車間年終工作總結(jié)

1、車間年終工作總結(jié)一、 產(chǎn)量方面產(chǎn)量從 8 月份入庫量為 680603pcs 到 12 月份 dem產(chǎn)量達到 1503353pcs，oem335353pcs，短短三四個月，產(chǎn)量翻了一倍多，這組數(shù)據(jù)正說明了在張總、陳工的正確帶領(lǐng)下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。二、 質(zhì)量方面1 各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高，直通率由10 月份 83.xxxx到 12 月份達到 84.xxxx, 提高了 1.xxxx ，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。2 客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加

2、強控制。3 從 9 月到 12 月生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起，14.7456mhz/s 和太萊的 12mhz/s 印錯字。三、 人員管理方面9 月、 10 月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充, 但人員的流動性比較大。 11 月、 12 月這兩個月老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓(xùn)。四、 物耗方面1 主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入

3、量，影響了一次性直通率。2 主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在xx 年中加強管制。五、 數(shù)據(jù)報表方面產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著 iso9000 質(zhì)量體系試行的推動下，產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。六、 工藝方面1 為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性，人工上架在10 月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠，在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。2 在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質(zhì)量保證，公司多方面的增加或改造設(shè)備。如對

4、某些樣品增加溫特等工藝。七、5s管理在 iso9000 質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產(chǎn)量而忽略5s 的持之以恒的管理。5s管理八、 安全方面在沒有任何安全設(shè)施防護的情況下，這四個月中沒有發(fā)生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。如果說 xx 年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望 xx 年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。xx 年八個方面中存在的不足，在 xx 年中要加強改進，具體實施以下五方面：一、 產(chǎn)量方面1 加強員工的穩(wěn)定性；2 加強提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率；3 有效的安排好生產(chǎn)，減少時間的滯留性。二、 質(zhì)量方面1 加強培訓(xùn)、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；2 加強對設(shè)備的保養(yǎng)；3 加強對重點工序的管控，減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生；三、 物耗方面1 加大對返基、返修片的有效利用數(shù)量，提高一次性合格率；2 加強對原材料物掉地現(xiàn)象的管制；3 加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控；