質(zhì)量管理方法方法

1、- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -生產(chǎn) /現(xiàn)場(chǎng) / 企業(yè)改進(jìn)分析的法寶8D8D：起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強(qiáng)制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。(8 步驟)D0.問題導(dǎo)向這是指接受客戶的投訴。要懂得捕捉信息。正確的客戶會(huì)發(fā)投訴單，投訴單有照片，獲取什么問題，批次號(hào)這些信息為 8D 做準(zhǔn)備。接到客戶的投訴。比如郵件。因?yàn)橹灰强蛻敉对V，一般都很嚴(yán)重。所以接到客戶投訴，需在2小時(shí)內(nèi)回復(fù)客戶郵件，說 “客戶你好，我已收到你的郵件，信

2、息已知悉，對(duì)于出現(xiàn)這樣的問題，給你們帶來不便，很是抱歉，我們正在著手解決，在 * 時(shí)間回你 8D 報(bào)告 ”。這樣的回復(fù)很有意義。有的公司接到客戶投訴后，火急火燎，也很重視，但問題查起來和解決需要時(shí)間，于是開始查原因，等一切查好， 3 天過去了，你說客戶會(huì)怎么想。 “這供應(yīng)商接我投訴后，一點(diǎn)反應(yīng)沒有，在干什么 ”。這樣客戶那里急的要命，你這里幾天沒有反應(yīng)，換位思考，你說急不急人。所以要及時(shí)給客戶回復(fù)，講明你對(duì)他們的投訴問題的處理正在進(jìn)行中，給客戶吃定心丸。D1.成立小組這個(gè)很重要。我剛開始接觸8D 的時(shí)候，在公司做8D 報(bào)告，就是完全自己一個(gè)人做。小組成員隨便寫幾個(gè)人，而那些人都不懂8D，也沒有

3、參與這個(gè)問題改善。當(dāng)時(shí)客戶來投訴，我文字功底強(qiáng)，文件做的相當(dāng)好，一個(gè)小時(shí)可以完成一個(gè)自以為天衣無縫的報(bào)告，2 個(gè)小時(shí)可以完成一個(gè)全英文報(bào)告。我很是自豪，發(fā)給客戶，客戶認(rèn)可，感覺自己厲害。所以完成 8D 報(bào)告，很有成就感。我上午解決個(gè)國內(nèi) 8D，下午解決個(gè)歐美 8D，感覺自己很牛。需要查庫存，自己親自查；原因自己推算分析。所以即使這樣精心策劃的 8D 被客戶認(rèn)可，也是失敗的報(bào)告。新人朋友可不能犯我的錯(cuò)誤。沒有團(tuán)隊(duì)的 8D 是失敗的 8D。其實(shí) 8D 原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D 小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D 團(tuán)隊(duì)組長。D2.問題

4、描述這里見過有供應(yīng)商的 8D 很簡單，就是一句話，比如螺紋通規(guī)不進(jìn)。這樣是不對(duì)的。我看到有人用質(zhì)量方法，質(zhì)量工具， QC七大手法都是分開學(xué)習(xí)，分開運(yùn)用的。那樣就是沒有正確學(xué)會(huì)的表現(xiàn)，要融入運(yùn)用，用的要有神。我們看武俠小說里，有個(gè)說法就人劍合一。是的，質(zhì)量方法工具就是我們質(zhì)量人手里的劍。我們要達(dá)到人劍合一的境界。這樣武林絕學(xué)才能運(yùn)用自如。這里用質(zhì)量的 5W2H 會(huì)很好的描述問題。When(何時(shí) ):2012 年 9 月 12 日發(fā)現(xiàn)，是第二次出現(xiàn)。第一次發(fā)生此問題是2012 年6 月8 日，所以該問題屬于同一問題再次重復(fù)發(fā)生。很多供應(yīng)商只簡單寫日期，沒有用 WHEN時(shí)間來定義是否二次問題還是WH

