鋼筋砼梁粘鋼筋結構加固施工工法

1、鋼筋混凝土梁粘鋼結構加固施工工法市邯筑工程1.前言鋼筋混凝土結構是我國工業(yè)與民用建筑中常用的一種結構，近年來隨著人們對結構的安全性、適用性和耐久性要求的不斷提高，對現(xiàn)有混凝土結構的維護、維修和加固也越來越受到關注和重視。目前國常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置換法、粘貼纖維復合材料加固法、預應力加固法、增設支點加固法等。增大截面加固法施工濕作業(yè)時間長，在混凝土養(yǎng)護期間需限制荷載，且加固后結構自重增大、建筑使用空間減小。置換混凝土加固法剔除舊混凝土的工作量大，易傷及原構件的鋼筋，濕作業(yè)時間較長。粘貼纖維復合材料作為連續(xù)梁和懸挑梁負彎矩加固處理時，缺乏錨固措施，且易遭受火災和人為損壞。預

2、應力加固法施工工藝復雜，施工費用高，在熱環(huán)境中防護處理難。增設支點加固法改變了原結構的受力狀態(tài)和外觀，對原建筑空間使用影響大。如何對混凝土連續(xù)梁、懸挑梁負彎矩承載力不足引起的構件開裂進行快捷、簡便、經(jīng)濟、可靠地加固目前尚未有很好的解決辦法。市邯筑工程在總結多年類似工程施工經(jīng)驗的基礎上，利用科技創(chuàng)新手段，完成了 “鋼筋混凝土梁粘鋼結構加固施工技術研究 ”課題，該技術通過粘鋼板、粘 U 型箍板，植負彎矩加強筋、植螺栓固定等措施的綜合應用很好地解決了梁支座處負彎矩承載力不足引起的質(zhì)量缺陷。該成果于2010 年 7 月通過省住房和城鄉(xiāng)建設廳組織的技術鑒定，達到國先進水平。該成果具有技術先進、質(zhì)量可靠、

3、施工速度快、成本低等優(yōu)點。2.工法特點2.1 基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量，不改變構建外形和使用空間。2.2 施工簡便、快捷，濕作業(yè)少，施工速度快，可避免或減少停用時間。2.3 可以有效封閉混凝土結構裂縫，延長結構使用壽命。2.4 對原結構加固效果顯著，堅固耐用。2.5 節(jié)約加固材料，節(jié)省加固費用，經(jīng)濟效益高。3.適用圍3.1 適用于因設計或施工不當、 使用功能改變等引起的承受靜荷載作用的梁支座處負彎矩承載力不足的構件。3.2 加固構件長期使用的環(huán)境溫度不高于60，相對濕度不大于70及無化學腐蝕，否則應采取有效的防護措施。3.3 加固鋼板厚度宜在26mm 之間，若此厚度不能滿足設計要求，

4、 應選用別的加固方法。3.4 被加固混凝土結構構件，其現(xiàn)場實測混凝上強度等級不低于 Cl5，且混凝土表面的正拉粘結強度不低于 1.5Mpa。3.5 被加固構件的最小配筋率不得少于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)GB50010規(guī)定的最小配筋率。4.工藝原理4.1 將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體共同工作，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。 4.2 在梁上口側面粘貼鋼板，將鋼板采用高性能的結構粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強鋼筋混凝土大梁負彎矩承載力及剛度的目的。為使鋼板與

5、原混凝土大梁更好的一體受力，采用植螺栓的方法在梁上口側面鋼板與梁底側面 U 型箍筋相交處定出螺栓位， 用專用植筋膠將螺栓植入梁，螺栓外露端頭加螺母進行緊固，加強梁的整體性。鋼筋混凝土梁支座處由于鋼板無法穿過下端支座，在該處植負彎矩加強筋，采用在梁兩側面打孔，植入負彎矩加強鋼筋，將兩端伸出部分與鋼板連接，加強整體性，提高梁在支座處負彎矩承載能力。5.工藝流程及操作要求5.1 工藝流程混混丙凝混混凝酮土凝凝土擦梁土土梁鉆清拭基梁梁裂孔孔粘面卸基縫結修定荷層面補位處待與放理用材封料線閉進貨檢鋼板、驗螺栓、膠鋼筋、除鋼粘U 型銹板劑箍 的打鉆配制作、磨孔置裁割植植加負錨強彎固涂粘粘固固筋卸防螺膠鋼U矩

