管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、.目 錄1編制依據(jù)及引用標準；1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5；1.2公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊200；1.3 Q/501-103.01-2- 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：*注：班組工程師負責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要工序過程監(jiān)控表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據(jù)及引用標準.5 2 工程概況及施工范圍 .5 2.1工程概況 .5 2.2施工范圍 .53 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 .6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具.6 3.2安全防護用品配備.6 5 施工條件及施工前準備工作.6 6

2、 作業(yè)程序、方法及要求.6 6.1作業(yè)程序.7 6.2作業(yè)方法及要求.7 6.3專項技術(shù)措施.11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收.11 7.1質(zhì)量控制標準.11 7.2中間工序交接點設(shè)置.12 7.3工藝紀律及質(zhì)量保證措施.12 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.14 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）.18 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表.18 9熱伸縮套防腐.181 編制依據(jù)及引用標準1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機組篇） 1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準1996年版（鍋爐篇）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002

3、1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計1.5公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊2005年版1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊（安裝部分）1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料 1.8設(shè)計院圖紙（機務(wù)部分J2501） 1.9有效設(shè)計變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1工程概況在天燃氣管道的安裝過程中，油漆防腐作為一個獨立的專業(yè)，因油漆防腐主要起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用，因此油漆防腐是一個非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。 2.2施工范圍下列情況必須按不同要求進行油漆： 2.2.1設(shè)備、管道及其附件；2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等

4、（現(xiàn)場制作部分）；4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、差速保護器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等；4.2.2施工區(qū)域安全防護用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢，焊口經(jīng)浸油試驗并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，辦理工序交接單。5.2施工機具（砂輪機）經(jīng)檢驗合格達到使用條件。 5.3防腐涂料驗收合格（材質(zhì)證明書，相關(guān)檢測報告）。 5.4施工電源準備妥當(dāng)，并已做好防觸電措施。 5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。 5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。5

5、.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢，施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）底漆涂（噴）刷纏繞玻璃絲布（用于加強防腐結(jié)構(gòu)）面漆涂（噴）刷保養(yǎng)。 6.2作業(yè)方法及要求 6.2.1油漆方案所有設(shè)備與管道防腐施工方案，有設(shè)計要求的按廠家、設(shè)計院設(shè)計要求進行施工，無設(shè)計要求按以下設(shè)計原則：6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度,再涂刷調(diào)和面漆二度，面漆顏色按設(shè)計要求選定。6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。 6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2

6、.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級和防腐等級,采用環(huán)氧煤瀝青涂料兩底兩面。 6.2.1.5溫度低于120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度，再涂刷面漆二度。 6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面預(yù)處理1、銹蝕程度的等級劃定將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級：A級：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹；B級：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹；C級：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)； D級：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全

7、面性嚴重腐蝕狀態(tài)。 2、表面除銹等級的劃定依據(jù)ISO85011標準，將除銹分為四級：A-Sa1級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；B-Sa2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；C-Sa2 1/2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；D-Sa3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3、表面預(yù)處理 （1）噴砂除銹除銹嚴重、除銹等級要求較高或有設(shè)計要求的金

8、屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂除銹：A金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后，再進行噴砂作業(yè)；B噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上； C壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水；D經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處；E施工場所應(yīng)保持干燥，遇雨天不得進行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆；F砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達標，建議主要設(shè)備采用石英砂做砂料，一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。（2）手工和電動工具除銹銹蝕不嚴重的，不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道，采用手工和電動工具除銹：A管

9、道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采用機械除銹；B管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進行除銹； C施工必備工具：鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。 （3）刮膩子為了提高設(shè)備表面的光潔度及平整度，設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對表面損傷及坑洼部位刮膩子。膩子應(yīng)刮平整，并在干燥后才能進行底漆涂刷。1、施工環(huán)境（1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油漆防腐作業(yè)；（2）施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進行油漆防腐作業(yè)。2、油漆混合及稀釋（1）油漆涂料濃度較大時應(yīng)進行稀釋處理，稀釋劑用量一般不超過10%，以

10、免影響遮蓋性能及漆膜厚度；（2）油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。 3、底漆、面漆涂（噴）刷施工 （1）用噴槍噴涂油漆油漆表面等級要求較高或有設(shè)計設(shè)計要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進行油漆噴涂。噴漆的原理系利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣直接進入無氣噴涂機內(nèi)，無氣噴涂機將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進行噴涂，其優(yōu)點如下：A可噴涂高粘度油漆；B一次噴涂能得到較高的漆膜厚度； C作業(yè)效率很高； D油漆噴涂均勻；E不會帶入空氣和水份，不易產(chǎn)生氣泡。 噴涂注意事項：A噴涂前，必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈； B噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻； C噴漆前，膩子必須確保干

11、透，以防被噴漆咬起； D膩子必須與噴漆結(jié)合力好；E油漆噴涂時，噴槍嘴距離設(shè)備約10cm，噴涂均勻，厚度及色調(diào)應(yīng)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時，對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進行遮蓋處理。F噴漆未干之前嚴禁踩踏；G噴漆完畢后嚴禁造成二次污染。 （2）用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油漆刷進行油漆涂刷。 （3）用滾筒涂刷油漆油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件，且不必選用噴涂時應(yīng)采用滾筒進行油漆涂刷。 6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工部分埋地設(shè)備管道（如埋地循環(huán)水管道）一般采用加強防腐結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆2度玻璃絲布2層環(huán)氧煤瀝青底漆3度；玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密，

