承臺塔柱施工工藝

1、.目 錄第一章 圍 堰 工 程1第一節(jié) 雙壁鋼圍堰施工介紹1第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹7第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡介12第四節(jié) 鋼板樁圍堰施工簡介14第二章 承臺大體積混凝土施工工藝18第三章 橋 墩 施 工 工 藝30第四章 混凝土塔柱施工工藝40第一章 圍 堰 工 程第一節(jié) 雙壁鋼圍堰施工介紹一、概述下圖所示即為一圓形雙壁鋼圍堰，系雙壁鋼殼筒狀物，施工時利用其自重及吸泥、射水、壓重等輔助手段將其下沉至設(shè)計位置，然后在圍堰內(nèi)安放鉆孔樁施工用的鋼護筒并進行水下混凝土封底，隨后在圍堰頂面上搭設(shè)施工平臺進行鉆孔樁鉆填施工，最后抽干圍堰內(nèi)積水，進行樁基承臺混凝土灌筑。由此可見，雙壁鋼圍堰的主要作用是為

2、深水鉆孔樁鉆填施工提供水上工作平臺，為承臺混凝土灌筑起到擋水作用。雙壁鋼圍堰是深水樁基礎(chǔ)施工中常用的主要輔助手段之一，其下沉施工類似于浮運鋼沉井。雙壁鋼圍堰有圓形、矩形、圓端形等多種截面型式，主要由刃腳、壁板、內(nèi)桁架、隔艙板、及井壁混凝土等組成。刃腳位于底節(jié)底部，便于圍堰下沉?xí)r切入土層中；刃腳一般采用等高度，但也有因巖面高差過大做成高底刃腳的。壁板分內(nèi)壁板與外壁板即雙壁，均為鋼殼，是主要的擋水結(jié)構(gòu)。內(nèi)桁架位于內(nèi)、外壁板間，有水平與豎向桁架兩種，是雙壁鋼圍堰的主要受力結(jié)構(gòu)之一。隔艙板為聯(lián)結(jié)于內(nèi)、外壁板上的豎向鋼板，將圍堰沿周圈分隔成若干個艙，便于圍堰下沉?xí)r于隔艙內(nèi)灌水以調(diào)整圍堰的位置與傾斜以及平

3、衡內(nèi)外水頭差。井壁混凝土多為水下混凝土，增加圍堰自重，便于下沉，同時也增強了圍堰的強度與剛度，提高了圍堰作為擋水及平臺結(jié)構(gòu)的安全保障。雙壁鋼圍堰常常依其高度的不同分為底節(jié)、中節(jié)及頂節(jié)等若干節(jié)。每節(jié)在平面上又分為若干塊，便于起吊接高。雙壁鋼圍堰的施工主要分為底節(jié)圍堰浮運、入水下沉，中間節(jié)段及頂節(jié)接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、鉆孔樁鉆填、承臺混凝土灌筑及圍堰切除回收等步驟，詳情請見以下流程框圖。承臺鋼筋制作、安裝模板制作、安裝切割范圍確定水泵安裝砼試件制作平臺搭設(shè)、鉆機安放工藝擬定平臺搭設(shè)、鉆機安放鉆孔樁鉆填圍堰內(nèi)抽水、灌筑承臺砼圍堰切割、回收砼制備、運送基樁鋼筋籠制作

4、、安放基樁鉆孔鋼護筒安放、水下砼封底定位船退出鋼護筒制作、固定導(dǎo)管與灌注平臺安裝潛水員水下探摸清基刃腳踏面清洗、吸泥圍堰高程位置及傾斜復(fù)核中間鋼圍堰接高、填充井壁砼、吸泥下沉吸泥機制作、安裝吸泥方案確定底節(jié)鋼圍堰隔艙灌水、填充水下砼、吸泥下沉底節(jié)鋼圍堰制作、拼裝檢查驗收錨碇、錨鏈制作定位船組拼錨碇拋設(shè)、布置及定位船就位圍堰起吊拼裝船退出拼裝船、導(dǎo)向船組拼就位粗略、精確定位拉纜掛設(shè)底節(jié)鋼圍堰拼裝、浮運就位、起吊及入水著床技術(shù)交底場地布置河床面整平吸泥時間與位置控制砼制備、輸送混凝土制備灌筑設(shè)備配置、安裝鋼圍堰制作、檢查混凝土制備圍堰傾斜與位置調(diào)整施工準備二、雙壁鋼圍堰主要施工步驟工藝流程框圖三、

5、雙壁鋼圍堰施工實施操作技術(shù)要點1、錨碇系統(tǒng)的布置應(yīng)合理，使纜繩、錨鏈及錨碇受力均勻；錨碇應(yīng)有足夠的錨固力，其拋設(shè)位置應(yīng)盡可能準確，特別是定位船與導(dǎo)向船的主錨。2、圍堰的制作應(yīng)外形尺寸準確、焊縫質(zhì)量良好，密封不漏水；特別是底節(jié)應(yīng)做水壓試驗。其制作誤差可參照浮運鋼沉井要求從嚴掌握。3、雙壁鋼圍堰拼裝完后，其總體尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1總體尺寸：每節(jié)鋼殼總體拼裝完成后，其總體尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符，其允許偏差應(yīng)下列規(guī)定：平面直徑：±D/800（D為直徑）頂平面相對高差：井箱相鄰點高差為10mm，全圍堰頂面最大高差為20mm；鋼殼井箱厚度：±1.5mm。

6、3.2拼焊工作：上下隔艙板應(yīng)對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊。上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。相塊件外壁板對接應(yīng)準確，相互錯開允許偏差為1mm，接縫縫隙02mm。當(dāng)拼縫不能對接焊時，可采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊和保證水密。所有壁板和隔艙板的工地焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)鏟除重焊。4、底節(jié)圍堰的高度應(yīng)由設(shè)計確定，但最好能符合底部下沉到穩(wěn)定深度，頂面露出水面1.5m左右。如若基巖面高差過大，刃腳宜做成高低刃腳狀。5、底節(jié)圍堰浮運、下水、著床與下沉?xí)r，應(yīng)在河流水位較低的枯水季節(jié)進行，同時選擇河水流速小、無雨無風(fēng)的白天實施。浮運時，拖輪應(yīng)有足夠的牽引力，下水著床后迅速灌水下沉。6、底節(jié)圍堰下水

7、時應(yīng)事先拋投河卵石或碎石將河床面大致整平，圍堰四周應(yīng)掛設(shè)拉纜，以防圍堰受河水沖擊而發(fā)生過大傾斜。7、底節(jié)圍堰入水著床時應(yīng)精確定位，防止偏差過大；并力戒任由偏差超標寄希望于下沉?xí)r調(diào)整。8、圍堰第一次接高宜在底節(jié)已下沉至穩(wěn)定深度后進行，否則，接高后應(yīng)迅速使其下沉至穩(wěn)定深度。切忌在下沉至穩(wěn)定深度前，使圍堰露出水面的高度過大，隔艙內(nèi)的填充混凝土面或水面過高，致圍堰重心偏大而發(fā)生意外。9、圍堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉?xí)r，應(yīng)嚴格控制圍堰內(nèi)、外水頭差，隔艙內(nèi)混凝土面與水面差及河水面與圍堰內(nèi)水面之差在設(shè)計范圍內(nèi)；同時注意圍堰頂露出水面高度在1.5m左右及洪汛期影響。10、圍堰吸泥下沉?xí)r，應(yīng)嚴格掌握吸