6、定化與壓腐栓板型加加養(yǎng)鋼檢粉強箍壓護預板驗刷筋粘連鋼接板圖 5.1-1粘鋼加固工藝流程圖5.2 操作要點加固材料的制作加工1、加固用的鋼板按設計要求的型號、尺寸進行裁割，裁割時要冷切，不可熱割，以防止鋼件變形及產(chǎn)生應力。如鋼件長度和寬度不能滿足設計要求時，可采用焊接，但焊接后的鋼件應在平臺或較平滑的地面上進行找平和整形。2、U 型箍板按設計尺寸在與梁上側加固用的鋼板相交處做煨彎處理。3、負彎矩加強筋按設計的規(guī)格、尺寸進行截割，錨固螺桿采用成品全絲螺桿，進場后按設計尺寸進行截割。4、按設計尺寸和位置在鋼板和U 型箍板上打孔，孔徑要符合設計要求。除銹，打磨1、鋼板、 U 型箍板應根據(jù)其銹蝕情況，用

7、砂輪機打磨進行除銹和粗糙處理，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤、粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與受力方向垂直。用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。2、加固用加強筋及螺桿根據(jù)設計要求在相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度圍，用磨光機或鋼絲刷將除銹清理長度圍的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止，用脫脂棉蘸丙酮，將除銹清理長度圍的鋼筋表面擦拭干凈。卸荷1、為減輕和消除后粘貼鋼板應力、應變滯后現(xiàn)象，在結構加固前宜對混凝土梁進行適量卸載。2、卸荷方式1）對老建筑采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設備等方法，以達到卸靜荷的目的。2）卸除活荷載。3）對一些不能卸靜荷的構件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷。3、卸荷要點1）

8、對承受均布荷載的梁，應采用多點（至少2 點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設1 臺千斤頂，頂升噸位由設計計算確定。2）施工中采用千斤頂、撓度計及其支承體系作為支撐系統(tǒng)。采用以撓度值和千斤頂施力數(shù)值的雙向控制參數(shù)作為卸荷依據(jù)。3）在梁上確定粘貼鋼板部位、卸荷點位、撓度計測點位，組裝支撐系統(tǒng)各構件，在支承構件下部鋪設厚度不小于50mm 的木墊板。用手動砂輪機磨平撓度計測點位置，將撓度計固定到測點處。4）將支撐柱根部和頂部墊平、固定，千斤頂施力將支撐柱對準支點頂緊，在施工時如發(fā)現(xiàn)撓度計示數(shù)或千斤頂壓力值發(fā)生較大變化時，應停止工作，在確認安全，穩(wěn)定支撐后方可繼續(xù)施工。多個千斤頂卸荷應保持

9、同步。4、卸荷注意事項1）無論采用那種卸荷方法，卸荷值的大小應嚴格按加固設計的要求來確定，不能因卸荷使被加固構件產(chǎn)生新的裂縫或損傷。2）利用千斤頂卸荷時，支撐系統(tǒng)傳力應合理可靠，防止因支撐系統(tǒng)傳力不當，造成結構其它部位裂縫或受損。3）支撐系統(tǒng)應有足夠的強度和剛度，保證其承載力和變形能滿足加固過程的需要?；炷翗嫾鶎犹幚?、若混凝土表層出現(xiàn)空鼓、剝落、蜂窩、腐蝕等現(xiàn)象，應將該部位予以鑿除，凹陷處用環(huán)氧砂漿修補平整。 鋼筋保護層脫落處， 應鑿除保護層， 露出鋼筋，對鋼筋進行除銹，用環(huán)氧砂漿修補、找平。2、將加固區(qū)域的梁基面不平整處用角磨機進行磨平處理，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結構新

