冠軍陶瓷隧道窯脫硫裝置設(shè)計方案

1、65000m3/h隧道窯脫硫裝置設(shè)計方案二0一一年一月一、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1業(yè)主提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)客戶提供部分數(shù)據(jù)如下表：項 目數(shù) 據(jù)煙氣量65000Nm3/hSO2含量1200mg/ Nm3HF含量30 mg/ Nm3電費元/kWh水費人工工資萬元/年人1.2國家相關(guān)法律、法規(guī)及標準以下為本工程所采用的標準和規(guī)范（不限于此）的名稱標準號標準名稱GB 13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準GB8978-1996污水綜合排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 TJ36-92工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生準

2、則 GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸阻值 GBJ19-88采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GBJ114-88采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)制圖標準GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗評定標準GB11653-89除塵機組技術(shù)性能及測試方法GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T16157-1996煙塵及污染物采樣方法DLGJ158-2

3、001火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程GB12348-90工廠企業(yè)廠界噪聲標準GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14975-2002結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB10889-89泵的振動測量與評價方法GB/T3280-1992不銹鋼冷軋鋼板GB/T3522-1983優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T4237-1992不銹鋼熱軋鋼板JB/T8097-1999泵的振動測量與評價方法JB/T8097-1999泵的噪聲測量與評價方法GB

4、50205-95金屬結(jié)構(gòu)施工及驗收標準GB50259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范二、設(shè)計原則 嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護政策，確保煙氣達到國家和地方排放標準； 脫硫劑采用氫氧化鈉； 脫硫副產(chǎn)物處理工藝合理，不產(chǎn)生二次污染； 盡量采用原有脫硫裝置，減少投入成本。脫硫主體裝置壽命10年以上； 合理的進行平面布置，充分考慮工藝流程和物流、人流通暢，管理維護方便等因素。本項目平面布置由我方提出初步意見，再與陶瓷公司協(xié)商，最后敲定。三、工藝流程及布置3.1 總體技術(shù)方案 鼓風(fēng)機窯爐煙氣煙氣緩沖室引風(fēng)機脫硫塔外排氫氧化鈉漿液污泥池方案說明：窯爐的煙氣進入煙氣緩沖室后和鼓風(fēng)機送入的空氣進行混合，然后再送入

5、引風(fēng)機，最后送入濕式脫硫塔脫硫，脫硫后煙氣直接排放到大氣中。漿液系統(tǒng)采用現(xiàn)在漿液系統(tǒng)不變，只更換部分漿液管路和脫硫循環(huán)泵。3.2 工藝流程說明本設(shè)計的具體工藝流程，詳見“工藝流程附圖”。（1） 煙氣流程煙氣系統(tǒng)設(shè)有三個煙道進口煙氣閥門、煙氣緩沖室、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等。當需要啟動脫硫系統(tǒng)時，打開需要運行的線路煙道閥門，關(guān)閉不運行的窯爐的進口煙道閥門，經(jīng)除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機送入濕式脫硫塔脫硫。在脫硫塔內(nèi)，煙氣依次通過三級噴淋層和一層XP型塔板完成脫硫洗滌，脫硫后的潔凈煙氣由塔上部除霧器脫水后經(jīng)直接排放。當脫硫塔需要檢修時，關(guān)閉進口煙道閥門，煙氣則直接排放，以保證脫硫系統(tǒng)檢修時不影響生產(chǎn)的正常運

6、行。（2）脫硫液流程脫硫循環(huán)池內(nèi)的脫硫漿液用脫硫循環(huán)泵送入吸收塔內(nèi)，經(jīng)噴淋霧化和XP型塔板上高度分散后與二氧化硫充分接觸，按前述反應(yīng)完成脫硫后，全部返回脫硫循環(huán)池，與不斷泵入池內(nèi)的新鮮氫氧化鈉溶液反應(yīng)。3.3 脫硫系統(tǒng)布置原則1） 總平面布置根據(jù)陶瓷廠區(qū)內(nèi)脫硫可用地，合理總體布置脫硫系統(tǒng)裝置。吸收塔設(shè)置在引風(fēng)機后。脫硫煙道系統(tǒng)盡量布置結(jié)構(gòu)緊湊,合理,減少煙道阻力,降低風(fēng)機能耗。根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)，在充分考慮工藝要求、場地條件和施工條件的前提下，盡量減小接入、接出煙道的長度，對脫硫裝置進行了機械部分的初步設(shè)計、選型和布置的總體優(yōu)化，并確保脫硫系統(tǒng)布置合理、美觀。2） 管線布置設(shè)計范圍內(nèi)的各種