8、泥時間和控制吸泥范圍，同時及時向圍堰內(nèi)補水。吸泥宜先由中間吸出鍋底坑而后向四周擴展；嚴防吸泥機頭距刃腳太近，以免引起大翻砂致圍堰發(fā)生過大傾斜與移位。11、圍堰接高下沉?xí)r，應(yīng)有足夠的自重力，其沉降系數(shù)應(yīng)大于或等于1.2；采用艙內(nèi)灌水和填充混凝土增加自重下沉?xí)r應(yīng)注意對稱加載，嚴防圍堰發(fā)生傾斜。12、圍堰在接高下沉過程中，應(yīng)通過測量嚴格控制其位置，并通過下沉適當(dāng)調(diào)整其傾斜與平面偏差。13、雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標高后，其施工誤差目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一標準要求，可參照浮運鋼沉井標準要求執(zhí)行。13.1圍堰底面平均高程滿足設(shè)計要求；13.2圍堰最大傾斜度小于：1/50H；13.3圍堰平面縱、橫向最大位移小于：1/

9、50H+25cm；13.4矩形及圓端形圍堰平面最大扭角小于：2°。14、雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)及時進行清基。清基應(yīng)清除干凈基坑中浮泥與巖面上殘存物。清洗刃腳斜面雜物與附著物，使刃腳斜面露出面積滿足設(shè)計要求，以保證封底混凝土質(zhì)量及圍堰抽水后不滲水。15、封底混凝土的質(zhì)量與厚度應(yīng)保證圍堰抽水后滿足受力要求，同時沒有滲水現(xiàn)象。其厚度確定時應(yīng)考慮鍋底坑及表面浮漿兩個方面因素。16、封底混凝土水下填充時，應(yīng)安放足夠的導(dǎo)管并布置合理，且混凝土供應(yīng)產(chǎn)量應(yīng)足夠；否則，宜分次填充。17、鉆孔樁鉆填及承臺大體積混凝土施工等內(nèi)容請詳見其他有關(guān)章節(jié)。第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹鋼套箱圍堰是橋梁工程施工

10、中常用的一種圍堰結(jié)構(gòu)型式，主要在基礎(chǔ)工程施工中起到防水、擋土的作用，但大多數(shù)情況下用于承臺工程混凝土灌筑施工，用來防水和充當(dāng)模板。多適用位于河流淺灘、河水不太深且流速小的部位處的橋墩承臺修建，一般來說，采用鋼套箱圍堰修筑承臺，其承臺底標高與河床面標高相差不大或承臺底埋入河床深度較淺、且承臺斷面尺寸不是太大，當(dāng)然也有用于深水大體積承臺的，但不是太多。該類承臺具有結(jié)構(gòu)受力明確、構(gòu)造簡單，適宜于現(xiàn)場制作與組拼，施工操作也較容易，使用機具設(shè)備多且為常用機具設(shè)備，圍堰可倒用等優(yōu)點；但其阻水面積大，下沉施工前，常需對河床加以整平。鋼套箱圍堰多為單壁結(jié)構(gòu)，類同于單壁鋼殼。主要由壁板與加勁肋、內(nèi)桁架支撐和底板

11、（也有無底板的）等幾部分組成。其斷面型式依承臺結(jié)構(gòu)的型式而定，主要有矩形、方形、八卦形、圓端形、橢圓端形等。壁板與加勁肋是主要的防水結(jié)構(gòu)，同時也承受圍堰內(nèi)抽水后四周外側(cè)水壓力；內(nèi)桁架支撐是主要的受力結(jié)構(gòu)；底板視其實際需要可設(shè)可不設(shè)。鋼套箱圍堰多采用水下封底混凝土的方法阻水堵漏，封底混凝土同時還承受反向水壓力，故其厚度比吊箱圍堰大。套箱圍堰的安放通常是在基樁鉆填完畢后進行，鋼套箱圍堰的施工方法依其結(jié)構(gòu)型式、施工程序、起吊能力及設(shè)計技術(shù)要求等因素確定，方法多種多樣，但就其起吊方式而言主要有整體吊裝就位；組拼后起吊下沉就位兩種。整體吊裝系為在岸邊將圍堰完全拼裝好，用吊船一次起吊就位，因此須有大噸位水

12、上吊船，河水深度應(yīng)能滿足船只吃水深度。整體吊裝施工工期短，但可能費用較高，拼裝后下沉即是在已施工好的樁基頂面搭設(shè)施工平臺，將圍堰按設(shè)計要求組拼好，而后利用在樁頂預(yù)埋鋼支撐作支點，安放卷揚機拼裝成自拼式臨時吊機，將組拼好的圍堰起吊、下放就位。該方法較為常見，圖示即為一組拼后起吊下沉就位的鋼套箱圍堰。此施工方法具有施工簡單、費用較低的優(yōu)點，但工期較長。 其主要施工步驟如下： 施工準備河床整平圍堰制造、組拼起吊下沉就位清基、水下混凝土封底堰內(nèi)抽水、堵漏承臺鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放承臺混凝土灌筑、養(yǎng)護圍堰拆除、整修、倒用。 下圖所示即為某橋修建橋墩承臺所用之套箱鋼圍堰，其安裝采用整體一次性吊

13、放就位。插套箱鋼圍堰總體結(jié)構(gòu)示意圖插表套箱鋼圍堰施工流程框圖套箱鋼圍堰的施工，因其方案的不同，其實施操作內(nèi)容也不盡相同。為能使套箱鋼圍堰的施工達到預(yù)期目的，在施工操作上當(dāng)需注意以下技術(shù)要點：1、鋼圍堰的高度應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求，即底板頂面同承臺底設(shè)計標高，圍堰頂面應(yīng)高出施工階段最大水位或潮位0.5-1.0m。2、鋼圍堰設(shè)計應(yīng)考慮起吊、懸吊、抽干堰內(nèi)積水及灌筑承臺混凝土等工況下結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)的強度、剛度及穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求，從而保證施工安全。3、鋼圍堰制作應(yīng)在平整的場地上設(shè)置專用胎模，以確保制作質(zhì)量。采用一次性整體吊裝就位，在河流岸邊制作，再簡陋也應(yīng)將場地予以平整，并設(shè)置必要的混凝土垛

14、或枕木垛加以抄平。4、鋼圍堰制作與拼裝完畢后，其平面尺寸應(yīng)與設(shè)計相吻合，誤差不能太大。底板挖孔位置與尺寸應(yīng)以基樁（或鋼護筒）的實際位置與尺寸相匹配，挖孔尺寸宜比基樁（或鋼護筒）外周尺寸大10.0-20.0cm。5、圍堰制作與拼裝時，應(yīng)保證各部位聯(lián)結(jié)焊縫的質(zhì)量良好。焊透并無缺陷，縱、橫相交焊縫應(yīng)錯開，避免出現(xiàn)“十字”焊縫。6、圍堰制作與拼裝時，應(yīng)注意保證各接頭拼縫密貼，嚴防其日后抽水后滲漏；時下，橋梁工地采用在圍堰外側(cè)粘瀝青膠，效果良好。7、鋼圍堰起吊前應(yīng)做水密試驗。起吊時，若采用整體一次性起吊，應(yīng)盡量吊平吊穩(wěn)，若采用平臺臨時吊機起吊，則應(yīng)保證各吊點受力大致均勻，起落同步，使圍堰處于水平狀態(tài)。8