10、面，并用空氣壓縮機將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm?；炷翗嫾芽p封閉按設計要求用灌縫結構膠對混凝土構件裂縫進行封堵和灌縫封閉處理。1、封縫應根據(jù)裂縫情況采取相應的方法：1）環(huán)氧樹脂膠泥封縫： 對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，先在裂縫兩側（ 寬2030mm） 涂一層環(huán)氧樹脂基液 后抹一層厚 1mm 左右，寬 2030mm 的環(huán)氧樹脂膠泥，抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整 保證封閉可靠。2）粘貼玻璃絲布封縫：先在裂縫兩側（寬 80100mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液 后將已除去潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實， 不得

11、有鼓泡和皺紋，玻璃絲布可粘貼 13層。3）水泥砂漿封縫：對鑿 “ V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫，可先在 “ V”形槽面上用毛刷涂刷一層（厚 12mm） 環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿。2、灌縫1）封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果，試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行，試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。2）灌漿前用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或多孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端，灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行，化學漿液的灌漿壓力用0.2Mpa。壓

12、力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定以滿足灌漿要求。3）當吸漿率小于 0.1L/min ，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可關掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門停止灌漿。3、將混凝土表面清理干凈，保持混凝土表面光潔、平整。在粘結鋼板部位用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈，待粘貼面完全干燥后備用。植負彎矩加強筋1、根據(jù)施工設計方案，結合原設計施工圖紙，在支座部位梁的兩側面定出打孔位置線，做出標記。打孔處應避開梁、框架柱的主筋和箍筋位置，確保鋼筋植入的位置準確，即不能浮于梁上，也不可太靠下，以保證能起到抵抗負彎矩的作用。 加固示意圖見圖、。見節(jié)點圖M12螺栓 (兩側分別植入)-100 ×6L=290075

13、7 57 57 5×4（U箍）-75L=125011鋼筋混凝土梁粘鋼結構加固圖圖2.2鋼筋混凝土梁粘鋼結構加固圖預制空心板25負彎矩加強筋每邊雙面焊， L=300mmM12-100 ×6-100 ×675×47575U形箍1-1穿墻加強筋節(jié)點圖5.2.6-2 1-1 剖面圖5.2.6-3穿墻加強筋節(jié)點圖2、用沖擊電鉆鉆通孔，保證孔壁的粗糙度。孔徑的選擇要嚴格按規(guī)進行。3、清孔：用鋼絲刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，將孔周圍灰塵清理干凈，然后用壓縮空氣將孔灰塵吹出，如此反復三次清孔，清刷完畢后，用脫脂棉蘸丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最終達到清潔干燥。如遇較潮濕的情況，

14、還須用加熱棒，進行干燥處理。最后用干凈脫脂棉將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4、鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔，待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒，安裝打膠嘴。將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞，直至另一端出氣孔溢出膠為止。而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。5、固化：插入鋼筋后，應保持螺桿靜止至植筋膠固化，避免外力影響。在適當位置設置警示板，防止粘膠在固化前受到碰撞或移動。植螺栓1、定位：根據(jù)施工設計方案，結合原設計圖紙，在混凝土梁上對需要植螺栓的部位放線定位，做出標記。定位

15、應避開梁主筋和箍筋位置，減少對原結構的損傷，以保證一次鉆孔成功，避免重鉆。2、鉆孔：用沖擊電鉆鉆孔，以確?？妆诘拇植诙?。根據(jù)設計螺桿的直徑和植筋技術規(guī)確定鉆孔直徑。3、清孔：清孔同植負彎矩加強筋的清孔。4、注膠：采用專用注射膠槍注膠。膠槍的注射管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊外拔。注膠量應以插入螺栓桿后有少許溢出為準，一般為孔深的2/3。5、插螺栓：將處理好的螺栓桿慢慢的插入孔，插入時一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將螺桿插入， 直至到達孔洞底部為止， 應一次插入。 必要時可用鐵錘敲擊外露螺桿端部，以確保螺桿完全插入，此時，如無錨固用膠從洞溢出，說明注膠量不夠，須將螺桿拔出，重新注膠，再次插入螺桿，

