人防施工方案

1、第一章編制說明3一、編制目的.3二、編制依據(jù)3第二章工程概況及特點(diǎn)3一、工程概況3二、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及舉措3第三章施工部署及準(zhǔn)備6一、施工部署6二、施工流程6三、施工準(zhǔn)備7第四章主要施工方法9一、施工工序9二、主要施工方法91、墊層施工92、模板施工102.1磚胎模施工102.2底板模板施工102.3地下室墻體模板施工102.4梁板模板施工132.5樓梯模板施工142.6特殊部位模板施工152.7模板拆除162.8模板維修保養(yǎng)173. 鋼筋施工183.1鋼筋原材183.2 鋼筋加工183.3 鋼筋綁扎193.4鋼筋連接224、混凝土施工254.1筏板混凝土施工254施工順序254混凝土輸送管布

2、置264筏板混凝土施工方法264.2剪力墻混凝土施工284.3梁板混凝土施工284.4樓梯混凝土施工284.5大體積底板混凝土的養(yǎng)護(hù)285、防護(hù)門工程295.1防護(hù)密閉門安裝296、裝修工程306.1施工原則306.2裝修施工306抹灰工程306水泥砂漿地面工程307、給排水、電氣、暖通工程317.1給排水系統(tǒng)施工方案327材料要求327作業(yè)條件327給水系統(tǒng)工藝流程347成品保護(hù)347排水系統(tǒng)工藝流程347成品保護(hù)357焊接工藝357給排水系統(tǒng)的調(diào)試367調(diào)試內(nèi)容367調(diào)試方法367.2電氣系統(tǒng)施工方案367.3暖通專業(yè)417風(fēng)管制作417風(fēng)管及部件安裝447空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝477空調(diào)通風(fēng)系

3、統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試498、季節(jié)性施工50第五章施工進(jìn)度計(jì)劃51第六章質(zhì)量保證措施51鋼筋工程51模板工程52混凝土工程53第七章安全保證措施57第八章文明施工措施58第一章 編制說明一、編制目的本方案旨在對(duì)漯河恒大御景首期主體及配套建設(shè)工程之人防結(jié)構(gòu)工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于地下室人防工程的質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成地下室結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的由河南省人防建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；2、業(yè)主提供的由鄭州中核巖土工程有限公司勘察的工程地質(zhì)報(bào)告；3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)

4、范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、鄭州市正巖建設(shè)有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；5、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)及漯河市地方性有關(guān)規(guī)定及要求；6、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境；7、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。第二章 工程概況及特點(diǎn)一、 工程概況本項(xiàng)目為漯河恒大御景首期（18#地塊），位于漯河市太行山路以東、濱河路以南、漢江路以北所圍區(qū)域內(nèi)，為商住小區(qū)項(xiàng)目。該項(xiàng)目（18#地塊）總體規(guī)劃由14#樓各單體建筑工程【其中：1#(33F)、2#（3218F）、3#（18F）、4#(32F)】為塔樓及地下室，樓間由地下車庫(其中：1#樓部分區(qū)域?yàn)楦浇ㄈ朔拦こ?和4#樓區(qū)域地上附建商業(yè)用房相連接構(gòu)成建筑組團(tuán)。地下室兩層及地下

5、車庫兩層，地上商業(yè)用房三層。地下建筑面積為36607.82平方米(含1#樓區(qū)域地下附建人防工程建筑面積，其中，平方米)；地上建筑面積約為102335.79平方米，總建筑面積約為138943.61平方米。總用地面積38.4畝。 本人防工程位于1#樓及地下車庫地下一層、地下二層。地下室平時(shí)使用功能為汽車庫（停車163輛），戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部，地下兩層的層高均為3.8m，防火等級(jí)為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)地下室防水等級(jí)為二級(jí)（配電間、消防控制室防水等級(jí)為一級(jí)），抗震設(shè)防烈度為6度，主體結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為筏板加下柱墩，其中，主樓筏板厚度為1650mm，地下車庫筏板厚度為500mm。

