預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)要求

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)要求、適用范圍： 本技術(shù)要求適用于成都萬科所有預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的招投標(biāo)及現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的術(shù)語、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。、依據(jù)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨 后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。除另有注明外， 本工程須符合設(shè)計(jì)、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 主要包括但不限于：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性

2、條文 2002 年版； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001 )； 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ 120-99) ，中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 巖土錨桿 (索)技術(shù)規(guī)程 (CECS 22:2005) ，中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)； 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 ( GB50497-2009 )； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-94 )； 建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002 )；預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(圖集) ( 03SG409 )；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002 ）；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 ）；先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 (

3、GB13476 )先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程( DB51/5070-2010 )，四川省標(biāo)準(zhǔn)。三、術(shù)語及定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁 采用離心方式成型的先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土(強(qiáng)度等級不低于 C80 )環(huán)形截面樁 (代號 PHC ，以下簡稱管樁) 。3.2 管樁基礎(chǔ) 由管樁和連接樁頂?shù)某信_共同組成的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)。3.3 填芯混凝土 灌填在管樁內(nèi)腔的混凝土。3.4 靜載荷試驗(yàn)樁 通過靜載荷試驗(yàn)取得承載力等相關(guān)參數(shù)的試樁。3.5 送樁 基樁沉樁過程中借助送樁器將樁端送至滿足設(shè)計(jì)要求深度的施工措施。3.6 錘擊沉樁法 利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁

4、沉入土（巖）層的施工方法。3.7 靜壓沉樁法 利用靜壓設(shè)備將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.8 收錘標(biāo)準(zhǔn) 將樁端沉至設(shè)計(jì)要求時(shí)終止錘擊的施工控制條件。四、管樁尺寸4.1 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁常用規(guī)格（表 1 ）外徑 d （ mm ）型號壁厚（ mm ）單節(jié)樁長（ m ）300A.AB.B.C7011400A.AB9512B.C13500A100 、12514AB.B.C15注：根據(jù)需要，也可以生產(chǎn)其他規(guī)格的管樁，但應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476 中的相關(guān)規(guī)定。 ）4.2 管樁的結(jié)構(gòu)形狀和基本尺寸應(yīng)符合圖 1 和表 2 的規(guī)定。4.3 管樁的長度應(yīng)包括樁身和接頭。五、原材料及制作工藝

5、5.1 原材料 ，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB175 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。，應(yīng)有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。，水泥貯存期不得超過三個(gè)月， 過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗(yàn)， 不合格的產(chǎn)品 不得使用。，細(xì)度模數(shù)宜為 2.5 3.2，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T14684 建筑用砂的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級為C80 時(shí)含泥量應(yīng)小于 1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C60 時(shí)含泥量應(yīng)小于 2%。 ，混凝土中的氯離子含量不得超過 0.06% 。，其最大粒徑不大于 25mm ，且不得超過鋼筋凈距的 3/4 ，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T14685 建筑 用卵石、碎石的規(guī)

6、定。；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C80 時(shí)含泥量應(yīng)小于 0.5% ，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C60 時(shí)含泥量應(yīng)小于 1%。；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。，硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T950-2005 中表 1 的有關(guān)規(guī)定，礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB/T18046-2008 表1 中 S95 級的有關(guān)規(guī)定， 粉煤灰的質(zhì)量不低于 GB/T1596-2005 中級 F類的有關(guān)規(guī)定，硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T18736-2002 中表 1的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)通過試驗(yàn)鑒定，確認(rèn)符合管樁混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T5223.3 中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不小于 1420MPa ，規(guī)

7、 定非比例延伸強(qiáng)度不小于 1280MPa ，斷后延長率應(yīng)大于 GB/5223.3 2005表3中延性 35級 的規(guī)定要求。，其質(zhì)量應(yīng)分別符合 JGJ19 冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程、 GB/T701 低 碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。，其質(zhì)量應(yīng)分別符合 GB/T701 低碳鋼熱軋圓盤條、 GB/T1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖確定。，進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的鋼材。，并有明顯標(biāo)記。的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)采用 Q235B ，其厚度應(yīng)不小于表 2 的規(guī)定。樁套箍材質(zhì)的性能應(yīng)符合 GB/T700 中 Q235 的規(guī)定。表 2

