三軸攪拌樁試樁施工方案1

1、梅子洲過江通道接線工程起于江山大街與濱江大道的交叉口，止于南京繞城公路油坊橋互通西，全長1668m，包含有主通道隧道及匝道6條（C、D、E、F、G、H）。青奧軸線地下交通系統(tǒng)起于濱江大道止于油坊橋互通，部分節(jié)段與梅子洲過江通道的接線工程共用，包含有濱江大道下穿通道長1258m及匝道5條（L、M、J、K、I）。我單位承建的梅子洲過江通道連接線YK10+497YK11+979段主線隧道，共長1482m，C、D、E、F、G、H匝道共長1603m。隧道暗埋段采用箱型結(jié)構(gòu)，敞開段采用U型結(jié)構(gòu)。主線隧道斷面：為雙向六車道斷面，隧道內(nèi)車道寬度+，兩側(cè)路緣帶分別為、，合計。隧道匝道斷面：單車道斷面為車道寬度+

2、緊急停車帶3m，左側(cè)路緣帶，合計7m。雙車道斷面為車道寬度+，兩邊路緣帶為,合計為，隧道內(nèi)設(shè)置的橫坡。根據(jù)基坑深度基坑圍護分別采用普通地下連續(xù)墻、T型地下連續(xù)墻、SMW工法樁、水泥土擋墻、放坡開挖、放坡開挖+地下連續(xù)墻等圍護方式開挖，支撐形式有鋼支撐、混凝土支撐等。具體支護樣式見表1-1表1-1江山大街段圍護結(jié)構(gòu)型式表里程基坑深度（m）基坑寬度（m）支護類型+5221 m厚地下連續(xù)墻，采用1道鋼筋混凝土撐+4道鋼支撐YK10+522+6151 m厚地下連續(xù)墻，采用1道鋼筋混凝土撐+4道鋼支撐YK10+615+710厚地下連續(xù)墻，采用1道鋼筋混凝土撐+3道鋼支撐YK10+710YK11+1908

3、50mm工法樁，采用1道鋼筋混凝土撐+2道鋼支撐YK11+190+430厚地下連續(xù)墻，采用1道鋼筋混凝土撐+2道鋼支撐（局部三道鋼支撐）YK11+430+755850mm600mm工法樁，采用1道鋼筋混凝土撐+2道鋼支撐YK11+755+78752厚地下連續(xù)墻，采用1道鋼筋混凝土撐+1道鋼支撐YK11+787+818850mm600mm工法樁，隔一插一，采用2道鋼支撐YK11+818+878650mm450mm工法樁，隔一插一，采用1道局部2道鋼支撐YK11+878+908重力式擋墻YK11+908+979放坡開挖根據(jù)工程設(shè)計圖紙YK10+710YK11+190段、YK11+430YK11+8

4、78段圍護結(jié)構(gòu)圍護結(jié)構(gòu)全部采用850mm600mm工法樁、650mm450mm工法樁，地基加固采用850mm1200mm三軸攪拌樁地基加固。施工場地基本平整，場地標(biāo)高大致為。SMW工法樁采用搭接形式，搭接850mm，三軸攪拌樁地基加固搭接250mm。SMW工法樁沿基坑兩側(cè)布設(shè)，深度1823m，具體樣式見圖1-1。隧道基地采用三軸攪拌樁地基抽條法加固，加固區(qū)域?qū)?m，間距3m，深3m。單根攪拌樁空樁長1012m，實樁長3m，具體樣式見圖1-1.攪拌樁總工程量：本標(biāo)段SMW工法樁共2250副，三軸深攪地基加固共234000m3（其中實樁方量：63000m3，空樁方量：171000m3）。設(shè)計要求：

5、攪拌樁水泥土水泥參量不小于20%，28天無側(cè)限抗壓強度不小于。2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.1工程地質(zhì)層雜填土（Q4ml）：雜色，灰色，稍濕-濕，松散，主要成份為建筑垃圾混黏性土，表層見植物根系，濱江大道及江山大街表層為混凝土瀝青路面及灰土墊層，組成成份變化較大，為近期人工改造時挖填形成，其形成時間一般在近10 年。1粉質(zhì)黏土（黏土）（Q4ml）：灰色，灰黃色，軟塑可塑，切面稍光滑，干強度韌性中等。具鐵錳質(zhì)侵染，土質(zhì)較均勻。該層場地內(nèi)分布局限。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，切面稍光滑，干強度韌性中等，含少量腐植質(zhì)及貝殼碎片，夾粉土粉砂薄層，單層厚度一般在110mm 之間，局部與粉土、粉砂呈互層狀，該