15、、鋼圍堰起吊下沉下放時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進行，力戒過大擺動晃動。就位對點時應(yīng)盡量準確，并力求縮短時間，盡早完成。9、圍堰下沉下放到位后，應(yīng)將其擱置在樁頂預(yù)埋鋼支撐上，注意應(yīng)擱置平穩(wěn)、牢固。因是多點支承，各支承點應(yīng)密貼，否則，應(yīng)用斜鐵板或薄鐵皮抄緊抄實，并注意保證其有足夠的受壓面積。10、吊箱鋼圍堰安放應(yīng)位后，應(yīng)對底板如壁板縫隙加以封堵，壁板可用棉紗、麻筋、棉花等堵塞，這是吊箱圍堰施工的一個重要環(huán)節(jié)，封堵的方法依據(jù)實際情況而定，多種多樣，但主要可分為兩大類：一類是整體封堵。圍堰底填充一層水下混凝土，混凝土厚度一般為0.5m-1.0m；該方法常常被采用，效果良好，操作簡單。另一類是局部封堵。即僅將圍堰

16、底開孔處與樁周之縫隙范圍加以封堵，其方法較多，但采用袋裝小石子混凝土水下嵌塞縫后，再于樁周灌筑水下混凝土的方法比較常用，也能達到預(yù)期目的，但工藝要求嚴格，操作應(yīng)精細。近來，我公司在某工點嘗試采用絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作也較簡便。采用局部封堵，應(yīng)考慮混凝土的有效厚度，以免因混凝土嵌固或抗剪力欠缺而將封堵混凝土沖脫。第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡介在深水中修建高樁承臺樁基時，由于承臺位置較高不需座落到河底，一般采用吊箱圍堰的方法修筑樁基礎(chǔ)。由此可知，吊箱圍堰是懸吊在水中的箱形圍堰。實際上為懸吊在水中的帶有鋼底板的套箱圍堰。其主要功效為在基樁施工時作導(dǎo)向和平臺，基樁完成后封底抽水，在

17、無水條件下澆筑承臺砼。適用于河流流速大，水位深的高樁承臺基礎(chǔ)，特別適用于打入樁基礎(chǔ)，一般其承臺斷面尺寸大，多為大體積承臺。該類圍堰具有結(jié)構(gòu)受力明確、與雙壁鋼圍堰相比構(gòu)造簡單、工期較短、現(xiàn)場可自行制作與組拼、施工方便、防水性能好、施工可采用常規(guī)機具設(shè)備等優(yōu)點，但其費用高、阻水面積大。吊箱圍堰主要由圍籠、底盤、側(cè)面圍堰板等幾部分組成。吊箱圍堰平面尺寸與承臺相應(yīng)，分層拼裝，最底一節(jié)將埋入封底砼內(nèi)，其上部分可拆除周轉(zhuǎn)使用；頂部設(shè)有起吊橫梁和工作平臺，并留有導(dǎo)向孔。底盤用槽鋼作縱、橫梁，梁上鋪以木板作封底砼的底模板，并留有導(dǎo)向孔(大于樁徑50mm)以控制樁位。側(cè)面圍堰板由鋼板形成整塊吊裝。吊箱圍堰的施工

18、方法及主要步驟如下：1、墩頂處預(yù)先用打樁船將圍堰定位樁插打就位，定位樁位置應(yīng)盡量準確。2、在河岸上或岸邊駁船上將已制好的圍堰單元組拼成圍堰整體，并浮運至墩位處拋錨定位。3、用水上浮吊或自拼式門吊將吊箱圍堰整體吊起并下放至設(shè)計標高。4、將吊箱鋼圍堰固定在定位樁上，并退出駁船和吊船。5、搭設(shè)平臺，擺放鉆機鉆填基樁或插打預(yù)制樁。6、填塞圍堰底板縫隙，灌注水下砼。7、抽水，安裝承臺鋼筋，灌注承臺砼封底。封底砼厚度應(yīng)以吊箱抽水后不得浮的原則確定，一般不宜小于1.0m。8、拆除吊箱圍堰連接螺栓或水下切割，吊出圍堰。9.吊箱圍堰的拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 內(nèi)口平面長、寬尺寸偏差：±L/700，&#

19、177;B/700； 內(nèi)口對角線偏差：±S/500（S為對角線長度）； 底板預(yù)留孔位偏差：±20mm； 吊箱圍堰結(jié)構(gòu)滿足水密要求。10.吊箱圍堰就位后，其各項技術(shù)指標允許偏差如下： 中線扭轉(zhuǎn)角：1°； 箱體最大傾斜度：H/50； 承臺頂面處基礎(chǔ)邊緣距設(shè)計中心線：±50mm； 高程符合設(shè)計要求。 吊箱圍堰與套箱圍堰的根本區(qū)別在于吊箱圍堰的施工與安放系在樁基開始施工前即進行，套箱圍堰則是在樁基礎(chǔ)施工與基樁鉆填或插打完畢后方才套入鋼圍堰。除次之外，兩者有許多相似之處。因此，其工藝流程和實施技術(shù)要點可參考套箱圍堰之相關(guān)內(nèi)容，在此不再敘及。第四節(jié) 鋼板樁圍堰施工簡

20、介1、概述鋼板樁圍堰系主要由鋼圍籠（或稱圍囹）和鋼板樁組成的圍堰，多用于修建深水中的低樁承臺，也有用于沉井的頂部充當(dāng)擋水結(jié)構(gòu)和工作平臺。鋼板樁圍堰一般適用于河床為砂土、碎石土和半干硬性粘土，并可嵌入風(fēng)化巖層。圍堰內(nèi)抽水深度最大可達20.0m左右。鋼板樁也有用于水深較淺的基坑開挖施工作支護和防水結(jié)構(gòu)。此時，可先在基坑位置用方木做一層導(dǎo)向框架，沿框架打下定位樁，固定位置，然后在框架的兩層圍木中間插打鋼板樁至合攏，最后，在圍堰內(nèi)邊抽水邊設(shè)支撐直至河底，再于無水情況下開挖基坑。鋼板樁圍堰多采用單層鋼板樁結(jié)構(gòu)（單壁鋼殼），圍堰形狀常見為矩形、圓形、圓端形等。鋼板樁型號種類較多，主要有英國然生型、美國拉克