7、管線和溝道，包括架空管線，直埋管線，與脫硫系統(tǒng)外溝道相接時，將在設(shè)計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為。管線及管溝引出位置和標高將提交給業(yè)主認可或協(xié)商后確定。四、 脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計4.1工藝系統(tǒng)設(shè)計原則脫硫工藝采用脫硫技術(shù)，該脫硫工藝是成熟和先進的；吸收塔阻力應(yīng)盡量小，以減少風(fēng)機的能耗；脫硫系統(tǒng)運行過程中，100%煙氣通過脫硫塔脫硫；脫硫系統(tǒng)自成體系，脫硫系統(tǒng)建設(shè)過程中和建成后的脫硫裝置在檢修過程中均不會影響窯爐系統(tǒng)的安全運行；脫硫裝置在盡量少改動或折遷企業(yè)原有地面管道和地下設(shè)施的前

8、提下，因地置宜，合理布局，盡可能減少脫硫裝置的占地面積。在脫硫系統(tǒng)的布置中綜合考慮煙氣脫硫裝置所需的水、電等公共設(shè)施，以降低工程投資及運行費用；脫硫設(shè)備按實際年平均運行時間7200小時（300天）考慮。系統(tǒng)裝置設(shè)計壽命不小于10年。4.2吸收系統(tǒng)簡介SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴淋層、XP塔板、脫硫循環(huán)池、循環(huán)漿液泵、除霧器及其沖洗裝置等幾個部分，還包括脫硫塔的爬梯、平臺等設(shè)施。4脫硫塔的設(shè)計與防腐（1）脫硫塔的設(shè)計參數(shù)脫硫塔是整個脫硫系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，本工程脫硫系統(tǒng)按一座逆流式吸收塔設(shè)計。本項目脫硫塔為圓形、碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部防腐，主要設(shè)計參數(shù)見表4。表 4 吸收塔外形

9、尺寸及設(shè)計參數(shù)項目鍋爐煙氣脫硫吸收塔內(nèi)徑m塔體高度（不包含底部循環(huán)池）1m數(shù)量1臺全塔壓降2500Pa吸收塔脫硫效率92%吸收塔內(nèi)噴淋層3層吸收塔內(nèi)XP塔板層1層除霧器層2層（2）氣液傳質(zhì)單元設(shè)備從化學(xué)工程的角度講，SO2濕法吸收過程涉及氣液質(zhì)量傳遞（簡稱傳質(zhì)）和化學(xué)反應(yīng)兩個過程，其中氣液傳質(zhì)是保證SO2從氣相轉(zhuǎn)入液相的重要步驟。氣液傳質(zhì)需要通過能夠造成很大氣液接觸面的多種傳質(zhì)單元設(shè)備來完成。噴淋設(shè)備和吸收塔板是常用的兩種氣液傳質(zhì)單元設(shè)備，前者傳質(zhì)效果一般較后者稍低，但其阻力也比后者低。為減少系統(tǒng)阻力并保證92%以上的脫硫效率，本項目吸收塔采用噴淋與XP型塔板相結(jié)合的技術(shù)，即塔內(nèi)設(shè)置三層噴淋層

10、和一級XP型塔板。煙氣由下而上逆流通過塔內(nèi)噴淋層和XP型塔板時，能保證充分的氣液接觸，以達到最小的能耗和92%以上的脫硫率。（3）XP型脫硫除塵塔板本公司引進的XP型塔板具有特殊孔形和分布，它是一種很好的氣液傳質(zhì)及除塵器件，國內(nèi)外未見使用這種塔板進行除塵與脫硫的報道。當煙氣通過該塔板時，被高度分散，氣液接觸面巨大，高效將SO2及細塵脫除。對比實測結(jié)果表明，在條件完全類同時，單層XP型塔板的脫硫效率和除塵效率分別比單層旋流塔板高出510和20%左右（見上圖）。 SO2溶于水生成的亞硫酸和稀硫酸腐蝕性很強，本裝置中的XP型塔板采用特氟龍防腐，正常運行條件下壽命達10年以上。（4）塔內(nèi)噴淋層吸收塔內(nèi)

