主體工程質量實測實量操作指引

1、1、目的1.1 規(guī)范工程質量實測實量過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。1.2 提供工程質量實測實量的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。1.3 強調工程一次成型質量，以實測實量達標率反映工程一次成型質量水平。1.4 以查促改，加強過程不斷改進，持續(xù)提升工程質量。2、實施原則2.1 施工單位須對其施工工程質量負責，根據工程進度實時對施工范圍的所有工程質量進行100%實測實量，并按月建立分戶實測檔案。2.2 工程部責任工程師須對施工單位的實測數據按不低于50%的比例進行復測，得出施工單位當月質量達標率，并按月建立分戶實測檔案，工程部須對質量達標率的準確性和真實性負責。

2、2.3 工程部項目經理須對實測數據進行不低于10%的復測，工程部經理須對實測數據進行不低于2%的復測。2.4 工程技術部須對工程部實測數據進行抽查復測（當抽到因遇卸料平臺影響，房間無法復測時，檢查相鄰戶相同功能房間代替），并對工程部所得出的質量達標率的準確性和真實性進行考核。2.5 每道工序完成后（指該工序所有工作量已完成，包含細部處理，如抹灰的收邊、收口等所有細部須完成后，才可進行抹灰工程驗收并進行實測實量），施工單位須即時進行檢查；工程部須在7日內進行檢查。2.6 各工序工程質量未進行實測實量（或檢查、驗收），不得提前隱蔽，進行下道工序。3、取樣原則則與計算宗旨工程部對工程質量進行檢查復測

3、時，須以戶為單位，對各測量點進行編號，并報技術部備案。3.1.2現場實測實量時，須按編號進行記錄、存檔，不合格點在現場實體上按規(guī)定進行標注。測量數據須真實、有效。3.2 計算說明3.2.1檢查表以戶為單位，統(tǒng)計每戶的質量達標率，匯總平均計算該施工單位當月質量達標率。4、混凝土結構工程4.1 截面尺寸偏差（砼結構）4.1.1指標宗旨：控制層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。4.1.2合格標準：-5，+8mm 4.1.3測量工具：鋼卷尺4.1.4選點規(guī)則：剪力墻每一可測端部側邊作為一個計算點；砼柱僅測相鄰側邊，且分別作為2個計算點。4.1.4測量方法和數據記錄：同一墻/柱面從地面向上

4、300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大值，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。4.1.5不合格標注：不合格墻/柱須在墻/柱高約1500mm處原位標注，標注記號“A”，如：“A”。墻/柱截面尺寸測量示意4.2 表面平整度（砼結構）4.2.1指標宗旨：控制層高范圍內剪力墻表面平整程度。4.2.2合格標準：0，8mm 4.2.3測量工具：靠尺、楔形塞尺4.2.4選點規(guī)則：A.戶內單面墻為實測質量達標率的1個計算點，內墻正反2面須分別作為不同墻面的計算點，外墻僅測內墻面。B.遇到洞口時，洞口兩側墻體可視為2面墻參與實測評定。C.墻凈空長度在1.5米及以下可以不參與表

5、面平整度實測評定。量方法和數據記錄：3米之間（包含3米）時，在墻高度及長度居中位置按對角線方向交叉斜放靠尺，測2次表面平整度。選取這2個實測值偏差最大值作為該指標達標率的1個計算點。3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上頂板陰角下500mm處和右下貼地面陰角。按對角線方向斜放靠尺，測2次平整度，再在墻凈空長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。選取這3個實測值偏差最大值作為判斷該指標達標率的1個計算點。4.2.6不合格標注：不合格墻須在墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“/”，如：“/”。4.2.7 示例：墻體平整度測量示意（墻長在1.5-3米之間）墻體平整度測量示意（墻長3米）4.

6、3 垂直度（砼結構）4.3.1指標宗旨：控制層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。4.3.2合格標準：0，8mm 4.3.3測量工具：靠尺4.3.4選點規(guī)則：A.戶內單面墻/柱為實測質量達標率的1個計算點，內墻正反2面分別作為不同墻面計算點，外墻僅測內墻面。B. 遇到洞口時，洞口兩側墻體可視為2面墻參與實測評定。4.3.5測量方法和數據記錄：A.剪力墻：當墻凈空長度在1米及以下時，在墻正中部位測一次垂直度，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。1-3米之間時（包含3米）時，同一面墻距兩端豎向陰陽角約300mm位置，分別按以下原則實測2次：左側靠尺頂端離砼頂板200mm位置測1次垂直度，右側靠尺

