預(yù)制梁場(純梁場)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南

1、中冶（貴州）建設(shè)投資發(fā)展有限公司預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南根據(jù)貴州省高速公路建設(shè)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工作的相關(guān)精神， 借鑒全國 其他省市高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相關(guān)文件和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中冶（貴州）建 設(shè)投資發(fā)展有限公司關(guān)于預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求， 特制定本指南。預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1、場地選址與設(shè)置1.1 預(yù)制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選， 功能區(qū)規(guī)劃合理， 承 包人應(yīng)根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、 規(guī)模和分布情況以及總工期的要 求，結(jié)合橋址處的水文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場設(shè)備和橋梁架設(shè)方法 等情況， 盡早確定橋梁預(yù)制場的座數(shù)和位置。 并隨同實(shí)施性施工組織 設(shè)計(jì)一同報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并報(bào)項(xiàng)目執(zhí)行辦備案， 批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格按批 準(zhǔn)的

2、規(guī)劃布置方案建設(shè)。1.2 預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng)， 避免出現(xiàn) “梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象。1.3 場址應(yīng)選在水、電、路便利處，應(yīng)盡量選在地勢(shì)較高處，以 利排水。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做好場地的排水、 平整壓實(shí)及硬化 工作，合理規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設(shè)。1.4 預(yù)制場一般不應(yīng)設(shè)在主線上，除非用地困難且業(yè)主批準(zhǔn)外。 擬設(shè)在橋臺(tái)后路基上的橋梁預(yù)制場宜盡量選擇在挖方路基地段， 但應(yīng) 視土質(zhì)情況預(yù)留一定的路基土方， 待預(yù)制梁完成后再開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 在梁場建設(shè)前，路塹邊坡防護(hù)以及防排水設(shè)施等盡量提前施作完畢。 如果確因各種條件限制需將橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或線外填方 場地時(shí)，應(yīng)

3、對(duì)場地分層碾壓密實(shí)， 必要時(shí)需對(duì)場地表面進(jìn)行土質(zhì)改良， 防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。1.5 在預(yù)制場入口處明顯位置應(yīng)設(shè)指路牌， 場內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置 設(shè)預(yù)制場平面布置圖、 工藝流程圖 （預(yù)制、張拉、壓漿等分區(qū)設(shè)置）、 形象進(jìn)度圖、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)獎(jiǎng)罰評(píng)定細(xì)則公示牌、工程概況牌、管理人員 名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌（預(yù)制、鋼筋、張拉等分區(qū)設(shè)置）、 安全生產(chǎn)牌、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機(jī)具等） 、消防保衛(wèi)責(zé)任 牌、文明施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、進(jìn)入施工現(xiàn)場告知牌、領(lǐng)導(dǎo)帶班制度 公示牌等。場地內(nèi)設(shè)置企業(yè)宣傳標(biāo)語、安全宣傳標(biāo)語等。5 / 332 / 33ee / gee / g-占* * &#

4、174;nv和?*;鼻V-lH ' CrR.X齊.-«麗.円'aiWjl .-«V.ilt 卿 *丹EriLtia蟲¥瞬癩鼻.rIIAHKr*hJ*¥h-r»nratJi辛1.6 為保證預(yù)制場安全、環(huán)保、文明施工，規(guī)劃區(qū)域外圍應(yīng)設(shè)置13 / 332 / 33圍墻，圍墻可采用磚砌或彩鋼板圍護(hù)， 材料的選擇及型式可由項(xiàng)目根 據(jù)自身情況選擇，外界隔離墻或圍護(hù)高度不得低于1.5m；合理設(shè)置排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水為宜。1.7 場地全部采用 C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 10cm，主便 道采用 C20 以上砼進(jìn)行硬化，厚度不小于 2

5、0cm。并設(shè)置完善的排水 措施。預(yù)制場應(yīng)設(shè) 50cm× 50cm 磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、 收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長 4m、寬 3m、高 1m， 污水處理達(dá)標(biāo)后方能排放。1.8 為適應(yīng)預(yù)制場工廠化流水線作業(yè)，現(xiàn)場宜按“丫”字型，一 側(cè)作為鋼筋存放、加工及焊接區(qū)，另一側(cè)作為鋼筋安裝及梁板預(yù)制區(qū)； 最終沿尾線移梁存放、外運(yùn)安裝。存梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃，便于移梁、吊 裝、運(yùn)輸為規(guī)劃原則，存梁區(qū)地面應(yīng)充分壓實(shí)。1.9 辦公區(qū)房間全部采用活動(dòng)板房，板房每間尺寸為3m× 5m，基礎(chǔ)為 50cm× 50cm磚砌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)填土拆入石灰，室內(nèi)地坪采用不 小于 5c

