預(yù)應(yīng)力管樁軟基處理施工方案

1、預(yù)應(yīng)力管樁軟基處理施工方案目錄第一章 工程概況及主要工程量 01第二章 編制依據(jù) 02第三章 施工方法的選用 02第四章 準(zhǔn)備工作 02第五章 工程實施計劃和施工方案、 工藝流程 05 第六章 常見問題成因及防治 12第七章 質(zhì)量、工期保證措施 14 第八章 安全施工保證措施 15第九章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 16第一章 工程概況及主要工程量75省道南延工程位于臺州東南部，沿線經(jīng)過椒江、臺州開發(fā)區(qū)、路橋、 溫嶺 4 個區(qū)市，具有軟基、橋梁、借方工程量大等特點。本項目的建設(shè)對完 善路網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 緩解臺州市東部沿海南北向交通矛盾的需要， 是推動臺州沿海 產(chǎn)業(yè)帶建設(shè)和加快臺州港開發(fā)的需要， 促進(jìn)臺州

2、港和臺州沿海產(chǎn)業(yè)帶的發(fā)展 等方面具有重要意義。本標(biāo)段位于開發(fā)區(qū)境內(nèi)， 為開發(fā)區(qū)段第一標(biāo)段， 起點位于洪三路 (規(guī)劃 上椒公路)中心線，樁號 K76+294，向南至規(guī)劃甲南大道，與其相交后至本 段終點長浦河北端， 樁號 K79+643，全長 3.35km。根據(jù)設(shè)計方案， 在 K77+871 鮑浦河橋椒江端采用打設(shè)增強型預(yù)應(yīng)力離心樁 +土工格柵 +等載預(yù)壓處理。預(yù) 應(yīng)力管樁處理樁號為 K77+794 K77+854，深度為 1725m，樁徑 40cm，共 計 436 根，合計 10605延長米。 樁位平面上呈梅花形布置， 沉樁采用靜壓法 沉樁方式，預(yù)制樁按標(biāo)準(zhǔn)長度成樁， 接長采用焊接法接樁。 沉入

3、管樁完成后， 在其樁頂現(xiàn)澆混凝土樁帽， 樁帽通過填芯混凝土與管樁連接。 樁帽施工完 成后，攤鋪 20cm碎石墊層，并在碎石墊層頂部鋪設(shè)單層土工格柵后再攤鋪 30cm的碎石墊層及土工格柵，形成復(fù)合地基。第二章 編制依據(jù)1、75 省道南延椒江二橋至溫嶺松門段工程開發(fā)區(qū)段第 1標(biāo)段設(shè)計施工 圖紙；2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 GB13476-19993、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (JTJ F80/1-2004 )4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTGB01-2003)5、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 017-96 )6、本工程施工組織設(shè)計7、本工程設(shè)計施工圖紙第三章 準(zhǔn)備工作按照設(shè)計文件、業(yè)主

4、和總監(jiān)辦要求及實際施工條件， 原材料配備及供給， 保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、施工前準(zhǔn)備(1) 施工前先對路基底清表 20cm，對于邊坡位置沿土路肩內(nèi)測邊緣向下 按 1： 1.5 的坡率進(jìn)行邊坡清表。(2) 原地表經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，組織預(yù)應(yīng)力管樁機械進(jìn)場，樁機的選 擇應(yīng)滿足沉樁施工的設(shè)計技術(shù)要求， 并具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。 按 設(shè)計如需送樁，應(yīng)按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：(1)現(xiàn)場靜力壓樁機調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備 250kw 發(fā)電 機一臺。(2)原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑 20cm 碎石，保證樁機在

5、施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施 工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機擠壓對樁位的影響， 影響施工質(zhì)量及施工安全， 對施工場地進(jìn)行局部回 填平整或鋪墊整塊鋼板， 采取必要的措施提高地基承載力， 使其達(dá)到靜壓樁施工要求（3）現(xiàn)場測量、放樣及 T-PC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。3、施工組織機構(gòu)及主要人員配備（1）、施工組織機構(gòu)在預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中， 我部建立完善的質(zhì)量保證體系， 實行項目經(jīng) 理負(fù)責(zé)制并組織技術(shù)、 質(zhì)檢、安全、 材料有關(guān)人員參與預(yù)應(yīng)力管樁的施工管 理，對施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全控制要貫穿于施工全過程。施工組織體系 框圖如下：施工組織

