鄂爾多斯某高層商務(wù)樓液壓爬模施工方案

1、鍵入文字鄂爾多斯*廣場(chǎng) II 區(qū)塔樓筒爬模專項(xiàng)施工方案江蘇*2010-08鍵入文字鍵入文字一、企業(yè)簡(jiǎn)介江蘇*坐落于江蘇省揚(yáng)州市，是國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的爬模成套、滑模成套與出口基地，是爬升模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195-2010 的主要編制。公司下轄江蘇攬?jiān)履０骞こ?、揚(yáng)州攬?jiān)路康禺a(chǎn)開發(fā)、中外合資揚(yáng)州攬?jiān)率⑵窓C(jī)電，、技術(shù)實(shí)力雄厚?！皵?jiān)隆迸苹⑴滥Ｏ群笤趶V州、大連中心、武漢國(guó)貿(mào)、國(guó)際金融中心、京滬高鐵、越南順風(fēng)、銅礦等眾多國(guó)內(nèi)外知名工程建設(shè)中使用及其服務(wù)遍及全球28 個(gè)和地區(qū)。二、工程概況1)工程名稱：鄂爾多斯*廣場(chǎng)II 區(qū)塔樓2)工程地點(diǎn)：鄂爾多斯面積： 125000m23)4)結(jié)構(gòu)類型：鋼骨砼框筒結(jié)構(gòu)

2、5)高度：190.65 米6)層數(shù)：地下 3 層/地上 42 層 （含屋面層）7)截面變化：地上一層至地上三層外墻厚度 900 , 4 層以后變?yōu)?700 ，十六層變?yōu)?600mm，二十七層后變?yōu)?500mm。T4-8 軸軸剪力墻在十六層至二十一層部分變?yōu)榱海邔尤孔優(yōu)榱海ㄗ?，與板同澆）。8) 標(biāo)準(zhǔn)層高 4200 。鍵入文字鍵入文字三、編制依據(jù)1)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB50164-922)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20034)JGJ195-2010爬升模板工程技術(shù)規(guī)程5)Q/321088JPA-001-2005爬模提升機(jī)6)施工高處作

3、業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917)結(jié)構(gòu)施工圖紙四、總體施工布置1) 本工程地下三層至地上二層 3.8m 處（+11.65m 標(biāo)高）全部使用普通木模板支撐體系施工，11.65m15.85m 采用大模板支設(shè)，并預(yù)設(shè)爬模用埋件。2)爬模從 15.8520.05m 開始安裝，在 20.05m 以上進(jìn)入正常爬升階段。3) 爬模用于筒主墻及內(nèi)部剪力墻施工；部分空間較小的電梯井使用鋼模板支模施工。4)筒內(nèi)樓板、樓梯均采用普通模板支撐體系滯后施工。本工程共布置 75 榀機(jī)位：墻體 27 榀, 內(nèi)部墻體 48 榀。5) 水平結(jié)構(gòu)滯后施工，非標(biāo)層施工時(shí)按多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層爬升，（施工縫不在樓板標(biāo)高）。五、攬?jiān)?LY-Z

4、PM-160 型自動(dòng)爬模主性能1)爬升原理：以達(dá)到一定強(qiáng)度（10MPa 以上）的剪力墻做為鍵入文字鍵入文字承載體，利用自身的頂和上下兩個(gè)防墜爬升器分別提升導(dǎo)軌和架體（模板與架體相對(duì)固定），實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬；利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過(guò)程中無(wú)需其他起重。2) 施工流程：混凝土澆筑完后拆模后移安裝附墻裝置提升導(dǎo)軌爬升架體綁扎鋼筋模板刷脫模劑埋件固定模板上合模澆筑混凝土3) LY-ZPM-160 爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)(1)、架體系統(tǒng)架體支撐跨度為5m（相鄰埋件點(diǎn)之間距離，特殊情況除外）；架體總高度：14.70 米（約 3.5 倍標(biāo)準(zhǔn)