6、m的 M10水泥砂漿（平鋪一層水泥磚， 頂面水泥砂漿抹平或者 采用 10cmc10混凝土）硬化。在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔， 電器、照明、門窗、規(guī)范、企業(yè)宣傳標(biāo)語等均按照標(biāo)準(zhǔn)化要求布置。 房屋必須設(shè)置纜風(fēng)繩和消防器材， 雙層房屋必須設(shè)置逃生桿， 旁邊設(shè) 置垃圾池、綠化場地和停車區(qū)。1.10 生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在不受洪水、 泥石流威脅， 避開坍方、落石、滑坡、危巖、遠(yuǎn)離危險(xiǎn)品存放或爆破區(qū)等存在重大危險(xiǎn)源的安全地段， 板房應(yīng)按人員配置數(shù)量合理排布， 預(yù)留消防通道， 間距滿足消防機(jī)械 設(shè)備要求， 主要作為宿舍和餐廳使用。 板房門前設(shè)置消防器材和垃圾 桶。1.11 預(yù)制場應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)、規(guī)模安設(shè)適宜現(xiàn)

7、場操作的龍門吊 機(jī)，軌道鋪設(shè)前下部應(yīng)保證基底密實(shí)且澆筑斷面為帶狀的混凝土， 其 尺寸根據(jù)龍門吊機(jī)的要求確定， 建議尺寸按龍門吊廠家提供的尺寸進(jìn) 行施作。1.12 動(dòng)力、拌合、吊裝及輸送設(shè)備的醒目位置懸掛機(jī)械安全操 作規(guī)程公示牌、禁令標(biāo)志牌。1.13 吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志；龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌(0.8m×0.55m)隨機(jī)掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌( 0.6m× 0.4m)置 于龍門吊下。1.14 預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)等各施工生產(chǎn)區(qū)域 應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍擋，防止無關(guān)人員進(jìn)入。1.15 鋼筋

8、加工應(yīng)在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行， 鋼筋存放區(qū)應(yīng)支墊防潮， 鋼筋存放應(yīng)離地 30cm設(shè)支撐枕木或澆筑混凝土支撐梁，綁扎好的梁 板鋼筋應(yīng)用覆蓋帆布，禁止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區(qū)要掛 牌明示出場日期、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋半成品、成品 設(shè)存放區(qū)，成品實(shí)行掛牌制度，明確用途、焊工、加工日期、優(yōu)劣情 況。鋼筋截?cái)鄼C(jī)、 彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及拉直盤條區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯危險(xiǎn)標(biāo)志 或禁令標(biāo)志。1.16 臺(tái)座位置應(yīng)加工至少 2 座防雨棚，用于雨天的鋼筋綁扎和 混凝土澆筑防雨施工。1.17 張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)志，并設(shè)置保證安全防護(hù)板， 最好采用鋼板，臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。1.18 預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建

9、設(shè)的規(guī)模，應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁的數(shù)量和預(yù)制工 期等參數(shù)來確定預(yù)制場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備，具體要求見表 2.1 表 2.1 預(yù)制場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi)容要求鋼筋棚設(shè)置臨時(shí)鋼筋棚一座臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時(shí)間、數(shù)量相匹配，按 3 片/ 座·月控制吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要，至少 2 臺(tái)模板數(shù)量不少于臺(tái)座數(shù)量的 1/4自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于 3 條，頂部 1 條，側(cè)面各 1 條，噴管 長為：梁體長 +1m,噴頭間距 0.5m。必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要1.19 預(yù)制場材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應(yīng)設(shè)地錨和風(fēng) 纜，以安全穩(wěn)定

10、為原則；袋裝水泥應(yīng)底下防潮，上邊用帆布或高密加 厚塑料紙覆蓋或大棚；砂、 石子存放區(qū)地面應(yīng)硬化，并設(shè)遮陽棚或帆 布覆蓋。所有料源存放區(qū)均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)進(jìn)場檢驗(yàn)日期、品名、規(guī)格、 產(chǎn)地等。此條規(guī)定與“第一章拌和站建設(shè)要求”中的相關(guān)條款相同。1.20 場所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝， 所有穿過施工便道的電線路應(yīng)采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架 空穿越，埋管標(biāo)準(zhǔn)或架高高度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 采用由滿足施 工機(jī)械設(shè)備用電最大負(fù)荷要求的變電站供電， 電力架設(shè)須滿足 “三相 五線制”要求，同時(shí)設(shè)置 250KW 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。變壓 器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。15 /