6、本工程為附建甲類人防工程，防護(hù)類別為甲類；抗力級(jí)別：第一、第二單元核5常5級(jí)，第三單元核6常6級(jí)；防化等級(jí)為丙級(jí)。二、 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及舉措本工程人防工程有如下特點(diǎn)和難點(diǎn)：1、主樓筏板厚達(dá)1650 mm，地下車庫筏板厚度為500mm，均屬大體積混凝土工程，質(zhì)量要求高；需要做好溫控工作，以免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，主樓與地下車庫間設(shè)有沉降后澆帶，沉降后澆帶須在主樓結(jié)構(gòu)施工完成14d后沉降趨于穩(wěn)定方能進(jìn)行封閉施工，地下車庫設(shè)有縱橫向溫度后澆帶，溫度后澆帶須于混凝土澆筑60d后方可補(bǔ)澆混凝土，故需對(duì)后澆帶應(yīng)采取支撐及封閉保護(hù)措施。3、人防工程的構(gòu)件具有抗核爆沖擊波、核輻射及生化防護(hù)

7、能力，對(duì)混凝土的整體澆筑和密閉的要求較高，且因平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換的要求，預(yù)留預(yù)埋件較多，給施工操作帶來較大難度。4、地下室外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，人防區(qū)與非人防區(qū)墻體共用，且墻高不一，形成不同標(biāo)高樓（頂）板與剪力墻身于中部連接的結(jié)構(gòu)形式，使之鋼筋工程、模板工程的施工難度大。5、本工程工期緊，任務(wù)量大，影響工程順利進(jìn)行的不確定因素多，資源投入量大。針對(duì)以上特點(diǎn)及難點(diǎn)，項(xiàng)目部擬采取以下針對(duì)措施：1、結(jié)合本工程的實(shí)際情況和業(yè)主要求，由我公司混凝土專家在漯河市選擇優(yōu)秀的商品混凝土供應(yīng)站，供應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定、和易性好、水化熱較低的高性能混凝土。嚴(yán)格控制澆筑程序，同時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土一次整澆避免出現(xiàn)冷縫，且強(qiáng)度

8、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，把混凝土的表面裂縫控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。2、依托公司的集體力量，調(diào)集人力、物力、財(cái)力，編制合理可行并滿足工期要求的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力量，嚴(yán)格控制施工順序，協(xié)調(diào)各個(gè)工序之間的關(guān)系，確保各施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的完成，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程工期。3、后澆帶采取鋼筋涂刷防銹劑并用密目網(wǎng)或彩條布上鋪設(shè)模板進(jìn)行覆蓋封閉的保護(hù)措施。4、編制大體積混凝土澆筑等相關(guān)專項(xiàng)施工方案，做好各項(xiàng)交底工作，確保工程質(zhì)量滿足人防工程的規(guī)范要求。第三章 施工部署及準(zhǔn)備一、 施工部署本工程為地下室負(fù)兩層結(jié)構(gòu)，因長(zhǎng)寬尺寸占地面積大，結(jié)合主樓分布特點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備QTZ80塔吊1臺(tái)，吊臂

9、長(zhǎng)為54米，基本可覆蓋整個(gè)施工區(qū)及模板、鋼筋加工區(qū)。因施工場(chǎng)地狹窄，故于靠近塔吊區(qū)域布置鋼筋加工車間和鋼筋堆料場(chǎng)（具體詳見施工現(xiàn)場(chǎng)總平布置圖）。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)施工期間的各項(xiàng)協(xié)調(diào)、管理工作。做到管理人員分工明確，責(zé)任落實(shí)到位，獎(jiǎng)罰分明。特別是在砼澆筑期間，工程及材料部門負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站的聯(lián)系，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)；門衛(wèi)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)出入口的道路暢通和有序；項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的調(diào)度和疏導(dǎo)及泵車、泵管突發(fā)事件處理。工程部、材料部與混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系暢通，做到合理調(diào)配，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。在每次砼澆筑施工前，召開所有管理人員和施工班組長(zhǎng)參加的生產(chǎn)例會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)