12、纏繞應(yīng)平整，無起泡現(xiàn)象，玻璃絲布搭接不能少于30mm，無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時，嚴禁以重疊搭接代替兩層施工。 6.2.2.4養(yǎng)護1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時；2、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工； 3、油漆涂刷后未表干之前，應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。 6.3專項技術(shù)措施除銹、油漆施工前，應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1質(zhì)量控制標準7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗標、火力發(fā)

13、電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標準7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆；7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆； 7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布； 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷；7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐；7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆；7.2中間控制見證點設(shè)置。7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理：隱蔽工；7.2.2銹蝕嚴重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處；金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝7.2.2.1油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴格執(zhí)行；7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認真；7.2

14、.2.3對需要進行調(diào)（配）漆的施工項目，涂；7.2.2.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥；7.3中間工序交接點設(shè)置金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施 7.4.1工藝紀律7.4.1.1油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴格執(zhí)行各道工序，嚴禁偷工減料，危害施工質(zhì)量；7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認真、仔細，確保油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷；7.4.1.3對需要進行調(diào)（配）漆的施工項目，涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板，確定漆色完全一致后方可進行；7.4.1.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進行；7.4.1.5管道焊口部位的油漆完

15、善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始；7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目，其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證，只有上道工序驗收合格后方可進入下道工序；7.4.1.7加強防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時，嚴禁以重疊搭接代替兩層施工；7.4.1.8設(shè)備油漆施工時，嚴禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。 7.4.2質(zhì)量保證措施 7.4.2.1工藝措施1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護措施，以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備； 2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進行底漆涂刷作業(yè)，因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的，隔天應(yīng)重新噴砂后再進行底漆涂刷作業(yè)；3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)油漆涂刷死角； 4、管件噴砂后，其

16、兩端50mm應(yīng)貼好保護膠帶，才能噴漆；5、 第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時； 6、焊口部位應(yīng)在除銹后，及時進行油漆涂刷處理，且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度；7、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工；8、設(shè)備油漆施工時，可采取涂黃油、貼膠布等方式保護設(shè)備銘牌，以免油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。 7.4.2.2管理措施1、加強班組及現(xiàn)場交底力度； 2、加強班組自檢力度；3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；4、不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴重者,根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款； 5、未按技術(shù)要求施工，造成質(zhì)量

17、缺陷及返工者，追究施工負責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1組織措施本項目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。 8.2現(xiàn)場安全注意事項及要求 8.2.1常規(guī)注意事項8.2.1.1作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安規(guī)的各項規(guī)定，嚴禁違章、冒險作業(yè)。 8.2.1.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝，帶好安全帽； 8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應(yīng)帶好防護眼睛； 8.2.1.4施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶，高空作業(yè)時必須系上保險繩； 8.2.1.6正確使用勞動保護用品，如防護眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所攜的油漆（桶）必須緊隨人走，不得任意放置

18、； 8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯開； 8.2.1.9油漆施工時應(yīng)注意通風(fēng)，防止中毒；8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴禁進入作業(yè)現(xiàn)場。 8.2.2機械除銹8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗； 8.2.2.2工作場地必須視線良好，亮度足夠； 8.2.2.3作業(yè)時必須戴防護眼鏡。 8.2.3高空作業(yè)8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線；8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)； 8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲

19、； 8.2.3.5嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息。 8.2.4腳手架及梯子8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格，非專業(yè)人員不準搭拆腳手架； 8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應(yīng)配合嚴密； 8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌；8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險繩； 8.2.4.5腳手架上不準放過多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運； 8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。 8.2.5電動工具8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠； 8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜； 8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護器。 8.2.6材料儲存要求8.2.6.1不同

20、種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放；8.2.6.2儲放場所須干燥、通風(fēng)良好，且必須與辦公場所保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；8.2.6.3油漆存放須遠離明火場所，且配備滅火器材，并設(shè)置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示；8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用； 8.2.6.7對蘸過油的布紙類應(yīng)放進密閉的桶內(nèi)，嚴禁亂放、亂扔。 8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸8.3.1.1油漆材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過1天；8.3.1.2現(xiàn)場

21、油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆，堅決避免多領(lǐng)造成浪費和環(huán)境污染；8.3.1.3運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用，堆放整齊，不堵塞通道。 8.3.2現(xiàn)場施工8.3.2.1油漆施工時，應(yīng)對施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施（如：墊彩條布等），防止油漆污染已裝設(shè)備及管道；8.3.2.2油漆施工時，油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍，下班前再進行一次徹底清理；8.3.2.3堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項目：設(shè)備及管道油漆施工注：控制方法：W：見證： H：停工待檢

22、： S：連續(xù)監(jiān)護： A：提醒： R：記錄確認?？刂茣r機：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表；環(huán)境因素及其控制措施一覽表；施工單位：宏博公司施工班組：保溫漆班作業(yè)項目：設(shè)備及管道油漆施工-表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項目：設(shè)備及管道油漆施工9熱伸縮套防腐一、補口一般工序準備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫?zé)崾湛s帶安裝加熱熱收縮帶檢查驗收填寫施工、檢查記錄。1、準備工作補口機具及檢測器具應(yīng)符合下

23、列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；3）高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。2、管口清理1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。4）防腐層端部有翹邊、

24、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。5）防腐層端部坡角不大于3003、管口預(yù)熱1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為4050。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。4、管口表面處理1) 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。2) 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定

25、的Sa2.5級。3）噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。4) 噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。6) 對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到St3級。5、管口加熱用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱

26、溫度進行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100m。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。6、熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜。7、加熱熱收縮帶1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至

27、發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180以上25分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無

28、褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。8、檢查驗收1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）3）熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。4）熱收縮帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，25±5下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