桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、.桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書篇一：092桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書-改完桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝附圖圖圖圖圖圖圖7圖6421642圖8二、設(shè)備：氣體保護焊焊機2臺、45工作架1臺、行車1臺 三、人員：焊工2名、起重工1名 四、焊接材料焊絲：ER50-6（1.2）五、焊接方式45船形焊、平角焊六、半自動二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合表1要求表1 半自動二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)七、焊前準備焊工焊接前，必須檢驗鉚固質(zhì)量是否影響焊接質(zhì)量及是否存在影響焊工安全的隱患，如若存在上述問題，必須清除后方可進行施焊。同時，焊工也必須按照規(guī)定正確佩戴勞保防護用品，避免在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、揮發(fā)出的氣味及弧光等影響

2、焊工的健康。 八、焊接1、焊工在焊前必須清除焊縫區(qū)及其兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份、氧化皮、油漆等雜質(zhì)。2、桿件焊接1）由于L1、L2桿件較長，L1、L2分段制作，L1分為L1A、L1B，L2分為L2A、L2B。2）起重工將組立好檢驗合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行車和H型鋼專用吊具，吊放到45船形焊工作架上，在H型鋼兩端裝引、熄弧板。 如圖13）檢查焊機的外部接線是否正確牢固，核實壓緊滾輪的壓力是否與焊絲直徑相符，檢查送氣的系統(tǒng)是否正常，焊前在噴嘴內(nèi)側(cè)涂上防堵劑（硅油）。4）根據(jù)板厚按表1選擇焊接參數(shù)。5）焊接圖1

3、中的焊縫1，兩名焊工從中間同時向兩頭開始施焊。6）第一條焊縫焊好后，起重工用H型鋼專用吊具將H型鋼逆時針翻轉(zhuǎn)90，焊接焊縫2（如圖2）。然后依次焊接焊縫3、焊縫4、焊縫5（如圖3、圖4、圖5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。3、L1A、L1B對接，L2A、L2B對接，見圖6。1）起重工將焊接完畢檢驗合格的H型鋼L1A、L1B吊放到焊接平臺上，檢查接頭尺寸是否正確，如不正確要修整，如正確將接頭找平對齊，施定位焊。2）用C02焊焊接對接焊縫，焊接參數(shù)參見表1。焊接順序先焊上翼板正面焊縫，焊好后將H型鋼翻轉(zhuǎn)180，焊下翼板的正面焊縫，下翼板正面焊縫焊好后，將上翼板的反面焊縫用碳弧氣刨清根，并

4、打磨出金屬光澤，接著將上翼板的反面焊縫焊好，再把H型鋼翻轉(zhuǎn)180，將下翼板的反面焊縫清根，打磨出金屬光澤，將下翼板對接焊縫反面焊好。焊接H型鋼的腹板，先將H型鋼腹板正面坡口向上，焊接腹板正面對接焊縫，然后將H型鋼翻轉(zhuǎn)180，將腹板對接焊縫反面清根，并打磨出金屬光澤，再進行焊接。4、焊接30、32號件與L2腹板的對接焊縫，坡口形式見圖七。 5、桁架焊接1）對組裝好檢驗合格的桁架進行加固，上下弦桿的H型鋼有連接板，焊接部位要焊勁板，以控制變形。2）清理焊縫兩側(cè)15mm內(nèi)的油、水、銹。3）用兩臺氣體保護焊機在桁架兩側(cè)從一頭向另一頭焊接，焊接順序見圖八，焊接參數(shù)參見表1。先焊桁架正面連接板與弦桿的焊縫