6、層場地內(nèi)均有分布。3粉質(zhì)黏土夾粉土（砂）：灰色，軟塑，切面稍光滑，干強度韌性中等，偶見少量腐植質(zhì)，夾粉土或粉砂薄，單層厚度一般為110mm，具層理，局部呈互層狀，該層分布局部。1粉砂，局部細(xì)砂：青灰色，飽和，松散稍密，級配差，主要礦物成分石英、長石等，含云母碎屑，局部夾粉質(zhì)黏土薄層，單層厚度120mm 不等，偶見腐植物及貝殼碎片，該層分布較廣泛。2粉細(xì)砂：青灰色，飽和，中密密實，級配差，主要礦物成分石英、長石等，局部夾少量粉質(zhì)黏土薄層，單層厚度120mm 不等。該層場地內(nèi)均有分布。3粉質(zhì)黏土夾粉砂：灰色，軟塑，切面稍光滑，干強度韌性中等，含少量腐植質(zhì)，夾粉細(xì)砂薄層24mm，具層理，局部呈互層狀

7、。該層呈透鏡體狀分布于1 及2 層中，分布局限。粉質(zhì)黏土夾粉砂：灰色，軟塑可塑，切面稍光滑，干強度韌性中等，含少量腐植質(zhì)，夾粉細(xì)砂薄層，單層厚多在120mm 之間，局部呈互層狀，具層理，該層除局部缺失外，分布較廣泛。1粉細(xì)砂：青灰色，飽和，密實，級配較好，主要礦物成分石英、長石等，含云母碎屑，含少量礫粒。該層分布局部、不穩(wěn)定，與中粗砂層呈相變關(guān)系。2中粗砂：青灰色，飽和，密實，級配一般，主要礦物成分石英，長石等，含粗砂，礫石顆粒。該層分布局部、不穩(wěn)定，與粉細(xì)砂層呈相變關(guān)系。3礫砂：灰色，飽和，密實，級配一般，主要礦物成分石英，長石等，礫石直徑2-15mm，含量約30。該層分布局限、不穩(wěn)定。4卵

8、礫石：雜色，飽和，密實，級配好，主要礦物成分石英砂巖、燧石、玄武巖及灰?guī)r，磨圓度較好，中粗砂顆粒充填。該層分布局限、不穩(wěn)定。5粉質(zhì)黏土夾粉砂：灰色，軟塑可塑，切面稍光滑，干強度韌性中等，夾粉細(xì)砂薄層2-4mm，具層理。該層分布局限。1強風(fēng)化泥巖：棕紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要以黏土礦物為主，芯風(fēng)化成土狀，浸水軟化，手折易斷。該層場地均有分布。2中風(fēng)化泥巖：棕紅色，巖質(zhì)極軟，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要以黏土礦物為主，層面傾角30-45°不等，節(jié)理裂隙不發(fā)育，裂隙由石膏充填，浸水易軟化，錘擊聲啞，該層均少量深孔揭露。3微風(fēng)化泥巖：棕紅色，巖質(zhì)軟，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要以黏土礦物為主，層

9、面傾角30-45°不等，節(jié)理裂隙不發(fā)育，裂隙由石膏充填，浸水易軟化，錘擊聲啞。該層僅工作井處深孔揭露。2.2試樁地區(qū)地質(zhì)SMW工法樁及三軸深攪樁所處地質(zhì)情況：表層為素填土，層厚2-4m；下層為淤泥質(zhì)粘土，層厚3-8m，再下層均為粉細(xì)砂層。2.3不良地質(zhì)條件（1）飽和砂土液化場內(nèi)位于長江漫灘，上部粉細(xì)砂層厚度較大，其中1 層為飽和稍密粉砂，經(jīng)判別為可液化土層，場地液化等級輕微-中等?？梢夯翆釉谡駝訔l件下易產(chǎn)生強度變低甚至喪失，液化土層的承載力（包括樁側(cè)摩阻力）、土抗力、（基床系數(shù)）、抗剪強度等，可根據(jù)液化抵抗系數(shù)予以折減。當(dāng)不能滿足設(shè)計要求時可采取高壓旋噴樁等措施對液化土進行加固，以

