否適于熱處理， 尖叫地方是否有適當(dāng)?shù)?圓角代替，是否有厚度不均的地方； 有沒(méi)有需要電鍍、涂覆、發(fā)藍(lán)等表面處理。 交工方法的校核 各種零件是否便于加工，能否達(dá)到圖紙要求，是否 需要從更便宜和更適合的加工方法考慮模具零件 形狀和結(jié)構(gòu)； 從設(shè)備的加工能力、加工方法分析，能否采用標(biāo)準(zhǔn) 工具； 是否允許考慮采用型材。第七章 編寫(xiě)、整理技術(shù)文件7.1 彎曲模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容、格式彎曲模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的主要內(nèi)容有彎曲件的工藝性分析， 毛皮的展開(kāi)尺寸計(jì)算、排樣方式及經(jīng)濟(jì)性分析，工藝過(guò)程 的確

30、定，半成品過(guò)度形狀的尺寸計(jì)算，工藝方案的技術(shù)和 經(jīng)濟(jì)性分析，模具結(jié)構(gòu)形式的合理性分析，模具主要零件 結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、公差配合和技術(shù)要求的說(shuō)明，凸凹 模共建部分尺寸與公差計(jì)算，彎曲力的計(jì)算，彈性元件的 選用與校算及沖壓設(shè)備的選用依據(jù)等。格式按如下順序編寫(xiě)： 目錄 （標(biāo)題及頁(yè)次） 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 彎曲工藝方案分析及確定（工藝規(guī)程制定） 彎曲工藝計(jì)算 彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 彎曲模零部件工藝設(shè)計(jì) 參考資料目錄 結(jié)束語(yǔ)7.2 彎曲模說(shuō)明書(shū)的目錄（略）總結(jié)為期八周的畢業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)已完成。 在這段緊張而又忙碌的日子 里，我廣泛查閱相關(guān)資料，認(rèn)真推算各種數(shù)據(jù)，周密思考每一種 設(shè)計(jì)方案，并且虛心向同學(xué)和指導(dǎo)老師探討、請(qǐng)教。時(shí)日雖短， 但自感收獲頗多。通過(guò)廣泛查閱資料，對(duì)模具加工、制造的現(xiàn)狀及其前景有了 一定的了解；通過(guò)推算各種數(shù)據(jù)、繪制裝配草圖，使我的專(zhuān)業(yè)基 礎(chǔ)知識(shí)由進(jìn)一步得到鞏固和積累： 包括機(jī)械加工工藝學(xué)的理論知 識(shí)、機(jī)械制圖知識(shí)以及 CAD 繪圖知識(shí)等。當(dāng)然，由此收獲雖有勤奮學(xué)習(xí)的功勞，但更多的卻