5、層高）；操作平臺(tái)：6 層，上部?jī)蓪訛殇摻?、砼操作層，中間兩層為模板操作層，下部?jī)蓪訛榕滥２僮鲗印?2)、爬：油缸型號(hào)：YG-250-125/80(江蘇永堅(jiān)集團(tuán)，全進(jìn)口密封件)額定：20MPa泵流量：23L/min油缸行程： 250mm油缸額定提升力：160KN+油缸同步誤差： 10mm伸出速度：約 250mm/min；(3)、承載能力主平臺(tái)在施工狀態(tài)下設(shè)計(jì)承載：5.0KN/m2 爬升狀態(tài)下承載：0.75 KN/m2鍵入文字鍵入文字(4)、架體主要構(gòu)件截面（其余構(gòu)件見(jiàn)計(jì)算書）鍵入文字2019171816141513 131021912112287654231（a）8 號(hào)桿（下架主梁）b）14、1

6、5 號(hào)桿（上架立桿）（c）6、7 號(hào)桿（下架立桿）（d）19 號(hào)桿（上架主梁）導(dǎo) 軌（e）16 號(hào)桿（平臺(tái)梁）鍵入文字(5)、預(yù)埋件預(yù)埋件總成每榀機(jī)位使埋件(6)架體安全防護(hù)A. 相鄰爬模架體使用 100*50*4 矩形管作為平臺(tái)底梁，截面慣性鍵入文字鍵入文字矩大，平臺(tái)剛度強(qiáng)；B. 相鄰爬升平臺(tái)分段處使用翻板，方便通行和防護(hù)；C.所有平臺(tái)臨邊防護(hù)使用鋼管欄桿；D. 外墻爬模架體外側(cè)面使用菱形鋼板安全網(wǎng)（網(wǎng)眼 38X18），由上至下全部封閉防護(hù)，內(nèi)襯安全網(wǎng)。E.爬模平臺(tái)與墻體之間使用兩道翻板封閉，以防墜物。F.上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。G. 頂層平臺(tái)采用花紋鋼板作平臺(tái)板

7、。六、模板體系1) 模板選擇根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點(diǎn)，本工程選擇目前國(guó)內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的 LY-86 體系組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá) 200 次以上，滿足本工程一次組裝，使用到頂?shù)囊?。LY-86 體系大模板，由、陰角模、模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鋼墊片等組成。本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層高 4100/3500設(shè)計(jì)， 模板高度3650+600=4250 。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，模板下包 100 ，上空 50 。低于標(biāo)準(zhǔn)層高墻體施工時(shí)，混凝土打低，高于標(biāo)準(zhǔn)層墻體施工時(shí)，鋼模板上口采用木模接高。在爬模施工范圍內(nèi)，墻體鋼模板

8、滿配。在墻體厚度變化時(shí)，只要調(diào)整角部模板即可，其余大面積的模板無(wú)需變動(dòng)。鍵入文字鍵入文字2) 陰、模：專門設(shè)計(jì)的模和陰角模將起到兩個(gè)作用：確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰角部位的形狀。3) 背楞背楞采10#槽鋼焊接而成。背楞的作用在于將連結(jié)成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過(guò)并相互緊固。4) 穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為 26，穿墻螺栓采用 T18×6 冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和 100*100 鑄鋼墊片收緊。爬模施工穿墻螺栓后穿，合模后采用 25*1.5 的PVC 管先套入 T18×6 螺栓后一起穿墻，拆模時(shí)，將T18×6 螺栓取出，PVC 管留在，外露部分去

9、除掉。七、爬模用于爬模機(jī)位布置： 筒主墻及內(nèi)部剪力墻施工，本工程共布置 75 榀機(jī)位： 墻體 27 榀,內(nèi)部剪力墻共 48 榀本方案機(jī)位布置已考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊及施工電梯位置。由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺(tái)為分14 個(gè)區(qū)段施工。詳細(xì)爬模方案圖附后。鍵入文字墻體模板模板面板采用 6mm 厚鋼板 制作，模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度有 2400mm、1800mm、1500mm 等多種，配套小模板根據(jù)實(shí)際放樣配模尺寸 制作（ 角模）；模板高度為 4400mm模板豎背楞采用 80*40 矩形鋼管制作，其橫向間距均為 300；模板橫背楞采用 210#雙槽鋼制作。因有相對(duì)模板采用木模，模板背楞按木模設(shè)置，間距

