鋼筋工程專項施工方案

1、xxxx高層小區(qū) C 標段鋼筋工程專項施工方案XXXX公司-1-目錄第一章編制依據(jù) .4第二章工程概況 .5第一節(jié)工程概況5第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況6第三節(jié)主筋保護層厚度7第三章施工部署 .8第一節(jié)鋼筋工程過程控制管理機構(gòu)8第二節(jié)進度安排9第四章施工準備 .9第一節(jié)技術(shù)準備9第二節(jié)機械準備9第三節(jié)材料準備9第五章主要施工方法及措施122第一節(jié)施工段劃分122第二節(jié)鋼筋加工122第三節(jié)鋼筋連接144-2-第四節(jié)鋼筋的搭接及錨固長度18第五節(jié)鋼筋的綁扎19第六章鋼筋的定位與保護層控制28第一節(jié)鋼筋的保護層28第二節(jié)鋼筋定位控制29第七章鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施29第一節(jié)鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標準和檢查驗收29

2、第二節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施300第三節(jié)鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施311第八章成品保護措施322第九章安全和文明施工保證措施33-3-鋼筋工程專項施工方案第一章編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙及會審紀要；2、本工程施工組織設(shè)計；3、本工程施工合同；4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （1499.2-2007 ）；5、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （1499.1-2007 ）；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）；7、建筑工程施工質(zhì)驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）；8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ3-2010）；9、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2

3、010）;10、鐓粗直螺紋鋼筋接頭 （JG171-2005）；11、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11G101-1）；12、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11G101-2）；13、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11G101-3）；14、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11G101-4）；15、建筑抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）；-4-第二章工程概況第一節(jié)工程概況建設(shè)單位： XXXXX公司設(shè)計單位： XXXXX公司監(jiān)理單位： XXXXX公司勘察單位： XXXXX公司施工單位： XXXXX公司xxxxx

4、 工程地塊南起 xx 路，西靠 XX路，東至 XX路，北至 XX路，區(qū)內(nèi)場地比較平坦，施工用水、電由建設(shè)單位接至現(xiàn)場。共有 33 棟住宅樓，其中高層住宅 15 棟，多層住宅 18 棟，二座地下汽車庫， 總建筑面積 21.2 萬。高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度 6 度，多層：基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁，樁長 17 米，預(yù)應(yīng)力管樁錨入承臺梁內(nèi) 100。承臺梁砼強度等級為 C30，上部為混合結(jié)構(gòu)，墻體承重，現(xiàn)澆混凝土樓面。地下汽車庫為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度 6 度。建筑抗震設(shè)防類別：丙類。設(shè)計使用年限50 年。地下防水等級： 2級，主體采用防水砼，抗?jié)B等級P6。地下室底板：外墻采用自防水砼，迎

5、水面覆蓋 SBS防水卷材。-5-第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況項 目內(nèi)容底板厚度500mm承臺厚度1000mm；600mm；基 外墻厚度350mm；250mm；礎(chǔ)內(nèi)墻厚度地下車庫350mm；結(jié)住宅200mm構(gòu)框架柱截面地下車庫500×500；結(jié)構(gòu)斷面工尺寸住宅300×300；尺寸程地下室頂板300mm、頂板采用現(xiàn)澆板，地下車地下室頂板厚為厚度和采用住宅樓地下室頂板厚為 180mm。的形式主體梁斷面地下車450×900；450×1000；300×700；300×900；結(jié)構(gòu)庫住宅200×550；200×450；200×40

6、0；200×300；工程板厚住宅110mm；120mm；樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯綁扎連接直徑 612鋼筋連接電渣壓力焊直徑 14直螺紋連接直徑 16-6-第三節(jié)主筋保護層厚度結(jié)構(gòu)部位保護層厚度保護層材料承臺50mm預(yù)制混凝土墊塊底板50mm預(yù)制混凝土墊塊基礎(chǔ)迎水面50mm預(yù)制混凝土墊塊基礎(chǔ)梁30mm工程非迎水面塑料墊塊迎水面50mm預(yù)制混凝土墊塊地下室外墻非迎水面20mm塑料墊塊框架梁25mm塑料墊塊主體現(xiàn)澆板15mm塑料墊塊工程框架柱25mm塑料墊塊剪力墻15mm塑料墊塊-7-第三章施工部署第一節(jié)鋼筋工程過程控制管理機構(gòu)1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)總工技術(shù)組質(zhì)量組施工組材料組技資試質(zhì)施材術(shù)