7、底端離地面200mm位置測1次垂直度。選取這2個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。3米時，再在墻長中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度，選取這3個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。D.砼柱：任選砼柱四面中的兩相鄰面，分別將靠尺頂端離上部砼頂板200mm和下部地面200mm位置各測1次垂直度。這2個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。不合格標注：不合格墻/柱須在墻/柱高約1500mm處原位標注，標注記號為“”，如：“”。4.3.7示例：墻垂直度測量示意 柱垂直度測量示意 4.4 凈高極差（砼結構）4.4.1指標宗旨：控制同一房間砼

8、頂板的平整程度。4.4.2合格標準：0，15mm 4.4.3測量工具：激光掃平儀、激光測距儀、鋼卷尺4.4.4選點原則：戶內的每一個房間為實測質量達標率的1個計算點，衛(wèi)生間、廚房等吊頂區(qū)間可不參與實測評定。4.4.5測量方法和數據記錄：使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一房間內，距墻體兩側500mm處位置選取4個角點和對角線交點，分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離，計算5個實測值極差，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。4.4.6不合格標注：不合格房間須在房間墻正中位置高約1500mm處標注，標注記號為“H”，如：“H”。：凈高極差測量示意4.5 飄窗頂棚高差（砼結

9、構）4.5.1指標宗旨：控制飄窗頂棚水平及平整程度。4.5.2合格標準：1.5米（含1.5米）以下飄窗0，6mm 0，8mm；2.0米（不含2.0米）以上飄窗0，10mm。4.5.3測量工具：激光掃平儀、鋼卷尺選點原則：戶內的每一個飄窗為實測質量達標率的1個計算點。4.5.5測量方法和數據記錄：使用激光掃平儀，打出一條水平基準線。測量飄窗頂棚四角（多邊形飄窗時，測各個角點）與水平基準線之間垂直距離，計算極差，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。不合格標注：不合格飄窗須在飄窗側墻正中位置處標注，標注記號為“PH”，如：“PH”。4.6 一次成型入戶門/戶內門洞口寬度（砼結構）4.6.1指標宗旨

10、：控制洞口施工與圖紙的尺寸偏差4.6.2合格標準：-10，+20mm4.6.3測量工具：鋼卷尺4.6.4測量方法和數據記錄：同一門洞口，從地面向上300mm、1500mm處分別測量門洞寬度，取2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷門洞口寬度實測指標達標率的1個計算點。4.6.5不合格標注：不合格門洞口寬度須在門側墻高約1500mm位置處標注，標注記號為“W”，如：“W”。4.6.6實例：門洞口寬度測量示意4.7 一次成型鋁合金門/窗洞口寬度（砼結構）4.7.1指標宗旨：控制洞口施工與圖紙的尺寸偏差，防止窗框滲水。4.7.2合格標準：-10，+10mm4.7.3測量工具：鋼卷尺4.7.4測量

11、方法和數據記錄：同一鋁合金門/窗洞口，從地面向上300mm、1500mm處分別測量洞口寬度（普窗在1200mm、2000mm處測量；飄窗在800mm、1500mm處測量），取2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷洞口寬度實測指標達標率的1個計算點。4.7.5不合格標注：不合格門/窗寬度須在門側墻高約1500mm位置處標注，標注記號為“LW”，如：“LW”。4.8 房間陰角方正（砼結構）4.8.1指標宗旨：控制砼結構房間的陰角方正程度。4.8.2合格標準：5mm4.8.3測量工具：陰陽角尺4.8.4選點規(guī)則：每個可測墻面陰角為1個計算點，陽角可不參與實測評定。4.8.5測量方法和數據記錄：每

12、一陰角從地面向上1500mm處測量陰角方正，實測值即為判斷陰角方正實測指標達標率的1個計算點。4.8.6不合格標注：不陰角方正須在側墻高約1500mm位置處標注，標注記號為“”，如：“”。5、砌筑工程5.1 表面平整度（砌筑工程）指標宗旨：控制層高范圍內砌體墻體表面平整程度。合格標準：0，8mm 測量工具：靠尺、楔形塞尺5.1.4選點規(guī)則：A.戶內單面墻為實測質量達標率的1個計算點，僅檢查正手墻。B.遇到洞口時，洞口兩側墻體可視為2面墻參與實測評定。C.墻面凈空長度在1.5米及以下可以不參與表面平整度實測評定。5.1.5測量方法和數據記錄：面凈空長度3米之間（包含3米）時，在墻高度及長度居中位