5、O(何人 ): 上海 GT 客戶 IQC 劉德華WHERE(何地 ): GT 客戶進(jìn)料拆箱檢查N 次問題，這點(diǎn)很重要。WHAT(何事 ):拆箱檢查發(fā)現(xiàn)零件多出一塊，多肉客戶無法裝配，螺母下不去。- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -WHY(為何 )：這里需要展開， WHY 線性圖，一條條的推。通常是5why。比如1. 為什么多肉 -WHY-鑄造模具不對(duì) -WHY-為什么模具不對(duì)，為什么沒有被發(fā)現(xiàn)-WHY- 鑄造模具沒有驗(yàn)收流程 -WHY-為什么沒有驗(yàn)收流程？2. 為什么鑄造模模具不對(duì)，鑄造出來的毛坯多肉沒有被發(fā)現(xiàn)-WHY-毛坯沒有檢查出-WHY-為什么毛坯沒有檢查出，漏檢 -WHY-檢驗(yàn)

6、作業(yè)指導(dǎo)書沒有該項(xiàng)目3. 為什么毛坯多肉前面鑄造流到機(jī)加工，也沒有被發(fā)現(xiàn) -WHY-機(jī)加工不知道該檢測(cè)項(xiàng)目-WHY-為什么不知道 -機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書沒有添加增加該項(xiàng)目4. 鑄造模具具沒有驗(yàn)收流程 -WHY-為什么沒有驗(yàn)收流程？HOW（何程度） :影響如何？如：客戶無法裝配HOW MANY（何其多）：少量： 333 個(gè)問題描述的清楚，才能便于問題的更好解決。所以大家在這里不能再簡簡單單的一句話對(duì)問題描述。每個(gè)分解都可以插入幾頁分解鏈接 .D3.應(yīng)急圍堵說到底，就是現(xiàn)在著火了。你該干什么。當(dāng)務(wù)之急肯定是先要把“火 ”撲滅?？蛻籼幧a(chǎn)線多少，客戶倉庫多少，客戶的客戶處的產(chǎn)品是否也存在；公司內(nèi)部進(jìn)料、

7、產(chǎn)線、倉庫各環(huán)節(jié)原材料、 半成品、成品多少。另外管道中的如運(yùn)輸途中的追回停發(fā)。 要使相關(guān)方面無一遺漏，方可一勞永逸，否則這邊剛消停，那邊 “火 ”又起，讓人疲于奔命。怎么處理？ 提出應(yīng)急方案。這里要做到萬無一失，不能客戶剛剛投訴過，整改了，公司內(nèi)部重新發(fā)過去的又有此問題件混出。要迅速給客戶那里處理掉，保證客戶生產(chǎn)線不受你配件影響而停線。這過程需要多與客戶溝通，及時(shí)反饋信息。避免出了問題，還處處隱瞞，躲避責(zé)任的現(xiàn)象。問題已經(jīng)被客戶鋪在桌面，就是想方法解決。此時(shí)不必推卸責(zé)任。追查責(zé)任都待這步救火完成再說。D4 根本原因分析查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事

8、，沒有什么意義。這里提一件事，我收到很多供應(yīng)商的8D 報(bào)告，原因都是工人不當(dāng)心，或者檢驗(yàn)員漏檢。我看 8D 報(bào)告，第一個(gè) 喜歡看的就是根本原因。因?yàn)樽鳛橐环?8D 報(bào)告，如果連真因都是錯(cuò)誤的，那么其他的改善措施我看了也沒有用。試想一下一個(gè)醫(yī)生連病人什么病都沒有瞅清楚，開的藥方豈能管用？所以凡是把根本原因歸結(jié)到工人的不當(dāng)心，沒有注意的，我都很生氣。就因?yàn)槟銈兪枪芾韺訂?，把?zé)任都推給了無辜工人。工人為什么不當(dāng)心？ 是否你們管理層工藝設(shè)置不合理？工人為什么沒有檢？ 你們管理層有沒有制定作業(yè)指導(dǎo)書給工人？該項(xiàng)目是不是作業(yè)指導(dǎo)書沒有包含？該項(xiàng)目工人會(huì)不會(huì)檢查？有沒有經(jīng)過培訓(xùn)？工人問題都是管理者的問題。-