10、交底、安全交底、質(zhì)量交底工作；澆筑混凝土前確定并公布管理人員人數(shù)及值班表。二、 施工流程人防結(jié)構(gòu)施工流程如插圖1所示：人防工程結(jié)構(gòu)安裝預(yù)留預(yù)埋回填土施工地下部分施工結(jié)束安裝接地人防工程結(jié)構(gòu)安裝預(yù)留預(yù)埋后澆帶圍護(hù)處理后澆帶外包防水磚胎模砌筑（防水沙漿粉刷）地下室防水底板結(jié)構(gòu)人防工程結(jié)構(gòu)地下室外墻防水人工清槽地基驗(yàn)槽底板面以下土方開挖及破樁頭褥墊墊層混凝土墊層插圖 1 人防工程結(jié)構(gòu)施工流程圖三、 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工合同、施工圖紙，項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編制、報(bào)審施工方案。明確設(shè)計(jì)意圖和施工方法及施工注意要點(diǎn)。組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，解決施工中存在的重

11、點(diǎn)、難點(diǎn)問題，組織施工員對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)、質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。為保證地下室結(jié)構(gòu)工程的順利施工，必須確保機(jī)械設(shè)備的足量配置及良好運(yùn)轉(zhuǎn)，因此地下室結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)將所需設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，使之處于正常的狀態(tài)，并在現(xiàn)場(chǎng)配備足量的配（備）件，以便于及時(shí)進(jìn)行修理。為防止發(fā)生突然停電的應(yīng)急事件，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)150kw的發(fā)電機(jī)。所需機(jī)械設(shè)備見插表1。插表 1現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)主要機(jī)械設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率（KW）備注1塔式起重機(jī)QTZ8013電砼拖泵HBT801110其中汽車泵一臺(tái)4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-10011005鋼筋切斷機(jī)GQ40246鋼筋彎曲機(jī)G

12、W40247套絲機(jī)238電焊機(jī)BX1-4003269木工壓刨WY-5042310木工電鋸4002611振搗棒812發(fā)電機(jī)1100根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過剩導(dǎo)致資源浪費(fèi)。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見插表2。插表 2基礎(chǔ)施工階段需用勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1木 工50模板制作、安裝和模板支撐架2鋼筋工30鋼筋加工、綁扎3砼 工15泵管安裝、砼澆筑4架子工10搭設(shè)基坑防護(hù)、馬道及外墻防護(hù)5泥 工20臨建、磚胎膜砌筑6小 工25臨建、土方開挖、現(xiàn)場(chǎng)文明施工根據(jù)施工階段的特點(diǎn)和總體流程部署，項(xiàng)目部提前提出地下室施工所

13、需的物資計(jì)劃，保證各項(xiàng)物資提前及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需求。插表 3地下室結(jié)構(gòu)施工階段周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1模板1830*913*1510000根據(jù)施工進(jìn)度要求提前分批進(jìn)場(chǎng)2木枋6m*50mm*100mm430m33普通鋼管300T4扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接110000個(gè)5對(duì)拉螺桿見詳圖40000根9塑料薄膜M250000第四章 主要施工方法一、 施工工序土方開挖地基驗(yàn)槽混凝土墊層砌筑磚胎模砂漿找平層底板卷材防水保護(hù)層混凝土澆筑底板鋼筋剪力墻、柱插筋隱蔽驗(yàn)收剪力墻、柱吊模（500mm高）澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)（拆模）墻、柱鋼筋、梁、板模板支設(shè)人防防護(hù)密閉門（密閉門、活門框）預(yù)埋及吊鉤預(yù)埋墻、柱

14、鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻、柱模板，梁、板鋼筋梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑梁、板、墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆模外墻防水回填土二、主要施工方法1、混凝土墊層施工墊層施工前將基底雜物、浮土清理干凈，使基底土平整、清潔、牢固。墊層厚度為10cm，故在墊層四周采用50×100木枋作為墊層模板，用釘入土中短鋼筋頭進(jìn)行固定和加固。在墊層施工時(shí)，縱橫每6米設(shè)中間水平樁控制墊層厚度。墊層混凝土澆筑完畢后，即時(shí)覆蓋塑料薄，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)墊層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等情況應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。2、模板施工1、施工流程：放線排磚砌磚2、施工方法：人工清槽并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（底板外輪廓粉刷層厚處），然后立皮