10、450600mm；對(duì)拉螺栓采用 T18*6 對(duì)拉螺栓，水平間距 600，豎向與橫背楞間距相同；鍵入文字八、施工測(cè)量爬模工程的施工精度主要垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門窗洞口的幾何等。垂直度的測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)激光水平儀。在本工程四個(gè)大陰角處設(shè)置四個(gè)軸線點(diǎn)，利用紅外線激光垂筒四個(gè)面設(shè)置四條門窗直洞投點(diǎn)來(lái)線，來(lái)模板的垂直度，并在門窗洞的偏位。每層做好施工測(cè)量，隨時(shí)校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。九、施工難點(diǎn)分析及解決措施1) 外墻厚度變化次數(shù)多（在第 4 層由 900mm 變?yōu)?700mm，減少200mm，為一次變化最大量，其余每次變化 100mm）。截面變化時(shí)模板按結(jié)構(gòu)變化，采用減少調(diào)節(jié)模

11、板，增加增補(bǔ)模板。爬升時(shí)使用鋼制 墊塊調(diào)整。爬升時(shí)導(dǎo)軌傾斜，墻體變化 200mm 時(shí)，每次爬升架體向墻體貼近 70mm，使用兩次墊塊，通過(guò)三層爬升復(fù)位。墻體變化 100mm 時(shí)，每次爬升架體向墻體貼近 50mm，使用一側(cè)墊塊，通過(guò)兩次爬升復(fù)位。T4-8 軸線的剪力墻在十六層至二十一層部分改為梁，在二十七層全部改為梁，(滯后施工)。施工至此階段時(shí)，該處（5 區(qū)）爬模裝置由雙爬改為單爬，（拆除爬升導(dǎo)軌和制，與相鄰施工區(qū)域（6 區(qū)，7 區(qū)）相連， 三個(gè)爬升區(qū)改為兩個(gè)爬升區(qū)。裝置即可），平臺(tái)改整體平臺(tái)。改制后由2) 結(jié)構(gòu)高度高，屬于超，影響大，外防護(hù)要求高。為保證安全，爬模外側(cè)至上而下采用 38X18

12、 鋼板網(wǎng)全封閉防護(hù)，內(nèi)襯安全網(wǎng)。3) 水平樓板后澆及鋼梁節(jié)點(diǎn)處理，結(jié)構(gòu)施工工藝如下：筒豎向結(jié)構(gòu)先上，水平a. 對(duì)于后澆樓板，當(dāng)板鋼筋直徑小于 16 時(shí)，在筒墻內(nèi)預(yù)鍵入文字鍵入文字埋大于該鋼筋一個(gè)直徑的圓鋼，待筒混凝土澆筑完成，爬模爬升后剔出拉直與螺紋鋼焊接，單面焊 10d，相鄰兩根鋼筋錯(cuò)開 34 d 進(jìn)行焊接。b.筒上部墻體與鋼梁連接采用預(yù)埋鋼板，不影響爬模施工，也不影響整體施工進(jìn)度。墻體鋼筋綁扎完成后，把預(yù)埋鋼板固定在筒墻體鋼筋上，鋼板面與澆筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一層或上幾層時(shí)，鋼梁與鋼板焊接，不影響爬模施工進(jìn)度。鍵入文字鍵入文字十、爬模架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算本方案計(jì)

13、算，按爬模機(jī)位間距 6 米，主平臺(tái)承載 5KN/取值，均超過(guò)實(shí)際使用狀態(tài)；風(fēng)載荷按門地區(qū)百年一遇取值。 詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書。物高度190 米、廈十一、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)層爬模施工計(jì)劃(4天/層)十二、確保爬模施工質(zhì)量的措施1) 為了確保工藝實(shí)施過(guò)程中有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)的指揮管理系統(tǒng)。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方。把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名副其實(shí)的質(zhì)量保證體系。2) 由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺(tái)為分 14鍵入文字序工作內(nèi)容第1天第2天第3天第4天61212181824066121218182406

14、612121818240661212181824061澆筑墻體混凝土2墻體混凝土養(yǎng)護(hù)3綁扎墻體鋼筋4預(yù)埋墻體內(nèi)管線及埋件5拆除穿墻螺栓，脫模后退6安裝附墻裝置7提升導(dǎo)軌8墻體模板爬升9墻體模板10墻體模板回位，合模緊固11澆筑墻體混凝土，循環(huán)施工12鍵入文字個(gè)區(qū)段施工。每個(gè)區(qū)段設(shè)一名區(qū)長(zhǎng)，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長(zhǎng)，配合總指揮進(jìn)行各專業(yè)的管理。測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項(xiàng)目總工程師或副經(jīng)理分管。14 個(gè)油路分區(qū)有操作工分區(qū)逐個(gè)提升。3) 混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。4