8、 端板最小厚度5.2 混凝土制備，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級不得低于 C80 。，經(jīng)試配確定。a) 水泥、摻合料 1%；b) 粗、細(xì)骨料 2%；c) 水、外加劑 1% 。；混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合 GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混 合料的攪拌應(yīng)充分均勻， 摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長， 混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。，因設(shè)備原因或停電不能出料，當(dāng)時(shí)間超過 30min ，則該盤混凝土不得使用；對摻加磨細(xì)摻 合料的新拌混凝土，其控制時(shí)間可經(jīng)試驗(yàn)后調(diào)正。5.3 鋼筋骨架制作，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號規(guī)格的鋼筋不得混合使 用。，以 m

9、m 計(jì) )。，鋼筋鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90% 。，最小配筋率不低于 0.4% ，并不得少于六根，主筋凈距不應(yīng)小于30mm 。，其余部分螺旋筋的螺距為 80mm 。螺距允許偏差為± 5mm 。表 3 螺旋筋直徑，預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋焊接點(diǎn)的強(qiáng)度損失不得大于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5%。，各部分尺寸應(yīng)符合如下要求：a) 預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差不得超過± 5mm ；b) 螺旋筋的螺距偏差，兩端處不得超過± 5mm ，中間部份不得超過 10mm ；c) 主筋中心半徑與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不得超過± 2mm 。，避免變形。，嚴(yán)禁從高處拋下， 并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架

10、變形或損壞； 同時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放。5.4 樁接頭制作，所有焊縫應(yīng)牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。，則錨固筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選用并均勻垂直分布，端頭焊縫周邊飽滿牢固。；端頭板制作要符合以下規(guī)定：a) 主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準(zhǔn)確；b) 鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5 成型工藝，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個(gè)清理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油。，防止螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。，防止樁端傾斜和保證安全。，鋼套箍入模時(shí)兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象， 做到鋼套箍與鋼模緊貼， 以防 漏漿。，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準(zhǔn)輕放，不要碰撞鋼套箍

11、。，樁模溫度不宜超過 45 。，宜先鋪兩端部位，后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土。；并宜采用應(yīng)力和伸長值雙控來確保預(yù)應(yīng)力的控制。，應(yīng)由專人妥善保管使用，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。注：新購置的張拉機(jī)具投入使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。，應(yīng)重新校驗(yàn)張拉設(shè)備：a) 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況；b) 千斤頂漏油；c) 壓力表指針不能退回零點(diǎn)；d) 千斤頂更換壓力表。，使其恢復(fù)良好的流動(dòng)性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁； 中速是過 渡階段， 使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增， 減少內(nèi)外分層， 提高管樁的密實(shí)性和抗?jié)B性； 高速離心為重要的密實(shí)階段。各企業(yè)具體的離心制度(轉(zhuǎn)速與時(shí)間 )應(yīng)根據(jù)

12、管樁的品種、規(guī)格等經(jīng)試驗(yàn)確定，以獲得最佳的密實(shí)效果。，應(yīng)確保鋼模和離心機(jī)平穩(wěn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跳動(dòng)、竄動(dòng)等異常現(xiàn)象。，應(yīng)將余漿倒盡。，升溫速度一般控制在 20/h 25/h ，恒溫溫度一般控制在 70 ± 5，使混凝土達(dá)到規(guī) 定脫模強(qiáng)度；降溫需緩慢進(jìn)行。40MPa 。注：對摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護(hù)制度在試驗(yàn)基礎(chǔ)上另行調(diào)正。，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁脫模強(qiáng)度不得低于，應(yīng)采取對稱、交錯(cuò)張放方法。，保證脫模時(shí)樁不受損傷。，脫模后即可進(jìn)入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)。，相應(yīng)溫度在 180 左右。，排除余氣后才能打開釜門； 當(dāng)釜外溫度較低或釜外風(fēng)速較大時(shí)， 禁止將樁立即運(yùn)出釜外降 溫，避免因溫差過大降溫速率過

13、快而引起溫差裂縫。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁脫模后在成品堆場上需繼續(xù)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)， 以保證混凝土表面潤濕， 防止 產(chǎn)生收縮裂縫，確保預(yù)應(yīng)力混凝土管樁出廠時(shí)強(qiáng)度等級不低于 C60 。六、產(chǎn)品檢驗(yàn)及要求6.1 產(chǎn)品驗(yàn)收；尺寸偏差應(yīng)符合附表 1：管樁尺寸允許偏差值的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合附表2 ：外觀質(zhì)量要求的規(guī)定。外徑 300mm 管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm ，其余規(guī)格管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于 40mm 。（注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁，保護(hù)層厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的要求 。）6.2 貯存要求，最下層宜按 GB13476 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁要求的兩支點(diǎn)位置放在墊木上