7、料驗量工料員員員員員員木工班組、混凝土班組及鋼筋班組2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配技術(shù)科負責制定施工方案，由施工員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場管理，確?，F(xiàn)場鋼筋施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術(shù)要求的落實，質(zhì)檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)科，由技術(shù)科制定處理方案。項目部人員職責分配：序號職位管理職責1技術(shù)總工制定技術(shù)方案，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案2鋼筋技術(shù)員負責鋼筋配料、質(zhì)量過程控制檢查3施工員負責鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理4質(zhì)檢員負責鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和驗收5資料員負責鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和

8、復(fù)試，鋼筋材料的標識及有關(guān)資料的歸檔工作6材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配-8-班 組 長：負責現(xiàn)場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數(shù)量鋼筋施工班組共計150人；其中：鋼筋加工制作：40人；鋼筋現(xiàn)場安裝：110人；所有鋼筋施工人員必須持證上崗。第二節(jié)進度安排2015年 5月 8日至 2016年 3月 19日第四章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點和難點，提前制定相應(yīng)對策措施。2、項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確鋼筋加工、制作安裝標準

9、及要求。3、根據(jù)施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節(jié)機械準備為了加快施工進度，確保按期完成施工任務(wù)，本工程運輸設(shè)備采用十臺塔吊進行現(xiàn)場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：編號機具名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋切斷機6-40-3807.5KW4 臺2鋼筋彎曲機6-40-3805.5KW4 臺3電焊機300A25KVA8 臺4砂輪切割機380-400-1.52.2KW12 臺5鋼筋對焊機80KW4 臺6彎箍機47鋼筋套絲機16-40-3805.5KW4 臺第三節(jié)材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進度計劃提前做好材料計-9-劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長度要求，提

10、前分批進場。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點。質(zhì)量證明書每個驗收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗收內(nèi)容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。（4）帶肋鋼筋

11、的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45 度，橫肋的間距L 不得大于鋼筋公稱直徑的 0.7 倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45 度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數(shù)不得超過盤總數(shù)的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。4、進場鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：（1）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋， 以 60t 為一批，不足 60t 的按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過 6 個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過

12、 0.02%，含錳量之差不超過 0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進行檢驗。（2）鋼筋的取樣數(shù)量及方法：一端截去 500mm后各切取 7 個試樣，其五根拉伸試件長520mm，兩根冷彎試件長 350mm。（3）試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于 1.25 ，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于 1.3 。如有一項試驗結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定-10-合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該

13、批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5、鋼筋的標識：資料員憑隨行資料取樣復(fù)試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于30%），同時質(zhì)檢員負責做好標識，分“合格” “不合格”“待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標識，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質(zhì)檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現(xiàn)場存放：（1）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計劃分批進場。（2）所有進場鋼筋必須存放在現(xiàn)場平面布置圖指定地點，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋砌臺高 20cm高墊起，間距 2m，兩端從 100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤

14、。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標識?，F(xiàn)場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。鋼筋工長負責管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術(shù)員負責， 項目部技術(shù)負責人做有針對性的抽查，經(jīng)審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為： 機械下料區(qū)和人工機械彎制區(qū)，對場地進行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：（1）熟悉明了圖紙，對復(fù)雜節(jié)點先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數(shù)。（3）在配料單中，

15、對各構(gòu)件配筋分別編號，根據(jù)編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸， 以毫米為單位， 配料單和料牌應(yīng)嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費。（4）配料時要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設(shè)計要求配置。-11-第五章主要施工方法及措施第一節(jié)施工段劃分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。根據(jù)建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及建筑結(jié)構(gòu)特點的原因，本工程可分為五個施工段進行施工：地下車庫部位為第一施工區(qū)段；36#、37#、 4

