鐵路橋梁濕接縫及橫向聯(lián)結(jié)作業(yè)指導(dǎo)書20151017(鏡哥修改)

1、.鐵路橋梁濕接縫及橫向聯(lián)結(jié)作業(yè)指導(dǎo)書20151017(鏡哥修改) 新建青島至連云港鐵路 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 中鐵三局線橋公司青連項目部 二一五年十月 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 1.適用范圍 . 1 2. 編制依據(jù) . 1 3.作業(yè)準(zhǔn)備 . 2 3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備. 2 3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備. 2 4.技術(shù)準(zhǔn)備 . 2 5. 施工程序與工藝流程. 2 6.施工要求 . 3 6.1施工準(zhǔn)備 . 3 6.2橫隔檔施工 . 3 6.2.1工藝流程 . 4 6.2.2穿預(yù)應(yīng)力筋 . 4 6.2.3綁扎上下橫隔檔鋼筋 . 5 6.2.4安裝橫隔檔模型 . 5 6.2

2、.5澆筑橫隔檔混凝土 . 5 6.2.6養(yǎng)護(hù)橫隔檔混凝土 . 6 6.2.7橫隔檔拆模及混凝土修補(bǔ) . 6 6.3濕接縫施工 . 6 6.3.1工藝流程 . 7 6.3.2關(guān)濕接縫底模 . 7 6.3.3綁扎濕接縫鋼筋 . 7 6.3.4澆筑濕接縫混凝土 . 7 6.3.5養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土 . 8 6.3.6橫向預(yù)應(yīng)力張拉 . 8 6.3.7管道壓漿及封錨 . 9 6.3.7防水層及保護(hù)層施工 . 10 6.4翼緣板施工 . 11 6.4.1工藝流程 . 12 6.4.2模架安裝及初調(diào) . 12 6.4.4聲屏障預(yù)埋件安裝 . 16 6.4.5鋼筋綁扎 . 16 6.4.6翼緣板混凝土灌注 .

3、 18 6.4.7翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù) . 18 6.4.8拆除模型及缺陷修補(bǔ) . 19 6.4.9橫向橋面預(yù)應(yīng)力張拉 . 21 6.4.10橋面壓漿及封錨 . 22 6.5擋砟墻施工 . 24 6.5.1工藝流程 . 24 6.5.2綁扎擋砟墻鋼筋 . 25 6.5.3關(guān)擋砟墻模型 . 26 6.5.4澆筑擋砟墻混凝土 . 27 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.5.5養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土 . 28 6.5.6拆除模型及缺陷修補(bǔ) . 28 7.勞動組織 . 28 7.1勞動力組織方式. 29 7.2班組人員配置. 29 8. 材料準(zhǔn)備 . 30 9. 設(shè)備機(jī)具配置. 31 10.安全及環(huán)保要求. 31

4、 10.1安全要求 . 31 10.2環(huán)保要求 . 31 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 適用于新建青島至連云港鐵路工程施工承包ZQ-4標(biāo)段鋪架工程正線里程DK75+741.57DK191+234.315范圍內(nèi)2890孔(其中單線T梁508孔，雙線T梁2382孔)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T梁濕接縫及橫向聯(lián)結(jié)施工，其中有579孔簡支T梁為有聲屏障梁體，需要在T架設(shè)完畢后施工翼緣板及擋碴墻。 2. 編制依據(jù) (1)時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）：跨度32m通橋（2012）2101I、跨度24m通橋（2012）2101II、跨度20m通

5、橋（2012）2101III、跨度16m通橋（2012）2101IV； (2)時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）：跨度24m通橋（2012）2201II、跨度20m通橋（2012）2201III； (3)時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（設(shè)聲屏障）：跨度32m通橋（2012）2109I、跨度24m通橋（2012）2109II、跨度20m通橋（2012）2109III、跨度16m通橋（2012）2109IV； (4)時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（設(shè)聲屏障）：跨度32m通橋（2012）2209I、跨度24m通橋（2012）2209II、跨度20

6、m通橋（2012）2209III； (5)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）； (6)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）； (7)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）； (8)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）； T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 (9)鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008)； (10)鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB/T2965-2011)； (11)各特大橋、大橋橋梁施工圖； (12)現(xiàn)場施工調(diào)查及類似工程的施工機(jī)械設(shè)備和施工能力； 3.作