11、 3311 / 332、 預(yù)制臺(tái)座布設(shè)2.1 預(yù)制梁的臺(tái)座應(yīng)用足夠的強(qiáng)度和剛度， 滿足張拉后的承壓要 求。臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界 及軟土地基處的臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂。 臺(tái)座基礎(chǔ)可采用框架式或滿鋪澆筑式， 具體采用何種型式根據(jù)預(yù)制梁 板的尺寸、數(shù)量、自重選取，臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定， 預(yù)制梁底板必須采用不銹鋼板，厚度應(yīng)為 6-8mm；臺(tái)座長度按每片梁 設(shè)計(jì)長度設(shè)置， 是否在兩端各預(yù)留出一定工作長度， 根據(jù)設(shè)計(jì)文件而 定；臺(tái)座橫向做成水平，縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱。臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直， 要有防止漏漿的有效措施， 例如在底模兩側(cè)安裝小槽鋼

12、， 槽鋼內(nèi)嵌入 塑料（橡膠）管止?jié){。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座預(yù)埋鋼板位 置設(shè)三角形楔塊， 使預(yù)埋鋼板能夠保持水平， 以確保支座頂面均勻受 力，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。2.2 臺(tái)座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間， 具體操作面視具 體情況而定，一般橫向間距以大于 4 倍模板寬度 （ 場地受限時(shí)可控制 在不小于 3.5 倍） 為宜，縱向間距以 5-10m為宜。臺(tái)座與施工主便道 及路基邊坡要有足夠的安全距離，張拉臺(tái)（底）座兩頭必須安裝隔離 設(shè)施，以防斷絲傷人。17 / 3313 / 332.3 存梁區(qū)臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定， 無設(shè)計(jì)要求的混 凝土標(biāo)號(hào)不得小于 C20，一般推

13、薦 C25，存梁區(qū)混凝土臺(tái)座尺寸一般 應(yīng)采用 2×2×0.5m，根據(jù)預(yù)制梁尺寸可稍加調(diào)整，以滿足經(jīng)濟(jì)、適用的要求。 支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料， 且不污染梁 底。臺(tái)座要滿足不同長度梁片的制作。 臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間 距。3、預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)3.1 預(yù)制場預(yù)制區(qū)應(yīng)安置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備， 采用噴淋養(yǎng)生。 預(yù) 制區(qū)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時(shí)間、 臺(tái)座數(shù)量及預(yù)制計(jì)劃設(shè)置足夠的自動(dòng)噴 淋設(shè)施、設(shè)備， 噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁板 的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位， 尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。 在臺(tái)座 側(cè)面預(yù)先設(shè)置 5cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對(duì)接接頭。3.2 養(yǎng)

14、護(hù)用水需進(jìn)行過濾， 避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象， 并且管道埋 入地下。現(xiàn)場必須設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水應(yīng)循環(huán)利 用，節(jié)約水資源。4、預(yù)制梁存放4.1 梁板預(yù)制完成后， 移梁前應(yīng)對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和編號(hào)， 標(biāo) 識(shí)內(nèi)容包括預(yù)制時(shí)間、施工單位、梁體編號(hào)、部位名稱等。如下圖所 示：使用部位：（樁號(hào) +橋梁名稱）梁體編號(hào)：19 / 3315 / 33預(yù)制時(shí)間：張拉時(shí)間：壓漿時(shí)間：4.2 梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外， 要保證穩(wěn)固、安全存放， 嚴(yán)禁拆模后將 T梁無支撐存放，必須設(shè)置穩(wěn)固的支架， 防止梁板側(cè)傾 存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防止傾覆的托架及設(shè)施。4.3 存梁區(qū)要確保干燥無積水， 交通順暢，吊裝

15、設(shè)備充足、完好， 日常保養(yǎng)到位。4.4 存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進(jìn)行必 要的加固處理，承重橫（枕）梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過承載力驗(yàn)算合格的基礎(chǔ)上， 周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，要連 成整體，且平整無傾斜。5、材料存放5.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線存放區(qū)須設(shè)防雨棚；下部采用 20cm×20cm 方木支墊，離地高度不低于 30cm。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放區(qū)間距控制在 15m左右，便于材料取用5.2 減水劑、壓漿料、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均于材料庫房內(nèi)分區(qū)、分欄存放，并設(shè)置專門的存放臺(tái)。5.3 錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號(hào)分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相