9、 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -分析原因時(shí)，團(tuán)隊(duì)的力量就顯現(xiàn)出來， 通過 4M1E、5W2H 方法以及一些 QC手法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)、 現(xiàn)物、現(xiàn)狀的實(shí)際，大家一起發(fā)揮腦力激蕩，原因是不難找到的，關(guān)鍵是有心，還有用心。這里可以對(duì)原因做魚刺圖，人機(jī)料法環(huán)逐一找原因。D5 糾正預(yù)防措施解決問題的方案是否可以保持長期效果。像 D2 中講到的都第二次發(fā)生了， 9 月 12 日投訴，而前面 6 月份已經(jīng)發(fā)生過。說明當(dāng)時(shí)所謂的措施還不是很有效加有力。另外有一個(gè)細(xì)節(jié)問題很重要， 曾經(jīng)看到供應(yīng)商的 8D 報(bào)告中該 D5 里面一排七行整齊的出現(xiàn)7 句 “加強(qiáng) ，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程

10、控制-空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。 具體方案都寫具體， 數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次 10 個(gè)檢 1 個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到 5 個(gè)檢 1 個(gè)；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里。這樣我們的對(duì)策才有支撐。對(duì)策根據(jù)前面的 WHY 線路圖的原因，一一確定對(duì)策方案。這里需要強(qiáng)調(diào)下，所有的對(duì)策都必須有負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)完成的時(shí)間。負(fù)責(zé)人盡量不要用多人。 中國的三個(gè)和尚沒水喝不是沒有道理。 多人負(fù)責(zé)，最后結(jié)果是誰都不負(fù)責(zé)。如果某項(xiàng)目的改善對(duì)策實(shí)在需要多人協(xié)作，也需要確定一個(gè)總負(fù)責(zé)人，他來指揮安排其他人。這里把改善前后的情況拍照片對(duì)比，附在這里。如原工裝定位偏，現(xiàn)在改變方式，定位照片記錄下來；如

11、原作業(yè)指導(dǎo)書沒有該檢查項(xiàng)目致使工人漏檢，現(xiàn)在新舊作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)比照片也記錄下來-問題解決在于過程中的樂趣，都記錄下來對(duì)比，都是很大的財(cái)富。同時(shí)將此零件的不良改善展開。相似零件呢？是否也會(huì)發(fā)生此問題？類似尺寸是否也同樣存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？問題改善問題需要點(diǎn)、線、面系統(tǒng)改善，才能改善徹底。 不然，按下葫蘆，起來瓢，可有得忙嘍。所以，亡羊補(bǔ)牢，為時(shí)不晚，趕緊將其它系列產(chǎn)品水平展開同步導(dǎo)入實(shí)施擬定的長期改善對(duì)策，并且復(fù)檢驗(yàn)證相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。此時(shí)做好了，以后呢？要用制度去指導(dǎo)，去管理，此時(shí)的智慧結(jié)晶來之不易，如同血的教訓(xùn)，千萬不要等時(shí)日一長，各位好了傷疤忘了痛。修訂文件吧，好東西要保留，待各位離開了，后進(jìn)者一看到