15、數(shù)桿砌筑磚胎模，墻厚240mm。磚胎模采用M磚、M5水泥砂漿砌筑，每皮掃漿。根據(jù)圖紙要求，在澆筑底板時(shí)，外墻澆至墻根向上500mm高處設(shè)置水平施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。剪力墻模板采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋進(jìn)行制作，采用木枋結(jié)合鋼管及對(duì)拉止水螺桿的加固方式進(jìn)行固定,對(duì)拉螺桿在施工縫下剪力墻水平方向設(shè)置一道，水平間距為500mm，第一道距離模板邊不得大于200mm。具體詳見插圖2。1、施工流程放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定（對(duì)有防護(hù)密閉要求的墻體，采用止水對(duì)拉螺栓固定）預(yù)檢2、施工方法 高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用15mm厚覆面木膠

16、合板及50×100木枋制作，采用木枋結(jié)合鋼管支撐及對(duì)拉螺桿形成“U型箍”方式，具體詳見插圖3所示。 為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時(shí)，用鋼管腳手架及斜撐固定。外墻：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的14對(duì)拉螺桿（嚴(yán)禁采用普通對(duì)拉螺栓加套管或水泥撐替代）固定，對(duì)拉螺桿兩端按墻厚（扣除兩端加設(shè)的墊塊或墊片的厚度）設(shè)置定位片，間距500×500橫向背楞為248×3.5鋼管，間距500mm豎向背楞為100×50mm的木枋，木枋中心間距200mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距500×500鉆孔。為提高外墻的防水效果，封模時(shí)

17、在螺桿兩端穿上36厚40楔形木塞或15×30的橡膠墊，螺桿割除后用1：2防水水泥砂漿填坑。臨空墻、防護(hù)單元的防爆隔墻、門框墻模板支設(shè)參照外墻方法施工。如圖所示。插圖 4 地下室外墻模板支撐示意圖插圖 5 墻體模板支設(shè)插圖 6 地下室墻體對(duì)拉螺桿大樣插圖 7地下室外墻模板支撐示意圖1、施工流程彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木）調(diào)整梁、板底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋（貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固2、施工方法樓板模板厚度為=15mm覆面木膠合板為底板，以50×100木枋為龍骨，木枋龍骨立放，小面朝下，木枋中心間距為250mm；面板根據(jù)

18、結(jié)構(gòu)尺寸在木工房下料，在施工層與龍骨拼裝。按照規(guī)范要求保證模板表面平整度。梁板模板要求拼縫嚴(yán)密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。插圖8梁板模板支設(shè)示意圖梁模板的支設(shè)及加固詳見模板工程施工方案；模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)

19、象，要及時(shí)修整加固次梁安裝應(yīng)待主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測(cè)量調(diào)平

20、，整個(gè)板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；樓梯模板采用敞開式配模，踏步只封閉立面?zhèn)让妫斆娉ㄩ_。模板采用15mm厚覆面木膠合板配制，用50×100的木枋做龍骨，中心間距250mm。詳見插圖9所示。梯段模板根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸放大樣，木工制作。 樓梯梯板施工縫留設(shè)于1/3梯板跨長(zhǎng)處或留設(shè)于三個(gè)踏步高處。插圖9樓梯模板安裝示意圖1、集水坑模板施工根據(jù)圖紙要求的集水坑尺寸，采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，底部留置直徑80的震搗孔兼透氣孔，間距500x500。并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采