6、機構(gòu)框圖根據(jù)該分項工程實際情況，施工班組擬安排施工人員 15 名，詳見表 1 表 1 人員需求表序號崗位工作范圍人數(shù)1軟基處理負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)12施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)13質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測14安全員安全工作15測量員測量工作36起重工吊樁17樁機手樁機操作18倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)49電焊工接樁焊接210合計15(2) 、擬投入的施工機械及檢測儀器設(shè)備 主要施工設(shè)備列表如下，各種設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常 表 2 機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功率 (KW)或 容量(m3)或噸位 (t)廠牌數(shù)量(臺)靜力壓樁機ZYJ50074 KW湖南山河智能1發(fā)電機組250KW長沙1電焊機Z

7、X5-40030KVA濟南工程機械廠3主要檢測儀器表 3 主要檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀及附件DZQ22-HC套12自動安平水準(zhǔn)儀DSS3-1套23經(jīng)緯儀TDJ2臺2第四章 工程實施計劃和施工方案、工藝流程1、工程實施計劃T-PC預(yù)應(yīng)力管樁共計約 10605m，計劃施工工期為 2010年 8月 1日8 月 30 日。2、施工流程清表整平鋪筑 20cm的碎石，整平后壓實形成工作面樁機就位靜 壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第 二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量開挖樁帽土體形成土模綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、 養(yǎng)護(hù)鋪筑第一層碎石墊層、 整平壓實鋪筑鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊

8、層、整平壓實報檢。3、打樁順序打樁時，由于樁對土體的擠密作用， 先打入的樁被后打入的樁水平擠推 而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁； 而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工時，為了保 證質(zhì)量和進(jìn)度， 防止周圍建筑物破壞， 打樁前根據(jù)樁的密集程度、 樁的規(guī)格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。常用的打樁順序一般有下面幾種： 順序一： 由一側(cè)向單一方向進(jìn)行； 順 序二：自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行；順序三：自中間向四周進(jìn)行。順序一（由一側(cè)向單一方向進(jìn)行）順序二（由中間向 兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行）順序三（由中間向四周進(jìn)行）第一種打樁順序， 打

9、樁推進(jìn)方向宜逐排改變， 以免土壤朝一個方向擠壓， 而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。 對于大面積的樁群， 宜采用后兩種打樁順序， 以免土壤受到嚴(yán)重擠壓， 使樁 難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。 大面積的樁群， 宜分成幾個區(qū)域， 由多臺打樁機采用合理的順序進(jìn)行打設(shè)。 打樁時對不同基礎(chǔ)標(biāo)高的樁， 宜先 深后淺，對不同規(guī)格的樁， 宜先大后小， 先長后短，宜防止樁的位移或偏斜。為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)如下：a 、從中間向四周沉設(shè)，由中及外；b 、從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)；c 、先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺；d 、先沉設(shè)斷面大的樁，

10、由大及小。e 、先沉設(shè)長度大的樁，由長及短。根據(jù)現(xiàn)場情況， 本工程將采用順序一組織施工， 即由橋臺處向軟件接線 方向組織打設(shè)。4、具體施工方案（1）樁位放樣根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果， 按設(shè)計要求繪制布樁圖。 根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn) 確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心， 用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記， 圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記， 并注意保護(hù)， 測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。（2）樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后， 確保承載力滿足靜壓機械施工及移 動過程中不至于出現(xiàn)沉陷， 對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼 板鋪墊作業(yè)。樁機進(jìn)場后， 檢查各部件及儀表是

11、否靈敏有效， 確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、 正 常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 管樁的進(jìn)場驗收管樁進(jìn)場后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁 （GB13476-1999）的國家標(biāo) 準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁 身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收 , 填寫驗收記錄，并審查產(chǎn) 品合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等， 把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。 本工程中采用外徑 400mm，壁厚 80mm，混凝土強度 為 C65的 T-PC 增強型預(yù)應(yīng)力混凝土離心樁 。其外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合表一、表二要求：表一 管樁

12、的外觀質(zhì)量要求項目外觀質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于總表面的0.5，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿漏漿的搭接長度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm累. 計長 度不大于樁長的10，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm且, 應(yīng) 修補。局部磕碰磕碰深度不大于10mm每, 處面積不大于50cm2且, 應(yīng)作修補。表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮 裂紋不在此限。內(nèi)外表面露筋不允許樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于6mm面, 積不大于15cm2內(nèi)表面混凝土脫落