7、業(yè)準(zhǔn)備 3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 在開始施工前提前組織技術(shù)人員對已架設(shè)橋梁進(jìn)行施工調(diào)查，實地核查施工資料，包括路橋梁跨度、橋梁線間距變化、材料運輸通道等一系列問題，特別涉及跨公路交通橋面系方面提早規(guī)劃。 4.技術(shù)準(zhǔn)備 建立安全、質(zhì)量保證體系：建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系，以確保本工程施工安全、行車安全和工程質(zhì)量。 編制施工

8、方案、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程等，并嚴(yán)格按照管理程序要求審批。 5.施工程序與工藝流程 先安裝預(yù)先綁扎好的鋼筋，雙線梁中梁與中梁之間按圖紙位置放置泄水管，再立模灌注混凝土，混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，混凝土罐車運輸砼至施工現(xiàn)場，采用泵車或者小推車推送混凝土至施工部位，通過滑槽入模， T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 插入式震動器震搗?；炷炼问彰婧蟛捎猛凉げ几采w，灑水保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工考慮保溫措施。 6.施工要求 6.1施工準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備按計劃分批調(diào)遣進(jìn)場。對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)行維修、養(yǎng)護(hù)，以保證機(jī)械設(shè)備在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 盡早與廠家簽訂自購料采購合同或意向，確定材料的運輸和交付方式，確保施工

9、準(zhǔn)備及正式工程的材料供應(yīng)。對建設(shè)單位組織招標(biāo)采購的材料及時與中標(biāo)供應(yīng)商簽訂供料合同，保證按時足量供料。 6.2橫隔檔施工 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.2.1工藝流程 6.2.2穿預(yù)應(yīng)力筋 （1）孔道檢查 確認(rèn)孔道中的鋼絞線能活動，鋼束與孔道設(shè)計相符，各束順直無絞纏。 檢查孔道有無塌陷或變形，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。 （2）穿絲 由汽車將按要求制作好的鋼絞線運送至施工現(xiàn)場，及時進(jìn)行穿索。鋼絞線采用人工穿束（保證端頭為4根，其余位置為3根），穿絲完成后，通過封口膠進(jìn)行金屬波紋管橫向連接，封口膠密封條件保證孔道壓漿時無漏漿情況出現(xiàn)。 （3）錨具安裝及檢查 首先安放錨板，把夾片裝入錨板，

10、再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。然后安裝千斤頂，使之與孔道中心 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 對位。 橫隔墻預(yù)應(yīng)力管道成孔采用60mm金屬波紋管成孔，將波紋管安裝到設(shè)計位置，并將金屬波紋管插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上。檢查每個橫隔板的上下預(yù)留孔的管道位置距離，符合要求后進(jìn)行加固，并使用封口膠進(jìn)行密封保證孔道壓漿時不漏漿，其管道位置應(yīng)符合要求。 6.2.3綁扎上下橫隔檔鋼筋 鋼筋加工在場內(nèi)加工房進(jìn)行，然后集中運輸至施工部位，鋼筋綁扎及位置應(yīng)符合下表要求。 鋼筋綁扎要求 6.2.4安裝橫隔檔模型 安裝模板時，施工人員由橋上通過梯子或橋墩吊籃爬到隔板處（必須系好安全帶

11、），在橋下用纜繩將模板捆牢，由橋面施工人員拉起到安裝高度，橫隔板處施工人員將模板拉到安裝位置，用螺栓固定。待模板精確就位，將所有用拉桿及固定螺栓緊固鎖死，完成安裝。 6.2.5澆筑橫隔檔混凝土 為便于項目施工管理，橋面系施工所需混凝土由混凝土運輸罐車運輸至施工現(xiàn)場，橋面系工班在施工現(xiàn)場采用混凝土泵車或者小推車運送至施工部位滑槽入模。橋梁濕接縫采用C50補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。 濕接縫混凝土入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，灌注過程中注 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗，同時應(yīng)避開橫向預(yù)應(yīng)力管道。混凝土灌注到設(shè)計標(biāo)高后及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對混凝土

12、面進(jìn)行第二次收漿抹平。 灌注過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。 6.2.6養(yǎng)護(hù)橫隔檔混凝土 混凝土面澆筑完成二次收面完畢后，立即覆蓋土工布，現(xiàn)場增設(shè)養(yǎng)護(hù)水箱，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 6.2.7橫隔檔拆模及混凝土修補(bǔ) 脫除模板時（達(dá)到脫模強(qiáng)度25Mpa)，先用纜繩將模板捆牢，然后拆除拉桿及固定螺栓，模板松動后，用纜繩放到橋下清理及修整。 模型拆除后應(yīng)及時對混凝土外觀存在缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)，主要包括氣泡、麻面、邊角因為漏漿而出現(xiàn)的外觀缺陷以及脫模時所造成的缺角掉塊，修補(bǔ)后修補(bǔ)混凝土顏色與原混凝土不得出現(xiàn)較大色差。