11、噴淋層由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。（a）噴嘴本項目采用耐磨損的低壓螺旋噴嘴實現(xiàn)脫硫液的高度霧化，以產(chǎn)生大量氣液接觸面積，實現(xiàn)良好的氣液傳質(zhì)。螺旋噴嘴是眾多噴嘴中最具特色的一種。液體通過與連續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴噴出，并且噴嘴腔體內(nèi)從進口至出口的暢通的通道設(shè)計最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。主要特點如下：pa工作壓力下，單個噴嘴的流量可以達到25噸/小時。2）、霧化效果好。3）、防堵塞。4）、噴霧速度高。5）、物理尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。（b）噴嘴的優(yōu)化布置噴淋層的布置設(shè)計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。通過對噴嘴進行優(yōu)化布置，使吸收塔斷面上幾乎

12、完全均勻地進行噴淋。在吸收塔內(nèi)圈布置120噴嘴，靠近吸收塔外圍布置90噴嘴。如此布置盡可能減少噴淋到塔壁上的液體量，提高有效的脫硫液傳質(zhì)表面積。螺旋噴嘴采用螺紋連接，便于迅速安裝和拆卸。脫硫液噴淋分配管采用FRPP或者特氟龍防腐。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用聚四氟乙烯噴嘴。噴嘴與管道的設(shè)計特別考慮到便于檢修，沖洗和更換。噴淋區(qū)域電腦設(shè)計示意圖噴淋區(qū)域安裝示意圖（5）脫硫塔的流場設(shè)計本項目脫硫塔直徑為m，經(jīng)進行合理的流場設(shè)計，可使得煙氣在塔內(nèi)整個斷面上均勻分布，避免形成死角，以獲得高的脫硫效率。本項目采用的XP型脫硫塔板除了具有良好的氣液傳質(zhì)功能之外，還有使煙氣在整個脫硫塔斷

13、面均勻分布的功能。（6）脫硫塔的除霧裝置脫硫塔上部安裝二層由專業(yè)生產(chǎn)廠制造的折流式除霧器，用以分離凈煙氣經(jīng)過脫硫段時所夾帶的霧滴。除霧器的設(shè)計須具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。性能保證 （1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。（3）耐高溫：80-95。（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（我們設(shè)計的均為最大氣體負荷時的水耗量，

14、考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。除霧器沖洗用水為工業(yè)用水，由單獨設(shè)置的反沖洗管道提供。除霧器照片除霧器性能測試報告我們訂購的除霧器為大唐陡河發(fā)電廠7#爐配置的除霧器，通過了由第三方測試機構(gòu)西安熱工院進行的性能測試，測試結(jié)果優(yōu)異。下圖為測試報告節(jié)選。（7）吸收塔的防腐脫硫塔的防腐直接影響到脫硫塔的壽命和脫硫系統(tǒng)的正常運行，我們的設(shè)計中高度重視脫硫塔的防腐問題。煙氣脫硫裝置復(fù)雜，需要防腐的區(qū)域面積大，運行周期長，維修困難，防腐蝕失效后塔體腐蝕速度快。因此脫硫裝置的防腐蝕必須可靠、穩(wěn)妥。經(jīng)國際防腐界多年實踐及考核，從科學(xué)性、適用性、經(jīng)濟性綜合比較。

15、本項目由于含有微量的氟化氫，采用不銹鋼316L以及鎳合金鋼等都無法滿足要求，所以只能考慮用碳鋼基礎(chǔ)上進行噴涂防腐。在選擇防腐材料，一般的防腐玻璃鱗片中含有硅酸鹽和氫氟酸進行反應(yīng)，國內(nèi)外大多采用乙烯基酯樹脂，故防腐采用VEGF-1乙烯基高溫耐腐蝕耐磨膠泥，這是以耐高溫乙烯基酯樹脂與填料及其它功能性助劑等調(diào)配而成的復(fù)合物。具有的特點：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低；耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能；常溫硬化、成型施工簡單，修補容易。（8）脫硫塔設(shè)計中的其他問題吸收塔的整體設(shè)計應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的XP塔板及支撐等盡可能不