5、，接著焊腹板與反面在板之間的角焊縫。4）用行車將桁架吊起翻轉(zhuǎn)180，焊接反面焊縫。 5）割除支撐板并磨平。 九、焊接質(zhì)量要求焊縫的外觀檢驗應(yīng)符合GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范質(zhì)量要求，焊縫進行100%目視檢驗，以發(fā)現(xiàn)外部缺陷。檢查焊縫的長度和尺寸應(yīng)符合經(jīng)批準的制造圖和加工技術(shù)協(xié)議的要求。焊縫的外形應(yīng)均勻，焊道的高度和寬度應(yīng)規(guī)則。焊縫波紋的高度和間距應(yīng)均勻。焊道上的接縫應(yīng)盡可能平滑，焊縫表面不得有焊瘤或缺口。焊縫表面不得有缺口、咬邊、焊渣、可見裂紋。該檢驗應(yīng)在用鋼絲刷和鑿子清理焊縫表面后進行，清除飛濺金屬、氧化皮和焊渣等。需要無損檢測檢測的焊縫，由持證無損檢測人員根據(jù)承壓設(shè)備無損檢測 第

6、3部分：超聲波檢測（GB/T4730.3-2005）對焊縫進行無損檢測。十、焊接完成并檢驗合格后，必須清理工位，做到工完場地清。編制： 審核： 批準：篇二：鋼桁架作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：HNHE-ZYZD-TJ-001深圳鈺湖一期供熱改造工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱： 鋼桁架制作安裝編制： 審核：批準： 河南第二火電建設(shè)公司深圳項目部作業(yè)指導(dǎo)書審批表深圳鈺湖一期供熱改造工程 鋼桁架制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程為深圳鈺湖一期供熱改造工程,鋼桁架總長度為58m，共設(shè)置9個獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)預(yù)埋件與鋼桁架焊接，最高處為6.3m，鋼桁架采用工字鋼與無縫鋼管拼接而成，均采用Q235B鋼。鋼材的拼接采用對接焊縫

7、，焊條選用E43型?？傊丶s46T。為保證其施工質(zhì)量，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。 二、主要參數(shù)：擬用焊機的技術(shù)性能坡口焊所采用的焊條，其性能必須符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，其型號根據(jù)設(shè)計選用E43型焊條。3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2012 3.2鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20113.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程 3.4深圳鈺湖一期供熱改造工程鋼桁架施工圖。 四、適用范圍本方案僅適用于深圳鈺湖一期供熱改造工程鋼桁架制作、安裝工程。 五、施工方法、技術(shù)措施及焊接工藝1、鋼桁架制作：1.1桁架制作工藝流程：鋼管桁架結(jié)

8、構(gòu)尺寸較大，占用施工場地大，要根據(jù)現(xiàn)場條件以及工程施工特點，制定合理的制作工藝，控制好桁架梁的尺寸及焊接變形。確定出鋼管桁架的制作詳細工藝流程如下：放樣下料鋼材對接邊緣加工、矯正組拼質(zhì)量檢查焊接焊縫檢驗拼裝 1.2原材料檢驗鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進行必要的試驗。并由專職質(zhì)量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準。A、外徑和壁厚：鋼管外徑和壁厚的允許偏差必須符合表1的規(guī)定。當甲方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏

9、差按普通級要求。B、長度：鋼管的通常長度規(guī)定為：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm12000mm，冷拔（軋）鋼管2000mm10500mm。鋼管的范圍長度要在通常長度范圍內(nèi)。長度6000mm的鋼管長度允許偏差為0+10mm，長度6000mm的鋼管長度允許偏差為0+15mm。C、彎曲度：鋼管的彎曲度不得大于以下規(guī)定：壁厚15mm時為1.5mm/m，壁厚15mm30mm時為2.0mm/m，壁厚30mm或外徑351mm時為3.0mm/m。1.3 下料A、構(gòu)件下料按放樣尺寸號料，放樣和號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時制作樣板、樣桿。B、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差，

10、見表2：篇三：焊接作業(yè)指導(dǎo)書XX工程X標段XXX工程編號：焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制：審核：批準：2010年12月10日發(fā)布 2010年12月15日實施目錄1 適用范圍 .(來自:WwW.CssY 書業(yè) 網(wǎng):桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書). 12 作業(yè)準備 . 12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備. 12.2 外業(yè)技術(shù)準備 . 13 技術(shù)要求 . 34 施工程序和工藝流程 . 44.1 施工程序 . 44.2 工藝流程 . 55 施工要求 . 55.1 施工準備 . 55.2 施工工藝 . 76 勞動組織 . 127 材料要求 . 138 設(shè)備機具配置 . 149 質(zhì)量控制及檢驗 . 149.1 質(zhì)量控制 . 14