13、不允許接頭和樁套 箍與混凝土 結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于6mm，漏漿長度不大于周長的1/4, 且應(yīng)修補?？斩春头涓C不允許其它離心成型后廢漿液應(yīng)倒凈表二 管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1柱體質(zhì)量檢驗按基樁檢測規(guī)范按基樁檢測規(guī)范2樁位偏差mm20用鋼尺量3承載力按基樁檢測規(guī)范按基樁檢測規(guī)范般 項 目1成 品 樁 質(zhì) 量外觀無蜂窩、漏筋、裂縫、色感均勻樁頂處無空縫、直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm<2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接 樁焊縫

14、質(zhì)量符合規(guī)范要求電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量，L為樁長3停錘標(biāo)準(zhǔn)不低于設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀 管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊 （ 木墊） 按二點法做相應(yīng)支墊，且 支撐點大致在同一水平面上。 當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時， 不超過 4 層；當(dāng)在樁 位附近準(zhǔn)備施工時單層放置， 且必須設(shè)支墊。 管樁堆放要按照不同型號、 規(guī) 格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后， 需要二次倒運時， 采用吊機及平板車配合操作。 如 場地條件不具備時， 采用拖

15、拽的方式， 需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取 一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法， 豎起時可采用單點法。 管樁起吊運 輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后， 緩緩將樁一端送入樁帽中， 待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正 就位后，將樁插入土中 30cm50cm 的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90 度的夾角方向） 雙向控制樁的垂直度， 條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂 直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、 滑動進(jìn)行調(diào)整， 確保管樁位置和垂直度符 合要求后壓樁。（4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊， 小心移入樁機， 然后調(diào)平樁機， 開

16、動縱 橫向油缸移動樁機調(diào)整對中， 同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂 直度（在距樁機約 20m處，成 90°設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺） ，垂直度偏差控制在 0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。 通過樁機導(dǎo)架的 旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調(diào)整， 須保證樁身不裂， 必要時拔出重插， 不得采用強 拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土 30 50cm后檢查和校整垂直度， 垂直度控制在 0.5%以 內(nèi)，開動壓樁裝置， 嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)， 保持連續(xù)壓樁并控 制壓樁速度在 1min/m2min/m。 壓樁順序按

17、 "從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、 每根樁先長樁后短樁 "的順序施工，在壓 后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。 壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁 的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。（5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面 0.5 1.0m時，停止靜壓進(jìn)行接樁， 接樁前下節(jié)樁的 樁頭加上定位板， 然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上， 依靠定位板將上下樁接 直，其錯位偏差控制在 2mm以內(nèi)； 上下樁之間如有空隙， 用楔形鐵片全部墊實焊接牢固； 管樁焊接之前， 上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； 焊接時分層焊接， 在坡口四周先對稱電焊 6 點，焊接由兩個焊工對稱 施焊，焊接層數(shù)不得少于 2

18、 層，層間焊皮要清理干凈， 焊縫達(dá)到三級焊縫要 求； 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻 10min 后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即 打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上防腐瀝青二層，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設(shè)計壓樁力 1.3 1.5 倍送樁，達(dá)到設(shè)計高程且靜壓力達(dá)到 4000KN后持荷（正常壓力） 10min 且每分鐘沉降量不超過 2mm后方可結(jié)束送 樁。在同一地質(zhì)類型地段， 若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小 等異常情況， 需暫停施工并及時報告監(jiān)理， 必要時增加靜力觸探等施工勘察 補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。T-PC 樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機械

19、 碰撞。機械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。（7）送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。 送樁時選用的送樁器的 外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配， 并且要有足夠的強度和剛度， 一般 為一圓形鋼柱體。 送樁時， 送樁器的軸線要與樁身相吻合。 送樁器上根據(jù)測 定的局部地面標(biāo)高， 事先要標(biāo)出送樁深度， 通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測， 準(zhǔn)確地將 送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后 1m的位置線，詳細(xì)記錄最終 壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時， 需要截樁。截樁要求必須 用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進(jìn)行下一棵管樁施工。（

20、8）T-PC樁帽的施工 T-PC 樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，合 格后再進(jìn)行樁帽施工。 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層， 開挖的長度、 寬度和深度依照樁帽 設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。開挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下 30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計 要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。 檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時振搗密實，尤其是T-PC 預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工 墊層材料采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石， 自然級配，粒徑為 20 60mm，含泥量 3%。 在樁帽砼強度達(dá)到要求

21、， 樁帽挖出的土清理干凈后， 鋪筑第一層碎石， 推土機整平， 碎石縫隙用石屑填充， 以激振力 200KN以上的振動壓路機先穩(wěn) 壓 1 2 遍，再振壓 3 4 遍。 第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑第一層鋼塑格柵， 鋼塑格柵與其下的 碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長度，回折 覆裹在已壓實的碎石層上， 裸露部分用土完全覆蓋。 鋼塑格柵縱橫向搭接長 度 300 600mm，當(dāng)采用縫接時寬度不小于 50mm，縫接強度不低于鋼塑格柵 抗拉強度。 鋼塑格柵經(jīng)檢驗合格后，鋪筑第二層碎石墊層。第五章 施工注意事項1、采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁 帽與樁周圍的