16、堆積污物。吸收塔煙道入口段能防止煙氣、液體倒流和固體物堆積。4 脫硫循環(huán)系統(tǒng)為節(jié)約投資成本，本項目液體循環(huán)系統(tǒng)采用原來系統(tǒng)，只更換部分管道和循環(huán)泵。4.3 煙氣系統(tǒng)4煙氣系統(tǒng)組成本方案引風(fēng)機布置在脫硫塔之前，不存在風(fēng)機帶水問題，可保證引風(fēng)機在任何情況下的安全運行。為保證脫硫系統(tǒng)正常運行，煙氣需要冷卻至150度以下，設(shè)計方案采用鼓風(fēng)機鼓入空氣和煙氣混合中和降溫的方式，并在引風(fēng)機后安裝溫度報警裝置。脫硫系統(tǒng)運行時，先打開鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，再打開所運行窯爐進口閥門，煙氣經(jīng)過進口煙道閥門進入煙氣緩沖室，然后和空氣混合降溫后通過引風(fēng)機送入脫硫塔脫硫脫氟，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化后的煙氣直接排放。脫硫系統(tǒng)檢修時，

17、打開旁路煙道閥門，關(guān)閉進口煙道閥門，煙氣經(jīng)打開的旁路煙道閥門排放。煙道、根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件(如溫度、壓力、流量、濕度等)進行設(shè)計。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。煙道采用304不銹鋼制作，壁厚8mm。所有暴露在腐蝕性環(huán)境中的凈煙道以適當?shù)耐繉踊蛳喈數(shù)牟牧线M行保護。煙道的走向能確保滿足冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的積水坑。因此，煙道提供低位點的排水和預(yù)防收集措施。吸收塔進口煙道部分為干濕交接部分，采用VEGF-1乙烯基高溫耐腐蝕耐磨膠泥進行防腐。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和

18、壓力下能提供穩(wěn)定的運行。4煙道系統(tǒng)設(shè)計a) 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量等）進行設(shè)計。b) 煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下負荷：煙道自重、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。c) 煙道最小壁厚至少按8mm設(shè)計。d) 煙道應(yīng)是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進行連續(xù)焊接。e) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)壁防腐保護。f) 煙道的布置應(yīng)能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的

19、排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施。g) 排水設(shè)施的容量將按預(yù)計的流量設(shè)計，排水將返回到脫硫系統(tǒng)排水坑或吸收塔漿池。h) 在吸收塔裝置停運期間，煙道應(yīng)采取放水等的措施避免腐蝕。i) 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計應(yīng)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。j) 所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋。煙道外部加強筋應(yīng)統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀, 加強筋的布置要防止積水。 k) 煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件等均進行優(yōu)化設(shè)計。4.4控制系統(tǒng).1 總的要求1）控制設(shè)備

20、1 供方提供的控制裝置應(yīng)能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全；2 控制機柜應(yīng)有足夠的強度和剛度，不易變形；3 控制系統(tǒng)的I/O點要求不少于15%的富裕量；4 當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)應(yīng)具有啟動停止自動的選擇功能；5 機柜應(yīng)防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。6 現(xiàn)場壓力變送器、流量變送器等精度不低于0.2級，測溫元件分度號為PT100。2）控制系統(tǒng)要求1系統(tǒng)控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。2顯示和報警：進口煙氣溫度顯示、報警； 五、本方案主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目名稱單位數(shù)據(jù)總 量1.標況下的煙氣量Nm3/h65

21、0002.進口溫度3003.脫硫前SO2排放量Kg/h784.脫硫前SO2的濃度mg/Nm312005.脫硫后SO2的排放濃度mg/Nm31006.SO2去除效率927.SO2脫除量Kg/h8.氫氧化鈉消耗量（干基）Kg/ht/a4509.耗水量t/h10.脫硫塔阻力Pa250011.年運行時間h720012.年脫硫量t/a6263413.二氧化硫排污費元/噸126314.減少排污費萬元/年7911六、主要設(shè)備及構(gòu)筑物序號名 稱規(guī) 格結(jié) 構(gòu)數(shù)量電機(kw)備 注一、脫硫乳制備系統(tǒng)1.管道、閥門FRPP1批2.脫硫循環(huán)泵3臺45KW高耐磨工程塑料泵二、煙氣系統(tǒng)3.脫硫塔煙道30434.K3進口煙

22、道閥門700組合件15.K5進口煙道閥門800組合件16.K6進口煙道閥門1000組合件17.引風(fēng)機組合件1908.鼓風(fēng)機組合件1459.煙氣緩沖室7m4mm混凝土110.溫度報警裝置組合件1三、煙氣脫硫系統(tǒng)11.脫硫塔內(nèi)4.4m，塔高112.塔內(nèi)噴淋層FRPP管或特氟龍防腐碳鋼管3層13.噴嘴特氟龍噴嘴1批14.脫硫塔防腐VEGF-1乙烯基高溫耐腐蝕耐磨膠泥1項15.脫硫塔除霧器內(nèi)，F(xiàn)RPP組合件1套16.脫硫塔平臺及加強筋1項四、公共部分17.電控柜118.電纜1批19.總裝機2025七、水、電、脫硫劑消耗及脫硫成本項目耗量單價費用小時年小時年工業(yè)水t/h3600t/a元/ t元/h360