11、9.2 質(zhì)量檢驗 . 1510 安全及環(huán)保要求 . 1710.1 安全要求 . 1710.2 環(huán)保要求 . 19焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于XXXXX工程焊接施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備(1)組織項目部所有人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)、驗收標準。(2)根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求確定結(jié)構(gòu)焊接工藝，進行焊接工藝評定，或參考類似工程的焊接參數(shù)及工藝。(3)安排技術(shù)人員關(guān)注天氣預(yù)報，收集天氣變化情況，針對濕度、風速等對焊接施工產(chǎn)生影響的因素，以便于采取相對應(yīng)的技術(shù)措施。(4)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接施工技術(shù)交底書、安全交底

12、書、高空作業(yè)技術(shù)交底書及其他相關(guān)的安全技術(shù)交底書。(5)制定針對性較強的安全保證措施，并根據(jù)危險源編制相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。(6)本作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)編制完成。2.2 外業(yè)技術(shù)準備2.2.1 人員準備(1)成立XXXX工程項目經(jīng)理部，下設(shè)安質(zhì)部、物機部、工程部、工經(jīng)部、財務(wù)部和綜合辦公室6個職能部門。施工單位負責人、技術(shù)主管、專(兼)職安全員、質(zhì)檢員、工班長、作業(yè)人員均已到位。(2)對所有進場的施工人員進行崗前安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。電焊工、電工等特種作業(yè)工種，必須持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。(3)焊工作業(yè)時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。(4)加強對施工人員的消防知識教育，加強臨時用電、氣瓶等易

13、燃易爆物品的管理。(5)完成對施工管理層及作業(yè)層人員的焊接施工技術(shù)交底及相關(guān)安全技術(shù)交底。(6)組織人員對應(yīng)急預(yù)案進行演練。2.2.1 機具準備(1)焊接設(shè)備進場并完成進場驗證和報驗。根據(jù)焊接設(shè)備使用說明書調(diào)試焊接設(shè)備，確保其運行狀態(tài)良好。氣割設(shè)備、焊接輔助工具(防護面具、角磨機，小錘、焊工手套及工裝等)準備齊全。設(shè)備的各接觸點和連接件連接牢固，在運行中不松動和脫落。(2)焊條烘干裝置和保溫裝置根據(jù)施工需要準備齊全，加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。(3)焊接設(shè)備放置在干燥、通風良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。(4)在每個作業(yè)點配備足夠的消防用品(如滅火器)

14、，由專人保管，定期換裝。氧氣、乙炔瓶進場后，嚴格驗收存放、使用程序。(5)電源有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。2.2.3 材料準備(1)焊接材料已備足，焊條、焊絲的品種、規(guī)格、材質(zhì)與主體金屬強度相適應(yīng)，并符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(2)選用的鋼材和焊接材料必須備有鋼廠、焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告。鋼材和焊接材料采購進場后，進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(3)焊條、焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。焊條、藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書進行烘干。(4)高空焊接操作平臺搭設(shè)完成并經(jīng)安

15、質(zhì)部驗收合格，施工過程中需要的麻繩、木跳板等材料采購齊全并在各作業(yè)點固定好。3 技術(shù)要求根據(jù)站臺雨棚結(jié)構(gòu)施工圖紙設(shè)計要求及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)，通過對本工程主結(jié)構(gòu)材料(材質(zhì)為Q345GJC、Q345C、Q345B)的焊接性分析，焊接施工技術(shù)要求如下：(1)焊接材料的選用原則由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭與母材等強的原則，手工電弧焊選用E5016系列(3.2、4.0)電焊條，CO2氣體保護焊采用JQ.YJ501-1型和ER50-6型焊絲(1.2)。(2)焊接方法：采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊。(3)坡口形式：設(shè)計要求全熔透焊接的，焊縫采用坡口滿焊，坡口形式選擇V型或單邊V型。如下圖所示：(4)相貫線焊縫焊接： 相貫線焊縫均采用坡口滿焊，當有多根支管時，應(yīng)先在主