10、減少或消除液化產(chǎn)生的不利影響。（2）填土場地內(nèi)層填土場地區(qū)分布廣泛，松散，主要成份為建筑垃圾混黏性土，濱江大道及江山大街表層為混凝土瀝青路面及灰土墊層，組成成份變化較大，為近期人工改造時挖填形成，其形成時間一般在10 年以來，厚度7.60m（，平均值，下同），最大處位于近長江大堤的工作井附近，基坑開挖時應(yīng)采取防護措施，防止坍塌。（3）軟土場地內(nèi)軟土為2 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)及淤泥質(zhì)黏土，灰色，流塑，夾薄層粉砂、粉砂，單層厚度12mm，局部呈千層餅狀，該層頂埋深9.00m（），層頂標(biāo)高6.66m（），層厚24.30m（）。該層其主要物理力學(xué)指標(biāo)（平均值）： w=41.9% ，=/cm3 ， e=1.17

11、3 ， Ip=17.0 ， IL=1.15 ，壓縮模量，C=19kPa，°，Cg=24kPa，°，Cuu=25kPa，°，Ccu=25kPa，°，十字板不排水剪切強度原狀，重塑，×10-6cm/s、×10-7cm/s，有機質(zhì)含量Wu=1.45% 地基土承載力基本容許值fa0=60kPa。3 試樁目的根據(jù)設(shè)計要求，施工前應(yīng)進行試樁試驗，目的是為檢驗設(shè)備、施工工藝，掌握對該場地成樁經(jīng)驗，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌樁施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。4試樁數(shù)量

12、及布置根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)情況以及施工場地具體布置情況，我單位計劃試樁區(qū)域為主線YK10+950YK11+000。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，選用原有江山大街中央綠化帶為試樁區(qū)域，具體試樁編號為A1-1，A2-1，A3-1，A4-1數(shù)量共四組，4副。試樁采用、兩種水灰比，20%，22%兩種水泥摻量進行試驗。具體詳見圖4-1（三軸攪拌樁試樁平面布置圖）5 試樁總體方案根據(jù)設(shè)計圖紙三軸深攪樁技術(shù)要求和以往施工經(jīng)驗以及大橋局施工時試樁試驗結(jié)果，我單位試樁計劃采用兩種水灰比，兩種摻量進行試樁。具體參數(shù)見下表5-1 三軸攪拌樁試樁參數(shù)表。表5-1三軸攪拌樁試樁參數(shù)表攪拌樁編號水灰比漿灰比樁長水泥摻量（%）比重（g/

13、mm3）水泥用量(/m)漿量(L/m)下沉速度(m/min)提升速度(m/min)備注A1-132620334542A2-132620334609A3-132622367596A4-1326223676696 三軸深攪樁試樁施工本工程圍護結(jié)構(gòu)采用共有850mm600mm工法樁、650mm450mm工法樁，地基加固采用850mm1200mm三軸攪拌樁地基加固。攪拌樁總工程量：本標(biāo)段SMW工法樁共2250副，三軸深攪地基加固共234000m3（其中實樁方量：63000m3，空樁放量：171000m3）。場地平整試樁前將試樁場地平整完畢，按照設(shè)計要求平整到場地標(biāo)高位置。先查明施工區(qū)段內(nèi)有無各種影響施

14、工的桿管線，有無其他障礙物。如有影響施工桿管線及障礙物應(yīng)及時報驗審批后遷移和處理。測量放線場地平整完畢后根據(jù)試樁坐標(biāo)點、設(shè)計院提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，總平面布置圖，試樁平面布置圖，精確放出試樁的控制線，設(shè)立相應(yīng)的臨時控制樁，做好相關(guān)測量資料，上報監(jiān)理工程師驗收。機械設(shè)備進場本工程圍護結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁、地基加固采用三軸深攪樁地基抽條加固。根據(jù)圖紙工程量及項目部確定的試樁數(shù)量進場三軸深攪樁施工設(shè)備。具體如下表6-1表6-1三軸攪拌樁試樁施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)備注說明1三軸深攪樁基1良好2水泥罐50t2良好3灰漿攪拌機YJ-31良好4存漿桶1良好5壓降泵BW2002良好6空壓機1良好7

15、發(fā)電機500KW1良好8挖掘機PC2001良好9運渣車斯太爾2良好10全站儀1良好11水準(zhǔn)儀1良好原材料進場本工程采用安徽盤景水泥，不摻加外加劑。水泥進場后附有相關(guān)質(zhì)量證明文件。水泥進場后有實驗室在監(jiān)理工程師見證下進行現(xiàn)場取樣送檢。檢測結(jié)果合格后方可進行使用。6.5 室內(nèi)配合比試驗本工程參照中鐵大橋局青奧軸線地下交通工程先導(dǎo)段J1區(qū)圍護結(jié)構(gòu)施工中由河海大學(xué)，江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計研究院檢測中心兩家單位進行的配合比試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際地質(zhì)情況進行試樁施工。要求配置的灰漿應(yīng)有很好的流動性，不離析，便于泵送、噴攪。同時還要滿足最小水泥參入量不得小于20%、28天無側(cè)限抗壓強度不小于。6.6 人員配備情況根