23、0元/a電(1)2025kW1458萬kwh/a0.6元 /kwh1215元/h8748萬元/a氫氧化鈉溶液kg/h450t/a600元/t元/h27萬元/a維護管理1萬元/a工人工資3人年人萬元/年/a合計支出16萬元/a年脫硫量62634t SO2/a減少排污費7911萬元/年計算結(jié)果：A、年脫硫總支出萬元；B、每年脫硫量62634噸，可減少排污費用79.11萬元。八、與原系統(tǒng)運行運行成本對比原系統(tǒng)的制漿等系統(tǒng)運行良好，為減少客戶投資，我們盡量利用原系統(tǒng)裝置，根據(jù)計算和實地測量，原系統(tǒng)脫硫循環(huán)泵需更換外，其他無需更換，煙道系統(tǒng)新增鼓風(fēng)，新增費用主要是循環(huán)泵增加電費以及新增鼓風(fēng)機電費。尾氣系

24、統(tǒng)分解為漿液系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)對比如下：項目漿液系統(tǒng)消耗煙道系統(tǒng)消耗水氫氧化鈉循環(huán)泵引風(fēng)機新增鼓風(fēng)機原裝置153=45kw45kw0新裝置90kw45kw新增量0045kw45kw新增運行成本0027元/h27元/h由上表對比得：漿液和水消耗沒有增加，電增加67.5元/h，年運行總費用增加48.6萬元。增加說明：、由于增加了噴淋塔的高度，增加了水泵的揚程，故增大了電機功率。、對原系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)進行改造，需要降低煙氣的溫度，以有利于防腐和除霧，所以增加了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的使用。九、工程進度計劃工程進度計劃（含技術(shù)資料交付進度）序號項目名稱工程進度安排第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九

25、周第十周第十一周第十二周1簽訂合同2施工設(shè)計3土建施工4材料訂貨5設(shè)備制造7設(shè)備安裝8線纜連接9系統(tǒng)調(diào)試11系統(tǒng)培訓(xùn)十、質(zhì)量保證我們對我們所做的產(chǎn)品實行以下承諾：1）我們遵守并執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)部門發(fā)布實施的有關(guān)標準、規(guī)定。2）我們提供的設(shè)備和材料是技術(shù)可靠、全新的且部件在各自品種中都是質(zhì)量有保證的。3）我們所采用的各種零部件及技術(shù)措施，是先進可靠、質(zhì)量優(yōu)良、運行穩(wěn)定、操作方便，不會采用淘汰產(chǎn)品。4）貴司如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備和材料低于合同規(guī)定的標準時，有權(quán)要求進行更換，費用由我方自負。5）我方應(yīng)對其提供的設(shè)備及主要易損件的保證指標及機械保證期負責(zé)。6）設(shè)備的制造質(zhì)量、性能考核、檢測數(shù)據(jù)應(yīng)

26、達到本附件所列國標規(guī)范標準要求。規(guī)范中明確規(guī)定需供雙方共同協(xié)商的技術(shù)指標，雙方共同協(xié)商并簽字認可。7） 質(zhì)量保證期規(guī)定運行一年內(nèi)，無償實行三包。十一、售后服務(wù)承諾1）在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，我方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，應(yīng)及時免費更換。2）設(shè)備質(zhì)保期為終驗收合格之日起一年。3）項目實施之后，我們將嚴格按照與貴司約定的各項技術(shù)指標簽訂技術(shù)協(xié)議，不折不扣地忠實履行各項義務(wù)及責(zé)任，直到用戶滿意。公司設(shè)專人值班，24小時內(nèi)全天候接待用戶，以電話、傳真、電子郵件等方式的與用戶溝通。4）對承建的工程無論規(guī)模大小，無論是否在保修期內(nèi)一律實行全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)。5）我們對承建的設(shè)備實行長年跟蹤服務(wù)，每半年對用戶進行電話回訪一次，并將設(shè)備的質(zhì)量、性能、運行狀態(tài)等情況存入電腦。定期召開專題會議進行分析，主動為用戶排憂解難，確保設(shè)備安全運行。6）質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用設(shè)備的情況下