13、6.3濕接縫施工 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.3.1工藝流程 6.3.2關(guān)濕接縫底模 1）T梁濕接縫施工模板均采用竹膠板加工而成。 2）先安裝T梁端頭濕接縫底模板，注意接縫處的模板的處理，要密封、不漏漿。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，竹膠板底面加小型方木背帶以保證模板剛度，模板支撐采用鐵絲加木楔，緊拉濕接縫處預(yù)埋鋼筋。 6.3.3綁扎濕接縫鋼筋 鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、綁扎均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 6.3.4澆筑濕接縫混凝土 砼來自奎山制梁場攪拌站，混凝土罐車從攪拌站運輸?shù)綕仓攸c，C50補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，坍落度為1014cm。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.3.5養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土 砼澆筑完初

14、凝后及時養(yǎng)護(hù)。 6.3.6橫向預(yù)應(yīng)力張拉 現(xiàn)澆橫隔擋混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa、彈性模量達(dá)到32.4GPa以上且預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備妥當(dāng)后可以進(jìn)張拉工序。橫向預(yù)應(yīng)力張拉采用單端張拉（單線張拉端在低回縮端），由中隔板向兩端對稱張拉施工，張拉具體操作步驟如下： 固定端鋼絞線、錨具、夾片對中，張拉端對千斤頂主缸充油，加載 至初始應(yīng)力0.2K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點，測量工具夾片外露量。 張拉端張拉，保持千斤頂升、降壓速度均勻，確保每次張拉順利完成。 張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。 測量鋼束伸長值、工具夾片外露量，檢查張拉

15、端鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。 在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板，然后換束重拉。 張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號以便24h檢查有無滑絲或斷絲。 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 張拉機(jī)具：YCW100C-200千斤頂、電動油泵、高壓油表、吊籃、爬梯等。施加預(yù)應(yīng)力

16、時注意張拉行程不得超過千斤頂最大行程100mm，工作油壓不超過額定值52.0Mpa。 6.3.7管道壓漿及封錨 張拉完成24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊切割。 1.管道壓漿 張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑，按要求配制水泥漿。 配合比見下表： 單位: kg 啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水用量的80%?90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%?20%的拌合水，拌合時

17、間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mm×3mm。 壓漿時按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.50.6Mpa，持壓3min且無漏漿情況時，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。 2.封錨 梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級不低于C50補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。

18、配合比見下表： 單位：kg 填塞混凝土（保證密實）養(yǎng)護(hù)對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。 施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。 6.3.7防水層及保護(hù)層施工 T梁預(yù)制時，已做好大部分橋面防水保護(hù)層，僅留有10cm搭接面。待橋面橫向張拉完畢后，再施工現(xiàn)澆部分防水層保護(hù)層。 防水層結(jié)構(gòu)型式簡圖見圖 : 防水層結(jié)構(gòu)圖 主要材料 防水層采用L類氯化聚乙烯防水卷材；防水涂料采用聚氨酯防水涂料; 橋面保護(hù)層采用C40聚丙烯腈纖維網(wǎng)混凝土。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 施工程序： 橋面基層處理水泥基膠粘劑配制涂刷水泥基膠粘劑鋪設(shè)防水卷材養(yǎng)護(hù)24小時灌筑C40聚丙烯腈纖維細(xì)石混凝土。 相關(guān)要求： a.基底應(yīng)清潔、濕潤。對

19、蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮油、油污等，并使之濕潤。 b.防水卷材鋪貼時，按水流方向，從低到高，從下到上，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材。嚴(yán)禁有起鼓，起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在 1.21.5mm。搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1.5mm。 c. 防水卷材鋪貼時，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴(yán)禁有起鼓，起泡等現(xiàn)象，卷材鋪設(shè)應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。 d.防水層完工后，在卷材材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序作業(yè)。 e.制作保護(hù)層時，施