16、直至能使膠溢出洞口。6、固化：固化同植負彎矩加強筋。鋼板粘結1、結構膠調(diào)制與涂刷：JGN-II 型建筑粘鋼膠是由改性環(huán)氧樹脂，化學助劑，固化劑及填充料組成，是雙組份室溫固化的高分子化學材料。 A 組份為稠膏狀粘合劑， B 組份為固化劑， A 、B 組份按重量比 2： 1（嚴格按產(chǎn)品說明書要求）比例配制并攪拌均勻。使用時按上述比例將 A 、 B 兩種組份混合在一起，用轉(zhuǎn)速 100-300r/min 的攪拌器進行攪拌，當色澤均勻，無單組份條塊時即可涂膠使用。 一般情況下，每平方米粘貼面積用膠量為 5-7kg 。由于膠粘劑固化速度較快，故每次加固時需準確核算配膠量。涂膠前，將鋼板和混凝土粘貼表面再次

17、用丙酮擦干凈，并先做好預貼試驗，以防發(fā)生涂膠后兩貼合面不合，預埋螺栓與孔尺寸不符等情況。 預貼試驗合格后， 鋼件和混凝土表面都要涂， 膠層厚度約 2-3mm 左右，膠粘劑分布要均勻，以膠層稍厚，周邊稍薄為宜。 JGN-II 型建筑粘鋼膠的工作溫度宜為 25，混合后的膠粘劑隨環(huán)境溫度的升高，固化速度將加快，環(huán)境溫度過低或雨天濕度過大時不宜進行涂膠施工。2、鋼板粘貼與加壓：鋼板粘好后，應立即用特制 U 形夾具夾緊，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。 待 U 形箍粘貼完畢后將預先植入的螺栓加螺母擰緊作為鋼板的永久附加錨固措施。3、固化：結構膠粘劑常溫下固化， 24h 可達到強度值的 90%以

18、上，此時可拆除夾具或支撐， 72h 可固化完全，可受力使用，若氣溫低于 5，應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。鋼板 U 型箍的粘結1、依據(jù)設計施工方案的尺寸和間距在梁底及梁側面放出鋼板U 型箍粘貼邊線。2、按比例將結構膠粘劑拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。3、粘貼鋼板時要從梁底部中間向兩側進行粘貼，避免施工時產(chǎn)生空隙影響加固效果，使 U 型鋼板與工作面緊密結合。4、U 型鋼板粘結完畢后應立即將預先植入的螺栓加螺母擰緊作為鋼板的永久附加錨固措施。5、鋼板 U 型箍在粘貼后，養(yǎng)護24 小時，不宜使鋼板粘結面受潮、受震。負彎矩加強筋與鋼板的連接將負

19、彎矩加強筋端頭部分與梁口上側的鋼板進行焊接，焊縫要飽滿。卸壓檢驗1、粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。若固化溫度25左右， 24 小時可撤除加壓固定系統(tǒng)， 72 小時即可投入使用。若固化溫度 5左右， 48 小時可撤除加壓固定系統(tǒng)， 96 小時即可投入使用。2、加固構件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗方法。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況，用小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板粘結密實度。 檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板， 從音響判斷粘貼效果。若錨固區(qū)有效粘結面積少于 90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于 70%，應剝離鋼板，重新粘貼。3、對于重大工程為真實檢驗其加固效果 尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，

20、即將卸去的荷載重新全部加上， 其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。防腐粉刷加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石， 然后采用 20mm 厚 M15 水泥砂漿抹面保護， 以避免鋼材的腐蝕。6. 材料和機具設備6.1 材料粘鋼加固修補混凝土結構所用材料主要為鋼板、螺桿、鋼筋和粘貼用的建筑結構膠粘劑。加固用鋼材1、鋼筋混凝土加固用的鋼板，其品種、質(zhì)量和性能應符合下列規(guī)定：1）應采用 Q235 級（ 3 號鋼）或 Q345 級（ 16Mn 鋼）鋼材，對重要結構的焊接構件，若采用 Q235 級鋼，應采用 Q235-B 級鋼。2）鋼材質(zhì)量應