16、據(jù)現(xiàn)場施工任務(wù)，我單位計劃投入2個三軸深攪施工隊伍4臺三軸深攪機對該段SMW工法樁及地基加固進行施工。目前已經(jīng)進場3臺，每臺鉆機配備施工人員15人，具體配備如下表6-2。表6-2三軸攪拌樁試樁施工人員配備職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全，全面組織管理1機長負(fù)責(zé)本機操作施工1司泵工攪拌噴漿施工3樁基操作工負(fù)責(zé)樁基操作、移位2機械維修工設(shè)備維修、保養(yǎng)2電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電安裝及安全1挖掘機司機溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運1記錄員原始記錄填寫、整理1測量員放線定位1輔助工攪漿、搬運等雜物工作2合計15三軸攪拌樁試樁施工施工工藝流程施工工藝流程圖如下圖6-1開挖溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大

17、量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約，深度約1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。架設(shè)導(dǎo)向架：在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長度，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300mm×300mm，長約812m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護結(jié)構(gòu)中心

18、線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。圖6-1 三軸攪拌樁試樁工藝流程圖定 位 放 線開 挖 導(dǎo) 溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板攪拌機架設(shè)攪拌機就位拌制水泥漿，開始空壓機送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高下一施工循環(huán)繼續(xù)噴漿，鉆頭停留樁底30秒鉆頭噴漿，提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高攪拌機移至下一樁位余土處理攪拌機械移位工法樁插入型鋼，攪拌樁施工完畢6.7.4樁機就位與垂直度校正攪拌樁機到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機上焊接一半

19、徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁機樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。6.7.5水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制

20、在1.31.5，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）。6.7.6噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機鉆進和提升速度宜控制在1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。鉆機下鉆至設(shè)計深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當(dāng)鉆頭提升至地面以下時，應(yīng)停止噴漿。型鋼插入與回收三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動樁機的同時吊機應(yīng)

21、就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。（1）在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母叱炭刂泣c，用水準(zhǔn)儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在5cm以內(nèi)。（3）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高。本工程采用的H型鋼安裝時，當(dāng)型鋼無法靠自重下沉?xí)r，采用振動錘輔助下沉，即將到位時適當(dāng)降低下沉速度，邊測邊沉，標(biāo)高控制在30mm之內(nèi)。杜絕采取“拔起型鋼，借慣性下沉到位”的插入方法。H型鋼的減摩是H型鋼插入、頂拔順利進行的關(guān)鍵工序。具

22、體操作工序如下：（1）H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。遇雨雪天，型鋼表面潮濕，首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后涂刷減摩劑。H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，及時重新涂刷。（2）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理

23、的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。型鋼的插入需一部50t吊車保證型鋼起吊過程中不變形。在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。H型鋼垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用全站儀或線錘控制型鋼插入垂直度。型鋼插入過程中隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高。（3）壓頂冠梁制作作為擋土支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂壓頂冠梁連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)，插入2根1216鋼筋，然后制作壓頂冠梁。（4）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，重復(fù)使

24、用?；厥誋型鋼后的空隙，用11的水泥漿填充。整個回收過程中做好下述兩方面的工作：用專用夾具及千斤頂以砼冠梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。6.7.8施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。6.7.9質(zhì)量檢驗（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保

25、書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑等項指標(biāo)。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）中關(guān)于水泥攪拌樁地基質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，制定本工程攪拌樁施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)具體如表6-3；表6-3水泥土攪拌樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計

26、3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測量機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀測4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑-20用鋼尺量6垂直度%經(jīng)緯儀測7搭接mm200用鋼尺量（2）攪拌樁質(zhì)量檢測根據(jù)本工程設(shè)計要求，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度不得小于。本工程攪拌樁擬采用鉆取樁芯法進行質(zhì)量檢測。試樁施工完成28天后，由業(yè)主或項目部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位從每組試樁中不同樁徑各抽取一根樁進行鉆芯取樣檢測，并出具相應(yīng)報告。6.7.9施工冷縫處理施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉

27、后再噴漿攪拌施工。攪拌樁搭接施工的時間間隔不宜大于24小時，當(dāng)超過24小時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良時，應(yīng)做冷縫處理。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補攪一副樁方案。在原攪拌樁未達(dá)到一定強度前進行補樁，以防止偏鉆，保證搭接效果，補樁與原攪拌樁搭接厚度不小于10cm。具體樣式見圖6-2.施工冷縫補樁示意圖7技術(shù)要求及特殊情況處理措施有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（1） 試樁前應(yīng)編制試樁方案，做好施工技術(shù)交底，