12、文件標(biāo)準(zhǔn)化，他走過的時(shí)候就會(huì)悠著點(diǎn)兒。否則換一批新工人，重復(fù)問題再發(fā)生，代價(jià)該有多大？質(zhì)量永遠(yuǎn)是預(yù)防比處理成本少。D6.永久對(duì)策如何防錯(cuò)，防呆？從系統(tǒng)上避免不良不發(fā)生。這里歡迎推出成功的防錯(cuò)方案，供大家學(xué)習(xí)。D7 效果跟進(jìn)再好的措施如果沒有落實(shí)執(zhí)行， 它也只是一紙空文， 一段空話。別指望個(gè)個(gè)都自覺， 跟進(jìn)、跟進(jìn)，不看到措施執(zhí)行不罷休。效果不好，就不能關(guān)閉CAR。D8.結(jié)案并祝賀- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -8D 報(bào)告的處理流程當(dāng)接到客戶發(fā)來CAR時(shí) ,具體的處理流程是怎么樣的呢?以下是本人的處理方法 ,請(qǐng)給予參考 .1: 接到客戶發(fā)來 CAR后,我一般是第一時(shí)間將投訴信息抄送給公

13、司內(nèi)部各個(gè)相關(guān)部門主要負(fù)責(zé)人 .讓大家心里都有個(gè)底 .隨后安排人員作相關(guān)調(diào)查時(shí) ,大家也都會(huì)了解這個(gè)信息 .2: 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的第一件事情 ,是確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有沒有生產(chǎn)該對(duì)應(yīng)部品 .如果有生產(chǎn) ,馬上對(duì)生產(chǎn)品提取3SHOT進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) ,是否有客戶反饋的異?，F(xiàn)象 .如果有異常 ,立即要求生產(chǎn)部給予現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)應(yīng) .如果條件參數(shù)改善不了 ,需要模具改善的 ,馬上停機(jī)下模修理 .同時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)的產(chǎn)品給予保留待確認(rèn) .3: 調(diào)查的第二件事情是待檢品的確認(rèn) ,如果和客戶反饋的異?，F(xiàn)象相同 ,馬上對(duì)該批次所有部品進(jìn)行保留 ,待調(diào)查結(jié)果出來后 ,與客戶經(jīng)過協(xié)商再作處理 .4: 調(diào)查的第三件事情是正在檢查的在檢

14、品確認(rèn) , 處理方式和待檢品一樣 .5: 調(diào)查的第四件事情在庫品的確認(rèn) , ,處理方式和待檢品一樣 .6: 調(diào)查的第五件事情是在途品的數(shù)量確認(rèn) .7: 調(diào)查的第六件事情是對(duì)試作樣品及客戶認(rèn)定樣品進(jìn)行對(duì)比,確認(rèn)是否存在同樣異?，F(xiàn)象 .8: 以上六個(gè)調(diào)查結(jié)果出來后 ,將初步調(diào)查結(jié)果反饋給客戶 .反饋的具體內(nèi)容包括 :a: 生產(chǎn)品的調(diào)查結(jié)果 ,包括品質(zhì)狀態(tài) ,數(shù)量及生產(chǎn) LOT(批次 )b: 待檢品的調(diào)查結(jié)果 , 包括品質(zhì)狀態(tài) ,數(shù)量及生產(chǎn) LOT(批次 )- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -c: 在途品的數(shù)量d: 在庫品的調(diào)查結(jié)果 , 包括品質(zhì)狀態(tài) ,數(shù)量及生產(chǎn) LOT(批次 )e: 詢問

15、客戶在線品及在庫品的狀態(tài)及相關(guān)數(shù)量f: 詢問客戶的生產(chǎn)狀況 .初步確認(rèn)此狀態(tài)的產(chǎn)品客戶能否特采使用 ,可以使用的話 ,繼續(xù)進(jìn)行公司內(nèi)部調(diào)查 .g: 假如客戶拒絕使用 ,公司內(nèi)有良品則馬上安排良品替換 .可以通過員工選別使用的 ,馬上安排人員前往客戶處進(jìn)行選別 .如果路途較遠(yuǎn) ,可以與客戶協(xié)商代為選別 .(關(guān)系較好的 ,工時(shí)就忽悠省掉 ,關(guān)系不行的 ,只能賠償客戶選別工時(shí)啦 ,呵呵 )注 : 以上調(diào)查結(jié)果爭取在 24 個(gè)小時(shí)內(nèi)調(diào)查出來反饋給客戶 如果試作品或認(rèn)定樣品與客戶反饋的狀況相同 ,可以直接與客戶說明 . 如果試作品或認(rèn)定樣品是 OK狀態(tài) ,無需此時(shí)向客戶反饋 ,以免更加被動(dòng) .9: 調(diào)查