20、工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞已鋪設(shè)好的防水層。 f.當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的20MPa以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿。同時用防水涂料對泄水孔周邊混凝土表面進(jìn)行防水封邊處理，對端邊墻和內(nèi)邊墻與防水層結(jié)合部采用防水涂料進(jìn)行封邊處理，并不得污染保護(hù)層及梁體?；炷撩鏉仓瓿啥问彰嫱戤吅螅⒓锤采w土工布，待修補(bǔ)完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 6.4翼緣板施工 該項目現(xiàn)場設(shè)有579跨聲屏障梁體，故需在濕接縫施工完成后，施工翼緣板（包括聲屏障預(yù)埋件），并且預(yù)留橫向橋面預(yù)應(yīng)力筋孔道。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.4.1工藝流程 6.4.2模架安裝及初調(diào) （1）模型安裝 澆筑方

21、法采用懸臂吊籃法施工，模型采用木模。即橋面采用橫橋向布置16#H型鋼（間距為1.1m）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù)埋鋼筋或者設(shè)置對拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部H鋼頂面設(shè)置2排并置無縫鋼管（管徑50mm，壁厚3.5mm，間距為0.7m）。模板采用木模（竹膠板，厚度為15mm，周轉(zhuǎn)頻次不超過4次）自行制作，每塊模板隨梁型（2109/2209)現(xiàn)澆寬度變化，縱橋向木模長度為1.2m，木模底部橫向布置方木進(jìn)行加固，木模及方木縱橋向與14#槽鋼背面加固形成整體模板，然后木模底部的14#槽鋼與16#H鋼頂面的并置鋼管采用對拉絲桿進(jìn)行連接固定，詳細(xì)如圖所示： T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 （2）模架安裝 安裝

22、前，在所施工的外梁上標(biāo)記出外梁中心線及懸臂（16#H鋼）位置；澆筑濕接縫時預(yù)埋PVC管或者直徑16mm螺紋鋼作為懸臂固定點，按照1.1m的間距布置16#H鋼，固定端與濕接縫澆筑時預(yù)埋直徑16mm螺紋鋼或者采用對拉絲桿進(jìn)行固定；再完成底模（竹膠板）與橫向方木的固定， T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 最后再與14#槽鋼栓結(jié)形成整體底模；將底模采用繩索從地面拉至澆筑位置，底模拉起前對模型進(jìn)行清灰并涂脫模劑，再進(jìn)行模型拼接縫位置采用玻璃膠密封處理，并對底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如有超差，通過模架上螺旋支撐桿進(jìn)行調(diào)整；在懸臂16#H鋼頂面設(shè)置兩排并置鋼管（鋼管間距為0.7m），底模底部的14#槽鋼采用20mm對拉絲

23、桿穿過底模與16#H鋼頂面并置鋼管進(jìn)行栓結(jié)，對拉絲桿外側(cè)套30mmPVC管；再安裝現(xiàn)澆外側(cè)的擋板，安裝 好后量測擋板到梁體中心線距離，如有超差調(diào)整模架保證尺寸，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擋板線型調(diào)校，最后安裝梁端擋板及橫向預(yù)應(yīng)力錨穴；進(jìn)行模型調(diào)校；完成模板安裝。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.4.3穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗合格的鋼絞線，運至制束場地，立放在地面。在制束場地上設(shè)置放線架和擺放方木，放線架主要起約束作用，并作出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。 制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽，從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人

24、工拉至指定位置后，利用砂輪切割機(jī)割斷。嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。放盤后仔細(xì)檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進(jìn)行處理。 穿束：將編束好的鋼絞線人工穿入相應(yīng)孔道。 安放錨板，均采用15-3的錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.4.4聲屏障預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件采用場內(nèi)加工成品，運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時采用點焊鋼筋方式進(jìn)行固定，澆筑時要求同時校正預(yù)埋件。 預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1)焊包均勻。 (2)鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋咬邊深度不超過0.

25、5mm。 (3)鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。 (4)預(yù)埋U型鋼筋偏差為±5mm。 (5)鋼筋與鋼板（型鋼）焊接時，焊縫寬度不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。 (6)焊縫不得有裂紋，不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個檢查，剔出不合格品進(jìn)行補(bǔ)焊，再提交二次驗收。 6.4.5鋼筋綁扎 1.綁扎流程為： 底板筋箍筋箍筋的架立筋(由外向里)綁箍筋接頭擋砟墻預(yù)留 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 筋隔墻箍筋穿分布筋(由下往上)卡鉤保護(hù)層墊塊。 2.在檢驗時，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率