14、，墊木 支承點(diǎn)在同一水平面和同一垂線上，并用合格木楔固定，以防滾滑。，堆放層數(shù)不宜超過下表：外徑 (mm)300 350400 450500 600800 1000堆放層數(shù)9875注：堆放時(shí)，長樁不得置于短樁的上方。，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。6.3 前期及質(zhì)量要求6.3.1 前期要求PC 樁、PHC 樁必須符合 GB13476 92標(biāo)準(zhǔn)； 打樁設(shè)備、機(jī)具選擇應(yīng)符合規(guī)范要求及工期要求，并請根據(jù)施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇錘號。6.3.2 質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力鋼棒在張拉時(shí)張拉力和伸長值均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)和評定混凝土等級的齡期應(yīng)符合下列規(guī)定：a ）采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝為出釜后 1天。b ）采用其他養(yǎng)護(hù)工藝為 28

15、天。管樁混凝土重度不應(yīng)小于 26KN/m3 。管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應(yīng)符合附錄1：管樁的尺寸允許偏差值。管樁外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄 2：管樁的外觀質(zhì)量要求。工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3：管樁抗裂彎矩、極限彎矩。管樁標(biāo)識應(yīng)符合下列規(guī)定：a ）標(biāo)識采用制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標(biāo)，并噴標(biāo)在管樁表面距端頭 10001500mm 處；b ）永久標(biāo)識內(nèi)容包括樁類型、規(guī)格型號（直徑、壁厚、長度）、制造日期、樁的 編號（樁長單位為米）；c ）臨時(shí)標(biāo)識為管樁標(biāo)記（不包括標(biāo)準(zhǔn)編號）、制造日期或管樁編號，其位置略低于永久標(biāo)志。管樁產(chǎn)品合格證書內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：a ）合格證編號、產(chǎn)品

16、等級、產(chǎn)品數(shù)量b ）管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚；c ）管樁編號；d ）混凝土抗壓強(qiáng)度；e ）外觀質(zhì)量、尺寸誤差；f）抗彎性能；g ）制造廠廠名、制造日期、出廠日期；h ）檢驗(yàn)員簽名或蓋章（或檢驗(yàn)員證書編號）。七、 施工階段要求7.1 試樁及打樁7.1.1 嚴(yán)格按照施工圖紙及國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ94-2008 建筑樁基技術(shù)規(guī)范）進(jìn)行施工；7.1.2 工程施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取 3 根樁作試打樁，試樁檢測需滿足建筑基樁檢測技 術(shù)規(guī)范 JGJ106 2003 ，相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)反饋給監(jiān)理和甲方；7.1.3 凡樁距等于或小于 2.5D 及承臺下樁數(shù)多于 9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工；7.1.

17、4 管樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂實(shí)際標(biāo)高。高于指定標(biāo)高的，由施工單位負(fù)責(zé)截樁，并及 時(shí)將截下來的樁頭清出施工現(xiàn)場； 低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的， 由施工單位負(fù)責(zé)接樁； 具體樁承臺及樁 頂標(biāo)高相對關(guān)系按樁基施工圖紙進(jìn)行。7.1.5 施工前場地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)平整，以滿足施工要求為準(zhǔn)，相關(guān)費(fèi)用包含到投標(biāo)報(bào)價(jià)中；7.1.6 樁基檢測時(shí)，應(yīng)按照檢測單位要求及時(shí)完成檢測樁號的鋸樁、鑿平和磨光等；7.1.7 對地質(zhì)條件影響而造成斷樁（碎樁）、偏樁、斜樁、樁管破損等技術(shù)處理，費(fèi)用和相 關(guān)損失由施工方負(fù)責(zé)，投標(biāo)單位在綜合單價(jià)中予以考慮。7.1.8 由于樁基偏位超出規(guī)范導(dǎo)致承臺加大，增加費(fèi)用由樁基施工單位承擔(dān)，樁基偏位在規(guī) 范以內(nèi)是

18、否需加大承臺需經(jīng)過設(shè)計(jì)變更審批。7.1.9 接樁統(tǒng)一采用焊接接樁法。每根樁須對照地質(zhì)勘察資料預(yù)計(jì)總長，選用合理的樁節(jié)組 合，以使接樁次數(shù)盡量少。施工過程中可能對周邊建筑物產(chǎn)生影響，投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)作出判斷，并采取措施，樁 基施工導(dǎo)致的周邊建筑的損傷責(zé)任及相關(guān)費(fèi)用由樁基施工單位承擔(dān)。7.2 施工要求7.2.1 樁基施工單位應(yīng)執(zhí)行成都市有關(guān)安全文明的規(guī)定，若因安全文明問題引起的罰款、投 訴等由樁基施工單位承擔(dān)。7.2.2 場地試驗(yàn)樁及檢測：按不小于設(shè)計(jì)樁數(shù)的 1%，且不小于三根進(jìn)行驗(yàn)樁施工。 目的是靜壓載檢測數(shù)據(jù)反饋設(shè)計(jì)， 以驗(yàn)證場地承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。一般是在基坑開挖完成后開始進(jìn)行上述試驗(yàn)