16、的第七件事情是對(duì)不良內(nèi)容進(jìn)行追溯 .(如果不良現(xiàn)象較為嚴(yán)重 ,務(wù)必追溯到具體是哪一天 ,哪一個(gè)班次 ,哪一個(gè)時(shí)間段發(fā)生的不良 .不良現(xiàn)象較輕微的 ,此項(xiàng)調(diào)查可以省去 )10: 召集公司內(nèi)部相關(guān)負(fù)責(zé)人 ,針對(duì)不良內(nèi)容進(jìn)行會(huì)議檢討 .要求各部門負(fù)責(zé)人針對(duì)不良的發(fā)生原因 ,流出原因進(jìn)行分析 ,同時(shí)制定有效的改善措施 .措施的具體實(shí)施時(shí)間要確定 ,并注明具體實(shí)施人及責(zé)任人 .不管是原因分析還是改善對(duì)策 ,各部門都要提交具體的相關(guān)證據(jù) .(例 :生產(chǎn)部進(jìn)行條件改善 ,那么需要提交的是改善前的條件表 ,改善后的條件表 ,條件參數(shù)變更記錄表 )11: 根據(jù)各部門提交的改善措施 ,品質(zhì)部進(jìn)行改善效果確認(rèn) .如

17、果無效 ,要求相關(guān)部門需要繼續(xù)改善 ,直至改善 OK.12: 根據(jù)各部門提交的資料、品質(zhì)部調(diào)查的資料以及改善效果,整理成 8D 格式回復(fù)給客戶 .13: 8D 回復(fù)給客戶后 ,相關(guān)的效果跟蹤要繼續(xù) ,并及時(shí)將跟蹤效果反饋給客戶.- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -第一個(gè)是 APQP（ Advanced Product Quality Planning ）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；第二個(gè)是 PPAP（ Production Part Approval Process ）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；第三個(gè)是 FMEA（ Failure Mode and Effect Analysis ）失效模式和效果分析；第

18、四個(gè)是 SPC（ Statistical Process Control）統(tǒng)計(jì)過程控制；第五個(gè)是MSA（ Measurement System Analysis ）量測(cè)系統(tǒng)分析APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是 :產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃），是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。它包括從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，參加的成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、

19、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、 供方、顧客的代表。 持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)， APQP是質(zhì)量系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)，APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃ppap 是production part asspoval procedure的簡稱生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。 PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。FMEA簡介FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效

20、模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA 最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA 是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用于許多工程領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商控。(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)FMEA 簡介FMEA 有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA 和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。1)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問題，包括下述各個(gè)方面：需要設(shè)計(jì)的新系

21、統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對(duì)以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用；形成 FMEA 團(tuán)隊(duì)。理想的 FMEA 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測(cè)試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。2)記錄 FMEA 的序號(hào)、日期和更改內(nèi)容，保持 FMEA 始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是， FMEA 文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。3) 創(chuàng)建工藝流程圖。工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施 FMEA 需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動(dòng)。4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對(duì)于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段：

22、4.1 對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式.如就表面貼裝工藝 (SMT)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑 (soldermask) 類型、元器件的焊盤圖形設(shè)計(jì)等。4.2 對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -4.3 對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因.例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。4.4 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測(cè)失效模式的方法，來避免一些根