15、) 模板采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷劑，并由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查。每隔 5 至 8 層進(jìn)行一次大。5) 加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供 2 次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措校正。6) 混凝土澆筑位置的操作平臺(tái)應(yīng)采取鋪鐵皮、設(shè)置鐵撮箕等措施，保護(hù)爬模裝置和下層混凝土表面不受污染。導(dǎo)軌頂端應(yīng)加防護(hù)蓋，防止混凝土污染。7) 爬模裝置爬升時(shí)，架體下端附墻輪靠近混凝土結(jié)構(gòu)表面，防止架體硬物劃傷混凝土。十三、 安全保證措施1）、爬模施工應(yīng)按照施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80 9 1 的要求進(jìn)行。2）、爬模工程應(yīng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)爬

16、模施工安全和檢查爬模裝鍵入文字鍵入文字置的各項(xiàng)安全設(shè)施，填寫安全檢查表。3）、操作平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置標(biāo)明荷載值，、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，、物料不得超過(guò)荷載；爬模裝置爬升時(shí)不得堆放鋼筋等施工材料，非操作應(yīng)撤離操作平臺(tái)。4)、爬模施工臨時(shí)用電線路架設(shè)及架體接地、避雷措施等應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5）、機(jī)械操作應(yīng)執(zhí)行機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程，定期對(duì)機(jī)械、等進(jìn)行檢查、維修，確保使用安全。6）、操作平臺(tái)上必須設(shè)置滅火器，施工消防供水系統(tǒng)應(yīng)隨爬模施工同步設(shè)置。在操作平臺(tái)上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)有防火措施和專人看護(hù)。7）、上下架體操作平臺(tái)均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)

17、應(yīng)按施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ-130-2001 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；下架體全高范圍及下端平臺(tái)底部、上架體全高范圍均應(yīng)安裝的防護(hù)攔及安全網(wǎng)；主操作平臺(tái)及下架體下端平臺(tái)與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板。8）、對(duì)后退進(jìn)行的外墻模板應(yīng)及時(shí)恢復(fù)停放在原合模位置，并應(yīng)臨時(shí)拉接固定；架體爬升時(shí)，模板距結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)大于 400 。9）、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雨雪、濃霧、雷電等惡劣天氣，進(jìn)行爬模施工作業(yè)，并應(yīng)采取可靠的加固措施：模板復(fù)位，穿上對(duì)拉螺栓，架體使用鋼管與鋼結(jié)構(gòu)相連接固定。10）、操作平臺(tái)與地面之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。爬模裝置爬升前指揮應(yīng)告知平臺(tái)上所有操作，清除影響爬升的物，任鍵入文字鍵入文字何發(fā)現(xiàn)的不安全

18、問(wèn)題，都應(yīng)及時(shí)反饋停止爬升。11）、爬模操作平臺(tái)上應(yīng)有專人指揮塔吊和布料機(jī)，防止吊運(yùn)的料斗、鋼筋等碰撞爬模裝置和操作。12）、爬模裝置的安裝、操作、拆除必須在專業(yè)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)取得相應(yīng)的上崗。十五、論證意見(jiàn)本方案已經(jīng)進(jìn)行了論證，并根據(jù)論證意見(jiàn)進(jìn)行了修改，具體如下：1、不使用爬模的井筒施工方案未使用爬模施工的四個(gè)電梯井，采用大鋼模板同步支模施工。不搭設(shè)鋼管腳手架，在井筒剪力墻上預(yù)留直徑為 40 的圓洞，預(yù)留洞留通，每邊留置兩根三級(jí) 36 鋼筋，伸出200mm。用 20a 工字鋼焊接下操作平臺(tái)，置于鋼筋之上，用 12 號(hào)槽鋼焊接上操作平臺(tái)，兩操作平臺(tái)之間用槽鋼進(jìn)行連接，操作平臺(tái)滿