19、樁的施工。 如基坑深度較淺， 可考慮試驗(yàn)樁完 成后再進(jìn)行開挖。7.2.3 工程樁施工：a 工藝流程測量定位樁機(jī)就位底樁就位、 對中和調(diào)直錘擊沉樁接樁錘擊進(jìn)入持力層復(fù)打 檢測裁樁總包施工b 具體施工過程1 ）進(jìn)場材料：管樁進(jìn)場時(shí)先檢查相關(guān)資料是否齊全合格；2 ）樁的堆放：按不同規(guī)格型號分層堆放，堆放層數(shù)不宜超過4 層，堆放位置應(yīng)考慮施工方便；3）樁位的確定：打樁前通過軸線控制點(diǎn)進(jìn)行樁位的確定，同時(shí)考慮到打樁過程中擠土效 應(yīng)，必須在每根樁施打前進(jìn)行樁位校核，打樁后樁允許偏差（見附錄4：管樁樁位的允許偏差）4）引孔 打樁過程的擠土和土方隆起，在粘土層、粉質(zhì)粘土層和含碎石粘土層等屬微膨脹土質(zhì) 中表現(xiàn)特

20、別明顯，在卵石層表現(xiàn)不明顯。 土方的隆起還將造成管樁隆起，樁尖懸空。為減少 隆起和擠土效應(yīng)，必須在管樁施工前進(jìn)行引孔取土、引孔取土孔直徑選擇為 500 為 480 ， 400 為 380 ，深度按土層厚度的 1/2 2/3 進(jìn)行取土。引孔質(zhì)量控制：引孔前對樁位進(jìn)行復(fù)核； 鉆頭定位后對鉆桿垂直度進(jìn)行核正。 成品保護(hù)：引孔后及時(shí)清理洞口周邊浮土并采取遮蓋措施。5）打樁順序和打樁施工 對于密集群樁，從中間往四周或兩個(gè)方向施打，對基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對 不同規(guī)格的 400 ，500 樁宜先打 500 的后再 400 ，先長后短，應(yīng)避免按著一個(gè)方向進(jìn) 行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體

21、擠密程度不均勻，導(dǎo)致不均勻沉降；管樁就 位前，應(yīng)在樁身分劃 1 米線標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)，錘擊沉樁應(yīng) 采取重錘輕擊，同時(shí)特別注意保證錘身垂直度，每根樁宜連續(xù)施打一次完成。6 ）樁身垂直度控制 打樁前樁機(jī)將樁吊起對好樁位，對好樁位后調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得大于樁 長的 0.5% ，調(diào)整垂直度應(yīng)在樁的 2 個(gè) 90°角的不同方向用吊線或 15m 外用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀 測調(diào)整，開始沉樁時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線要一致，樁頂不是太平的，應(yīng)用厚紙板墊平。7）樁的焊接分樁尖和樁連接焊接。 焊接前， 必須檢查材料合格后才能投入使用， 焊工必須持證上崗， 焊條必須干燥， 嚴(yán)禁在

22、潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接。 焊接前用鋼絲刷或砂輪機(jī)將接觸面雜物清除干 凈，樁連接在樁身校正檢查合格后在圓周用 2 個(gè)焊工對稱點(diǎn)焊 46 點(diǎn)，施焊固定后，對稱 分層、連續(xù)施焊，焊接接頭宜錯(cuò)開，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有弧坑、裂紋，電弧擦傷，表面 夾渣、氣孔缺陷，焊接標(biāo)準(zhǔn)符合二級焊縫要求，按不小于20% 的比例進(jìn)行超聲波探傷，焊縫焊好檢查后自然冷卻 810mm 后才能沉樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后就沉樁。樁尖焊接應(yīng) 在連續(xù)滿焊、 焊透， 焊肢高度大于接角二塊鋼板最小厚度， 所有有焊縫必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查 或探傷合格后才能進(jìn)行下道工序。8 ）收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘以貫入度控制為主，地勘資料所反映持力層深度控制為輔，連續(xù)錘擊