28、并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能實施；（2） 水泥要求：樁身水泥采用級普通硅酸鹽水泥，所用水泥進場時必須附帶質(zhì)量合格證明，水泥進場后必須經(jīng)過現(xiàn)場抽查檢測，按批次送檢，檢測合格后方可使用。做好水泥保管工作，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊水泥。（3） 配置好的漿液應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應(yīng)在攪拌機中不斷攪動，直到倒入儲料斗中，并需不斷攪拌。攪拌樁施工過程中應(yīng)不定時采用漿液比重計抽樣檢驗漿液密度。（4） 供漿應(yīng)連續(xù)，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。水泥與水的用量、供漿、停漿時間、供漿量、噴漿提升速度均必須有專人記錄。（5） 嚴(yán)格控制水灰比、攪拌樁機下沉速度和提升速度，以便根據(jù)試樁結(jié)果確定出

29、合理的水灰比、下沉、提升時間。（6） 鉆機下鉆至設(shè)計深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當(dāng)鉆頭提升至地面以下時，應(yīng)停止噴漿。（7） 攪拌機械應(yīng)配置漿量自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)，施工中記錄水泥瞬間時噴入量，和累計噴入量。（8） 在成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得小于。若停機超過3小時，應(yīng)拆除輸漿管路并清洗干凈。如出現(xiàn)冷縫，按照前述辦法進行補樁處理。（9） 施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄、計量記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，及時采取補樁或其他處理措施。（10） 應(yīng)定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭定期復(fù)核檢查，其

30、直徑磨損不得小于10mm。（11） 鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的水泥和溢出的漿液回收處理，防止污染壞境。（12） 施工中常見的問題及處理方法，詳見下表7-1表7-1施工中常見問題及處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、 電壓偏低2、 土質(zhì)較硬，阻力太大3、 遇到大塊石頭或者樹根等障礙物1、 調(diào)高電壓2、 邊輸入漿液邊攪拌鉆進3、 開挖排出障礙攪拌機下沉不到預(yù)定深度，單電流不高土質(zhì)太黏，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或者加設(shè)反壓裝置，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進噴漿未提升到設(shè)計標(biāo)高集料灌中剩漿過多1、 后臺投料不準(zhǔn)2、 灰漿泵磨損露漿3、 灰漿泵輸漿量增大1、 重新標(biāo)定

31、投料量2、 檢修灰漿泵3、 重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高集料灌中漿液已空1、 后臺投料不準(zhǔn)2、 輸漿管路部分堵塞重新標(biāo)定拌漿用水量，清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使輸漿口球閥間隙適當(dāng)8 安全目標(biāo)及保證措施8.1安全目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。組織措施（1）現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場監(jiān)理安全生產(chǎn)保證體系。（2）堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底

32、會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標(biāo)，落實各個崗位的安全職責(zé)。（3）定期召開安全工作會議，進行安全工作的總結(jié)和布置。（4）開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標(biāo)語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。（6）對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。（7）做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填好安全日記。（8）按照南京市政公用質(zhì)量監(jiān)督站得要求，認(rèn)真、如實、確切的填寫安全管理資料。用電措施（1）開工前，編制安全用電施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工用電。（2）所用配電箱采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作

33、接地，以防止感應(yīng)電傷人。（3）照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖攬，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差得或有破損的電纜。（4）機械設(shè)備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。（5）移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。（6）所有配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。（7）施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。消防安全措施（1）由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)落實消防安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采

34、取行動，減小影響程度。（2）健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行消除。（3）鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。（4）滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，確保滅火器效能正常。（5）場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴(yán)禁使用煤油爐、電爐燒煮。（6）進行電焊、氣焊作業(yè)人員必修持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。（7）現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。（8）工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照制度設(shè)置，妥善保管。（9）調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道

35、路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m. （10）加強警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地臨時設(shè)施進行一次消火巡查，消滅事故隱患。施工現(xiàn)場防護措施（1）攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉防護罩，空壓機平皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護罩。（2）上鉆塔操作必須佩帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護。（3）吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一進行指揮、調(diào)度。（4）欄桿材料選用腳手架或16 以上鋼筋，消防高度應(yīng)有米左右；并有黃黑油漆進行標(biāo)注，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。（5）攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角旗防護帶。攪拌樁機安全操作措施（1）攪拌樁機第一次下沉攪拌時，必須密切注意鉆桿和電動機的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。（2）起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。（3）上塔進行動力