21、萬納型、德國拉森型、日本制鐵株式會社型、前蘇聯(lián)及國產(chǎn)鋼板樁，但國內(nèi)常用為德國拉森型和國產(chǎn)鋼板樁。鋼板樁在圍堰中起防水、擋土及水下封底混凝土模板的作用。鋼圍籠系鋼圍堰的支撐，其頂層可作為施工平臺，鋼板樁插打時又起著導(dǎo)向的作用。鋼板樁插打時宜采用復(fù)打汽錘打擊入土。2、鋼板樁圍堰主要施工步驟（以深水低樁承臺為例）2.1、在導(dǎo)向船上拼裝圍籠，浮運至墩位，將圍籠下沉、接高、沉至設(shè)計標高、用定位船定位。2.2、在圍籠內(nèi)插打定位樁（可采用正式樁或臨時樁或鋼護筒），并將圍籠固定在定位樁上，退出導(dǎo)向船。2.3、在圍籠上搭設(shè)工作平臺，安裝鉆機或打樁設(shè)備。2.4、沿圍籠插打鋼板樁，組成防水圍堰。2.5、完成全部基樁

22、施工（鉆孔樁鉆填或打入樁插打）。2.6、圍堰內(nèi)吸泥、開挖基坑。2.7、基坑經(jīng)檢驗后，灌注水下混凝土封底。2.8、封底混凝土達強度后，抽出圍堰內(nèi)積水并堵漏。2.9、灌筑承臺砼2.10、拆除圍籠、拔出鋼板樁。注：以上施工步驟系以先施工鋼板樁圍堰，后施工基礎(chǔ)基樁為例；實踐中也有先施工基礎(chǔ)基樁，后施工鋼板樁圍堰的，當(dāng)視具體情況確定。3、施工主要注意事項3.1、鋼板樁使用前，應(yīng)進行檢查、分類、編號及登記。檢查的主要內(nèi)容當(dāng)是鎖口及外觀有否彎曲、破損等，否則應(yīng)加以整修。3.2、鋼板樁插打前，應(yīng)將圍堰所需鋼板樁板塊選定好，鎖口應(yīng)匹配，型號、規(guī)格盡量一致，長度應(yīng)適中。3.3、鋼圍籠的制作與拼裝應(yīng)精細，各部尺寸應(yīng)

23、滿足設(shè)計要求，下沉安放后，其位置及高程宜盡可能地準確并符合設(shè)計與施工要求。3.4、鋼板樁的插打順序宜以能保證鋼板樁在流水壓力作用下緊貼圍籠為度。一般自上游靠主流一角開始分兩側(cè)插向下流合攏，并使靠主流側(cè)所插樁數(shù)多于另一側(cè)。3.5、鋼板樁宜先插后打，若插樁后樁的垂直度較好，可一次打入至要求標高，否則，分二次打擊，每次打入深度為總深度一半。打樁順序宜以合攏樁開始，對稱向兩側(cè)依次進行。3.6、鋼板樁的插打宜采用復(fù)打汽錘。為提高打樁速度及減少打入阻力和鎖口滲漏，可先將鋼板樁2-3塊拼成一組，組拼時，宜于鎖口內(nèi)填充防水混合材料，其配合比為:黃油:瀝青:干鋸末:干粘土= 2:2:2:1，咬合的鎖口再用棉絮、

24、油灰嵌縫嚴密。組拼后的樁塊兩端應(yīng)平齊，誤差小于3mm，上下寬度應(yīng)一致，誤差小于 30mm。按重錘輕打，低錘慢打的原則進行，邊打邊調(diào)整樁的垂直度。3.7、鋼板樁（或樁塊）插打時，宜盡量保證樁身鉛垂，打入困難時，可采用射水等輔助手段加以克服。3.8、鋼板樁打入至要求標高形成圍堰后，其圍堰頂面應(yīng)高出水面1.0-1.5m。圍堰使用時，應(yīng)設(shè)置連通管，以防止堰內(nèi)水位高出堰外水位。3.9、圍堰抽水時，應(yīng)逐層將導(dǎo)梁與圍堰壁間縫隙用木楔塞緊，以保證導(dǎo)梁受力均勻。抽水時，應(yīng)注意邊抽邊堵漏，可用棉紗、棉絮、板條或麻絨嵌塞。3.10、圍堰吸泥時，應(yīng)注意將圍堰內(nèi)床面吸平，以保證封底混凝土厚度及受力均勻；必要時

25、應(yīng)于外側(cè)吸泥以盡量保證圍堰內(nèi)、外河床高度大致相同，以減少土壓力的作用。3.11、因圍堰封底混凝土既是鋼板樁的底支撐，又要承受反向水壓力，故應(yīng)保證有足夠的厚度和良好的質(zhì)量。3.12、鋼板樁拔除時，應(yīng)先將樁上的焊接物切割掉，再于圍堰內(nèi)灌水至高出堰外1.0-1.5m，使樁底較易與封底混凝土脫開，然后于下游側(cè)選擇一塊較易抽拔的樁先拔出1.0-2.0m，隨后依次全部拔出1.0-2.0m，最后再全部拔出。第二章 承臺大體積混凝土施工工藝一、總則1、主要要點目前，橋梁上所采用的承臺，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，屈指難數(shù)，相應(yīng)所使用的施工手段與方法也是五花八門、層出不窮，工藝內(nèi)空十分豐富，難以全面涵蓋。在此，特以較具

26、代表性的陸地深埋承臺、高樁承臺及水中承臺為背景，對其施工方案與方法及工藝實施技術(shù)要點等內(nèi)容作了簡要介紹，并對大體積混凝土施工的溫控措施作了側(cè)重說明；同時，編列出了陸地及水中承臺大體積混凝土施工主要工藝流程框圖。2、安全質(zhì)量控制點2.1、安全方面1）、陸地上承臺施工（1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸傷人員；（2）、深基坑開挖時，應(yīng)嚴防支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)致坑壁坍塌傷人；（3）、吊裝作業(yè)時，應(yīng)注意起重機械意外傷人；（4）、模板安裝時，臨時支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人；（5）、混凝土灌筑時，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)垮塌傷人；（6）、電器設(shè)備嚴防漏電傷人。2）、水中承臺施工（1）、高空作業(yè)嚴防人員高空墜落和高

27、空掉落物件砸擊傷人；（2）、水上作業(yè)須防止人員落水而溺水傷亡；（3）、鋼圍堰抽水和混凝土灌筑施工時，嚴防其失穩(wěn)“包餃子”傷人；（4）、水上起吊作業(yè)時，應(yīng)注意起重機械意外傷人；（5）、洪峰期，水上設(shè)施應(yīng)注意防止被沖走或翻沉；（6）、電器設(shè)備嚴防漏電傷人。2.2、質(zhì)量方面1）、大體積混凝土灌筑時，應(yīng)防止混凝土水化熱過大而引起混凝土開裂；2）、深埋承臺混凝土灌筑時，注意嚴防地基下沉或不均勻沉降而導(dǎo)致混凝土開裂；3）、陸地上高樁承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)防止支架或模板下沉或變形過大而導(dǎo)致混凝土開裂；4）、水中承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)嚴防鋼圍堰變形過大而導(dǎo)致混凝土開裂；5）、承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)