21、用塔吊整體吊裝就位。距集水坑邊500mm處，每邊預(yù)埋長(zhǎng)650mm的螺紋18短鋼筋作為地錨，與綁扎在底板鋼筋上的附加筋焊牢，采用48鋼管與地錨筋鎖死，壓住集水坑模板使之不上浮。詳見下圖所示。對(duì)于筏板中設(shè)置的大型集水坑尚需于坑頂放置負(fù)重。插圖 10集水坑模板俯視圖插圖 11集水坑模板支設(shè)示意圖2、防護(hù)單元內(nèi)墻模板支設(shè)方法同民用建筑構(gòu)件的施工方法，其中，地下室的剪力墻暗柱在支設(shè)模板前，進(jìn)行模板翻樣，并將模板定型加工好，在模板支設(shè)時(shí)，采用散拼散拆的方式支設(shè)。當(dāng)為異型墻或暗柱時(shí)，支設(shè)加固方法同插圖12所示。在暗柱和剪力墻根部進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須將周圍200mm寬度范圍內(nèi)找平，以至模板支設(shè)時(shí)因板面不平導(dǎo)

22、致的漏漿現(xiàn)象。在進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)封模前，必須加設(shè)海綿條或采用砂漿封邊，確保接縫嚴(yán)實(shí)。插圖 12異型短肢墻暗柱模板支設(shè)及加固大樣1、一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到以上后即可拆除（常溫約1824小時(shí)）。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。拆除時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度詳見插表4所示。插表 4 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002、拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人會(huì)簽并報(bào)監(jiān)理工程師同意

23、后方可拆模。插表 5 拆模申請(qǐng)表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強(qiáng)度要求%申 請(qǐng) 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理1、板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板；2、拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。3、拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；4、拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時(shí)

24、，不得隨意亂放，防止模板變形或受損；5、拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。1、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。2、拆除后的模板應(yīng)將模板面上的殘留混凝土、密封條等雜物清理干凈，將留在上面的釘子起出，模板上的孔眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類堆碼整齊。損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理或更換。3. 鋼筋施工按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)鋼筋，其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度

25、的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。使用鋼筋原材必須提供出廠合格證或質(zhì)量證明文件。原材進(jìn)場(chǎng)后按同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，取一組試件進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)。鋼筋驗(yàn)收合格后，須按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗(yàn)鋼筋混堆。未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程，兩次復(fù)試均不合格的鋼筋應(yīng)清退出場(chǎng)。堆放時(shí)，鋼筋堆放于事先砌好的地壟墻上。鋼筋離地面不宜小于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕及積水污染鋼筋。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。3.

26、2 鋼筋加工1、鋼筋加工前應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)按照施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范圖集要求進(jìn)行鋼筋翻樣工作。2、鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮鋼筋接頭按不同接頭形式的規(guī)范規(guī)定比例錯(cuò)開位置，并根據(jù)鋼筋原材的定尺長(zhǎng)度，盡量合理的布置鋼筋的接頭位置，使其既滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，又可最大限度的利用材料。3、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。4、鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部

27、位、下料尺寸、直徑。5、所有鋼筋加工機(jī)械如：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、車絲機(jī)等均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。6、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。3.3 鋼筋綁扎3.3.1底板、地梁鋼筋綁扎1、在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和關(guān)鍵部位交底。測(cè)量員根據(jù)圖紙，在墊層上放出軸線、墻、柱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用“I”形25（三級(jí)鋼）鋼筋馬鐙支起，

28、每平方米設(shè)置一個(gè)，馬鐙間用25斜撐鋼筋焊牢，馬鐙筋的上下口縱橫向焊接水平通長(zhǎng)拉結(jié)筋，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2、底板鋼筋綁扎順序如下：測(cè)量定位放線（標(biāo)明軸線、墻定位線）預(yù)檢鋪底排短向鋼筋綁扎底排長(zhǎng)向鋼筋擺放鋼筋馬凳（間距1.01.2m梅花狀布置）焊接斜撐和水平拉結(jié)筋綁扎上排長(zhǎng)向鋼筋鋪上排短向鋼筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、

29、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。3、底板底筋保護(hù)層為50mm，上筋保護(hù)層為25mm，采用高強(qiáng)砂漿墊塊或大理石墊塊，間距1.52.0m梅花狀布置。4、墻插筋要準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進(jìn)行剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證墻縱向插筋的位置和間距準(zhǔn)確。墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面600mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋。在底板上設(shè)置定位鋼筋作為固定鋼管架支座。1.施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋剪力墻水平筋拉結(jié)筋塑料墊塊或水泥撐固定（有防爆、防水、密閉要求的墻體應(yīng)采用止水螺栓，并加設(shè)定位片）。2.施工方法：