21、分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700,低合金高強度結構鋼 GB/T1591 的規(guī)定。3）鋼材性能的設計值應按現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)GB50017 的規(guī)定采用。4）不得使用無出廠合格證、無標志或無進場檢驗的鋼材。2、錨固件為鋼螺桿時，應采用全螺紋的螺桿，不得采用錨入部位無螺紋的螺桿，螺桿的鋼材等級應為 Q235 級或 Q345 級，其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700,低合金高強度結構鋼 GB/T1591 的規(guī)定。3、承重結構的錨固件為錨栓是，鋼材的性能指標符合表、規(guī)定：表碳素鋼及合金鋼錨栓的鋼材抗拉性能指標性能等級4.85.86.88.8錨栓鋼材性抗拉強度標準值 f

22、uk(MPa)400500600800能指標屈服強度標準值 fyk或 fs， 0.2k(MPa)320400480640伸長率 （ mm）1410812注：性能等級4.8 表示： fstk=400 Mpa, fyk/fstk=0.8 。表 6.1.1-2不銹鋼錨栓（奧氏體A1 、 A2 、 A4 、 A5 ）的鋼材性能指標性能等級507080螺紋公稱直徑 d（ mm）392424錨栓鋼材性能抗拉強度標準值f uk(MPa)500700800屈服強度標準值fyk 或 fs， 0.2k (MPa)210450600指標伸長率 （ mm）0.6d0.4d0.3d4、焊接材料的型號和質(zhì)量應符合下列要求

23、：焊條型號應與被焊接的鋼材的強度相適應。焊條的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 GB/T 5117、低合金鋼焊條 GB/T 5118 的規(guī)定。建筑結構膠1、承重結構用的膠粘劑按其性能分為 A 級膠和 B 級膠，對重要結構、懸挑結構、承受動力的結構采用 A 級膠，一般結構采用 A 級膠或 B 級膠。2、承重結構用的膠粘劑，必須進行安全性能檢驗。檢驗時，抗剪強度標準值應根據(jù)置信水平 C=0.90、保證率為 95%的要求。3、膠粘劑采用粘鋼專用的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，本工法采用 JGN-結構膠粘貼，其安全性能指標應符合表要求，其技術參數(shù)應符合的要求。表 6.1.2-1粘鋼用膠粘劑安全性能指標性能項目性能

24、要求試驗方法標準A 級膠B 級膠抗拉強度 (MPa)3025受拉彈性模量 (MPa)3（ 3.0 ×103）GB/T 2568膠3.5 ×10伸長率（ %）1.31.0體 45 35性抗彎強度 (MPa)GB/T 2570能且不得呈脆性（脆裂狀）破壞抗壓強度 (MPa)65GB/T 2569粘鋼 -鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)1512GB/T 7124結鋼 -鋼不均勻撤離強度 (MPa)1612GJB 94能鋼 -鋼粘結抗拉強度 (MPa)3325GB/T 6329力與混凝土的正拉粘結強度(MPa)2.5且為混凝土聚破壞GB 50367不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99G

25、B/T 27934、錨固用膠粘劑，其安全性能指標應符合表要求。表 6.1.2-2錨固用膠粘劑安全性能指標性能項目性能要求試驗方法標準A 級膠B 級膠膠劈裂抗拉強度 (MPa)8.57.0GB 50367體抗彎強度 (MPa)5040GB/T 2570性抗壓強度 (MPa)60GB/T 2569能C30粘 25 11.0 8.5結約束拉拔條件下帶肋鋼筋與l=150mmGB 50367能混凝土粘結強度 (MPa)C60力 25 17.0 14.0l=125mm不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T 2793表 6.1.2-3粘鋼建筑結構膠的技術參數(shù)性能指標粘鋼建筑結構膠混合比主劑：固化劑 =2

26、 ： 1（質(zhì)量比）可操作時間（ 25， 500g）30分鐘凝膠時間（ 25）12小時6.2 機具設備施工用的機具設備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個臺班所需主要機具設備參見表 6.2-1。表 6.2-1 施工機具表序號名稱數(shù)量1手持式?jīng)_擊電鉆2 臺2空壓機2 臺3液壓式千斤頂2 臺4無齒鋸1 臺5剪板機1 臺6鋼筋切斷機1 臺7電焊機1 臺8角磨機5 把9手持風機2 把10電錘3 把11鉆床1 臺12板手6 把13毛刷10 把14灌漿設備1 臺15盒尺3 把16錘子5 把17鏨子5 把7質(zhì)量控制7.1 標準規(guī)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)GB50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗收