28、防止出現(xiàn)以下混凝土缺陷：（1）、表面嚴重的微細裂紋或龜裂；（2）、“狗洞”或蜂窩、麻面；（3）、表面硬傷或缺棱少角；（4）、表面顏色不一致，呈“大花臉”型。3、防范措施3.1、安全方面1）、陸地上承臺施工（1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝設(shè)欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、深埋承臺基坑開挖時，其支撐防護結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，以確保其坑壁穩(wěn)定；（3）、起吊作業(yè)時，應(yīng)嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行，牢記與堅持“三吊”、“三不吊”的原則；（4）、模板安裝過程中，模板的臨時放置穩(wěn)固、可靠，避免傾倒；（5）、高樁承臺混凝土灌筑時，地基承載力應(yīng)足夠，支架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度

29、，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計圖拼裝；（6）、電氣設(shè)備及電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完好無損。2）、水中承臺施工（1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)等安全設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、水上作業(yè)人員乘船時應(yīng)有嚴格規(guī)定，并應(yīng)有足夠的救生設(shè)施和有效的救肋措施；（3）、鋼圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，能滿足受力要求，同時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求加以制造、拼裝與安放；（4）、水上吊物時，應(yīng)嚴格按有關(guān)操作規(guī)程辦理，格守“三吊”、“三不吊”的原則，同時注意船只的吃水和穩(wěn)定；（5）、水上施工設(shè)施應(yīng)設(shè)有專用的牢固而可靠的錨地，以確保其安全渡汛；（6）、電氣設(shè)備與電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完

30、好無損。3.2、質(zhì)量方面1）、大體積承臺混凝土灌筑時，應(yīng)從水泥品種選擇混凝土配合比設(shè)計及施工工藝等方面消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱過大而引起的混凝土開裂；2）、深埋承臺施工時，應(yīng)驗證基底地質(zhì)條件與持力層是否與設(shè)計一致，以確?；壮休d力足夠；3）、陸地上高樁承臺施工的支架與模板應(yīng)有足夠的強度與剛度，支架基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力，施工前應(yīng)對支架加以試壓；4）、水中承臺施工時，其所用鋼圍堰在設(shè)計時應(yīng)有足夠的強度和剛度，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計圖加以制造、拼裝和安放；5）、承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)從改善混凝土的性能與施工工藝入手，杜絕混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。二、主要施工方案與方法介紹1、陸地上承臺：1.1、深埋承

31、臺：該類承臺因其埋深較大，故基坑開挖與混凝土灌筑為其兩項重要環(huán)節(jié)?；娱_挖時，為保證坑壁不致滑移坍塌，須設(shè)置支護措施。支護方法主要有擋板、鋼板樁等結(jié)構(gòu)型式。近來，我公司在有些工點試行采用了輕型薄壁鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)作為護壁措施，效果良好，也較經(jīng)濟。此類承臺施工時，在基坑開挖過程中，邊開挖邊安裝擋板支護；或事先插打鋼板樁至設(shè)計標高或下沉鋼筋混凝土薄壁輕型沉井至設(shè)計標高，爾后進行基坑開挖至設(shè)計標高止。若采用鋼板樁支護，邊開挖基坑時，尚應(yīng)邊安裝內(nèi)支撐?；娱_挖過程中，如遇有地下水，應(yīng)及時將水抽干排出?；娱_挖好后，則安裝鋼筋與模板進行混凝土灌筑?；炷链蠖嗖捎帽盟洼斔?，當(dāng)然也有使用吊斗吊運的。此類承

32、臺毋需底模，其混凝土外觀要求不是太高。近年來，我公司承建了幾座山區(qū)橋梁，其承臺大多位于山腳處，與混凝土供應(yīng)點落差很大，不宜采用泵送，現(xiàn)場采用溜槽和高串筒的方式輸送混凝土，從施工效果看情況尚好。當(dāng)然，這是一個新的施工課題，值得探討與完善。1.2、高樁承臺該類承臺施工系在墩位處地面上搭設(shè)支架，在支架上安裝模板與綁扎鋼筋，而后灌筑混凝土。由此可見，支架是主要的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強度與剛度；其基礎(chǔ)應(yīng)牢固。使用前應(yīng)對其加以試壓。混凝土灌筑時，多般采用輸送泵泵送入模，但也有采用吊斗吊送混凝土入模的。此類承臺運用較少，其外觀混凝土質(zhì)量要求較高。1.3、水中承臺該類承臺施工系利用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰、套箱圍

33、堰及鋼板樁圍堰等圍堰結(jié)構(gòu)作為防水擋土措施。將圍堰中的水抽干和泥漿吸凈，然后利用圍堰充作模板進行鋼筋綁扎和混凝土灌筑?；炷敛捎幂斔捅帽盟突虻醵返跛腿肽?。上述施工方案除雙壁鋼圍堰系在基樁上鉆填前應(yīng)將圍堰下沉至設(shè)計標高外，其余圍堰施工均系在基樁鉆填完后進行。雙壁鋼圍堰多應(yīng)用于大型橋梁的深水基礎(chǔ)中，施工較為復(fù)雜。圍堰施工內(nèi)容另見有關(guān)章節(jié)。三、主要施工工藝流程程序框圖見框圖1見框圖2小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復(fù)缺陷裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉模板整修環(huán)境溫度控制循環(huán)冷卻水砼振搗密實資料收集與整理竣工驗收試件試壓灑水或封閉保溫試件制作砼制備輸送泵安放、泵管敷設(shè)砼澆注冷卻水管安裝預(yù)埋件安裝鋼筋成型模板制造、

34、預(yù)拼檢查簽證模板內(nèi)側(cè)除銹、打磨、涂脫模劑基樁檢測技術(shù)交底方案擬定坑壁支護或地基加固缺陷修補或裂紋修補模板拆除砼養(yǎng)護鋼筋安放模板安裝鑿除樁頭基坑開挖或支架搭設(shè)施工準備1、陸地承臺大體積砼施工主要工藝流程程序鋼筋成型檢查簽證灑水或封閉保溫小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復(fù)缺陷預(yù)埋件安裝冷卻水管安裝潛水檢查圍堰抽水、堵漏技術(shù)交底圍堰制造、拼裝與檢查圍堰浮運或吊運就位裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉水下切割環(huán)境溫度控制循環(huán)水冷卻砼試件制作資料收集與整理竣工驗收或裂紋修補砼試件試壓砼振搗密實砼制備砼澆注基樁檢測抽水設(shè)備布設(shè)方案擬定砼缺陷修復(fù)或裂紋修補鋼圍堰拆除砼養(yǎng)護鋼筋安放鑿除樁頭鋼圍堰下放、安裝施工準備2、水中承

35、臺大體積砼施工主要工藝流程程序四、主要工藝技術(shù)要點1、陸地上承臺1.1、施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計、地質(zhì)及現(xiàn)場施工條件等具體實際，擬定出切實可行的施工方案并進行針對性的施工設(shè)計。1.2、合理布置好勞動組織，并落實組織實質(zhì)性的技術(shù)交底。1.3、基坑開挖時，棄土應(yīng)遠離坑口，以免對坑壁產(chǎn)生附加應(yīng)力。1.4、樁頭鑿除時，應(yīng)注意保留樁頭伸入承臺內(nèi)嵌固的長度不小于15.0cm。1.5、高樁承臺的承重支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求拼裝牢固，拼裝完后應(yīng)試壓，以檢驗結(jié)構(gòu)強度和鋼度及消除非彈性變形。1.6、模板安裝完畢后，其制作精細，尺寸準確，拼縫嚴密，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹、打磨光潔，并均勻涂刷好脫模劑；各項技術(shù)指標應(yīng)達到：平面尺寸允許