30、工藝流程為施工縫處理彈線修整預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋綁墊塊3. 墻板鋼筋綁扎前，先搭設(shè)好雙排鋼管架體，畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)底層鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。4.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁墊塊，墊塊綁扎在外側(cè)主筋上。

31、綁扎1.施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋塑料墊塊固定。2.施工方法：梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，對(duì)接頭進(jìn)行連接,雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。梁縱

32、向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，在兩排鋼筋間墊以同直徑的短鋼筋?？蚣芰褐?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利砼澆筑。1.施工順序：板短向鋼筋板長(zhǎng)向鋼筋洞口附加鋼筋板負(fù)彎筋。2.施工方法板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線和預(yù)留孔洞位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板

33、筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加14鐵馬凳，呈梅花狀布置，間距為1m左右。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺

34、檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝允許偏差見下表：框架柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，應(yīng)注意，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，套好伸出的柱筋箍筋后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行柱縱筋直螺紋或電渣壓力焊連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格

35、后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。本工程鋼筋連接方式：1）剪力墻、暗柱、框架柱豎向受力鋼筋直徑大于等于22的采用機(jī)械直螺紋，大于等于14且小于20的采用電渣壓力焊，小于14的鋼筋采用綁扎搭接連接。2）連梁、暗梁、梁縱向受力鋼筋直徑大于等于22的采用機(jī)械直螺紋連接，其他鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，地下室擋水板縱向受力鋼筋的鋼筋接頭閃光對(duì)焊，其他鋼筋接頭采用搭接。3）剪力墻水平向鋼筋采用搭接。直徑22以上的粗直徑鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械接頭，本工程選用直螺紋連接接頭，接頭等級(jí)為級(jí)。其施工順序?yàn)椋轰摻?/p>

36、端頭加工鋼筋端頭車絲鋼筋半成品就位套連接套筒采用管鉗扳手?jǐn)Q緊套筒自檢驗(yàn)收。施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，套好連接套筒，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。施工完畢后按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約1

37、50mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防雨措施以免接頭區(qū)驟然冷卻，

38、發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。（1）電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋

39、表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接參數(shù)應(yīng)滿足下表的要求。插表 6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表要求鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程T1電渣過程T2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186（2）電渣壓力焊焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷及消除措施（詳下表）：插表 7 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施軸線偏移1矯直鋼筋斷部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾具； 4修理或更換

40、夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時(shí)間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔； 2避免焊后過快回收焊劑（3）電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一

41、樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、混凝土施工筏板混凝土施工本工程基礎(chǔ)為平板

42、式筏板基礎(chǔ)。混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，筏板最大厚度為1.65m，澆筑厚度大，應(yīng)按大體積混凝土要求施工。此為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)之一。鑒于該底板為抗?jié)B混凝土且為人防工程的重要構(gòu)件之一，技術(shù)要求高，采用泵送混凝土，其最小水泥用量宜為300kg/m³；混凝土的塌落度宜為80180mm；必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目部將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足連續(xù)施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備

43、性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。施工準(zhǔn)備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測(cè)溫裝置商品混凝土供應(yīng)混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。混凝土澆筑路線設(shè)計(jì)為沿橫向后退進(jìn)行。將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路的設(shè)計(jì)要求，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管的原則。混凝土輸送管采用48鋼管進(jìn)行加固，地面水平部分需用鋼管將輸送管夾緊，將普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置

44、一道，將泵管固定牢固或管下墊設(shè)廢舊輪胎以緩沖泵管對(duì)鋼筋骨架的晃動(dòng)力。施工方法1、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。2、混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋、防雷接地、人防構(gòu)件隱蔽驗(yàn)收以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。在底板縱橫向每間距2m加一根豎向附加短鋼筋，短鋼筋與底板上層鋼筋網(wǎng)焊牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，

45、太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。4、混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的振搗。插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土