22、間隙控制在 5 10mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成 的" 樁墊" ，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實后的厚度不小于 120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實或燒焦時應(yīng)及時更換。施 樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設(shè)計值 1000KN。2、接樁時上下樁節(jié)必須接直焊牢， 上下節(jié)的中心偏差 5mm，節(jié)點彎曲 矢高不得大于 1/1000 ，且不大于 20mm。3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由 于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。4、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時， 接樁宜在樁段穿過該土層后， 選擇樁段

23、長度時，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇5、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工，破損率控制在 3%以內(nèi)。6、焊接時第一層必須使用 E43XX型 3.2mm焊條打底，確保根部焊透。 第二層方可用粗焊條 4mm或 5mm。坡口錯位偏差 2mm，焊縫高度偏差 1mm。減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊，每層焊 接厚度均勻， 每層間的焊渣必須清除干凈， 坡口焊必須焊滿， 電焊厚度宜高 出坡口 1mm，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸， 現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。9、為防止管樁打

24、入傾斜影響橋梁鉆孔灌注樁施工，管樁沉入位應(yīng)保證 距鉆孔灌注樁凈距 1.2m 以上。第六章 常見問題成因及排除1、擠土效應(yīng)和振動影響原因分析： 靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型， 往往由于沉樁時使樁 四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動， 改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)， 產(chǎn)生擠土效應(yīng)； 樁機施 工過程中焊接時間過長； 樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾 層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過 多過密，加劇了擠土效應(yīng)。防治方法：（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法， 孔徑約比樁徑小 50100MM，深度宜為樁長的 1/3 1/2 ，施工時應(yīng)隨鉆隨打； 或采用

25、間隔跳打法，施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。（2）控制沉樁速率，一般控制在 1m/min 左右；并制定有效的沉樁流 水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且 距建筑物較遠(yuǎn)， 場地開闊時， 宜從中間向四周進(jìn)行； 若樁較密集，場地狹長， 兩端距建筑物較遠(yuǎn)時， 宜從中間向兩端進(jìn)行； 若樁較密集， 且一側(cè)靠近建筑 物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于 30 根的群樁 基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；（3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板， 消除部分超孔隙水壓力， 減少擠土 現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。（4）沉樁過程中應(yīng)加強臨近建筑物、地下管線

26、的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近 特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。（5）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大 影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中 焊接，制定合理的樁長組合。 樁機施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁， 需接樁 的接頭不宜在同一截面內(nèi)， 應(yīng)相互錯開， 避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較 大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞； 同時應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報告， 了解土層分布 情況，合理確定樁體組合長度， 避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處， 以防土層活動時對樁身的破壞。2沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁 原因分析：由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的

27、土層 分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇到淺部（ 34M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深 部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：（1）打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解， 并安排進(jìn)行探樁施 工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除， 當(dāng)無法操作施工時， 可采用鉆機將障 礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁， 嚴(yán)禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。（2）當(dāng)樁已入土較深， 樁無法拔出時， 可采用小型鉆機將鉆具放入管 樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、 樁徑、 樁長及地質(zhì)條件相匹 配，即樁機選型、配重應(yīng)符合施工要求。3斜樁原因分析：（1）

28、靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎(chǔ)如不平整堅硬，沉樁過 程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴散不均勻；（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔 傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；（9）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大 的土壓力，使樁身彎曲變形防治方法：（1）靜壓樁樁機施工前注意機械設(shè)備的

29、檢查維修，以避免影響施工質(zhì) 量；（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石，不能使樁機在 打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降， 靜壓樁樁機對施工場地要求較高， 由于樁機及 配重達(dá) 200 噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機擠壓對樁位的影 響，影響施工質(zhì)量及施工安全， 必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整， 采取必 要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。（3）施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上， 垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 ，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上， 沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。（4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過 3 個，接樁宜在樁

30、尖進(jìn)入 硬土層后進(jìn)行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于 2mm，節(jié)點彎曲矢 高不得大于樁段的 0.1%。（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程 中加強對垂直度的控制。（6）當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng) 及時糾正， 必要時應(yīng)把樁拔出重打， 樁進(jìn)入一定深度后， 不宜采用移動機架 進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。（7）采用預(yù)鉆孔法時，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于 3 倍樁徑（9）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層 均勻進(jìn)行， 必須加強圍護(hù)措施， 防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎

31、矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。4、樁身破壞：原因分析：（1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端 應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。（2）樁機施工壓力值超高。（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度， 導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方 開挖。（4）樁身材料質(zhì)量；防治方法：（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的 發(fā)生。（2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長 為控制條件；對長度大于 21m的端承摩擦樁， 宜以設(shè)計樁長控制為主， 終壓 力值作對照； 對長 1421m靜壓樁，

32、應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件， 開挖 后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計要求， 但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高， 宜繼續(xù)送樁（ 1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè) 計單位聯(lián)系，出具處理方案。3）樁機施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土 方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平， 將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵， 施工過程 中要慎之又慎。（4）施工過程中應(yīng)加強對樁身原材料的檢查驗收。 施工中發(fā)生樁身破壞， 宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況， 確定 處理方法。5、樁身抬高原因分析：施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高， 尤其是端承樁或端承 摩擦樁會由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降

33、。防治方法：（1） 樁基完成后宜對樁身進(jìn)行復(fù)壓 12 次，甚至多次，即所謂"跑機 " 。同時，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì) 有不同要求，一般 721 天。（2） 樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的小應(yīng)變檢測， 以檢驗是否達(dá)到設(shè)計 要求。第七章 質(zhì)量檢驗1、原始報表檢查：施工原始報表應(yīng)詳盡、 完整、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)， 完整的 反映施工全過程。2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗頻率與方法：表 4 T-PC 樁的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和 允許偏差檢查規(guī)定檢查頻 率檢查方法備注1樁位±10cm2%全站儀檢 查縱橫方向2第一節(jié)樁垂直度

34、0.5%查施工和監(jiān)理記 錄經(jīng)緯儀測 量3后續(xù)樁垂直度1%查施工和監(jiān)理記 錄經(jīng)緯儀測 量4接樁時錯位偏差2mm全部尺量5焊接層數(shù)2層全部目測6焊接點數(shù)6 點全部、對稱位置目測7樁長度設(shè)計深度全部錘球法測 量8樁頭標(biāo)高±5cm2%水準(zhǔn)儀測 量9樁身完整性符合設(shè)計要求100%低應(yīng)變檢 測表 5 T-PC 樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和 允許偏差檢查規(guī)定檢查頻 率檢查方法備注1軸線偏位±15mm2%經(jīng)緯儀檢 查縱橫方向2平面尺寸±30mm2%皮尺量測3帽頂標(biāo)高±20mm2%水準(zhǔn)儀測 量4砼強度符合設(shè)計要求取樣試驗28d表6 碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工

35、質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和 允許偏差檢查規(guī)定檢查頻 率檢查方法備注1固體體積率80%4 處 /2000m2灌砂法2墊層平整度12mm4 處 /200m3m直尺測量3墊層縱斷面高程+5，-15mm4 斷面 /200m水準(zhǔn)儀測量4墊層寬度大于設(shè)計4 斷面 /200m皮尺測量5墊層厚度+10，-25mm4 處 /2000m2皮尺測量6鋼塑格柵搭接長 度設(shè)計長度4 處 /2000m2尺量雙向3、成樁檢測壓樁結(jié)束后， 需要對樁基進(jìn)行檢測， 樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用 建筑 基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ 106-2003 )及基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程 (JGJ/T93-95 )進(jìn)行。檢測的項目主要有樁

36、身的完整性質(zhì)量檢測、 單樁豎向 抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測， 主要通過現(xiàn)場低應(yīng)變反射波法進(jìn)行， 目的是對樁身缺陷 進(jìn)行判定，對樁身質(zhì)量進(jìn)行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為、 、類樁。其中類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；類樁為合格樁；類樁為明 顯質(zhì)量缺陷樁， 需要與相關(guān)單位研究， 確定處理方案或繼續(xù)使用， 按要求修 補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁； 類為不合格樁。 小應(yīng)變動力檢測 數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于 20且不少于 10 根。第八章 質(zhì)量、工期保證措施1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機械設(shè)備。（3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心

37、強的測量人員，進(jìn)行測量放樣。（4）對已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并 加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)。2、加強施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜 絕不合格材料進(jìn)場，不合格材料不得用于工程施工。3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認(rèn)歸檔。資料 整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實、清晰、齊全。4、強調(diào)計劃的嚴(yán)肅性。根據(jù)總體工期目標(biāo)，項目部編制月度計劃，施 工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標(biāo) 的實現(xiàn)。第九章 安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織 機構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)