16、0#為第二施工區(qū)段； 41#、 44#為第三施工區(qū)段； 45#、 49#為第四施工區(qū)段； 43#、48#、54#為第五施工區(qū)段，由于地下室車庫部位面積較大，因此地下室車庫部位可根據(jù)后澆帶位置劃分為若干施工區(qū)塊，各施工區(qū)塊內(nèi)進行交叉作業(yè)。第二節(jié)鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見施工現(xiàn)場鋼筋加工棚平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負責對各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術(shù)負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。3、鋼筋的調(diào)直：直徑在 10 以下（不包括 10）盤條、圓鋼下料

17、使用前必須放盤調(diào)直，采用機械調(diào)直機調(diào)直鋼筋，減少占地空間。10 以上（包括 10）的直條螺紋鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C卡盤的立柱間， 用平頭板子將鋼筋彎折處板直， 調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負責人控制，鋼筋工長、質(zhì)檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務(wù)書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經(jīng)過按本方案進行安全、技術(shù)、現(xiàn)場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場堆放方面嚴格把關(guān)， 熟悉安全操作規(guī)程， 機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。（2）鋼筋下

18、料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（3）根據(jù)原料長度， 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，-12-減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對形狀復(fù)雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘

19、子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)整完全符合要求， 再成批生產(chǎn)。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋12 以上使用彎曲機彎曲，10 以下的鋼筋用手工彎曲（手工彎曲卡具扳手見下圖： ）20手把20手把10厚鋼板 30高10厚鋼板 30高10厚鋼板10厚鋼板12-1416手工彎曲卡盤、扳手配套工具示意圖 6-8手工彎曲卡盤、扳手配套工具示意圖 10（5）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制：a、級鋼末端要做180°、 135°彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小

20、于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。（見下圖）2.5b、級鋼末端要900、1350 彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，級鋼筋中間彎折處的彎曲直徑D5d，平直部分的長度按設(shè)計要求確定。c、用級鋼筋制作箍筋時，其末端必須作1350 彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構(gòu)件受-13-力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10 倍，兩彎鉤必須平行且長短一致，允許偏差+2mm、-0mm，同一水平面無翹曲現(xiàn)象，規(guī)格及對角線允許偏差控制在± 2mm內(nèi)。主筋梁于 柱用 于用d、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對II級及 II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來。e、所

21、有箍筋都要分規(guī)格用九合板制作規(guī)矩框，每制作一根，要在規(guī)矩框上進行比照檢驗。（見下圖）按箍筋規(guī)格三面釘 20x20刨直木方10厚舊竹膠板紅漆畫出彎鉤位置箍筋規(guī)矩示意圖f 、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點后移± 10mm，彎起點高度允許偏差± 3mm，箍筋邊長為± 3mm。此項由鋼筋工長和質(zhì)檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴格控制并作好檢查記錄。6、鋼筋的連接：16 及 16 以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，12 以下鋼筋采用綁扎搭接，14 鋼筋采用電渣壓力焊。第三節(jié)鋼筋連接一、鋼筋直螺紋連接：（1）滾壓前的準備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操

22、作人必須持證上崗。-14-b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的

23、一半加1 扣進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過0.20mm。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈， 選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致， 并保證連接套筒絲扣干凈、 完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭， 套筒兩端外露有效絲扣不得超過1 個完整的絲扣或3 個半扣，當自檢合格后必須立即用紅漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人

24、員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。（5）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員在現(xiàn)場對接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查，套筒表面應(yīng)無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗塞規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過2P（ P 代表螺紋螺距 =3mm）。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3 個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。b、力學(xué)性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3 根做拉伸強度試驗， 同時應(yīng)對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，

25、 同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以 500個-15-為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行試驗， 并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)試，復(fù)試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。（6）現(xiàn)場取樣后鋼筋處理：母材四點定位幫條鋼筋 ( 同母材）幫條焊定位圖焊縫母材幫條鋼筋鋼筋接頭焊縫尺寸由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件, 取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙

26、面焊接10d 進行加固補強，具體做法詳見上圖。二、鋼筋電渣壓力焊：（1）技術(shù)準備：通過焊接試驗選定焊接參數(shù)，對焊工進行技術(shù)、安全交底。（2）材料要求：a 焊劑：采用HJ330 中錳高硅低氟焊劑，必須有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。b 主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。c 作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，焊劑罐的直徑與所焊接鋼筋直徑相應(yīng)。電源的電壓降不大于5%，應(yīng)符合規(guī)范要求。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強焊劑工的勞動保護，

27、防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及少會燒壞機器。接頭位置按同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭不大于50%。-16-（ 3）施工工藝：a 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b 安放引弧鋼絲球 : 抬起上鋼筋， 將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。c 裝上焊劑盒 : 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。d 接通電源，引弧造渣 : 按下開頭，接通電源，在接通電源的同

28、時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “ 造渣過程”工作電壓控制在 4050V 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4 。e “ 電渣過程” : 隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！?電渣過程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4 。f 頂壓鋼筋，完成焊接 : “ 電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石

29、棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(4) 質(zhì)量標準質(zhì)量標準質(zhì)量標準質(zhì)量標準 :a 鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋的百分比為50%。c 電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按以300 個同牌號鋼筋接頭作為一個檢驗批；當不足300 個接頭時，仍作為一個檢驗批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗，當3 個試件不合格時應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢。(5) 一般項目 :鋼筋電渣壓力焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查應(yīng)符合：a 四周焊包凸出鋼

30、筋表面的高度不小于4mm。b 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。-17-c 接頭處彎折角不大于3o，軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于 2mm。(6) 成品保護 :接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(7) 安全環(huán)保措施 :a 焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。b 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。c 操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，確認安全合格方可作業(yè)。d 焊接時二次線必須雙線到位， 嚴格借用金屬管道、 腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。e 雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。第四節(jié) 鋼

31、筋的搭接及錨固長度1、受拉鋼筋的錨固長度 la 、抗震錨固長度 laE表 5.4.1鋼筋種類混凝土強度等級C25C30C35HPB30034d30d28dHRB33533d29d27dHRB40040d35d32d注： 1. 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1 。2. 在任何情況下，錨固長度不得小于 200mm。3.HPB300鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180 度彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。受壓時，可不做彎鉤。2、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度l l 、llE :縱向受拉鋼筋綁扎搭接長注：1.當不同直徑的度 l Le, ,lL鋼筋搭接時，其 l Le與 l L值

32、按較小的直抗震非抗震徑計算。2. 在任何情況下 l L不得小于 300 mm。l=laelLe= la3. 式中 l 為搭接長Lell度修正系數(shù)。表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù) l縱向鋼筋搭接接頭d 2550100面積百分率（ %）l1.21.41.6注：（1）搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算；-18-（2）HRB335、HRB400鋼筋在直徑 >25mm，其錨固及搭接長度均乘以1.1 修正系數(shù)。3、本工程設(shè)計抗震等級表 5.4.3抗震等級住宅剪力墻四級地下室框架四級第五節(jié)鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：標識墻體與柱的節(jié)點 - 用鐵紅粉放出基礎(chǔ)底板筋、 底梁位置線-

33、 底板下保護層鋼筋網(wǎng)片擱置 -底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎 - 支砼保護墊塊 -底梁鋼筋綁扎 -擺放鐵制馬凳 -上層鋼筋網(wǎng)片綁扎 -墻體及暗柱生根 - 對照建筑與結(jié)構(gòu)圖進行自互檢 -自互檢合格辦理交接檢手續(xù) -申報隱檢 - 隱檢簽證 -進行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術(shù)員和工長應(yīng)進行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上， 鋼筋接頭必須用管鉗、 扳手擰緊，嚴格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋， 后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為 35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度

34、為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，上鐵在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接， 箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行， 綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距 300 mm并保證最少箍筋綁扎結(jié)實，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率 50%。其偏移誤差不超過± 3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。（3）墻柱鋼筋生根完畢， 支下層底板筋保護層砼墊塊， 墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點處，其間距為不大于 500 mm,C16 鋼筋按垂直上層縱向負彎筋排列采用焊接固定間距為不大于1000