46、發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為3040cm，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為1015S，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。5、為了減少泵管的安拆次數(shù)，本工程混凝土澆筑采用斜面分層澆灌（見插圖

47、13），每層厚度約為50cm，振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前進(jìn)行，一般不應(yīng)超過2小時(shí)左右，否則必須通過混凝土泵車或塔吊進(jìn)行銜接。 7、剪力墻（吊模部分）混凝土澆筑時(shí)，可先將筏板混凝土澆筑至高于筏板面5cm左右，然后擱置一段時(shí)間，待混凝土的流動(dòng)性少降低后，再澆筑吊模部分混凝土，待吊模內(nèi)混凝土下沉均勻（第一次振搗密實(shí)后30分鐘左右）后再進(jìn)行復(fù)振，避免墻腳處混凝土不密實(shí)。8、筏板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并進(jìn)行三次抹壓。在混凝土澆筑后，覆蓋一層塑料薄膜，可避免因表面水分散

48、失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。插圖 13筏板砼分層澆筑示意圖4.1.4 地下車庫的底板、抗水板借助后澆帶的設(shè)置所形成的區(qū)域分區(qū)進(jìn)行施工，具體方法及要求參照筏板施行。剪力墻混凝土澆筑分層下料，墻體混凝土整澆到墻頂梁底5cm（或板底）。待墻體混凝土沉實(shí)后，續(xù)澆梁板混凝土。插圖 14剪力墻砼澆筑示意圖梁板墻砼可同時(shí)澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做23次抹壓收面，須在混凝土終凝前完成。樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。在砼澆筑的同時(shí)采用橡皮錘對(duì)模板進(jìn)行敲打，保證樓梯砼振搗密實(shí)。4.5工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要

49、求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口連通口及其他孔口的防護(hù)設(shè)施；防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管需施工、安裝時(shí)一次完成。門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。具體操作方法同外墻及臨空墻等具有防護(hù)密閉要求的墻體。預(yù)埋件應(yīng)除銹樟丹及銀粉漆各兩道，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；沉降后澆帶需在主樓結(jié)頂，且沉降趨于穩(wěn)定后方可封閉；溫度后澆帶宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后封閉。封閉前，應(yīng)將其兩側(cè)混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿，用補(bǔ)償收縮混凝土

50、澆筑，強(qiáng)度應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)期限自混凝土澆筑開始計(jì)算，不少于14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面應(yīng)始終保持潮濕狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。4.9柱、墻、梁、板的混凝土養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、防護(hù)門工程5.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝5.1.1工藝順序：彈線找規(guī)矩門洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件檢查檢查框位合格固定門框門扇安裝門窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）清理安裝配

51、件安裝門密封條5.1.2彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一抄出該層上下口邊，拉通線畫出并標(biāo)畫清晰。：安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。5.1.4防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與門框金屬面接觸。5.1.5就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門框吊直找正，用木楔臨時(shí)固定。5.1.6成品保護(hù)：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10 天后方能開始安裝，裝好后用保護(hù)膠

52、帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。6、裝修工程施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 :2 水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm?；鶎訛轫艜r(shí)抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進(jìn)行，抹灰面接槎順平?；鶎忧謇砀蓛艉鬄⑺?/p>

53、濕潤(rùn)，刷素水泥漿（水泥標(biāo)號(hào)為42.5# ）結(jié)合層一道，根據(jù)+50cm 線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0.5%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm 孔徑篩后，按水泥:砂子=1: 1 拌合，均勻撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，面層上人有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要

54、用力，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間控制在終凝前完成。地面交活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人。踢腳板施工：使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時(shí)，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2）保證能粘滿整塊磚，及時(shí)粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實(shí)，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層與基層結(jié)構(gòu)安裝牢固。表面平整、潔凈，縫格均勻，板縫通順，嵌縫密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。踢腳板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證。7、給排水、

55、電氣、暖通工程1、人防結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通各工序與土建緊密配合，隨施工進(jìn)度跟上，同步在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋埋件及預(yù)留孔洞派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏及錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷筋。2、密閉穿墻短管的制作和安裝1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。3）通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。4）密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。5）密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)