13、置按對角線方向交叉斜放靠尺，測2次表面平整度。選取這2個實測值偏差最大值作為該指標達標率的1個計算點（測量方法同砼結構墻面）。面凈空長度大于3米時，同一面墻4個角中，在左上頂板陰角下500mm處和右下角貼地面處，按對角線方向斜放靠尺，測2次平整度，再在墻凈空長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。取3次測量偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。5.1.6不合格標注：不合格墻須在墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“/”，如：“/”（砌體墻上標注）。5.1.7示例：遇洞口墻面平整度測量示意（墻長3米）5.2 垂直度（砌筑工程）5.2.1指標宗旨：控制層高范圍砌體墻體垂直的程度。合格標

14、準：0，6mm 測量工具：靠尺5.2.4選點規(guī)則：A.戶內單面墻為實測質量達標率的1個計算點，僅檢查正手墻。B.遇到門洞口時，洞口兩側墻體可視為2面墻參與實測評定。5.2.5測量方法和數據記錄：A.當墻面凈空長度在1米及以下時，在墻正中部位測一次垂直度，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。1-3米之間（包含3米）時，同一面墻距兩端豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：左側靠尺頂端離砼頂板200mm位置測1次垂直度，右側靠尺底端離地面200mm位置測1次垂直度。選取這2個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。3米時，再在墻長中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直

15、度（當墻面窗洞口相對居中時，此尺可不測）。選取這3個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。不合格墻須在墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“”，如：“”（砌體墻上標注）。5.2.7示例：墻面有門洞口垂直度測量示意5.3 房間開間尺寸（砌筑工程）指標宗旨：控制房間施工尺寸偏差及房間方正。合格標準：0，20mm 測量工具：激光測距儀選點規(guī)則：A.戶內的每一個房間為實測質量達標率的1個計算點。B.客廳以陽臺門方向為進深方向，房間和餐廳以入戶門和戶內門方向為進深方向。C.設計砼墻與磚墻厚度不一致時，記錄數據時，應注意錯臺影響。5.3.5測量方法和數據記錄：在離墻角300mm、高30

16、0mm處測量房間的開間尺寸，取2次實測值偏差作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。5.3.6不合格標注：不合格房間須在所測墻面高300mm處原位標注，標注記號為“K”，如：“K”。5.3.7示例：房間開間尺寸測量示意5.4房間進深尺寸（砌筑工程）指標宗旨：控制房間施工尺寸偏差及房間方正。合格標準：0，20mm 測量工具：激光測距儀選點規(guī)則：A. 戶內的每一個房間為實測質量達標率的1個計算點。B.客廳以陽臺門方向為進深方向，房間和餐廳以入戶門和戶內門方向為進深方向。C.設計砼墻與磚墻厚度不一致時，記錄數據時，應注意錯臺影響。D.遇洞口或走道處無墻體，難以測量時，可采用靠尺引線，測距儀以靠尺邊為基

17、點檢測。5.4.5測量方法和數據記錄：在離墻角300mm、高300mm處測量房間的進深尺寸，取2次實測值偏差作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。5.4.6不合格標注：不合格房間須在所測墻面高300mm處原位標注，標注記號為“J”，如：“J”5.4.7示例：房間進深尺寸測量示意門洞口寬度和高度（砌筑工程）指標宗旨：控制洞口施工與圖紙的尺寸偏差。合格標準：10,+20mm ，當洞口預留抹灰層時，測量時須計算抹灰層厚度30mm。測量工具：鋼卷尺測量方法和數據記錄：同一門洞口，從地面向上300mm、1500mm處分別測量門洞寬度；高度自一米線處分別測量兩側洞口高度，取4個實測值與設計值間的偏差最大值

18、，作為判斷門洞口寬度實測指標達標率的1個計算點。5.5.5不合格標注：不合格門寬度須在門側墻高約1500mm位置處標注，標注記號為“M”，如：“M”。5.5.6示例：門洞口寬度測量示意5.6 鋁合金門/窗洞口寬度和高度（砌筑工程）指標宗旨：控制洞口施工與圖紙的尺寸偏差。合格標準：-10，+10mm測量工具：鋼卷尺測量方法和數據記錄：鋁合金門從地面向上300mm、1500mm處分別測量門洞寬度，飄窗從地面向上800mm、1500mm分別測量飄窗寬度，普窗從地面向上1200mm、2000mm處分別測量窗洞口寬度；高度自一米線處分別測量兩側洞口高度，取4個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷洞口寬