26、。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù)量不少于4個/，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 3.鋼筋綁扎要求 1）鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均應(yīng)綁扎。 2）采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過2個交叉點，每根至少綁扎3點。 3）綁扣形式應(yīng)按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。 4）綁扎扎絲端頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 5）預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點綁扎。 6）為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間按設(shè)計的保護(hù)層厚度支墊墊塊。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm。 4.預(yù)應(yīng)力筋預(yù)

27、留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.4.6翼緣板混凝土灌注 混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運輸至施工現(xiàn)場，滑槽入模方式進(jìn)行混凝土灌注。 在灌注過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和鐵楔松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置。 灌注時要控制下料速度，保證下料均勻，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形。混凝土從一端向另一端連續(xù)灌注，一氣呵成。 梁體混凝土采用插入式搗固方式，操作插入式搗固棒要做到快插慢拔，一般插點距離約25cm，每點振動時間約3060s，確保振動密實。應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)

28、禁漏振。以混凝土面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。 灌注橋面混凝土，從開始澆筑端的橋面布混凝土，同時人工先給端邊墻裝入適量的混凝土，再用插入式搗固捧插振各個部位，直到另一端結(jié)束。 灌注時應(yīng)按設(shè)計坡度抹平，平整度不大于3mm/m。當(dāng)灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平（適當(dāng)粗糙），使橋面達(dá)到平整，排水通暢。 6.4.7翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù) （1）梁體混凝土初凝后，應(yīng)立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土自然養(yǎng)護(hù)時，表面采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水時先灑橋面內(nèi)側(cè)，讓水逐漸浸潤到內(nèi)側(cè)土工布，以不流水為準(zhǔn)。 （2）剛灌注完的梁面，灑水時間在第二次抹面完成后0.52h(根據(jù)氣溫確定)，但應(yīng)以

29、手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混凝土。 （3）養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 （4）梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上24小時一次。同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。 （5）環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限詳見表7.6。 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 6.4.8拆除模型及缺陷修補(bǔ) 翼板混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后（不小于25Mpa)，先

30、拆除錨穴與擋板；再拆除懸臂16#H鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。詳細(xì)步驟見下圖。 拆除擋板、錨穴盒子 松底模 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 拆除懸臂16#H型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對拉絲桿 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.4.9橫向橋面預(yù)應(yīng)力張拉 混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa及彈模達(dá)到32.4GPa以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端對稱交替張拉且張拉端交錯布置。 1.準(zhǔn)備工作： (1)本工序為特殊過程，應(yīng)持證上崗。 (2)錨具按規(guī)定檢驗合格。 (3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)合格。 (4)千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。 (5

31、)確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度一致。 (6)檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。 (7)張拉前梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。 (8)預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。 2.施工方法： (1)安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。 (2)裝入千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。 (3)千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 (4)

32、對千斤頂主缸充油，加載至0.2K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點。 (5)張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。 (6)由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。 (7)千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。 (8)在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。

33、如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。 (9)張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。 (10)張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。 6.4.10橋面壓漿及封錨 張拉完成24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 切割。 1.管道壓漿 張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑，按要求配制水泥漿。 配合比見下表： 單位: kg

34、啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水用量的80%?90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%?20%的拌合水，拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mm×3mm。 壓漿時按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.50.6Mpa，持壓3min且無漏漿情況時，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。 試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)

35、、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。 2.封錨 梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級不低于C50補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。配合比見下表： T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 單位：kg 填塞混凝土（保證密實）養(yǎng)護(hù)對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。 施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。 6.5擋砟墻施工 待橋面板施工完畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進(jìn)行現(xiàn)澆擋砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（C40)澆筑，計劃采用木板進(jìn)行模板安裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬度控制計劃采用對拉桿進(jìn)行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢，進(jìn)行高度放線。 擋砟

36、墻高度 6.5.1工藝流程 T梁架設(shè)后道工序作業(yè)指導(dǎo)書 6.5.2綁扎擋砟墻鋼筋 混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 施工前對結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。同時檢查擋砟墻、梁體預(yù)留的鋼筋等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋綁扎 鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。 鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。 鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 注意事項：原材料、原材料的檢驗應(yīng)滿足試驗檢驗頻率、數(shù)量，且經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。 原材料存放時，不同的材料要分開放置，不能混合在一起。鋼材按規(guī)格分開，墊枕木架空30cm，用彩條布覆蓋放置，防止生銹。各種材料要有統(tǒng)一樣式標(biāo)示清晰的物資標(biāo)識牌。