36、誤差：±30mm頂面高程允許偏差：±20mm軸線偏位允許差：15mm1.7、鋼筋綁扎安裝及預(yù)埋件的安裝應(yīng)位置準確、安放牢固可靠。1.8、為防止混凝土開裂，可采用下列溫度控制措施：1)、合理選擇水泥品種、骨料級配、優(yōu)質(zhì)摻加劑，盡量減少水泥用量。2)、分層灌筑混凝土，對厚度大于4.0m的大體積承臺即應(yīng)用分層灌注，分層厚度宜小于2.0m，間隙灌注時間宜為4-6天。3)、設(shè)置冷卻水管。冷卻水管可直接循環(huán)散發(fā)出混凝土體內(nèi)的水化熱，從而有效降低混凝土體內(nèi)的溫度。冷卻水管應(yīng)使用導(dǎo)熱性能較好且有一定強度的輸水黑鐵水管或無縫鍍鋅鋼管，直徑宜為內(nèi)=25.0mm-40.0mm，冷卻水管的層間距宜

37、為0.5m-1.5m；安裝好后應(yīng)確保密封不漏水和滲水。冷卻水管循環(huán)冷卻的時間不宜太短，宜為從混凝土灌筑完畢開始至連續(xù)14天以上；冷卻循環(huán)水之溫度與混凝土溫度差不宜過大，應(yīng)控制在10-28之間。4)、控制混凝土內(nèi)外溫差?；炷羶?nèi)外溫差宜控制在20左右，困難情況也不應(yīng)超過30；可在混凝土周圍及頂面加蓋草袋或彩條布與薄膜布等保溫，以減少內(nèi)外溫差。5)、降低混凝土的入模溫度，特別在夏季或高溫條件下施工，更應(yīng)如此。6)、摻入外加劑或粉煤灰，其實質(zhì)系減少水泥用量，降低水化熱。1.9、混凝土灌筑應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)產(chǎn)量，其最小產(chǎn)量應(yīng)能保證混凝土在初凝時間內(nèi)灌注1-2層（層厚約30.0cm）。1.10、混凝土入

38、模應(yīng)均勻有序進行，宜采用斜向分塊水平分層的方式入模下灰，分塊長度1.0m-3.0m為宜，分層厚度以0.3m-0.5m為宜。1.11、混凝土采用輸送泵泵送入模，宜在平臺上設(shè)三通分岔管對稱下灰，同時在出口裝一段長3.0m-5.0m的軟管，以方便移動下灰點，防止混凝土堆積一處。1.12、混凝土宜采用小陷度，同時應(yīng)振搗密實，振搗時振動棒應(yīng)垂直插入，嚴禁拖棒、跳棒；嚴防將泵送混凝土視為自密實混凝土而少振、漏振乃至于不振的惡劣行徑產(chǎn)生。1.13、混凝土灌筑時，應(yīng)注意留取足夠的試件。灌筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間宜大于14天。1.14、冬期、雨期及有特殊要求的承臺大體積混凝土灌筑，可按規(guī)范要求辦理。夏天灌

39、筑承臺大體積混凝土?xí)r，宜選定在一天氣溫較低的時段進行，氣溫條件宜在30以下。1.15、混凝土養(yǎng)護達強后，即可脫模并觀察有否裂縫與缺陷，否則，應(yīng)加以修補與修復(fù)。2、水中承臺水中承臺大體積混凝土施工之工藝技術(shù)要點基本同陸地上承臺，但須注意以下幾點區(qū)別與側(cè)重之處：2.1、采用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰及套箱圍堰結(jié)構(gòu)時，其制作應(yīng)精細、拼縫嚴密，預(yù)拼后須做水密試驗，確保安放后使用時不漏水。采用鋼板樁圍堰時，鋼板樁應(yīng)檢修，確保鎖口配套，拼接縫嚴密不漏水。2.2、采用鋼圍堰灌筑水中施工承臺，一般以圍堰作承臺模板，因此，圍堰安裝時應(yīng)務(wù)求準確，雖然難能達到陸地上承臺的要求，但誤差也不能相關(guān)太遠。2.3、吊箱圍堰與套箱

40、圍堰安放到位后，應(yīng)將套入口之縫隙封堵嚴密，以保證圍堰內(nèi)抽水干涸，鋼圍堰抽水時，應(yīng)注意緩慢均勻地進行，以免圍堰周壁水壓力增長過快損傷圍堰。鋼板樁抽水時，尚須邊抽水邊補強圍堰內(nèi)支撐，以確保圍堰安全。封堵方法主要有：1）、圍堰底填充一層水下混凝土，混凝土厚度一般為 0.5m-1.0m；該方法常常被采用，效果良好，操作簡單。2）、局部封堵，即僅將圍堰底開孔處與樁周之縫隙范圍加以封堵，其方法較多，但采用袋裝小石子混凝土水下嵌塞縫后，再與樁周灌筑水下混凝土的方法也比較常用，也能達到預(yù)期目的，但工藝要求嚴格，操作應(yīng)精細。近來，我公司在某工點嘗試采用水下絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作

41、也較簡便，可作借鑒推廣。第三章 橋 墩 施 工 工 藝一、總則1、主要要點橋墩施工系橋梁工程施工中較為簡單的項目，但隨著橋梁向大跨度方向發(fā)展，高墩和薄壁空心墩等柔性墩被廣泛采用，使橋墩施工的技術(shù)要求與施工難度越來越大，引起了橋梁界人士的廣泛關(guān)注。本工藝以高墩與薄壁空心墩為背景，介紹了橋墩典型施工方案與方法，橋墩施工工藝流程及主要工藝技術(shù)要點等內(nèi)容。2、安全質(zhì)量控制點2.1、安全方面1）、高空作業(yè)嚴防人員墜落傷亡和高空掉落物體傷人。2）、混凝土灌筑支架失穩(wěn)垮蹋引起人員傷亡。3）、模板安裝與拆除時應(yīng)注意模板傾倒擠壓傷人。4）、起吊作業(yè)時應(yīng)防止違章操作與機械發(fā)生意外傷人。5）、高墩或薄壁墩施工時采用

42、滑?；蚺滥Ｊ┕r，嚴防模板發(fā)生意外事故傷人。6）、水上作業(yè)當(dāng)防止人員落水傷亡。7）、電線路發(fā)生故障致人員觸電傷亡。2.2、質(zhì)量方面：1）、應(yīng)嚴防墩身混凝土開裂。2）、防止混凝土出現(xiàn)嚴重缺陷。3）、嚴防混凝土外觀質(zhì)量欠佳。4）、高墩傾斜度（垂直度）偏差過大。5）、混凝土局部脹模與跑模。6）、曲線橋墩測量放線超差。3、防范措施3.1、安全方面1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸擊人員；2）、支架搭設(shè)應(yīng)牢固，有足夠的強度與剛度，地基承載力滿足受力要求；3）、吊裝作業(yè)時，應(yīng)注意起重機械意外傷人；4）、模板安裝時，臨時支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人；5）、采用滑?；蚺滥Ｊ┕r，模板與滑升或爬升系統(tǒng)安裝就