35、 mm 以控制板厚 , 上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（4）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底-19-板砼表面 100cm、 80cm 處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水平固定筋，并利用“ S”鉤控制墻體厚度。（5）后澆帶二次施工的后澆帶及施工縫、鋼筋接頭采用一級接頭，板、墻主筋直徑大于 16 的采用直螺紋套筒連接。墻、板等鋼筋接頭長度

36、100 的或鋼筋直徑為 16 以下的鋼筋采用搭接連接，搭接長度為 lLe 乘以系數(shù) 1.6 （或?qū)福?、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板 50 線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢 ( 合格則打上標記 ) 報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、 梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準備：a、提前做好測量放線工作并復(fù)驗。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道 100cm控制線、柱四

37、道 100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?5cm起排，各層標高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞，標高誤差（包括 100cm控制線）控制在± 2mm，由驗線員負責復(fù)測驗線，并填寫復(fù)測預(yù)檢記錄。b、技術(shù)員編寫好技術(shù)交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標高及施工工藝、成品保護、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運順序，明確垂直運輸需用時間（要了解每吊需要時間） ，由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把

38、鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過 1t ，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，? 12 以下用 22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：? 6?10 用 4 開，?12?18 用 3 開，?20 以上用 2 開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計劃及使用部位領(lǐng)用。f 、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和-20-數(shù)量是否相符，如有錯誤及時調(diào)整，對復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1 的 13 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

39、面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s 不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于 25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發(fā)生位移，綁扎時根據(jù)100cm標高線，地下每道墻體間隔1500 2000mm，地下的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)不小于70×70，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200 放置一道梯子筋（下圖） 。用比原墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作002墻體線Ell.1墻體水平筋El l度厚板樓B支撐鐵墻體水平筋墻體線端部刷防銹漆墻厚-2mm距12鋼筋間鐵A節(jié)點層內(nèi)下24上0主體樓板馬鐙鐵墻體線寬度b墻厚

40、-2 個保護層厚度 -2 個水平筋直徑 -2 個豎向鋼筋直徑墻體豎向筋bB節(jié)點縱向梯子筋加工示意圖墻體水平梯子筋| 12筋制作c、梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直， 垂直度控制在 3mm以內(nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側(cè)錯開45d 并 500mm。其丁字墻、-21-轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣， 各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片

41、的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10 且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；地上部位豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，梅花型設(shè)置。e、剪力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為Lae。剪

42、力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50 處開始布置。墻內(nèi)豎筋在起始層（地下一層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi) LaE。f 、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：暗柱暗柱端部暗柱墻轉(zhuǎn)角墻暗柱丁字墻g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開 500mm。柱（暗柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長度0.5Lae ，端頭彎鉤長度 12d，且不少于 150mm；暗柱加強部位搭接長度1.2Lae ，且錯開 500（ 28）接頭位置錯開50%；非加強部位

43、搭接長度 1.2Lae 。-22-L1EL1E墻體水平筋搭接示意圖E鋼筋搭接接頭L1要求順向設(shè)置35.03L鋼筋搭接接頭1EE1頂板上皮要求順向設(shè)置L頂板上皮墻體鋼筋綁扎搭接示意圖搭接接頭位置示意圖暗柱鋼筋直螺紋連接示意圖綁扎扣（三道）區(qū)接三道水平筋搭5050搭接區(qū)縱筋搭接區(qū)綁扎示意圖 橫筋搭接區(qū)綁扎示意圖h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于 500mm，如右圖所示：-23-i 、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：10d或75mm中較大值10d或75mm綁扎搭接的柱 、梁縱筋中較大值d 梁、柱封閉箍 筋j 、當框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按1:6 的斜度彎曲調(diào)整其位置。k、變截面鋼筋施工：變截面柱當截面變化一側(cè)小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內(nèi)彎折過度（見下圖） ，當截面變化一側(cè)超過 5cm時，鋼筋截斷重新插筋。eaLeaL54.11616柱變截面縱筋構(gòu)造做法l 、剪力墻孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：m、當墻內(nèi)預(yù)留孔洞或套管300× 300 時，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口而不截斷，否則墻內(nèi)鋼-24-筋遇洞口截斷時，洞邊設(shè)置附加鋼筋。對于洞口大于2