27、統(tǒng)一標準GB50300-2001；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；混凝土結構加固設計規(guī)GB50367-20067.2 保證材料質(zhì)量的控制措施對于進場的鋼板、螺栓、鋼筋等應按規(guī)要求進行檢查、驗收；對不合格品必須退貨，嚴禁投入使用。加固工程使用的結構膠粘劑，封閉裂縫膠粘劑及植筋用的錨固膠粘劑均應按工程用量一次進場到位。進場時，應對其品種、級別、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查。結構膠粘劑還應對其鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉粘結強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發(fā)物含量進行見證取樣復驗；對地震區(qū)建筑加固用的粘鋼結構膠粘劑，尚應進行抗沖擊剝離

28、能力的見證取樣復驗；所有復驗結果均須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構加固設計規(guī)GB 50367 的要求。結構膠粘劑的外觀質(zhì)量應無結塊、分層或沉淀。若在拌膠過程中發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應立即停止在結構加固工程中使用。加固用鋼筋、錨桿應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污以及顆粒狀或片狀老銹，也不得將彎折鋼筋敲直后作受力筋使用。7.3 施工質(zhì)量保證措施建立健全施工質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責任制。施工前認真做好詳細的技術交底，讓所有施工人員掌握質(zhì)量技術要求。加固前應對被加固混凝土結構構件進行現(xiàn)場實測，實測的混凝上強度等級應不低于 Cl5，且混凝土表面的正拉粘結強度不低于1.5Mpa。若達不到上述要求，不得采用粘鋼

29、法進行加固。施工中對每道工序進行嚴格的質(zhì)量控制，認真落實三檢制度，做到以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。每一道工序結束后均應按工藝要求及時進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。嚴格控制施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度。工作環(huán)境的溫度，由于膠本身的性能要求操作時溫度在560之間。工作環(huán)境的相對濕度不大于70，如果相對濕度過大，膠容易受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質(zhì)量。基底處理是結構加固中的關鍵工序，基底處理不應只停留在構件的表面處理，尤其對于老結構，更應對其本身檢查是否有空鼓，裂縫現(xiàn)象，以便采取相應措施保證粘貼質(zhì)量。保證負彎矩加強筋和鋼板的位置，確保連接的可靠性。施工粘結前應根據(jù)框架柱（墻）上鉆孔的

30、位置與粘結鋼板位置進行比對，若有間隙則對鋼筋進行煨彎處理。8. 安全控制措施8.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)崗位責任制。8.2 加強安全生產(chǎn)防措施，實現(xiàn)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的標準化、規(guī)化、制度化、科學化。8.3 施工現(xiàn)場應配備相應的安全生產(chǎn)防護用品，所有施工人員應佩戴安全帽，操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。8.4 工作場所進行封閉式施工，禁止非作業(yè)人員進入施工場地。8.5 配置粘接劑用的原料應密封儲存，遠離火源，避免直接照射。施工現(xiàn)場應嚴禁吸煙，嚴禁明火，并應配備必要的滅火器以備救護。8.6 結構膠粘劑配置和使用場所，必須保持通風良好。8.7 落實安全生產(chǎn)獎懲制度，增強職工安全

31、生產(chǎn)意識，調(diào)動職工安全生產(chǎn)積極性。8.8 建立健全安全教育培訓制度。所有員工必須進行入廠三級安全教育，電工、電焊工等特種行業(yè)操作人員都必須經(jīng)有關部門培訓，考核合格后，持證上崗作業(yè)。8.9 配置好安全生產(chǎn)設施， 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-2005執(zhí)行。8.10 落實安全檢查制度，針對施工現(xiàn)場勞動條件、生產(chǎn)設備、防護用品的佩戴、違章作業(yè)等進行例行檢查，確保安全生產(chǎn)。9. 環(huán)境保護措施9.1 建立環(huán)保體系，落實環(huán)保崗位責任。9.2 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法的規(guī)定，防止空氣污染、水污染、固體廢棄物污染和噪聲污染。9.3 加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、吹口哨，以減少噪聲擾民。9.4 使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，使用設備性能