43、位時，應(yīng)作全面檢查，確保其附著可靠及各部結(jié)構(gòu)滿足受力要求時方準灌注混凝土；6）、混凝土灌注時，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)跨塌傷人；7）、電氣設(shè)備嚴防漏電傷人。3.2、質(zhì)量方面1）、可從技術(shù)上、工藝上采用針對性的有效措施，如混凝土選擇良好的配合比與級配，大體積混凝土應(yīng)有內(nèi)部散熱措施和表面保溫保濕措施等；2）、混凝土應(yīng)振搗密實，加強養(yǎng)護，拆模方法得當(dāng)；3）、施工工藝制訂得當(dāng)，操作方法正確精細、嚴格，養(yǎng)護到位。使混凝土外觀質(zhì)量真正達到“棱角分明、線條流暢、表面光潔、顏色一致”的標準；4）、加強測量控制，隨時調(diào)整和消除各種誤差，測量方法應(yīng)正確，精度足夠；5）、模板應(yīng)有足夠強度與剛度，支撐應(yīng)牢固可靠；6）、測量

44、放線方法應(yīng)正確，操作仔細，勤檢查、勤復(fù)核。二、施工方案實例要點介紹山西太原汾河大橋英德英佛高速公路高橋墩工程的施工，目前除采用傳統(tǒng)的模板施工方法之外，近年來又發(fā)展采用了滑升模板，提升模板，滑升翻模等先進方法與工藝。提高了施工效率和橋墩外觀質(zhì)量。但以上施工方法技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，操作難度大，一般施工人員不易掌握，同時其成本也較高。特別是滑升模板還存在砼內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)的缺點，故此，其推廣使用受到了一定局限；我局使用上述模板修建高墩的橋例屈指可數(shù)。新近建成的廣東英德佛岡高速公路5標金坑特大橋工程和山西鄭縣臨汾高速公路仁義河特大橋工程，其橋墩高度達100.0m，依然采用常規(guī)的模板法施工，仍取得了理想效

45、果。下圖所示即為金坑特大橋N7墩施工方案示意。設(shè)墩全身94.0m，為薄壁空心鋼筋砼柔性墩。壁厚40.0cm，砼標號為C40。墩子呈分離式布置，通過三道橫梁連成整體。箱形外形尺寸為箱型斷面，為 4.0×3.12m，兩墩子間距為6.0m。根據(jù)橋結(jié)構(gòu)墩結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計技術(shù)要求及施工環(huán)境條件方面考慮并為著降低工程成本計，仍采用常見的利用大塊模板分節(jié)段逐節(jié)灌注的方法施工，灌注支架利用碗扣鋼管拼裝而成，外默采用現(xiàn)場自制整塊鋼模，高5.0m；內(nèi)模利用房屋建筑施工用的組合鋼模。模板的安裝與拆除由墩旁塔式吊機（QTZ-210）負責(zé)起吊，砼由輸送泵泵送入默，每次灌筑高度為5.0m，三個月完成施工。插金坑特

46、大橋N7墩施工方案示意圖此施工方案的突出問題多在安全與橋墩的空間位置控制上。只要工藝嚴格，操作精細，也是能達到預(yù)期目的的。缺陷處理表面灑水或覆蓋保溫砼制備模板安裝現(xiàn)場驗收或預(yù)拼模板結(jié)構(gòu)型式按選定模板制作施工準備檢查簽證測量控制支架腳手安裝安全設(shè)施安裝砼試件取作大體積砼循環(huán)水冷卻模板整修、表面雜物清除裂紋封閉資料收集與整理砼振搗工藝改進完善竣工、轉(zhuǎn)入下道工序試件試壓接頭砼鑿毛砼澆注鋼筋成型預(yù)埋件安放缺陷修補或裂紋修補模板拆除砼養(yǎng)護鋼筋綁扎、安放竣工測量三、橋墩施工主要工藝流程程序框圖四、工藝技術(shù)要點1、模板制作與安裝1.1、模板應(yīng)有足夠的強度與剛度，以滿足受力要求，模板應(yīng)優(yōu)先采用鋼模板；推廣無拉

47、桿模板，高墩與薄壁墩宜選用滑?；蚺滥?。1.2、模板高度應(yīng)適當(dāng)，一般結(jié)構(gòu)模板高度宜為4.0m-8.0m；滑?；蚺滥８叨纫藶?.0m-4.0m。1.3、模板制作應(yīng)精細，各部尺寸誤差應(yīng)嚴格控制，拼縫應(yīng)嚴密不漏漿。1.4、模板制作好后應(yīng)全面檢查和預(yù)拼，內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹打磨光潔并涂好脫模劑，脫模劑可選用優(yōu)良機油、食用色拉油或成品脫模劑。1.5、對外觀質(zhì)量要求較高的城市橋梁，可在鋼模內(nèi)襯貼PVC圣力膠板，以增強混凝土表面光潔度。1.6、模板制作與安裝時，應(yīng)保證混凝土節(jié)段接頭處搭接長度足夠并使拼縫混凝土密貼良好。2、鋼筋制作與綁扎2.1、鋼筋型號、種類、數(shù)量與位置等應(yīng)與設(shè)計圖相符，如有變更，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)；鋼筋材

48、質(zhì)應(yīng)可靠，進場時應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)證明書，進場后現(xiàn)場按規(guī)定予以抽檢。2.2、鋼筋的焊接應(yīng)保證焊縫長度與質(zhì)量綁扎應(yīng)牢固可靠，預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)正確。2.3、施工人員應(yīng)嚴禁采踏鋼筋，鋼筋安裝時應(yīng)考慮混凝土入模方便。2.4、外層鋼筋應(yīng)有足夠的保護層，保護層不宜采用砂漿墊塊，可采用與墩身混凝土等強度的小石子混凝土，所用水泥應(yīng)同品種同標號。3、混凝土灌注3.1、混凝土接頭處頂面應(yīng)徹底鑿毛，嚴禁走過場，用剁斧敲打一些零星白點而達不到鑿毛目的。3.2、混凝土灌注前應(yīng)對原混凝土頂面的雜物清除干凈，并用清水潤濕表面，并注意水珠不要粘灑吸附在模板面上，以免脫模后混凝土出現(xiàn)“雨淋狀”現(xiàn)象。3.3、混凝土正式開灌前，不宜

49、延用先灌一層薄砂漿的做法，以避免混凝土出現(xiàn)顏色差別和分節(jié)線明顯。3.4、混凝土入模方式應(yīng)優(yōu)先選用吊斗方案。入模時，其自由傾落高度應(yīng)嚴格控制，高度大時應(yīng)掛設(shè)串筒；下灰時，應(yīng)注意不要沖擊模板及混凝土飛濺到模板面上或鋼筋上。3.5、混凝土配合比應(yīng)優(yōu)化，骨料級配應(yīng)良好；水泥選擇與使用應(yīng)選用同品種、同標號及同一廠家生產(chǎn)的水泥。大體積混凝土還應(yīng)考慮水泥水化熱的影響。3.6、混凝土生產(chǎn)應(yīng)有足夠的拌和時間，應(yīng)采用二次投料與二次拌和的方式。3.7、橋墩宜采用全斷面一次灌注的方法施工，同一橋墩各節(jié)段混凝土灌注，其時間間隔不宜太久，并應(yīng)力求選定相同的氣候與環(huán)境條件，以免日后混凝土表面出現(xiàn)過大反差。3.8、混凝土振搗