19、度實測指標達標率的1個計算點。5.6.5不合格標注：不合格門/窗寬度須在門側墻高約1500mm位置處標注，標注記號為“C”，如：“C”。5.7 降板高度（砌筑工程）5.7.1指標宗旨：控制降板高度與圖紙設計的偏差，防止后期地磚鋪貼泛水不足。5.7.2合格標準：-15，+10mm 5.7.3測量工具：激光掃平儀、鋼卷尺5.7.4選點規(guī)則：戶內每一處廚房（設計無降板要求除外）、陽臺、衛(wèi)生間（沉箱衛(wèi)生間除外）作為實測質量達標率的1個計算點。5.7.5測量方法和數據記錄：使用激光掃平儀，引出1米基準線。根據1米基準線測量降板部位四個角點的實際降板高度與設計值的偏差，選取其中偏差最大值作為判斷該實測指標

20、達標率的1個計算點。5.7.6不合格標注：不合格降板高度須在最大偏差點墻高約500mm位置處標注，標注記號為“H”，如：“H”。6.抹灰工程6.1 墻體表面平整度（抹灰工程）6.1.1指標宗旨：控制層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。6.1.2合格標準：0，4mm 6.1.3測量工具：靠尺、楔形塞尺6.1.4選點規(guī)則：A. 戶內單面墻為實測質量達標率的1個計算點，內墻正反2面分別作為不同墻面計算點，外墻僅測內墻面。B. 墻長凈空尺寸在1.5米及以下的墻體可不參與表面平整度實測評定。C. 墻面包含客廳陽臺、飄窗、廚房移門等大于1.2米寬度洞口時，墻面須單獨參與評測。6.1.5測量方法和數據記錄：3米

21、之間（包含3米）時，在墻高度及長度居中位置按對角線方向交叉斜放靠尺，測2次表面平整度，取2次實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點；B.當墻面長度大于3米時，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角，靠尺頂端緊貼陰角距天花500mm處和地面100mm處，按對角線方向斜放靠尺分別測量2次，再在墻凈空長度中間位置增加1次水平測量，取3次測量偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。C.當墻面有洞口（洞口寬度1.2米）時，測量方法如下：A和B進行測量外（小于1.5米墻體不參與評測），還須在洞口一米線處水平測一尺，靠尺靠短邊墻200mm（短邊墻不足200mm時，靠尺須緊貼短邊墻

22、面陰角）。取4次測量偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。A進行測量，且洞口一米線處水平測一尺，靠尺靠左側墻200mm。取3次測量偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。D. 墻面有客廳陽臺門、飄窗、廚房移門等大于1.2米寬度洞口時，靠尺分別按45°方向緊貼墻面和天花陰角，測量2次（廚房移門墻面測客/餐廳面），2次測量偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。E.當墻面有普窗洞口時，在窗洞兩側高度中心和寬度中心位置分別用靠尺居中進行交叉尺測量（墻凈空長度超過3米時，還須在窗臺下500mm處橫向測一尺），取實測偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.

23、1.6不合格標注：不合格墻須在墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“/”，如：“/”。6.1.7示例：墻面有洞口（洞口寬度1.2米），且一側墻體長度墻面有洞口（洞口寬度墻面有洞口（洞口寬度1.2米）測量示意墻面有窗洞表面平整度測量示意6.2 墻面垂直度（抹灰工程）指標宗旨：控制層高范圍抹灰墻體垂直的程度。合格標準：0，4mm 測量工具：靠尺6.2.4選點規(guī)則：A.戶內單面墻為實測質量達標率的1個計算點，內墻正反2面分別作為不同墻面計算點，外墻僅測內墻面。B.墻面遇門洞口時，洞口兩側墻體可視為2面墻參與實測評定。6.2.5測量方法和數據記錄：A.當墻面凈空長度在1米及以下時，在墻正中部位測一

24、次垂直度，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。1-3米之間（包含3米）時，同一面墻距兩端豎向陰陽角約300mm位置，分別按以下原則實測2次：左側靠尺頂端離砼頂板100mm位置測1次垂直度，右側靠尺底端離地面100mm位置測1次垂直度。選取這2個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。3米時，再在墻長中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度（遇窗洞口相對居中時，此尺可不測）。選取這3個實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。不合格墻須在墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“”，如：“”。6.2.7示例：墻面有門洞口垂直度測量示意6.3 房間開間尺寸（抹灰工程