23、本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)，或者對(duì)焊膏記錄良好的控制過程。5)對(duì)事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行排序：5.1 嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于產(chǎn)品的影響，10 為最嚴(yán)重，1 為沒有影響；事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。如果為 10，則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33 或者 ppm 大于 10000。5.2 檢測(cè)等級(jí)是評(píng)估所提出的工藝控制檢測(cè)失效模式的幾率，列為10 表 示不能檢測(cè)，1 表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測(cè)。5.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(riskprioritynumber) 。RPN是事件

24、發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN的 pareto 圖，篩選那些累積等級(jí)遠(yuǎn)低于 80%的項(xiàng)目。推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級(jí)。對(duì)一些嚴(yán)重問題要時(shí)?？紤]拯救方案，如 :一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9或 10；一個(gè)產(chǎn)品失效模式/ 原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高；一個(gè)產(chǎn)品具有很高的RPN 值等等。在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有

25、一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期，然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序。FMEA 應(yīng)用FMEA 實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。5 個(gè)階段包括：因此要想取得最佳的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。作為一家主要的 EMS 提供商， Flextronics International 已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了FMEA 管理，在產(chǎn)品的早期引入 FMEA 管理對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。對(duì)于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，這其中所使

26、用的即是FMEA 管理模式。手持產(chǎn)品FMEA 分析實(shí)例在該新產(chǎn)品介紹 (NPI)發(fā)布會(huì)舉行之后，即可成立一個(gè) FMEA 團(tuán)隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師、材料采購員以及項(xiàng)目經(jīng)理，質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。FMEA 首次會(huì)議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝 MPI(Manufacturing Process Instruction) 和測(cè)試工藝 TPI(Test Process Instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括：1工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。2團(tuán)隊(duì)一起討

27、論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對(duì)這些因素按 RPN 進(jìn)行等級(jí)排序。例如，在屏幕印制(screen print) 操作中對(duì)于錯(cuò)過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測(cè)VI(Visual Inspection) 、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)PM和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的MPI 中，如模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -3. FMEA 團(tuán)隊(duì)需要有針對(duì)性地按照MEA 文件中的控制節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的生

28、產(chǎn)線進(jìn)行審核，對(duì)目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其他問題進(jìn)行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(Fine-pitch Placementmachine) 附近，以方便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。4. FMEA 的后續(xù)活動(dòng)在完成 NPI 的大致結(jié)構(gòu)之后，可以進(jìn)行 FMEA 的后續(xù)會(huì)議。會(huì)議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和 NPI 大致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮， FMEA 團(tuán)隊(duì)對(duì) RPN 重新進(jìn)行等級(jí)排序， 每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷，確定好推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。對(duì)于表面貼裝工藝，首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone 缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：對(duì)于

29、焊球缺陷，檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign)，檢查回流輪廓 (reflow profile) 和回流預(yù)防性維護(hù)(PM) 記錄；檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局 (placement) 精度 .對(duì)于墓石 (tombstone) 缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局 (placement) 精度；檢查回流方向；研究終端 (termination) 受污染的可能性。工藝工程師的研究報(bào)告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination) 受污染是墓石(tombstone) 缺陷的可能原因

30、，因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測(cè)試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(DOE)，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明一個(gè)供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone) 缺陷的可能性較大，因此對(duì)供應(yīng)商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求。5. 對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的FMEA 文件中都必須及時(shí)更新。FMEA 更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng)。批量生產(chǎn)階段的FMEA 管理作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件，F(xiàn)MEA 被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。FMEA 在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查 FMEA 文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時(shí)審查生產(chǎn)線的有效性，所有在NPI FMEA 階

31、段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)。拾取和放置 (pick-and-place) 機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素，設(shè)備部門必須驗(yàn)證布局機(jī)器的Cp/Cpk，同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。 FMEA 團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。在試生產(chǎn)之后， FMEA 需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告，主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問題。FMEA 管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進(jìn)， FMEA 文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新狀態(tài)， 包括任何在生產(chǎn)過程開始后進(jìn)行的更改。結(jié)語使用 FMEA 管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可