23、3 陣，每陣 10 錘貫入度不大于試驗(yàn)確定貫入度標(biāo)準(zhǔn)（中風(fēng)化泥巖一般是小于 3cm ，具體以試樁確定） 9）樁尖封底對持力層為中風(fēng)化泥巖的，應(yīng)在第一次打完后立即澆筑 1m 高的 C30 微膨脹防水砼對 樁尖進(jìn)行封堵，以避免管內(nèi)積水滲漏浸泡樁底中風(fēng)化泥巖，造成泥巖承載力下降。10 ）復(fù)打和貫入度控制 每根樁打完后和復(fù)打前必須立即進(jìn)行樁頂標(biāo)高測量，以此判斷樁身是否有上涌，以及上 涌高度， 復(fù)打時(shí)必須打完上涌高度并且貫入度合格， 測量樁頂標(biāo)高應(yīng)由分包單位、 總包單位、 監(jiān)理單位各自進(jìn)行， 以此判斷測量準(zhǔn)確性， 盡量減少復(fù)打次數(shù)， 以降低復(fù)打?qū)渡頁p壞程度。11 ）場地排水 應(yīng)在場地周邊設(shè)置排水溝使場

24、地排水通暢， 分包單位應(yīng)做好引孔及管樁上口防水措施。12 ）安全 打樁前，應(yīng)對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。打樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)宜鋪設(shè)建渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。場地四周 應(yīng)挖排水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。在施工前應(yīng)先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶 病作業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作， 并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)， 保證 機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。吊裝就位時(shí)，起吊要慢，拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身；加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn) 不安全情況，及時(shí)處

25、理。在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對機(jī)架及路軌調(diào)平或墊平。 機(jī)械司機(jī)，在施工操作時(shí)要集中精力，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注 意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正。要防止機(jī)械傾斜、傾倒，樁錘不工作時(shí)，突然 下落等事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、 接零和使用漏電保護(hù)器。7.3 工程驗(yàn)收要求 ：7.3.1 驗(yàn)收是建立在專業(yè)和法定檢測基礎(chǔ)上達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的國家規(guī)范要求；7.3.2 施工期間必須有相應(yīng)的技術(shù)保證措施和技術(shù)力量， 以足以保證在檢測和申請政府部門 進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，能夠做到一次性驗(yàn)收成功，否則將會遭到相應(yīng)的違約處罰；

26、7.3.3 對于甲方委托的第三方檢測單位的檢測結(jié)果具有合法性， 若施工方對此有任何疑問可 申報(bào)有關(guān)仲裁部門，但不得影響工期。附錄附表 1：管樁尺寸允許偏差值管樁的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法測量工具分 度值長度 l± 0.5% l用鋼卷尺測量，精確至 1mm1mm端部傾 斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身， 另 一邊與端板靠緊， 測其最大間隙 處，精確至 1mm0.5mm外徑 d+5、-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測 定互相垂直的兩直徑， 取其平均 值，精確至 1mm1mm壁厚 t+20、0用鋼直尺在同一斷面相互垂直 的兩直徑上測定四處壁厚， 取其 平均值，精確至 1m

27、m ，兩端各 測兩點(diǎn)。0.5mm保護(hù)層 厚度+5、0用卡尺在管樁同一斷面測量四處，取其平均值， 精確至 0.1mm0.05mm樁身彎 曲度 l /1000將拉線緊靠樁的兩端部， 用鋼直 尺測其彎曲處的最大距離， 精確 至 1mm0.5mm樁端板端側(cè)面平面度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上， 然 后慢慢旋轉(zhuǎn) 360 °，用塞尺測量 最大間隙，精確至 1mm0.02mm外徑0、-1用鋼卷尺在兩個(gè)互相垂直的方 向上進(jìn)行測量， 取其平均值， 精 確至 1mm1mm內(nèi) 徑0、-2厚度正偏差不限， 不得出現(xiàn)負(fù) 偏差用游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩直 徑處測量端板厚度，取其平均 值，精確至 0.5mm0.5mm附表 2 ：外觀質(zhì)量要求管樁的外觀質(zhì)量要求序 號項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量等級1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于總外表面的 0.5% ，深度不大于 5mm ， 且應(yīng)修補(bǔ)2樁身合縫漏漿漏漿的深度不大于 5mm ，每處漏漿長度不大于 300mm ，累計(jì)長度不 大于樁身的 10% ，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm ，且應(yīng)修補(bǔ)3局部磕碰磕碰深度不大