25、）指標宗旨：控制房間施工尺寸偏差及房間方正。合格標準：0，12mm 測量工具：激光測距儀客廳以陽臺門方向為進深方向，房間和餐廳以入戶門和戶內門方向為進深方向。測量方法和數據記錄：在離墻角300mm、高300mm處測量房間的開間尺寸，取4次實測值偏差作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.3.6不合格標注：不合格房間須在所測墻面高300mm處原位標注，標注記號為“K”,如：“K”。6.4房間進深尺寸（抹灰工程）指標宗旨：控制房間施工尺寸偏差及房間方正。合格標準：0，12mm 測量工具：激光測距儀選點規(guī)則：A客廳以陽臺門方向為進深方向，房間和餐廳以入戶門和戶內門方向為進深方向。B遇洞口或走道處無

26、墻體，難以測量時，可采用靠尺引線，測距儀以靠尺邊為基點檢測。6.4.5測量方法和數據記錄：在離墻角300mm、高300mm處測量房間的進深尺寸，取2次實測值偏差作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.4.6不合格標注：不合格房間須在所測墻面高300mm處原位標注，標注記號為“J”，如：“J”。6.5 陰/陽角方正（抹灰工程）6.5.1指標宗旨：控制層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。6.5.2合格標準：4mm 測量工具：陰陽角尺6.5.4選點規(guī)則：A.飄窗側墻陰/陽角作為單獨實測點。B.每個邊長超過130mm的陰/陽角，均需參與實測評定。6.5.5測量方法和數據記錄：同一個陰/陽角，從地面向上

27、300mm和1500mm位置分別測量1次（飄窗陰/陽角從地面向上800mm、1500mm處分別測量1次），取2次實測值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.5.6不合格標注：陰/陽角不合格時，須在陰/陽角側墻原位標注，標注記號為“”，如：“”。6.6 墻面貼石膏線部位平直度（抹灰工程）6.6.1指標宗旨：控制該部位墻面平直程度。6.6.2合格標準：0，4mm6.6.3測量工具：靠尺6.6.4選點規(guī)則：每戶測客廳貼石膏線長邊墻一處，測天花墻角100mm處墻面平直度，作為實測質量達標率的1個計算點（每戶為一個計算點）。6.6.5測量方法和數據記錄：墻體長度在2.0-3.5米（包含2米

28、）時，測量不得少于2尺；墻體長度在3.5-4.5米（包含4.5米）時，測量不得少于3尺；墻體長度在4.5米以上時，測量不得少于4尺；取測量偏差極值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.6.6不合格標注：不合格房間須在測量墻面高約1500mm處原位標注，標注記號為“P”，如：“P”。6.7 墻面踢腳線部位平直度（抹灰工程）6.7.1指標宗旨：控制該部位墻面平直程度。6.7.2合格標準：0，4mm6.7.3測量工具：靠尺6.7.4選點規(guī)則：每戶按房間選定貼踢腳線的一處長邊墻，測地面墻角150mm處墻面平直度，作為實測質量達標率的1個計算點（每個房間為一個計算點）。6.7.5測量方法和數據記錄：

29、墻體長度在2.0-3.5米（包含2米）時，測量不得少于2尺；墻體長度在3.5-4.5米（包含4.5米）時，測量不得少于3尺；墻體長度在4.5米以上時，測量不得少于4尺；取測量偏差極值作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.7.6不合格標注：不合格房間須在測量墻面高約300mm處原位標注，標注記號為“P”，如：“P”。6.8 入戶門、戶內門、陽臺門洞口側墻厚度（抹灰工程）指標宗旨：控制門洞口墻體抹灰厚度尺寸偏差，防止門套線安裝后與墻體間縫隙過大或不均勻一致。合格標準：0，5mm測量工具：鋼卷尺測量方法和數據記錄：同一門洞口，分別在對邊從地面向上300mm、1500mm處測量門洞口側墻厚度，取4

30、個實測值偏差最大值，作為判斷門洞口側墻厚度實測指標達標率的1個計算點。6.8.5不合格標注：不合格洞口須在洞口側邊墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“d”，如：“d”。6.8.6示例：門洞口側墻厚度測量示意6.9門洞口側墻垂直度（抹灰工程）指標宗旨：控制洞口側墻抹灰垂直度程度，防止門套線安裝后與墻體間縫隙不均勻一致。合格標準：0，4mm測量工具：靠尺測量方法和數據記錄：同一門洞口，分別在對邊內外距洞口100mm范圍內，測量門洞口側墻垂直度，取4個實測值偏差最大值，作為判斷門洞口側墻垂直度實測指標達標率的1個計算點。6.9.5不合格標注：不合格洞口須在洞口側邊墻高約1500mm處原位標注，