16、應(yīng)標(biāo)識(shí)，按型號(hào)、類別登記入冊(cè)，以便查詢領(lǐng)取。21 / 3317 / 336、預(yù)制梁的模板6.1 預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側(cè)模長 度一般要比設(shè)計(jì)梁長 1。模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)， 加工 完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)， 確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 剛度、 材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。18 / 3318 / 336.2 經(jīng)長途運(yùn)輸運(yùn)抵工地的模板， 模板在吊裝與運(yùn)輸過程中， 承 包人應(yīng)采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過程中模板不受損和變形。6.3 承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。 每

17、次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。6.4 模板安裝后梁體砼澆筑前， 承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)按照有關(guān) 規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查， 尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。6.5 承包人必須購買和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模 劑，不得使用廢機(jī)油及其混合物作為脫模劑。6.6 梁板鋼筋保護(hù)層應(yīng)推廣使用高強(qiáng)砂漿墊塊， 其形狀以馬鞍形 較好，也可使用圓形穿心墊塊。6.7 T 梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的圬工 底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免 橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔

18、板砼過早懸空而引起裂紋。6.8 有橫坡變化的 T、箱梁梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。6.9 預(yù)制梁橫隔板端頭模板采用整體式模板， 頂面到行車道板頂 端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。 模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋 位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔， 控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。6.10 模板兩側(cè)應(yīng)加工設(shè)置人員上下爬梯和操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度 不小于 75cm，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置扶手護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于 1.2m。6.11 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求見下表：內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 允許偏差不大于長度和寬

19、度的 1/1000 ，最大 ±4.0mm梁體模板厚度不小于 6mm底模厚度不小于 6mm板面平整度不大于 3mm（用 2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于 10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體25 / 3320 / 33橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于 2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于 2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于 1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差± 2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán) 禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫

20、填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油7、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置7.1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件提前按圖紙制作好梁板鋼筋的胎架， 設(shè)定好鋼筋間距和彎起位 置。按設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋精確定位綁扎好置于預(yù)制底模上， 除特殊設(shè)計(jì) 外，縱、橫向鋼筋應(yīng)垂直；27 / 3321 / 33采用馬蹄形高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度；T梁橫隔板連接鋼筋，宜采用單向焊，連接鋼筋伸出長度應(yīng)大于 10d;29 / 3322 / 33滑板支座上的梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)銑燕尾槽（深2mm）, 順橋方向每邊留 40mm不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹脂粘貼 3mm厚不銹鋼 板嵌入燕尾槽內(nèi)。 澆梁之前預(yù)埋在梁底，

21、 并采取措施并保證不銹鋼板 干凈、不變形；防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、 伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確， 并采取有效的固定措施，防止混凝土震搗時(shí)移位；梁邊上預(yù)埋的垂直泄水管， 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 平曲線半徑 較小的橋梁，內(nèi)弧泄水管應(yīng)考慮移位，否則會(huì)在防撞護(hù)欄內(nèi)而作廢； 當(dāng)泄水管移位受墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力索限制不能預(yù)埋時(shí)， 可改用橫向排 水泄水管。7.2 后張法預(yù)應(yīng)力的預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確， 孔道平順， 端部 的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)豎向座標(biāo)定位， 并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應(yīng)適當(dāng)加密，防止管道位置偏移；預(yù)應(yīng)力管道需要接長時(shí)， 接頭處的連接

22、管宜采用大一個(gè)直徑級(jí) 別的同類管道， 其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57 倍，并用塑料膠帶 纏裹密封，防止水泥漿的滲入；所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔， 還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最 低點(diǎn)設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑不得小于 20mm;當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安排在混凝土澆筑之后安裝時(shí)， 可在管道內(nèi)穿入大 小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷；管道安裝完畢后， 應(yīng)對(duì)其端部時(shí)行封蓋， 防止水或其他雜物進(jìn) 入。7.3 預(yù)埋錨墊板設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確， 應(yīng)與端模板緊密結(jié) 合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直；墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要 準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便

23、于穿鋼絞線。8、預(yù)制梁砼施工8.1 砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、 選用的砂石料、 添加劑和水泥 等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還 要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量， 選用表面光潔， 顏色均勻的作為施 工配合比。8.2 梁體砼灌注采用斜向分段、 水平分層、 一次灌注完成不設(shè)施 工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊33 / 3324 / 33角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。 T 梁頂板應(yīng)用平板振 動(dòng)器振搗8.3 在梁體混凝土振搗澆注完成后， 采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光， 初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理， 最后用掃帚拉毛。 這樣可以使 T 梁混凝土與

