鋼筋機(jī)械連接專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXX工程鋼筋機(jī)械連接施工方案第1頁(yè)共10頁(yè)九瓏灣·廣視花園B 區(qū) R1#、R6#、R7#、R8#樓工程 HRB400C28、C32鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。2. 性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響， 少擰 2-3 扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。3. 連接速度快。 直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。4. 應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、 固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。5. 經(jīng)濟(jì)效益好。 直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼

2、 70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼 35%左右。6. 便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。 對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性明顯減小。一、鋼筋連接準(zhǔn)備1. 接頭性能和質(zhì)量要求所有機(jī)械連接均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接， 連接套材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.10 倍。連接套必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)，兩端應(yīng)用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質(zhì)量和影響砼質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。第2頁(yè)共10頁(yè)2. 機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具：1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50 型40

3、 型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量（ kg）6005902）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。5）砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。（2）、用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具：1）鋼筋壓接器 YJQ-32（3 臺(tái)）：用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具：包括模具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)深尺）。（ 3）、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。 未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3. 鋼筋下料鋼筋下料用專用機(jī)床或砂輪切割機(jī)下料，切口端面

4、應(yīng)于鋼筋軸線第3頁(yè)共10頁(yè)垂直，端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲。4. 絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內(nèi)的禿牙累計(jì)不大于半絲口周長(zhǎng)。 用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗(yàn)。滾輪直螺紋時(shí)應(yīng)用水溶性切削潤(rùn)滑液， 不得用機(jī)油代替切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應(yīng)全數(shù)每個(gè)檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫(xiě)加工記錄；質(zhì)檢員對(duì)每批絲頭隨機(jī)抽查 10%，并不少于 10 個(gè)，如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗(yàn)； 不合格的絲頭應(yīng)切除后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護(hù)套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。二、鋼筋連接施工鋼筋連接時(shí)，應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，并

5、確保絲頭和連接套的絲口干凈、無(wú)損傷。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過(guò)小，導(dǎo)至連接不到位，也不能過(guò)大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。1、滾壓螺紋加工及檢驗(yàn) 滾壓直螺紋加工直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法， 采用 GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后， 使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。直螺紋加工過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)第4頁(yè)共10頁(yè)給裝置。使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)， 將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給手柄將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。 螺紋加工的檢驗(yàn)操作工人應(yīng)按表II

6、-1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10 個(gè)絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)符合下表II-1的規(guī)定。鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2826.5 ±0.2M29×340103230.5 ±0.2M33×34511 鋼筋接頭的等級(jí)本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎(chǔ)的HRB400鋼筋采用，均采用級(jí)接頭，接頭的實(shí)際抗拉強(qiáng)度按如下規(guī)定控制：a、接頭的抗拉強(qiáng)度f(wàn) 0mst>f 0st 或 1.10f ukb、當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10 倍時(shí)，接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95 倍。2、直螺

7、紋連接用套筒、套筒的選型滾壓直螺紋連接用套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，其規(guī)格尺寸如附表所示。標(biāo)準(zhǔn)型的套筒幾何尺寸(mm)規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長(zhǎng)度第5頁(yè)共10頁(yè)28M29×3426632M33×34875、套筒檢驗(yàn)套筒為廠家提供產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。3、施工方法施工準(zhǔn)備鋼筋切割鋼筋絲扣加工絲扣質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭抽樣檢驗(yàn)鋼筋綁扎施工驗(yàn)收、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時(shí)按下料控制長(zhǎng)度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加

8、工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。 加工時(shí)絲刀口要加專用冷卻潤(rùn)滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架子把鋼筋架起來(lái)放平后加工。、絲扣加工后要進(jìn)行逐個(gè)檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。 不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。、鋼筋連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足第6頁(yè)共10頁(yè)夠的深度，即擰入深度（長(zhǎng)度）被連接鋼筋直徑的 1.2 倍。擰入時(shí)要用鋼尺檢查擰入深度。 在滿足擰入深度的情況下， 把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。 將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。 接頭扭緊力矩應(yīng)符表 II-3 的規(guī)定。扭力

9、扳手的精度為± 5%。附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑 (mm)2832擰緊力矩 (N·m)280320注：直徑小于 25 的鋼筋按 25 扭緊力矩控制、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15mm，連接件凈距不宜小于 25mm。、鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d 計(jì)算（ d 為被連接鋼筋直徑） 。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋

10、接頭的百分率不大于50%.接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是級(jí)接頭，且接第7頁(yè)共10頁(yè)頭百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋， 接頭百分率按設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。、已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于鋼筋的 10 倍直徑 (10d) 。、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收、在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)

11、， 檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工中， 應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3 根。b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3 根。c、3 根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭第8頁(yè)共10頁(yè)試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按接頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng) 3

12、個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如 6 個(gè)試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有 1 個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測(cè)。b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無(wú)斷牙、無(wú)禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料。d、應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個(gè)規(guī)格每一驗(yàn)收批各抽檢 10%（且不少于 10 個(gè)）進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合格接頭，即應(yīng)對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗(yàn)。5、注意事項(xiàng)粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：第9頁(yè)共10頁(yè)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋接頭， 連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢驗(yàn)（抗拉試驗(yàn)）。、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機(jī)或氣割下料。、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、 無(wú)毛刺、光潔，