50、應(yīng)密實，應(yīng)采用插入式振動棒振搗、行列式移位，嚴防漏振、過振，應(yīng)使混凝土氣泡從混凝土頂面排出，不使其附著在模板上。振搗時，注意振動棒不要振碰鋼筋與模板，以防脫模后混凝土表面出現(xiàn)的鋼筋“印痕”與“水洗”狀。3.9、混凝土灌注應(yīng)分層進行，分層厚度以0.3m為宜。薄壁墩下灰應(yīng)確保其到位，嚴防遮擋出現(xiàn)漏象而產(chǎn)生“狗洞”、“蜂窩”等混凝土缺陷。3.10、如若采用輸送泵泵送混凝土入模，因混凝土陷度大，振搗后其頂面可能會產(chǎn)生水層，此時應(yīng)及時將水排干，以防脫模后混凝土表面出現(xiàn)“水洗”現(xiàn)象。4、混凝土養(yǎng)護4.1、混凝土養(yǎng)護方法，高溫天氣宜灑水養(yǎng)護，低溫天氣宜采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2、大體積混

51、凝土橋墩養(yǎng)護。應(yīng)采取內(nèi)部散熱降溫并控制內(nèi)、外溫差的措施養(yǎng)護。4.3、橋墩混凝土灌注，若遇冬期、雨期等特殊條件下施工，當(dāng)按相應(yīng)規(guī)定處理。4.4、橋墩混凝土灌注完畢后，預(yù)埋件及預(yù)留筋等裸露鐵件應(yīng)采用措施加以遮蓋，嚴防銹水流淌污染混凝土表面。5、模板拆除5.1、模板拆除時，混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度；拆除時方法應(yīng)得當(dāng)，既不能損壞模板倒用，也不可損傷混凝土。5.2、模板拆除后，應(yīng)及時對損傷處整修并去除表面雜物，除銹打磨后，涂好脫模劑。5.3、模板拆除后應(yīng)繼續(xù)對混凝土加以養(yǎng)護，以防裂紋出現(xiàn)和表面裂紋發(fā)展。5.4、模板拆除后應(yīng)及時對已灌注部分橋墩加以竣工測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。6、混凝土缺陷修復(fù)、裂紋修補

52、6.1、混凝土脫模后，應(yīng)作全面檢查，觀察其是否存有缺陷、產(chǎn)生裂紋。6.2、混凝土表面若出現(xiàn)“狗洞”、“蜂窩”、麻面、大量氣泡及缺角掉塊等不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷時應(yīng)及時加以修復(fù)。修復(fù)方法應(yīng)得當(dāng)，使修復(fù)后的混凝土與原混凝土顏色一致，表觀相同。6.3、脫模后，混凝土表面如產(chǎn)生裂紋，經(jīng)認真檢查和分析論證，裂紋為施工原因所致，不影響結(jié)構(gòu)承載能力，可對其加以修補。修補一般采用環(huán)氧樹脂，表面封閉或壓漿封閉。近年又出現(xiàn)了一種新型的壓力注膠法“壁可”法修補裂紋，該法操作簡單、效果良好值得推廣。6.4、不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷改進與完善施工工藝，力求使橋墩混凝土施工質(zhì)量不斷攀升。第四章 混凝土塔柱施工工藝一、總則1、

53、主要要點隨著橋梁不斷向大跨度方向發(fā)展，懸索橋、斜拉橋橋型被廣泛采用，作為其主要組成結(jié)構(gòu)的混凝土塔柱施工愈來愈受到施工人員的重視。本工藝以武漢長江公路橋、汕頭海灣大橋、西陵長江大橋、汕頭宕石大橋及梧州西江二橋的混凝土塔柱施工為背景，著重介紹了混凝土塔柱施工安全質(zhì)量控制要點及防范措施，簡略敘述了混凝土塔柱采用爬模爬架法施工典型施工方案；概括說明了混凝土塔柱施工的主要工藝流程及工藝實施技術(shù)要點等內(nèi)容。2、安全質(zhì)量控制要點2.1、安全方面1）、高空作業(yè)嚴防人員墜落傷人和高空掉落物體傷人。2）、混凝土灌筑支架失穩(wěn)跨塌傷人。3）、模板安裝與拆除時應(yīng)注意模板傾倒擠壓傷人。4）、起吊作業(yè)時應(yīng)防止操作與機械發(fā)生

54、意外傷人。5）、塔柱施工采用滑模或爬模施工時，嚴防模板系統(tǒng)發(fā)生意外事故傷人。6）、水上作業(yè)當(dāng)防止人員落水窒溺傷亡。7）、電線路發(fā)生故障致人員觸電傷亡。8）、若臨時使用電梯供人員上、下塔柱，須注意電梯故障引起安全事故。2.2、質(zhì)量方面1）、應(yīng)嚴防墩身混凝土開裂。2）、防止混凝土出現(xiàn)缺陷。3）、嚴防混凝土外觀質(zhì)量欠佳。4）、應(yīng)嚴格控制混凝土節(jié)段錯臺、表面粗糙及顏色不一致等外觀缺陷。5）、因塔柱較高，應(yīng)較好控制其塔頂偏位、塔身傾斜與彎曲。6）、塔頂段預(yù)埋斜拉索導(dǎo)管應(yīng)嚴格保證其位置精確。3、控制與防范措施3.1、安全方面1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝設(shè)欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)，安全施工作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋

55、和系好安全帶；2）、支架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，有足夠的強度與剛度，地基承載力滿足受力要求，混凝土灌注時，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)跨塌傷人；3）、模板安裝時，臨時支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人；4）、起吊作業(yè)時，應(yīng)嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行，牢記與堅持“三吊”、“三不吊”的原則；5）、采用滑?；蚺滥Ｊ┕r，模板與滑升或爬升系統(tǒng)安裝就位時，應(yīng)作全面檢查，確保其附著可靠及各部結(jié)構(gòu)滿足受力要求時方準灌注混凝土；6）、水上作業(yè)時，應(yīng)備有足夠的救生設(shè)施、船只及防范措施。7）、電氣設(shè)備嚴防漏電傷人。8）、應(yīng)經(jīng)常對電梯進行檢查，保養(yǎng)與維修，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；3.2、質(zhì)量方面1、）模板應(yīng)有足夠強度與剛度，支撐應(yīng)牢固可靠；2）、測量放線方法應(yīng)正確，操作仔細，勤檢查、勤復(fù)核；3）、根據(jù)工程實際，從工藝上采取針對性措施，消除節(jié)段接頭錯臺，使混凝土外觀質(zhì)量達到：棱角分明、線條流暢、表面光潔、顏色一致的標準；4）、可從測量控制方法，施工工藝等方面著手，