31、標注記號為“”，如：“”。6.9.6實例：門洞口側墻垂直度（墻背面還須測2尺）6.10 窗臺標高（抹灰工程）6.10.1指標宗旨：控制窗臺標高，防止窗臺高度不足違反強標。6.10.2合格標準：-10，+10mm6.10.3測量工程：鋼卷尺6.10.4選點規(guī)則及測量方法：同一窗臺分別測量窗臺兩側標高（從1米線處測量），取2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.10.5不合格標注：不合格窗臺須在洞口側邊墻高約1000mm處標注，標注記號為“”，如：“”。6.11 窗臺陽角護角（抹灰工程）6.11.1指標宗旨：控制窗臺陽角護角頂標高，便于控制窗臺石材完成面標高和石

32、材下口收邊。6.11.2合格標準：尖（直）護角頂低于鋁合金下端窗框上口低55±5mm（70±5mm）6.11.3測量工程：鋼卷尺、激光掃平儀6.11.4選點規(guī)則及測量方法：采用激光掃平儀打出一條水平基準線線，分別測量窗臺兩側各100mm處測量陽角護角頂部、鋁合金下端窗框上口與水平基準線距離，根據測量結果計算得出護角與鋁合金下端窗框上口距離，與合格標準對比，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。6.11.5不合格標注：不合格窗臺須在洞口側邊墻高約1000mm處標注，標注記號為“”，如：“”。6.11.7示例：窗臺陽角護角測量示意6.12窗臺方正（抹灰工程）6.12.1指標宗旨

33、：控制窗臺的方正程度，防止后期窗臺石安裝出現大小頭。6.12.2合格標準：0，5mm6.12.3測量工具：鋼卷尺6.12.4測量方法和數據記錄：同一窗臺距窗兩側墻100mm處測2次窗臺寬度（多邊形窗臺分別測量各段窗臺寬度），取實測值極差作為判斷該實測指標達標率的一個計算點。6.12.5不合格標注：不合格窗臺須在洞口側邊墻高約1000mm處標注，標注記號為“口”，如：“口”。6.13 飄窗頂棚高差（抹灰工程）6.13.1指標宗旨：控制飄窗頂棚水平及平整程度。6.13.2合格標準：1.5米（含1.5米）以下飄窗0，4mm 0，6mm；2.0米（不含2.0米）以上飄窗0，8mm。6.13.3測量工具

34、：激光掃平儀、鋼卷尺選點原則：戶內的每一個飄窗為實測質量達標率的1個計算點。6.13.5測量方法和數據記錄：使用激光掃平儀，打出一條水平基準線。測量飄窗頂棚四角（多邊形飄窗時，測各個角點）與水平基準線之間垂直距離，計算極差，作為判斷該實測指標達標率的1個計算點。不合格標注：不合格飄窗須在飄窗側墻正中位置處標注，標注記號為“PH”，如：“PH”。6.14 飄窗側墻垂直度（抹灰工程）6.14.1指標宗旨：控制飄窗側墻抹灰的垂直程度。6.14.2合格標準：0，4mm6.14.3測量工具：靠尺6.14.4測量方法和數據記錄：同一飄窗側墻居中位置測量墻面垂直度（每一個飄窗為一個計算點，飄窗有多個側墻時，分別測量每面?zhèn)葔Υ怪倍龋崪y值偏差最大值作為判斷該實測指標達標率的一個計算點。6.14.5不合格標注：不合格飄窗側墻須在側墻墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“”，如：“”。6.15.1指標宗旨：控制飄窗垂直段抹灰厚度。6.15.2合格標準：10，20mm6.15.3測量工具：鋼尺6.15.4測量方法和數據記錄：同一飄窗垂直段側墻從鋁合金側框內側中部測量至窗洞邊抹灰層的距離，測量值作為判斷該實測指標達標率的一個計算點。6.15.7不合格標注：不合格飄窗側墻垂直度抹灰厚度須在側墻墻高約1500mm處原位標注，標注記號為“L”，如：“L”。飄窗垂直段節(jié)點示意6.16 陽臺方正（