32、以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外通過這種模式也可使各類專家對(duì)生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測(cè)，從而對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對(duì)工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆， 并采取措施消除其影響， 使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。- 精品 word 文檔值得下載值得擁有 -要

33、實(shí)現(xiàn) SPC的目的主要用到的工具手段就是控制圖。控制圖主要是一個(gè)統(tǒng)計(jì)管理工具。既然是統(tǒng)計(jì)那么就離不開數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)是統(tǒng)計(jì)技術(shù)的基礎(chǔ)。在SPC統(tǒng)計(jì)過程的，為不同的數(shù)據(jù)應(yīng)用不同的控制圖來統(tǒng)計(jì)?？梢灾苯尤ヌ芽萍枷螺dSPC免費(fèi)試用版體驗(yàn)下，里面也有很多SPC視頻教程的MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析（ Measurement System Analysis）主要是 TS16949 上要求根據(jù)不同量具的特性及被測(cè)尺寸的重要性一般會(huì)要求做以下幾個(gè)分析GR&R, 線性，偏倚，穩(wěn)定性等方面的研究，在提交PPAP 的時(shí)候需要提交。每年也都需要有MSA 計(jì)劃六西格瑪管理方法一、 6 西格碼質(zhì)量管理方法的涵義企業(yè)運(yùn)營千頭

34、萬緒，管理與質(zhì)量是永遠(yuǎn)不變的真理。隨著市場(chǎng)競爭的日趨激烈，質(zhì)量管理工作也日益受到人們的重視，但是，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式已很難適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求。在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，一項(xiàng)全新的質(zhì)量管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得立竿見影的效果，并且引起歐美各國企業(yè)的高度重視，這項(xiàng)管理便是6 西格碼模式。6 西格碼模式由摩托羅拉公司于1993 年率先開發(fā)，采取6 西格碼模式管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率 12.3，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少了84，運(yùn)作過程中的失誤率降低99.7。通用公司的韋爾奇則指出： “6西格碼已經(jīng)徹底改變了通用電氣，決定了公司經(jīng)營的基因密碼(DNA)，它已經(jīng)成為

35、通用電氣現(xiàn)行的最佳運(yùn)作模式。 ”西格瑪原文為希臘字母 sigma，其含義為 “標(biāo)準(zhǔn)偏差 ”。6 西格瑪意為 “6倍標(biāo)準(zhǔn)差 ”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率少于 3.4。當(dāng)然， 6 西格瑪模式的含義并不簡單地是指上述這些內(nèi)容而是一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。它著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等等。大多數(shù)企業(yè)運(yùn)作在3 至 4西格碼的水平，這意味著每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中已經(jīng)產(chǎn)生6210 至 66800 個(gè)缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費(fèi)其銷售額的1530進(jìn)行彌補(bǔ)。而一個(gè)實(shí)施6 西格碼模式的公司僅需耗費(fèi)年銷售額的5來矯正失誤。圖111 是 6 西格碼模式和 3 西格瑪模式的產(chǎn)品質(zhì)量分布圖。6 西格碼質(zhì)量管理方法對(duì)企業(yè)管理的作用：1.6 西格碼質(zhì)量管理對(duì)經(jīng)營業(yè)績的改善；在企業(yè)內(nèi)部，規(guī)范的 6 西格瑪模式項(xiàng)目一般是由稱為 “6西格瑪模式精英小組 ”的執(zhí)行委員會(huì)選擇的，這個(gè)小組的職員之一是選擇合適的項(xiàng)目并分配資源。一個(gè)公司典型的6 西格瑪模式項(xiàng)目可以是矯正關(guān)鍵客戶的票據(jù)問題，也可以是改變某種工作程序提高生產(chǎn)率。領(lǐng)