24、橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量8.4 梁體截面較小， 各種鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密布， 預(yù)留孔洞和預(yù)埋件較多， 砼澆筑前承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)， 尤其要注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道和錨頭位置的檢查， 施工過程中對(duì)其加強(qiáng)保護(hù)， 確 保其定位準(zhǔn)確8.5 砼澆筑過程中， 除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外， 還應(yīng) 掌握好砼振搗的程度， 既不漏振也不過振， 同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)留和預(yù)埋 件的保護(hù)，確保其位置的正確性。要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù) 埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼 密實(shí)。8.6 承包人應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時(shí)間， 嚴(yán)防拆模時(shí) 間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺

25、角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷。8.7 為了保證鑿毛的效果并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 拆模后應(yīng)及時(shí)組織人 員對(duì)梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛 處理。8.8 需要封端的梁體， 在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行 封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。8.9 夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過 32 攝氏度，當(dāng)超過 32 攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施， 與砼接觸的模板、 鋼筋在 澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到 32 攝氏度以下。夏季砼施工應(yīng)盡量 避開高溫時(shí)段。8.10 梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂 板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。35 / 3326 / 3

26、39、預(yù)應(yīng)力施工9.1 施工前準(zhǔn)備張拉設(shè)備應(yīng)定期成套 （ 智能張拉千斤頂和相配套的油壓表和油 泵）進(jìn)行標(biāo)定，承包人在張拉開始前， 應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、 圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。張拉千斤頂應(yīng)盡量 使用大噸位前卡式千斤頂，可大量節(jié)約鋼絞線。根據(jù)工程需要 , 編制所需各種張拉力值相應(yīng)的每臺(tái)千斤頂?shù)挠?壓表示值數(shù)匯總表供現(xiàn)場施工查用。尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查， 保證各部分不漏油并能 正常工作。張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制： 砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值， T梁時(shí)間必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。壓漿料漿應(yīng)采用強(qiáng)制拌和機(jī)械拌和， 施工前具有拌和用水的準(zhǔn) 確計(jì)量裝置， 每盤外摻劑應(yīng)準(zhǔn)確添

27、加， 確保漿體質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要 求。9.2 施工要求鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉， 對(duì)長索更應(yīng)嚴(yán)格控制， 張 拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊， 應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。目前使用的錨具基本為夾片式等具有自錨性能的錨具， 張拉程 序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級(jí)別來選用。 張拉程序： 當(dāng)為普通松弛級(jí)的 力筋時(shí)，其張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力 1.03 con；當(dāng)為低松弛級(jí)的力筋時(shí)，若在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序?yàn)?初應(yīng)力 con(持荷 2min 錨固)(3) 設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力 con 應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計(jì) 中個(gè)別影響因素未予考慮且未在設(shè)計(jì)文件中明確

28、指出， 則在施工中是 否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商并根據(jù)實(shí)際情況確定， 如目前設(shè)計(jì)一 般未考慮錨圈口摩阻損失， 在正式張拉之前應(yīng)通過試驗(yàn)來確定錨具的 磨阻損失。貴州省特別要求每個(gè)梁場每種型號(hào)的前 3 片梁板和以后生 產(chǎn)的梁板中要抽檢 3%要做孔道摩阻力試驗(yàn)和錨下預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)。(4) 一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超 出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。(5) 壓漿工藝流程如下： 壓漿料配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨 頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽真空 制漿、壓漿其他非真空壓漿施工應(yīng)滿足以下要求： 采用的壓漿料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)

29、合格后方可用于壓漿。 壓漿作業(yè)過程，最少每隔 3 小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清 洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。 壓漿過程及壓漿后 2 天內(nèi)氣溫低于 5時(shí)，在無可靠保溫措施 下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于 35不得拌和或壓漿。 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中， 連續(xù)進(jìn)行， 并讓出口處冒出 廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出， 其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停37 / 3328 / 33止。 為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝 固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。9.3 質(zhì)量控制控制初始張拉力為張拉力的 10%時(shí)，初始拉力推算伸長值取張 拉力的 10% 20%實(shí)測(cè)伸長值，故實(shí)際張拉過程中還應(yīng)準(zhǔn)確讀取 20% 張拉力的延伸量值。在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在± 6% 以內(nèi)，否則，查明原因并進(jìn)行妥善處理。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時(shí)， 對(duì)于鋼制錐形錨具，其值不得大于 6mm；對(duì)于夾片式錨具，不得大于 6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定，如超過表 4.1 限 制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。表 2.2 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和 鋼